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加固工程施工组织设计

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2020年4月19日
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【正本】

徽县陇洛矿住宅楼加固工程

施
工
组
织
设
计

投标单位：陇南康泰建筑安装工程有限责任公司
法人代表：郭玉金
编制日期：二0一一年十二月六日

徽县陇洛矿住宅楼加固工程
一、工程概况
徽县陇洛矿住宅楼加固工程，该工程报建手续已办理完毕，“三通一平”基本完成。总建筑面积：2263.38M2，六层砖混结构。
二、质量计划
（一）质量目标
本工程质量目标是确保合格工程。
（二）影响工程质量的关键过程
1、砌筑；2、模板；3、钢筋；4、混凝土；5、水电安装；6、装饰；7、屋面防水。
（三）特殊过程
特殊过程是指工程的有关性能在后续过程或使用时才能反映出来，过程的功能性指标无法检测或只能破坏性检测，过程的结果在以后的检验或试验中不能检验。本工程特殊过程有：1、混凝土浇筑；2、焊接；3、防水。
（四）项目质量保证体系

项目经理
施
工
组
技
术
组
项目技术负责
技
术
组
技
术
组
操 作 班 组

质量体系结构图：
项目经理：认真贯彻公司质量力针，严格执行质量体系控制程序，对本工程的工程质量全面负责，并终身负责，严格按施工图、施工组织设计及施工规范、操作规程和验收标准组织施工，确保工程质量达到合格。
项目技术负责：协助项目经理，抓好技术质量管理，检查和督促对施工规范、操作规程、工艺标准的执行，保障施工工程质量始终处于受控状态。
工长：严格按照施工图、施工组织设计、施工规范、操作规程及验收标准组织施工，认真执行项目经理和工程师下达的技术指令，保证工程始终受到有效控制。
质检员：认真落实质量的“四严”措施，严格执行质量检查制、奖罚制，按验收标准对分部分项工程进行检查验收，并做到质量检查、记录与进度同步。
材料员：严格把好原材料及成品和半成品的进场验收，及时提供材料出厂证明和质量检验试验证明。
内业技术员：严格按照施工图、规范、规程、及时认真、其实地归集施工技术资料。
操作班组：严格按施工图、工艺标准、施工规范及施工组织设计或施工方案等精心操作，确保分项工程质量。
（五）工程保优措施：
1、组织措施：
（1）认真落实建设部颁布的现行建筑安装工程验收及评定标准。
（2）严格遵守施工规范、规程、标准。
现场施工人员，必须明确施工中每一分部分项的标准，施工班组操作前认真交底，仔细检查，对每一道施工工序都要认真检查验收，使之达到验收标准。
（3）组织职工学习国家颁发的各项规范、规程和工艺标准，重要章程和各条款要熟记，施工中坚决贯彻GB/T19001— 、lSO9001： 标准；按照《程序文件》把握标准程序控制。并制定相应管理措施，发现问题追查到底，把隐患消除在萌芽状态。
（4）认真落实公司质量管理制度，主要内容为：操作前有质量交底，操作工序有交接、大面积施工前有样板，质量优劣有奖罚，施工中间有检查，月工程结算有评定。
2、技术措施：
（1）所有原材料、半成品均应按规范规定进行质量检查和复试，作为施工时对质量控制的依据。
（2）严格按图施工，认真做好隐蔽验收工作，经验收合格后，方可进入下道工序，对未经验收进入下道工序的施工作业，质量员及建设单位或监理人员有权停工。
（3）做好技术交底和技术复核工作
工程的施工方案、施工方法、新技术、新材料以及作业指导书等技术交底，由分公司主任工程师向项目经理部进行交底。项目经理部的施工管理人员向操作班组进行分项工程的技术交底。轴线、标高、模板、予埋件。予留洞经技术复核由施工员组织，内业技术员、质检员参加进行复核，认真做好技术复核记录。
（4）积极采用新工艺、新方法、新材料，提高工程质量：
A、模板采用钢框竹胶模板，设专用100×50方木。
B、板筋采用I级圆钢。
C、竖向钢筋连接采用渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊。
D、屋面采用水泥珍珠岩板保温层，SBS四厚防水层。
（5）施工测量是技术管理的一个重要内容，测量工作由专人负责，开工前制定施测方案，必须确保轴线准确、标高无误，立面垂直不倾斜。
（6）内外粉刷和装修，做出小样板和样板间验收评定合格后，再进行大面积施工，卫生间防水层做完后，在蓄水试验合格后方可进行下道工序。
（7）认真贯彻《甘肃省治理建筑安装工程质量通病的若干规定》，根治施工中轴线偏差、标高不准、混凝土麻面露筋、烂根、钢筋偏位等结构施工中的质量通病、裂空、起砂、渗漏、堵塞、脱落、污染不密闭、倒返水等使用功能上的质量通病。

