给排水施工方案-(2).doc

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程
给排水施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
日 期：
中建三局第三建设工程有限责任公司

目 录
第1章 编制依据 3
1.1 施工图纸（表1-1） 3
1.2 现行国家规范、规程、标准（表1-2） 3
1.3 施工图集（表1-3） 4
第2章 工程概况 4
2.1 工程概况（表2-1） 4
2.2 给排水系统概况（表2-2） 5
第3章 施工部署及施工准备 7
3.1 项目管理策划 7
3.2 施工准备及部署 8
3.3 施工进度计划 9
3.4 劳动力安排（表3-4） 10
第4章 主要施工方法及技术措施 11
4.1 给排水安装工程 11
第5章 成品保护措施 25
5.1 总则 25
5.2 主要措施 25
第6章 主要施工管理措施 26
6.1 质量保证措施 26
6.2 工期保证措施 27
6.3 安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定 28
6.4 安全管理 28
6.5 消防保卫措施 30
6.6 文明及环境保护措施 31

第1章 编制依据
1.1 施工图纸（表1-1）
表1-1
图纸名称
图纸编号
批准日期
给排水施工图纸
水施-1~-112
2014年2月
1.2 现行国家规范、规程、标准（表1-2）
表1-2
类别
名称
编号
国家

《城镇给水排水技术规范》
GB50788-2012
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003（2009年版）
《建筑中水设计规范》
GB50336-2002
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》
GB50400-2006
《民用建筑节水设计标准》
GB50555-2010
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
《民用建筑绿色设计规范》
JGJ/T229-2010
《绿色建筑评价标准》
GB50378-2006
《二次供水工程技术规程》
CJJ140-2010
《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《虹吸式屋面雨水排水系统技术规格》
CECS183：2005
《建筑排水金属管道工程技术规程》
CJJ127-2009
《火灾自动报警系统设计规范》
GB50116-98
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
CECS125：2001
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
CECS153：2003
《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》
CECS183：2005
《低阻力倒流防止器应用技术规程》
CECS259-2009
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》
GB50400-2006
《民用建筑节水设计标准》
GB50555-2010
《民用建筑绿色设计规范》
JGJ/T229-2010
《绿色建筑评价标准》
GB50378-2006
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95（2005年版）
《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50084-2001（2005年版）
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
《气体灭火系统设计规范》
GB50370-2005
《干粉灭火系统设计规范》
GB50347-2004
《干粉灭火装置技术规程》
CECS322:2012
《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》
CECS263:2009
《旋转型喷头自动喷水灭火系统技术规程》
CECS213：2012
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
《建筑灭火器配置验收及检查规范》
GB50444-2008
《气体灭火系统施工及验收规范》
GB50263-2007
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规范》

