xkc1峡口拱坝施工方案kkk.docx

湖北贫困地区水电发展项目
xx水电站挡泄水工程施工组织设计

一、工程概况
本工程为中华人民共和国湖北贫困地区水电发展项目xx水电站挡泄水工程，属二等工程。工程位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游xx镇西，距南漳县城102km，距襄樊市145km，沮河为长江中游北岸沮漳河的西支，从xx溯河而上均为崇山峻岭，山脉走向NNW，与沮河和主要构造线方向一致。地势东北高，西南低。因受构造、岩性及新构造运动和其它因素影响，区内分布有盆地、丘陵、山区地形以及三级侵蚀台地和一级堆积阶地。小型盆地底部地势平坦，高出河订10~15米；低山丘陵坡度不大，高出河床50~500米；岩溶中高山区高出河床200~1000米，悬崖绝壁，狭窄的山脊和深渊相互交替。
xx水电站为混凝土双曲拱坝，Ⅱ级建筑物，最大坝高85.8米，坝顶宽6米，坝底宽17.8米。坝顶外弧长195.746米，坝底外弧长59.42米。采用坝身泄流，挑流消能。泄洪建筑物为坝中间设3个表孔，两边各设一中孔。坝内布置有基础灌浆、排水、观测、交通廊道。
坝线岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体为厚层状结构，BⅡ类岩体，岩体强度高，变形低，坝基岩体稳定，边坡岩体稳定。导流洞进出口边坡稳定。本工程的地震基本烈度为Ⅵ度。
工程区域属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。4~10月为主汛期，

水量占全年的86.7%，强度较大的暴雨多出现在7~9月，持续时间一般为1~3天。多年日照率达42%，无霜期248天，历年最大风速17m/s，平均风速1.8m/s。多年平均气温15.9℃，历年极端最低气温-13.5℃，历年极端最高气温40℃，多年平均相对湿度78%，多年平均降雨量为950~1100毫米。
坝址多年平均径流量5.74亿m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，设计洪水百年一遇洪峰流量3780m3/s。
工程区域对外交通较为便利，工地与南漳县城有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加以利用。
工程建设用砂石骨料在工程区域内开采、加工，水泥从工区外采购。砂砾石料储量90万m3，质量较好，土料储量64万m3，质量较好，天然建筑材料能满足要求。
工程开工于2002年4月30日，完工于2006年1月31日，总期1373天。
主要工程量：
土方开挖：14732 m3 石方开挖：100131 m3
混凝土：154636 m3 锚杆：392根
浆砌石：5000 m3 钢筋制安：1092 t
帷幕灌浆：9210 m 固结灌浆：4356 m
接触灌浆：4636 m2 接缝灌浆：6299 m2
主要材料用量：
水泥： 56981t 砂： 98597m3
碎石： 152878m3 块石： 5992m3

钢筋：1092 t 油料： 172.9t
炸药： 37.3t 金刚石钻头：1180个
合金钻头：2776个
二、施工方案
1、总体方案
（施工总体布置2）大坝施工临时建筑布置在坝址下游右岸滩地上，布置有钢筋加工场、木材加工场、模板保养场、仓库、办公及生活用房、砂石骨料加工系统、砼拌和站、机修停车场、金属结构拼装场、砼预制场、机电设备库、油库、供风系统、供水系统、供电系统，具体见施工平面布置图。
施工电源及变压装置由甲方提供至现场，场内我单位按需要分接布置，施工现场用电容量需1200KW。
施工用水、生活用水采用沮河河水，在坝右岸设储、净水设施，场内供水支管我单位按需布置，总供水量300m3/h（包括2标和业主用水）。
场内临时施工路按需布置，坝下游设一临时过江栈桥。
（砂、碎石、块石骨料加工系统，砼系统布置适用本工程，满足施工要求2）现场设砂、石骨料加工系统（82t/h，包括2标用量），由储料场来料，加工筛分，生产的成品料采用皮带系统运抵拌和系统。现场不设大型临时储料场，来料随来随加工。现场坝址下游设砼拌和站（HZS30:1×30m3/h 60kw+HZS75:1×75m3/h 200kw，包括2标砼量），12吨自卸车装3m3料罐接料水平运至施工现场，▽ 198.00以下采用40T履带吊吊运料罐入仓，人工摊铺振捣。▽198.00以上采用1台高架门机(MQ540/30 230KW)吊运3m3料罐入仓，人工摊铺振捣密实。高架门机布置在大坝下游。