三、工期计划及工期保证措施：
（一）工期计划
本工程工期确定为90天。
（二）工期保证
1、资源保证
（1）技术力量：我公司为二级建筑安装施工企业，现有各类专业技术人员51人，其中中级以上的工程技术人员17人，各类持证上岗人员162多人，具有健全的管理机构和质量控制保证体系。
（2）机械设备及材料：我公司现有固定资产2200万元，

各种机械设备110台（套）。
（3）劳动力：公司机关设办公室、生产技术科、质量安全科、财务预算科、材料供应料、设备租赁站、下设五个土建项目经理部，一个施工构修车间、一个金属门客厂、一个土石方工程项目部、一个建材试验室。
2、计划管理
（1）计划的制定：按照公司年度施工计划及质量计划，各部门、各职能科室、各项目部均在年初编制本年度施工及质量计划，公司或分公司批准后予以执行。
3、施工组织
（1）编制合理的施工组织设计及技术方案，并确保有效执行。作好技术工作的指导作用，应注意做到预见性、可行性及可补救性。
（2）作好每阶段前的准备工作：包括人、机、料、达、环五个因素；包括施工前的准备阶段；施工中单项作业分阶段，交接作业阶段，各种交叉作业阶段，成品防护阶段以及工程正式交付，回访维修阶段等。
（3）合理安排作业时间，提高机械设备利用及作业效率。
（4）合理安排工序穿插、实现多层面、多工种、多方位立体交叉作业、减少工时，提高工效。
（5）混凝土工程（主要包括现房梁板）浇筑时要掺入早强剂，以缩短拆模时间。
（6）现浇梁板大量运用竹胶合棋板、支、拆省时省力，同时其清水混凝土面可直接批腻子刷白，减免粉刷工序所占用的时间、节省材料。
（7）推行新工艺，作好成品防护工作。
四、项目部组织机构
本工程经我公司内部选拔及优化组合后，特选派技术精湛，敬业精神好，具有大型综合项目施工经验的项目部承担该工程的施工。
该项目部成员均具有大专以上专业文凭，有较高的文化素质和很强的专业技术水平，整个队伍施工能力强，完成任务好，而且凭借过硬的作风，先进的技术装备创造了优异的施工业绩。作业班组选择技术精、操作经验丰富、责任强、守纪律的班组进入施工现场开展作业。
五、施工准备及施工平面布置：
（一）施工总平面布置
1、现场设置垂直运转起重机一部；
2、现场配备二台JN350型搅拌机；
3、装饰施工阶段增设一部井架卷扬机，一台砂浆搅拌机；
4、现场布置大门、门卫室、办公室、材料库、水泥库、民工宿舍以及现场源、电源等（见总平面布置图）。办公、生活、生产设施。
5、现场施工用水采用管道引自来水。
（二）现场准备
1、施工现场控制网点的测量及设定；
2、配合建设单位作好“三通一平”工作，现场用电线路及水源管道的安装；
3、作好现场防护，周护及排水，搭建临时性生产、生活设施，挂贴安全生产文明施工图表。
4、组织材料，构配件及施工机具进场，组织劳动力进场进行安全、技术交底。