企业
《建筑给排水工程施工工艺标准》

1.3 施工图集（表1-3）
表1-3
类别
名称
国家
S4（一）室内给水排水管道及附件安装
S4（二）室内给水排水管道及附件安装
第2章 工程概况
2.1 工程概况（表2-1）
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
东南国际航运中心（36#地块）E、F地块
2
工程地点
海沧区内湖CBD36#地块
3
建筑功能
商业、办公楼
4
建筑面积
总建筑面积202023平方米，其中地上建筑面积约152490平方米，地下建筑面积约49533平方米。
5
层数
E座地上30层，地下2层；F座地上34层，地下2层
6
局部高度
E座128.2米；F座144.2米
7
结构形式
主楼采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构
8
建设单位
厦门海投国际航运中心开发有限公司
9
监理单位
厦门海投监理咨询有限公司
10
设计单位
中国建筑设计研究院
11
施工单位
中建三局集团有限公司
2.2 给排水系统概况（表2-2）
表2-2
生活给水系统
生活用水量：最高日839.6m3/d，最大时106.91m3/h。其中生活给水用水量572.3m3/d，62.73m3/h，中水用水量270.5m3/d，44.5m3/h。水源：本工程从用地西侧东屿路DN300和东侧海沧大道路DN200市政给水管上分别接出DN200和DN200引入管进入用地红线，引入管上设置双止回阀型倒流防止器。市政给水管网供水最低压力为0.23MPa。采用竖向分区供水，二次加压采用低位水箱+变频加压供水设备和低位水箱+工频水泵+高位水箱俩种供水方式。设置二次加压供水设备3套，分别为3F~6F和20F~屋顶层供水。低区：室外用水和地下室至地面二层，由市政给水管直接供水；二区：三层至六层，由低位水箱+变频泵组直接供水；三区：七层至十九层由低位水箱+工频泵+中间水箱+重力供水；四区：二十层至屋顶层, 由中间水箱+变频泵组直接供水。
生活热水系统
最高日热水用量(60℃)84m3/d，设计小时热水量(60℃)10.5m3/h，冷水计算温度10℃。设计小时耗热量600kW。热水供应部位为餐厅厨房和集中洗浴, 本系统全日供应热水。热水管网接自37#地块。热源采用海水源热泵系统，系统控制详海水源热泵系统设计。
饮用水系统
开水供应，每层设电开水器，开水器产开水量60L/h，电功率为6KW，容积30L
中水系统
中水用途为地下一层至地上4层冲厕、车库冲洗地面，最高日中水用水量270.5m3/d，最大时中水用水量44.5m3/h。中水原水为洗浴废水、卫生间洗手盆废水，设计平均日收集水量103.7m3/d。设计处理水量5.2m3/h，设计运行时间20h/d。年收集水量占回用水量百分数=31970.8m3/28785.1m3=1.1达到回用系统的1.1倍，中水处理流程为：原水→格栅→调节池预曝气→预处理→膜分离→消毒→清水池。
污废水系统
排水量：最高日排水量：755m3/d，最大时排水量：96.2m3/h室内污水与洗浴废水等杂排水分流，杂排水作为中水源水。生活污水排到室外污水管道，经化粪池简单处理后排入城市污水管网。杂排水排入地下二层中水机房的调节池。厨房洗肉池、炒锅灶台、洗碗机(池)等排水均应设器具隔油器，厨房污水采用明沟收集，明沟设在楼板上的垫层内，厨房设施排水管均敷设在垫层内接入排水沟，厨房专用排水管道排到室外处的隔油池，处理后排至室外污水管道。浴室排出的污水均经毛发聚集器(井)后，再接入排水管道。室内污、废水系统：地面层(±0.00)以上为重力自流排水，地面层(±0.00)以下排入地下室底层污、废水集水坑，经潜水排水泵提升排水。
雨水排水系统
设计参数：屋面雨水的设计重现期为10年，设计降雨历时5min。雨水溢流和排水设施的总排水能力不小于50年重现期降雨流量。车库坡道、窗井、下沉庭院需压力提升排水系统的设计重现期为 50年，设计降雨历时5min。排入城市雨水管道的雨水设计流量600L/s。设计重现期为2年
消防灭火系统
消防用水水源为市政给水管网。由西侧东屿路DN300和东侧海沧大道路DN200管分别接入DN200和DN200引入管。市政给水管网设计供水压力为0.23MPa。室内消防用水总量648m3，全部储存于地下二层消防水池，水池有效容积648m3。F楼屋顶水箱间设置有效贮水容积为18m3的高位消防水箱，水箱间设稳压装置。消火栓、自动喷水系统共用高位水箱、稳压装置分设。室内消火栓系统：为临时高压给水系统，平时系统压力由消防水箱和增压稳压装置维持。系统竖向分2区，用2组消防泵供水。-2层到17层由低区消火栓加压泵供给，其中-2层减压供水，18层至屋顶由高区消火栓加压泵供给，供水压力及分区详见消火栓系统图。水泵接合器：室内消火栓水量40L/s。

第3章 施工部署及施工准备
3.1 项目管理策划
3.1.1 组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织结构如图3-1所示。
机电经理
生产经理
给排水工程师
质量负责人
安全负责人

图3-1 项目经理部组织机构
3.1.2 工程目标
（1）质量目标。确保达到省优标准，争创国家优质工程（或鲁班奖）标准。
（2）工期目标。计划935天，2014年2月16日开工。
（3）安全文明施工目标：符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。
（4）文明施工：符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。
3.1.3 施工协调管理
（1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。
（2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
（3）严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
（4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
3.2 施工准备及部署
3.2.1 施工准备工作流程（图3-2）
熟悉图纸
编制施工技术方案
管理人员
编制设备、材料加工计划
核定设备材料成本
施工机具准备
技术交底
施工人员
加工订货
验收入库及保管

3-2施工准备工作流程
3.2.2 技术准备
严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
3.2.3 施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需求量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
3.2.3.1 主要机具施工计划，见表（3-3）
表3-3
序号
机械或
设备名称
规格、型号
单位
数量
功率
使用范围
进出场时间
1
压槽机
Cu型
台
6
5 KW
给排水管道
2014.3
2
开孔器
Cu型
台
8
2KW
给排水管道
2014.3
3
轻便套丝机
1/2-4
台
4
750W
给排水管道
2014.3
4
交流电焊机
BX3-300
台
6
21.7KW
管道、支架焊接
2014.3
5
交流轻便电焊机
BX3-200
台
4
10.8KW
管道、支架焊接
2014.3
6
电动液压煨弯机
11/4-6
台
3
550W
给排水管道
2014.3

钨极氩弧焊机
AT-180
台
3
1KW
给排水管道
2015.3
7
手动试压泵
0.6MPa
台
2
——
给排水管道
2015.3
8
电动液压泵
20Kg/35MPa
台
2
550W
给排水道
2015.3
9
台式电钻
ф16×12.7
台
4
550W
水电专业
2015.3
10
砂轮切割机
ф400
台
4
2200W
给排水管道
2015.3
11
手枪电钻
ф6-ф12
把
6
480W
给排水管道道
2015.3
12
电锤
520W
把
6
620W
水暖电专业
2015.3
13
无线电对讲机