临时用地表：
名称
面积(m2)
名称
面积(m2)
钢筋加工厂
2000
木材加工厂
2000
仓库
3000
办公及生活用房
8000
模板保养场
2000
机修停车场
4800
砂、石骨料加工堆放场
15000
拌和系统
1800
块石堆放场
1500
金属结构拼装场
3000
砼预制场
400
机电设备库
5000
供风系统
600
供水系统
1000
供电系统
500
油库
1500
实验室
200
小计
52300
（临时工程，施工交通工程布置合理，互相影响小，满足本工程施工所在地区交通要求1）
（施工组织机构、人员配置、岗位职数1）中标后我单位拟设项目经理部，项目经理部对外协调，对内组织施工。项目管理机构见下图。

项目经理
项目副经理
项目总工程师
设备管理部
总调室
物资部
计财部
质安部
工程部
机械化施工队
土建一队
土建二队
试验室
测量队
采石筛分队
灌浆队
综合队

（施工管理目标明确，计划安排合理1/2-1）施工管理目标：单元工程合格率100%，工程验收一次合格率90%以上，单元工程优良率85%以上，分项工程优良率70%以上，杜绝重大质量事故。

2、施工用电设计
2.1、施工供电系统
从业主提供的变电站的主变压器接引至施工供电变压器。根据电源设置在负荷中心的原则，在大坝施工区附近设一台S9—1000/10型变压器，门机设一台S9—400/10（低压6.3KV）高压变压器,在生活区和修配加工厂附近设一台S9—315/10变压器。
为了保障因电网维修和故障停电及时能够满足正常施工需要设两台50GF60型柴油发电机。
10kv输电线路采用架空敷设，0.4KV供电线路根据工程实际需要采用直接埋地和架空敷设相结合，配电线路采用树干式和分支式混合配电。
系统主要设备材料见表1-1。一次结线图和主供电结线图见图1-1和图1-2。
2.2、施工照明
1)拌合系统和坝区施工厂地等大面积施工厂地以高压纳灯照明为主，局部以1000W碘钨灯和普通白炽灯与辅助照明。
2)施工中如有爆炸和火灾危险环境采用防爆灯具和电气设备。
2.3、电气接地
在施工中为了保障施工人员的生命财产安全，所有施工现场的电气设备都要安全接地，用电线路全部采用三相五线制，零线在入场前重复接地后引出PN线，所有电气设备的金属外壳均与PN线紧密牢靠连接。

0.4kv
S9-1000/10
6.3kv
S9-400/10
0.4kv
S9-315/10
大坝变压器
生活区及维修厂变压器
门机变压器
图1-1 一次主线图

1
2
3
DZ20-300/330
HD13-1000/31
DZ20-300/330
DZ20-300/330
6
7
8
DZ20-300/330
HD13-600/31
DZ20-600/330
DZ20-100/330
HD13-1000/31
4
5
DZ20-300/330
HD13-600/31
DZ20-300/330
9
DZ20-500/330
1
DZ20-40/330
2
DZ20-400/330
3
DZ20-100/330
HD13-40/31
HD13-400/31
HD13-100/31
大坝主供电结线图
生活区及加工厂主供电结线图
图1-2
注：①~⑤空压机供电回路⑥~⑦拌合系统供电回路⑧水泵及其它用电回路⑨门机用电回路
注：①生活区供电回路⑥加工厂供电回路⑧筛分系统供电回路

表1-1供电系统主要材料设备表
名称
规格
单位
数量
备注
变压器
S9—1000/10
台
1
供大坝施工供电
S9—400/10
台
1
低压6.3KV门机专用
S9—315/10
台
1
供生活区及加工厂供电
跌落式开关
RW3—10/50A
支
9