投入的主要劳动力计划表
主要设备材料构配件用量计划表

序 号
工 种
人 数
序 号
工 种
人 数
1
木工
30
8
普工
20
2
钢筋工
20
9
修理工
2
3
混凝土工
25
10
油漆工
6
4
瓦工
30
11
机械工
3
5
粉刷工
15
12
电焊工
2
6
电工
3
13

7
水暖工
10
14

主要材料需用量计划表

号
名称
规格
单位
数量
使用部位
供应时间
1
碗扣脚手架

T
50
脚手架
开工后
2
钢管
48*3.5
T
40
脚手架
开工后
3
竹胶合

M2
1000
柱、梁、板
开工后
4
钢模板

M2
300
梁、板
开工后
5
脚手架板

块
100
脚手架
开工后
6
方木

M3
20
柱、梁模
开工后
7
扣件

个
700
脚手架
开工后
8
安全网

M2
700
外防护
开工后
9
安全带

条
30

开工后
10
竹把子
800*1200
块
150
脚手架
开工后

序号
名称
规格
单位
数量
11
水泥
各种
T

12
钢筋
φ5mm以上
T

13
钢筋
低合金钢
T

14
木材
板方材
M3

15
砖
MU10
千块

16
砂
各种
M3

17
石
1—4cm
M3

投入的主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
功率KW
单位
数量
1
蛙式打夯机

2
台
1
2
混凝土搅拌机
JNC-350
7.5
台
2
3
电据

台
2
4
平板振捣器

2.2
台
3
5
插入式振捣器
ZN50
1.1
台
8
6
钢筋切断机
FC40-2
3
台
3
7
钢筋拉伸机
JK-1.5
7.5
台
1
8
钢筋弯曲机
QW40A
3
台
1
9
电焊机
BX3-500
35
台
2
10
焊接设备
BX3-500
35
台
2
11
高压水泵
杨程45M
15
台
1
12
砂轮切割机
SJG400

台
2
13
卷扬机（起重机）
JJK3
2.8
台
2
14
砂浆搅拌机
HJ-200
4
台
1
15
机动翻斗机

辆
2
（三）技术准备
1、工程技术负责人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工的每位人员了解该工程的设计意图、结构类别及构造和工程特点，做好图纸会审前的准备工作。
2、由技术负责人对全部班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电焊工、机械工进场必须持证上岗：
3、工程技术负责人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底、并签字作为资料保存。
4、结合水、暖、电、土建图纸，将所有预留洞、予埋件核对无误后，绘出详细交底图，分发土建、安装人员，严格按图纸施工。
六、施工方案
（一）劳动力组织
1、根据楼体结构的情况，分钢筋、模板、混凝土、砌体四个作业班组，安排施工队进场。在装饰工程穿插进行时，装饰人员陆续进场，其它专业由相关分承包方安装入员陆续进场。
①管理者应在合理分工与协作的基础上，正确的配备职工。充分发挥每个劳动者的专长和积极性，避免劳动力的浪费。
②要根据生产发展需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。
2、劳动分工
①要使每一项分式都具有独立的技术内容、班组内每个人都应有明确的岗位责任，每个班组每个工人都应有足够的工作量。
②要把生产和管理工作分开，把不同工艺阶段的工作与不同工种的工作分开，把基本生产和辅助工作分开；分工一旦明确，要求人员相对稳定，以利操作者积累工作经验，提高劳动熟悉程度和革新技术。
3、劳动协作
①对于流水线的作业组，加强前后道工序工人之间的密切协作，特别是前道工序工为后道工序创造条件；
②实行轮班制，要处理好各个班组之间的关系；
③按照公司有关规定，做好交接班。
（二）施工顺序
1、主体结构
主体结构施工顺序：按图放线一柱钢筋—模板—混凝土—顶模板—顶钢筋—顶混凝土。
砌墙、待主体五层顶板完后—开始砌一层填充墙。
2、内粉施工顺序
放线—砌墙线—安门窗框—设备管线安装—冲筋—门窗护—窗台板—天棚粉刷—墙面粉刷—地面地板砖—墙面面砖—木装修—玻璃油漆—设备灯具—清理验收。
3、外装修：本工程外装修为贴墙面砖和喷涂料。选择良好的施工季节，短期集中组织一个粉刷作业队，一个装修作业队，同时下外架。
（三）垂直运输
主体阶段安装一台龙门吊。
（四）水平运输
现场水平运输主要采用起重。
（五）脚手架
外墙采用双排钢脚手架立面挂密目网防护，底层设双层防护棚沿房号四周封闭，四层设挑架一道并张客目网。梁板柱采用钢脚手支撑，内墙砌筑采用单排脚手架，粉剧采用简易脚手架。
（六）模板
梁、柱、主体梁挂均采用小型组合定型钢模，散支散拆的施工方案，所有板采用钢框竹胶合板模板，异形拄的模板主要用大阴角模和阳角模拼装调整所需的断面尺寸。
七、主要项目施工方法及技术措施：
1、控制桩的布设
根据建设单位提供的现场参照物，利用直角坐标法在现场测设主轴线，经过主轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩，利用建设单位提供的高程水准点，采用水准仪引测标高至观场，然后埋置标高控制桩。
2、建筑物竖向控制
根据本工程的结构形式、层数、层高及现场条件，采用内控法中的吊线坠法作为竖向控制手段，内部设立内控点网。
3、建筑物标高控制
主要是用钢尺水平仪沿结构边柱或楼梯间等向上竖直测量，每区设两处向上引测，以便于相互校核和适应分区分段施工的需要。
每层间测量偏差不应超过+－3mm。
建筑总高测量偏差不应超过3H/10000。
4、沉降观测
（1）根据该建筑物的特点，沿外墙地圈梁+0.6米标高处设置8个沉降观测点。
（2）第一次观测应在观测点安置稳定后及时进行，以后结构每升高一层、复测一次、直至竣工。工程竣工后每三个月观测一次、在保修期满后交由建设单位继续观测、直至沉稳为止。
5、施工测量的注意事项
（1）固定专职人员观测和整理资料。
（2）固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。
（3）使用固定的控制点。
（4）按规定的日期、方法及路线进行。
（二）主体施工方法
1、钢筋工程（关键过程的控制）
A、普通钢筋
（1）钢筋制作
①除锈：钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，必要时可擦去浮锈。
②调直：直条和盘圆钢材对焊后用卷扬机冷拉调直，冷拉必须符合要求。
③切断、成型：根据配料单复核所注钢筋级别、规格、尺寸、形状、数量是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹配料。断料时，应避失用短尺丈量长料。
④钢筋堆放。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标识，标牌尺寸见《产品标识和检验、试验状态标识的有关规定》GWJZC—0406。
⑤钢筋成型：成型用机械成型。
Ⅰ级钢筋端部180弯构其同弧曲直径D不应于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不直个子钢筋直接的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应符合设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处的弯住直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得不于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬运堆放时应轻抬轻放、放置地点应平整。
（2）钢筋连接（特殊过程的控制）
柱子钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。这是特殊过程。
1. 电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将被焊钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊合。
焊剂应有出厂合格证、性能应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂的规定》，焊剂宜采用431型，常见的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
a、操作要点
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干争，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
夹具的下钳口反夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度度偏下5—10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上平钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具有变形。