电流互感器
LWZ1—0.5—2000A
块
3

LWZ1—0.5—800A
块
3

LWZ1—0.5—200A
块
3

避雷器
GSW2—10
支
15

闸刀开关
HD13—1000/31
个
2

HD13—600/31
个
1

HD13—400/31
个
1

HD13—100/31
个
1

HD13—40/31
个
1

空气开关
DZ20—6100/330
个
1

DZ20—500/330
个
1

DZ20—400/330
个
1

DZ20—300/330
个
5

DZ20—100/330
个
2

DZ20—40/330
个
1

裸铝线
LGT—35mm2
m
1200
10KV输电线路
柴油发电机
50GF60
台
2

高压纳灯
1000W
个
12

动力配电箱

个
10

水泥杆
10
根
12
4
三、施工措施
1、施工准备
1.1原则
测量准备：根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点等资料，按规范和施工精度要求测设施工控制网，认真复核数据，并将施工控制网资料提交给监理工程师。针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样并做好检查。
生产设备：在工程开工6个月内抵达现场调试完毕投入使用。

生活设施：工程开工6个月内生活设施形成。
加工厂：工程开工6个月内各加工厂形成并投入使用。
施工道路随施工程进展逐步完成。
工程开挖区域内及料场表层的的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5米的距离。弃土按甲方指定地点堆放。
料场：料场砂、石细料开采采用2m3挖掘机挖装15T自卸车；块石料开挖采用爆破方式，现场设置20m3移动式空压机，采用潜孔钻钻孔爆破。爆破后采用自上而下人工扒碴，用180KW推土机集料，装载机装料，自卸车运料至现场块石堆料场。
1.2施工测量内容
1.2.1施工测量放样
在进行施工放样前，首先根据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、《工程测量规范》（GB5026-93）及建设单位、设计单位、监理单位等部门的有关技术要求等技术指标，制定整个测量放样计划，整个过程遵循整体到局部，先控制后测量放样的原则。
首先，用全站仪及水准仪，在监理工程师的监督下，对业主提供的首级控制网进行复测，若出现不闭合或误差超限的情况，协同监理工程师对原控制网重新平差计算，对控制点加以改正。确认控制网无误后，在其基础上，结合主体建筑物主轴线控制点放样的实际要求，测设加密控制点。加密控制点用砼制成半永久性控制点，直至工程完工。对所有的首级控制网点及加密控制点均设置醒目保护标志，并编制测量成果表，报监理工程

师审核。
1.2.2测量放样的准备
放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸及有关数据和使用的控制点成果，计算放样数据、绘制草图，并经两人独立校核后编制成放样数据手册。
现场放样所取得的测量数据，记录在规定的放样手簿中，所有栏目填写完整，字迹清晰整洁，填写内容详细完整。
1.2.3平面位置的放样方法
由于该大坝为双曲拱坝，在放样工作前根据设计图纸提供的参数和首级控制网及加密点的成果计算大坝曲线上的主点及细部点坐标，经两人以上独立计算核对无误后，编制成果表，报监理工程师核查。然后用全站仪极坐标法放样，指导开挖及混凝土施工，局部细部点的放样依照已放样成型的大坝曲线中线为基准，配合钢尺等测量工具放样。所有放样点位的点位中误差均必须符合SL52-93规范中的相应条款。
1.2.4高程放样
大坝轮廓开挖高程控制点，采用光电测距三角高程测量方法放样，细部放样尽量采用水准测量，往返测量。依据首级控制网中的高程控制点，在大坝左右岸上下游附近，不受洪水位及施工影响。通视良好使用方便的地点测设加密点，测设精度不低于五等。测设采用水准测量往返观测，并且在气温稳定或像法清晰时进行，测量成果编制成表，申报监理工程师核查。细部点的高程放样均依据加密控制点进行，保证工程施工的精度及使用方便。
1.2.5测量仪器选择

水准仪选用瑞士威尔特N2型一台，经纬仪选用德国蔡司THEO010B型，日本产尼康全站仪一台。
1.2.6技术要求
所有测量仪器及工具在进入施工现场前均必须送至专业部门校核，调整达到精度指标后方可进场。严格执行规范规定，在施工过程中，及进填写整理各种测量成果手册，提交监理工程师审核，通力协助监理工程师进行各项核查工作。
2、施工导流
2.1施工导流采用全断面围堰、导流洞结合方式导流。
施工导流围堰挡水导流标准10年一遇洪水重现期。围堰戗堤兼作截流围堰，待旋喷灌浆形成水泥土防渗墙后，继续施工导流围堰，戗堤纳入导流围堰堰体。当围堰填筑到设计标高后，人工修整边坡，然后按规范及图纸要求铺设反滤层，放置砼面板及铅丝笼护坡。围堰内设排水沟、集水坑，集水坑内设污水泵接2寸胶管将积水排出堰外。围堰形式见下图。