b、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工、质检员、技术负责人应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷。应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
c、质量标准
保证项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查
电渣压力焊接头的力学性能检验必须各格。
力学性能检查时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电板及钢筋接触处、无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折不大于4度。
接头处轴线编移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头需切除重焊或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
②搭接焊
a、操作要点
施焊前，钢筋的预弯和安装、应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时、弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。主焊缝与应位焊缝，特别是在定位焊接的始端与终端，应熔合良好。
钢筋搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊接高度h＞0.3d（钢筋直径），并不得小于4mm；焊缝宽度b＞0.7，并不得小于10mm。
b、质量检查
搭接焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。
检查焊接试件试验报告单。
外观检查应在接头清渣后，逐个进行目测或量测，搭接焊接头的外观质量应符合下列要求：
焊接平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
接头处不得有裂纹。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（IJI18—96施工。
（3）钢筋绑扎
①绑扎钢筋规定
a、钢筋的交叉点用铁丝扎牢。板筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢。双和受力钢筋，必须全部扎牢。
b、梁、柱箍筋应于受力筋垂直，箍筋弯钩合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
c、在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45角：
②受力钢筋的位置
备受力钢筋之间的接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有帮扎接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向间距应不小于钢筋直径d且不应小于25mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋面不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
③混凝土保护层
现场用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内预埋20—22#铁丝。且要加强养护。
④钢筋位置允许偏差
安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置的允许偏差应符合质量验评表的规定。
⑤柱钢筋绑扎时，拄与培体这结处沿柱高50mm预埋墙体拉结筋。
⑥梁钢筋绑扎时，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点。锚固长度及伸过个心线的长度要符合设计要求。
梁端第一箍筋应设置在距离桂节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在、梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
B、冷轧带肋钢筋
（1）本工程板钢筋用冷轧带肋变形钢筋，施工时必须注意。
①冷轧带肋钢筋应有厂家生产许可证和出厂质量证明书以及有资格承担此项任务检测机构出据的试验报告单：进场时应逐批检查钢筋的外观，钢筋表面不得有裂纹、刀痕或擦访，并按有关规定抽试样，作机械性能试验，合格后方可使用。
②冷轧带肋钢筋应根据设计所需的规格尺寸，按计划“定尺”加工使用。钢筋运输和储存时，必须保留标牌，避免露天堆放，进场后堆放整齐，防止锈蚀和污染。
③冷轧带肋钢筋不得再冷拉及二次加工。
④冷轧带肋钢筋应严格控制冷净保护层的厚度（以冷轧立放部分外边缘为准，为保证冷轧带肋钢筋保护层的准确、钢筋应加垫块）。
⑤有关配合比的选择，构件制作、养护、拆模、运输和堆放等，应符合现场国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
⑥在混凝土中严禁掺用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
⑦钢筋的交叉点应用铅丝扎牢，绑扎网片应做到横平竖直，受力钢筋不得弯曲错位。
⑧冷轧带肋钢筋只在一侧未端做90度弯折，在钢筋网中交错放置，以保证负筋的位置（钢筋弯折点应选在钢筋扁平面垂直弯曲）。
⑨冷轧带肋钢筋不得焊接。
⑩冷轧带肋钢筋绑扎时宜采用空尺整条钢筋以减少钢筋接头。当接头采用搭接时，受拉钢筋的搭接长度不应小于 1.2Ia，且不应小于300Mn，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，义不应小于200mm，搭接长度内用铁丝分三道绑扎牢，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计要求。
11、冷轧带肋钢筋的搭接位置应相互错开。在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，允许搭接的受力钢筋面积占受力钢筋总面面积的比例：受拉区为25%，受力区为50%。
12、冷轧带肋钢筋作90度弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋标志直径的5倍。
（2）板钢筋绑扎要求
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两排钢筋的相交点、应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层用砂浆垫块，控制间距1.5米。
挑板的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，可增设14马凳筋，间距400，梅花形布置，防止混凝土浇筑时踩踏受力钢筋。