导流洞砼封堵：在2004年11月低温季节进行导流洞砼封堵。首先落下导流洞封堵闸门，然后将封堵范围内的导流洞衬砌周边用风砂枪打毛，

并用水冲洗净。支立完模板后，采用HB30砼泵泵送砼完成堵头砼施工。砼浇筑过程中分层铺料，用振捣器振捣密实，顶部无法振捣部位，在浇筑最后保持压力30分钟。砼浇完15天后，采用环氧砂浆回填灌浆，封堵砼冷却至接缝灌浆温度后，进行侧壁接触灌浆。
导流洞闸门启闭设备的回收，在下闸止水检查合格后，立即拆卸，采用20t汽车吊吊装12吨载重汽车运离现场。
2.2旋喷灌浆
2.2.1应用范围
本标段招标文件中的旋喷灌浆用于导流围堰地基水泥土防渗墙施工。
2.2.2施工方案及设备配置
旋喷灌浆采用“三管法”，造孔采用地质钻机，泥浆固壁。
采用“一钻一喷”机具配置。地质钻机选用SGZ－ⅢA型钻机，该机搬迁灵活，适于金刚石和硬质合金钻进，钻杆拆卸方便并能保证成孔质量。旋喷台车选用SGP300－5型，该台车集旋定摆提升装置、卷扬机和平台于一体，结构紧凑，旋转提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单、体积小，步履式行走，搬迁方便。高压泵选用3D2－S型高压清水泵，最大排量80L／min；送浆泵选用HBW200／40型双缸双作用泵，最大排量200L／min；高速搅拌机选用ZJ-400型，最大制浆能力10－15m3／h，浆液搅拌均匀。
2.2.3施工工艺流程图

孔位放样
造孔
设备调试
下喷具
送高压水
送压缩空气
送水泥浆
喷射灌浆
提升
旋喷
回浆利用
静压注浆
机械清洗
下一流程

2.2.4造孔方法
2.2.4.1成孔
施工前按图纸及监理要求放样布孔，孔位偏差≤5cm，造孔作业施工采用泥浆固壁，SGZ－ⅢA型地质钻机回转钻进成孔，孔径为φ110mm，孔深相对隔水层达到设计要求深度，钻进过程中要经常测量钻孔孔斜，保证钻孔倾斜率不大于1％的精度要求。
2.2.4.2固壁措施
固壁泥浆通过试验确定，泥浆定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆可水平送出；泥浆在孔内不硬化固结，7～10天内喷具杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚；PH值为8-10，比重1.1左右。如发现局部坍塌，应加浓浆液或向孔内投掷泥球来保证孔壁的稳定，使施工顺利进行。
2.2.5浆液材料的配比及制备
采用强度等缀不低于32.5的普通硅酸盐水泥利用高速搅拌机拌制符合设计要求的浆液，浆液配合比为06:1～08:l，，浆液供应保持连续。利用孔口回浆制浆时，根据回浆浆液比重适当调整水泥加料量，具体加量以新制浆比重不小于1.65为宜。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的
可灌性时，可加入3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。
2.2.6旋喷灌浆施工技术参数拟定
为了确保旋喷灌浆能达到预期的防渗效果，拟采用下表中所列技术参数：
高压灌浆技术指标
三重管参数
水
压力(Mpa)
32-40
流量(L/min)
70-80
喷孔孔径(mm)及个数
φ1.1-1.95（2个）
空气
压力(Mpa)
0.5-0.7
风量(m3/min)
0.8-1.5
喷嘴间隔(mm)及个数
1-2（2个）
浆液
压力(Mpa)
0.3-1.0
流量(L/min)
70-100
浆液比重
进浆
1.6-1.75
回浆
>1.3
提升速度cm/min
8-15
旋转速度r/min
8-15
2.2.7旋喷灌浆施工
2.2.7.1、旋喷灌浆利用型步履式旋喷灌浆台车施工，台车就位后进行地面试喷，同时调整液压转盘角度。
2.2.7.2、将三重管下至设计深度，接通水、气、浆管路，按设计转速原地旋转喷浆管。
2.2.7.3、按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆喷浆嘴至防渗墙底线高程，泵压和风压升至设计规定值且孔口返浆比重大于1.3。
2.2.7.4、按设计的提升速度提升喷管，进行由下而上的喷浆注浆作业。
2.2.8施工注意事项
2.2.8.1、水泥浆液应严格过滤并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆揽拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。
2.2.8.2、旋喷灌浆作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。

当浆液比重与规定水灰比的桨液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。
2.2.8.3、水泥浆液随配随用，在旋喷灌浆作业过程中连续不停地搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。
2.2.8.4．旋喷灌浆应保持全孔一次作业，因拆卸注浆管而停顿后，重新旋喷灌浆作业的搭接长度不应小于0.3m。装卸喷射管时，采取密封措施，加快装卸动作，防止喷嘴堵塞。
2.2.8.5、旋喷灌浆作业分两序施工，单个旋喷灌浆桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在12－72小时范围内。
2.2.8.6、喷浆过程中，按设计文件要求或监理人员批示经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液质量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。
2.2.8.7、旋喷灌浆注浆过程中，冒浆量小于注浆量20％时为正常现象，填满空隙后再继续喷射。超过20％或完全不冒浆时可采取以下措施：
2.2.8.7.1当地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在空除地段增大注浆星，填满空隙后再继续喷射，或采取掺加速凝剂，加大浆液密度及灌注水泥砂浆、水泥粘土浆，自孔内充填砂土等堵漏材料。
2.2.8.7.2当冒浆量过大时，经监理人员批准可通过提旋喷灌浆射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
2.2.8.8、供浆、供气、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再喷浆提升。当因故停机超过3h时，要对泵体和输浆管路妥善清洗。
2.2.8.9、当喷浆管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷

浆至桩顶，喷浆数秒。如旋喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的旋喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔喷射或继续钻进。
2.2.8.10、施工中及时如实记录旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常规象及处理情况等。
2.2.8.11、旋喷灌浆作业完成后，设专人不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。确保孔内浆液面在末凝之前的稳定和压实。
2.2.8.12、每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其它设备，用低压水冲洗干净，并架起旋喷灌浆管设备，离地存放。
2.2.9施工质量控制
2.2.9.1、造孔作业中，严格控制造孔质量及精度，使造孔满足设计要求，并随时调配泥浆的性能指标，保证孔壁的稳定。
2.2.9.2、水泥浆液接设计规定的配合比制备，并及时测定浆液比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间，严格控制回浆比重，避免发生不合格浆液灌人孔内，影响工程质量及进度。
2.2.9.3、喷射作业中自动记录仪随时监测各项施工技术参数，质检人员经常量测提升速度等参数，发现问题及时进行处理。
2.2.9.4、对已结束的孔段，设专人及时进行补浆，直至浆面不再下降为止，以确保孔内浆面在未凝之前的稳定和压实。
2.2.10旋喷灌浆质量技术指标
抗压强度：R28≥4MPa
墙体渗透系数；K≤I×10-7(1≤I＜10）

允许渗透比降J＞60
3、河床砂卵石、风化层开挖
河床砂卵石、风化层开挖和导流围堰施工顺序进行，开挖的出料用于导流围堰的修筑。用180kw推土机集料，装载机装料，自卸车运料。余料运至下游弃料场，运距1公里。
4、石方开挖
4.1坝基开挖
强风化岩开挖参照河床砂卵石、风化层开挖，弱风化岩开挖采用爆破方式，现场设置20m3空压机，采用梯段微差爆破，分层开挖。爆破后采用自上而下人工扒碴，结合围堰填筑用部分块石，挑出堆放到指定地点，不能利用石碴用180KW推土机集料，临时修场内路，用1.6m3反铲装自卸车运到坝下游弃料场堆放。保护层开挖，采用铁锲胀裂分解石块，人工将尖角及松动岩石块清除或用风镐撬挖，凿打修正至设计岩面。砼浇筑前用高压水冲洗基岩面。石方明挖强度530 m3/d。
石方开挖程序：测量—清覆盖层—测量放点—布孔—钻孔—装药—起爆—检查—铲装—运输—卸渣—保护层开挖—清理—出渣—清基验收
岩石挖按Ⅴ~Ⅵ级岩石考虑。
保护层以上采用延长药包梯段微差爆破，分层开挖，分层厚度约为5m，最大一段起爆药量不大于300kg
每个层面开挖前，需根据具体情况首先开挖先锋槽。