2、模板工程（关键过程的控制）
根据本工程特点，框架柱比较多，梁柱模板采用新组合钢模板。现浇楼板采用钢框竹胶合板模扳施工。
（1）模板安装
a、柱模钢管箍的安装：先安装上、下钢管箍，待校正柱截面尺寸和垂直度后再加中间箍，柱箍应下密上稀，柱箍间距400—600mm。
b、梁板模板安装
在柱混凝土上弹出轴线及水平—垫通长垫木—搭设钢管排架—在排架下边30cm处加水平拉杆—调整标高—安装梁底模并拉线找直—梁底模起拱—梁钢筋绑扎—安装侧模板—搭设支加—安装纵横木楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设竹胶合板—检查模板上皮标高、平整度—模板尺寸、位置复核。
c、组合钢模板施工要点
①柱模封口前必须将柱模内杂物清理干净。
②模板使用前必须将表清理干净，并涂刷隔离剂。
③梁板支撑系统：支架采用钢管排架，间距以板面下0.6—1.0m为宜，龙骨选用100mm*50mm木楞为宜，板面下大龙骨木楞间距为0.6—1.2mo为宜，上层小龙骨木楞间距为0.4m—0.6m为宜
④支架搭设完毕后，要认真检查板木楞与支柱的连接，及支架安装是否牢固稳定，根据给定的水平线，认真检查标高。
d、竹胶合模板施工要点
①配板及板缝处理
按照施工图，画出配板平面图并编号，整块竹胶合板对称排列不足部分留中间，锯成所需尺寸嵌补，上贴不干胶带，以防漏浆。
②锯板：用带导轨的锯边机（次之用手提电锯），为防崩边，锯板或钻眼时，板下必须垫实。
重新封边：新裁开后的板达，用耐水酚醛系列油漆将锯边喷或刷一次至三次，保证无漏底（或者用镀锌铁皮包边50mm），以防水渗进后模板开胶，减少周转次数。
清洁板面：绑钢筋前，用湿面擦干净水泥等杂物，然后打地板腊或涂刷隔模剂。
周转码垛：周转下来的竹胶模板，堆放时边角对齐，下垫方木、要纵向铺平；转层时防止碰坏边、角。
③板缝及脱模：板缝用不干胶带粘贴：为脱模容易，每次拆下模板后，指派专人立即清理板面，涂刷隔离剂。
④采用废机油作脱模剂，污染钢筋及混凝土表面，以及竹胶合板面不宜提倡。模板安装好后即应涂刷脱模剂1—2遍。
⑤模板一定要纵向（纵纹）铺设，因为模板为各向异性材料，其横向强度仅为纵向1/2—2/3。
⑥钢筋吊运到模板面上时，需轻放，并用麻袋、方木垫底、搬钢筋严禁在板面上推拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上橇，所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，混凝土表面出现锈班。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的木板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧杯模板面。
浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面，磨脱带纸，振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定执行，以防模板变形。
⑦拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁橇撬开模板、同时还要保护模板边角和混凝土边角。
⑧混凝土表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修，其方法是：先凿掉或选刷松散部位水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用乳胶漆整修刮平，再全面刮腻子。
（2）模板拆除
①侧模：在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除模板受损坏时方能拆除。
②底模：混凝土达到所需强度要求时方可拆模。
对于一般梁结构，当跨度＜8米时，混凝土应达到设计要求标准值的75%后方可脱模；当结构跨度＞8米或为悬挑结构时，其强度应达到100%时方可脱模。
③拆除模板的一般要点
a、应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的镁板、后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向文撑等原则。
b、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业，其好处是支模时就考虑拆查的方便与安全，拆模时人员熟悉情况，易找出拆横关键点位，对拆模进度、安全，模板及配件的保护都有利。
c、对于竹胶合模板拆除时，切不可猛击乱撬，每块的胶合模板拆下时，要人工取下放在地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。取下及转运时，注意模板四角的保护。
d、拆除梁底支柱时，要从跨中向两端作业。拆除时降下短杆、方木，轻扶竹胶合模板，拆除移走长杆，坚决禁止柱胶合板重摔直落楼地面。
e、拆除时混凝土强度在同条件养护试块强度达到规范规定拆模强度时，方可拆除。
f、安装与拆除时，必须按柱胶模板编号及支撑顺序进行，在土地面上支撑时，地面夯平，支撑下必须铺设通长垫木。
（3）质量标准
竹胶合模板须符合《GJ/T3026—1995》标准，支设前认真检查外观质量及表面和性能。
模板及其支架必须有足够刚度、强度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
模板表面须清理干净，并采用防止粘结措施（涂刷隔离剂）。接缝高度不得大于1.5mm。
支撑及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许安装偏差见下表：
3、混凝土工程
混凝土工程即是关键工程又是特殊过程，因此为了保证现场拌制混凝土的质量要求，必须从原材料到搅拌、浇筑、振捣、养护等各个环节采取严格的质量保证措施。
（1）施工准备
a、材料及主要机具
①水泥：水泥的品种、标号、石别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
②砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
沙子的含泥量：当混凝土强度等级＞C30时，应＜3%，当混凝土强度等级＜C30时，应＜5%、对有抗渗、抗冻等特殊要求时，＜3%。
③石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的合泥量：当混凝土强度等级＞C30时，应＜1%，当混凝土强度等级为＜c30时、＜2%。当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应＜1%。
④水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合，《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定：
⑤外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求：外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。