保护层以上梯段爆破的初步爆破设计见表4-1，炮孔布置见图4-1，本爆破设计适用于初次爆破，根据初次爆破试验情况，须调整爆破参数。
表4-1：保护层以上梯段爆破设计参数表
岩石情况
钻孔
装药
岩石种类
砾岩
钻机型号
YQ-100
药包直径d
90
f值
6~8
梯段高度H
5.0
装药长度L2
3.6
单位耗药量q
0.5
孔深L
5.5
堵塞长度L1
1.9

底板抵抗线W
3.0
炸药类型
2#岩石炸药

孔距a
3.0
药卷重
6.362

排距b
3.0

钻孔直径D
100

钻孔方式
垂直孔

　　施工说明：1.钻孔偏差不大于1°，开孔误差不大于15cm。2.保护层上层爆破的钻孔不得钻入预留的保护层内。3.使用非电排间孔微差起爆，重要部位采用孔间微差爆破。

紧邻设计边坡2~3排的梯段炮孔或紧邻水平建基面的炮孔直径、药卷直径、孔距、排距和单孔装药量，较前排（或上层）梯段炮孔减小1/3~1/2。

保护层厚度3.0m，分两层钻爆开挖。距建基面1.5m以上一层采用7655手风钻钻孔，微差爆破，最大一段起爆药量不大于50kg；距建基面1.5m以内一层采用7655手风钻斜孔火花爆破。钻孔时应在建基面以上预留20~30cm的撬挖层。
弃碴用180KW推土机集料，用1.6m3反铲装自卸车运到坝下游弃料场堆放。
4.2洞井开挖
包括排水平洞、灌浆平洞坝肩处理洞井开挖。采用钻爆法施工，湿式钻眼，毫秒导爆管微差爆破，火雷管起爆。
由于洞径较小，采用风钻钻孔，人工出渣。
洞挖爆破参数表
序号
项目
掏槽孔
辅助孔
光爆孔
底孔

上部
1
孔深（m）
2.6
2.5
2.5
2.5
2
孔径（mm）
42
42
42
42
3
孔数（个）
5
4
6
3
4
孔距（m）

0.5
0.5
0.5
5
单孔装药量（kg）
1.2
0.95
0.50
1.05
6
药卷直径（mm）
32
32
25
32
7
总装药量(kg)
6
3.8
3
3.15
8
起爆顺序
1
2
3
4
说明：
（1）开挖循环装药量15.95kg。
（2）循环进尺2.2m，炮孔利用率η=0.88。
（3）周边孔使用光面爆破炸药。
（4）单耗q=1.958kg/m3。
4.3岩石支护
岩石明挖中，爆破结束后24小时内或下一个台阶开挖前（以时间短者为准），所有系统砂浆锚杆应安装完成。

地下开挖中，爆破后12小时内，所有系统砂浆锚杆应安装到离掌子面1.5m范围内。
用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩石条件。
应在工程师在场时安装首批50根砂浆锚杆。
4.3.1.钻孔
　　根据工作面条件，搭设简易脚手架钻孔。
　　锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不大于2%。
　　随机锚杆的位置由工程师标定在开挖岩石表面上。每一循环或每一台阶开挖结束，需立即清理并冲洗开挖面，以便工程师布设随机锚杆。
　　钻孔的直径、位置、方向如有错误，应用水泥砂浆填死，并在工程师指定的位置重新钻孔。
　　锚杆安装前，需冲洗钻孔。冲洗钻孔时将φ25mm钢管插入孔底，使用循环清水或高压水气混合物将孔内的碎石或石渣冲洗干净，直至回水澄清时为止。然后慢慢撤出钢管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。
4.3.2.水泥砂浆
　　水泥砂浆所用水泥应符合GB175，525#普通硅酸盐水泥的要求。
　　水泥砂浆由水泥、批准的膨胀剂、砂、水组成，水灰比在0.38~0.45范围内。
　　锚杆安装前60天，需试验确定砂浆配合比。试验项目包括确定拌和稠度、初凝和终凝时间、最优含砂量、外加剂及其与砂浆材料的相容性等并于注浆前40天，将试验结果提交工程师以备检查。
　　水泥砂浆28天的抗压强度应不低于30Mpa。

　　水泥砂浆使用高速砂浆搅拌机拌和，拌和时间不小于3分钟。拌和后的水泥砂浆，需通过1.25mm的筛网。
　　砂浆拌和后，应尽快使用，拌和后超过1小时的砂浆不应使用。
　　砂浆搅拌机的布置：洞内使用的砂浆，砂浆搅拌机布置在施工支洞洞口处；其他明挖部位使用的砂浆，砂浆搅拌机就近布置。砂浆搅拌好后，使用手推车运输至相应的工作面。
4.3.3.锚杆
　　水泥砂浆锚杆使用的钢筋应符合GB1449Ⅱ级要求。其抗拔力应达到设计要求。
　　水泥砂浆锚杆应按设计安装。
　　钻孔冲洗干净以后，使用风动注浆器注入水泥砂浆。然后将锚杆插入孔底，且应露出开挖岩面或喷混凝土面之外。
　　锚杆在安装完毕的48小时以内，应不受扰动。
　　如果环境气温低于1℃，钻孔和锚杆钢材应按工程师批准的方法预热。
　　根据工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架注浆和安插锚杆。
4.3.4.钢丝网
　　钢丝网使用φ6或φ8的Ⅰ级钢筋，该钢筋应符合GB701要求。
　　钢丝网在加工厂加工成2.0m×2.0m或适应与工作面形状的钢筋网片，再运输至工作面安装。
　　钢丝网应按设计位置安装，并适应开挖岩石的不平整表面。且应固定到系统砂浆锚杆上。
　　当钢丝网铺设完成以后，需在其上喷射不小于5cm的喷混凝土保护层。
　　根据工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架安装钢丝网和喷混凝
土。
4.3.5喷混凝土
4.3.5.1应在岩石开挖24小时之内进行。由于不利的天气条件，不能在岩面上有效地进行喷射混凝土施工时，需停止喷混凝土。
喷射作业分区段进行，区段长度为4~6m。按照先墙后拱，先下后上，先凹后凸的顺序进行。以防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面，影响喷混凝土的粘接强度。
喷混凝土有粗、细骨料、水泥、外加剂和水组成。粗骨料应符下表级配
喷混凝土粗骨料级配表
筛眼尺寸（mm）
14
10
5
2.5
0.160
累计筛余(%)
100
85~100
0~20
0~5
2-10

细骨料应符下表级配，含水率应在4~6%范围内。

喷混凝土细骨料级配表
筛眼尺寸（mm）
5
2.5
1.25
0.630
0.315
累计筛余(%)
95~100
80~100
50~85
25~60
10~30

水泥应符合GB175，525#普通硅酸盐水泥的要求。
外加剂拟使用红星一号速凝剂，使用须报经工程师批准的。其技术指标见下表。

红星一号速凝剂技术参数表
掺量
%
初凝时间
（min）
终凝时间（min）
1d强度
28d强度
水泥量的2.5~4
1~5
2~10
为不掺入者的200%
为不掺入者的60~80%
4.3.5.2喷混凝土施工方法
喷混凝土前，清洗除去喷射面上的回弹、污物、泥浆、石屑、冰、油、松散颗粒、养护剂及其他任何有害杂质。先前喷过混凝土的表面应使用喷气枪清理。

喷混凝土前，应对喷射面的渗水点进行封堵处理。并使喷射面处于水饱和状态。
喷混凝土的配合比在施工前试验确定，并报工程师批准。
喷混凝土应在拌和之前称量配料。
选用J1型强制式搅拌机，其技术参数下表。