⑥主要机具：混凝土搅拌采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计，上料设备采用手推车。还应准备现场试验器具。（如坍落度测试设备、试模等）。
（2）混凝土级配及计量管理
①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量送行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查、如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
②计量
a、砂、石计量：用手拉车上料时，必须车边磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应＜＋－3%
b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应＜＋－2%。
c、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应＜＋－2%。
d、水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差＜＋－2%。
③投料顺序
当无外加剂、混合料时，投料顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
④拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，待搅拌筒被充分湿润后、将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减半。
第二盘开始，按给定的配合比投料。
⑤搅拌时间控制
对于强制式搅拌机，一般搅拌时间应不少于120s，当掺加有外加剂时，搅拌时间还应适当延长。
⑥出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
⑦混凝土拌制的质量检查。
a、检查拌制混凝土所有材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
b、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离折。不符合要求时，应查找原因及时调整。
c、在每一次工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
d、混凝土的搅拌时间应随时检查。
e、按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100M3，相同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（3）质量标准
①保证项目
a、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
b、混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块报告及强度评定资料。
②基本项目
a、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
b、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
③混凝土质量检查
a、浇筑时随时检查混凝土的坍落度，符合配合比要求。
b、混凝土配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。
c、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GN10—87）的规定。
d、混凝土振捣密实、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
e、现浇结构混凝土必须按照质量验评标准进行检查验收。
f、把好技术复核，没有现场其实的技术复核不得挠筑。
（4）混凝土浇筑及质量保证措施
①柱混凝土浇筑
a、柱浇筑前底部应失填以5—10cm厚的混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、柱浇筑时，应加强垂直度校验保证接缝处浇筑密实。
c、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
②梁、板混凝土浇筑
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子，同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧报振捣。
c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木林子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直：不得留料搓。施工绘宜用木板或钢丝网挡牢。
e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压器度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑硅前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧紧结合。
③质量保证措施
a、进行混凝土生产和施工过程的质量控制，具体内容如下
b、确保混凝土生产质量，严把原材料质量关，混凝土配合大设计关，配料计量关、搅拌关，塌落度控制关。
水泥、砂石、外加剂和掺合料质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期检查验收。使用前复验安定性，水泥质量有怀疑时复验其强度，并按试验结果使用。外加剂必须按《混凝土外加剂应用技术规范》进行复核。
混凝土配合比设计，由地区质量监督站试验室负责试配，选用质优价廉的最佳配合比设计方案，原材料有变更时，试验室及时进行调整。砂石含水率经常测定，雨天增加测定次数，及时对用水量作业调整。
混凝土搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在混凝土生产和使用过程随意加水。
混凝土若有离析泌水现象时必须在浇筑前二次搅拌。
混凝土浇筑完毕后，对其外露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护，在混凝土表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止混凝土内部水份蒸发。
b、严格对混凝土缺陷防治及处理。
对主体结构混凝土缺陷必须进行修复补强。特别本工程施工时必须按以下要求严格检查：
蜂窝：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
用尺量每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积，梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于 cm2；墙、板上一处不大于