J1型强制式搅拌机技术参数表
指

标
额定装料容量
生
产能力
搅拌最大骨料
粒径
搅拌筒
尺 寸
涡
桨
转
速
水箱容量
配套的
电动机
外型尺寸
重量
渣石
卵石
直
径
高度
型
号
功率
长
宽
高
单位
L
m3/h
mm
mm
mm
mm
r/min
m3
JQ3160S-4
Kw
m
m
m
t
J1
375
12
40
60
1700
516
36
50
JQ3160S-4
10
3.82
1.78
2.385
2.55

　　拌合机使用前应用清水冲洗干净。
　　选用HP-30-74型混凝土喷射机，其技术参数见下表。

HP-30-74型混凝土喷射机技术参数表
指
标
生产能力
骨料最大粒径
输料管内径
压缩空气耗量
工作压力
输送距离
电动机功率
外型尺寸
机体自重
水平
垂直
长
宽
高
单位
m3/h
mm
mm
m3/min
kgf/m2
m
m
Kw
m
m
m
kg
参数
2~6
30
50
10
1~5
250
100
7.5
1600
1000
1500
800

采用干喷法施工。干拌混凝土进入混凝土喷射机之前进行预湿。混凝土预湿60分钟未予使用的，应弃于工程师指定的弃料场。干喷法的工艺流程如下图。
细骨料
粗骨料
水泥
速凝剂
干搅
拌机
筛选
喷射
机械
送料管
喷
嘴
喷
射
面
给
水
泵
空
压
机
压缩空气
送水管
水
干式喷射混凝土工艺流程

　　为使混凝土喷射厚度均匀，沿喷射面每隔20m预埋一个测针。
　　由于混凝土喷射厚度较薄（5cm），故一次喷射成型。喷头与喷射面尽量垂直，偏角应控制在20°以内，喷头与喷射面的距离，控制在1m左右，以减小回弹量。
　　为保证喷混凝土的施工质量，必须控制好以下施工参数：
１）风压P
　　加料前，P(105Pa)=0.01×输料管水平长度（m）；
　　加料后，P(105Pa)=1+0.013×输料管水平长度（m）。
水压
　　喷头处的水压必须大于该处风压（1.0~1.5）×105Pa，且水压稳定。
　　对洞内可能出现涌水的部位，采用以下方法处理：
　　①增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；
　　②先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝土；
　　③用排水管引走漏水，然后喷射；
　　④涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管边排水、边喷射；

　　⑤从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；
　　⑥涌水严重时，可设置排水孔后再喷射。
5、钻孔、结灌及排水工程
5.1施工内容
xx水利枢纽挡泄水工程标段所包含的灌浆工程主要施工项目有：固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工、回填灌浆坝体接缝灌浆、岸坡和导流洞堵头侧壁接触灌浆。施工部位及工程量见表1-1 。
表1-1
施工项目
单位
数量
备注
大坝基础固结灌浆
m
4766
随大坝混凝土浇筑施工
灌浆平洞围岩固结灌浆
m
700

拱肩基础裂隙处理固结灌浆
m
1300

拱座基础深层处理洞井固结灌浆
m
700

大坝基础帷幕灌浆
m
10660

大坝基础排水孔
m
2860

山体排水平洞排水孔
m
3600

消力池护坦排水孔
m
4399.6

灌浆平洞洞顶回填灌浆
m2
250

拱座基础深层处理洞、井顶回填灌浆
m2
500

导流洞堵头顶部回填灌浆
m2
150

坝坡接触灌浆
m2
4086

导流洞堵头接触灌浆
m2
550

坝体接缝灌浆
m2
6298.8

5.2施工布置
5.2.1施工人员、设备投入情况

为满足施工工期要求，根据年度施工强度需要，配备足够的施工设备和施工人员。施工人员需经培训、考核，持证上岗。
钻机采用SGZ-IIIA型地质钻机、100 型潜孔钻、气腿风钻，灌浆泵采用SGB6-10型柱塞泵、UB4砂浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用，灌浆采用自动记录仪记录。
5.2.2供电系统
结合大坝工程供电系统布置，由供电变压器引50mm2电缆至各灌浆廊道（平洞）、坝面配电箱，再分引至施工用电设备上。其中灌浆廊道（平洞）内，供电主电缆沿廊道下游壁距底板1.5m高处铺设，且每隔50米设一配电箱。
5.2.3供水系统
用φ100铁管自大坝供水系统接引，再用φ80铁管接引到灌浆廊道（平