台
6
——
综合调试
2015.3
14
拉链葫芦
1T、3T、20T
把
4
——
水电专业
2015.3
3.2.4 物资准备
（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3.3 施工进度计划
3.3.1 计划控制目标详见施工总进度计划表。
3.3.2 保证工期措施
（1）技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，作出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。
（3）材料保证措施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
（4）把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
（5） 每月作出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时制定追补计划。
加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（6）加强工部署和各专业间的相互配合。
3.4 劳动力安排（表3-4）
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。
表3-4 主要劳动力安排表
工种
施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
焊工
4人
8人
12人
2人
管工
10人
30人
60人
10人
普工
4人
4人
5人
2人

第4章 主要施工方法及技术措施
4.1 给排水安装工程
本工程主要包括生活给水、热水、生活污废水及雨水排水系统。
给水、热水供回水系统管道采用薄壁不锈钢管道安装，DN≤80mm者环压式连接，DN≥100mm者沟槽连接，DN≥50mm阀门与管道连接、机房内管道连接采用法兰；屋面雨水排水和压力排水管道，沟槽式连接，与潜污泵连接的管段均采用法兰连接；生活排水重力管道采用机制柔性铸铁管安装，采用法兰连接；中水系统采用内外涂环氧复合钢管（主管），DN≤65mm者螺纹连接，DN≥80mm者沟槽连接。
4.1.1 施工流程图

4.1.2 给排水工程预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。
施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。
4.1.2.1 套管预埋
根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分为刚性防水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管。
4.1.2.2 套管制作
严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。
套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。
套管管径参照下列标准：
表6.1.1
管径
DN15-DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
套管尺寸及厚度
φ57*3
φ76*3
φ89*3.5
φ108*4
φ133*4
φ159*4.5
管径
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
套管尺寸及厚度
φ273*6
φ325*7
φ377*8
φ426*9
φ473*9
φ526*9
4.1.2.3 套管安装
剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。如右图所示。
套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。
刚性防水套管：管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。如右图所示。
4.1.2.4 楼板孔洞预留
本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行。预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。
4.1.2.5 预埋件安装
水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。
施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。
4.1.3 管道支吊架制作安装
管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。
4.1.3.1 支吊架制作
本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。
4.1.3.2 支吊架安装
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
（1）支架安装程序：拉线 →描点→打眼→上支架→找正→拧紧
（2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
（3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
（4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小
（5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
管道吊杆支架材料型号配置表

公称直径
mm
单管安装顶吊码
双管安装顶吊码
膨胀螺丝
吊杆
mm
单管安装吊架
双管安装吊架
≤DN65
角钢L50*5 L=50
角钢L50*5 L=50
8
8
角钢L50*5
角钢L50*5
DN80~DN100
角钢L50*5 L=80
角钢L50*5 L=80
10
10
角钢L50*5
角钢L50*5
DN100~DN125
角钢L50*5 L=100
角钢L50*5 L=100
14
12
角钢L50*5
角钢L50*5
4.1.4 管道安装
4.1.4.1 安装要求
（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
（2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。
4.1.4.2 管井内管道施工
（1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工。
（2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。
（3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
4.1.5 薄壁不锈钢管卡压安装
4.1.5.1 工艺流程
切管→放橡胶圈→画线→插入管子→封压→确保封压尺寸→试压冲洗消毒
4.1.5.2 切断管子
（1）使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
（2）放橡胶圈
（3）画线（如图4）
使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
（4）插入管子（如图5、6）
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

（5）封压（如图7） ：把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
（6）确认封压尺寸（如图8）：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。

4.1.5.3 卡压连接施工要领
（1）每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。
（2）管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。
（3）检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
（4）如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。
（5）卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。
（6）局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。
4.1.6 柔性排水铸铁管安装
（1）柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。
（2）不锈钢卡箍连接
1）安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。
2）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
3）卡箍接口安装（参见下图）：

（3）将接口处的管外表面清理干净；
1）首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图1；
2）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管见图2；把不锈钢卡箍套上，见图3；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图4，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。

4.1.7 镀锌钢管丝接
（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表
表6.1.4
管径

15
20
25
32
40
50
70
80
短螺纹
长度/mm
14
16
18
20
22
24
27
30
丝扣数/牙
8
9
8
9
10
11
12
13
连接配件长度／mm
12
13.5
15
17
19
21
23.5
26
套丝次数
2
2～3
＞3
断丝缺丝
≤全扣数的10%
（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
4.1.8 镀锌钢管沟槽连接
镀锌钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行镀锌加工，再送至现场进行安装。
（1）工艺流程 ：
（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。
管材的切断方法：采用砂轮切割或锯床。切断部分的毛刺应去除。
（3）滚槽：
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
（4）管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的连接。
（5）安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。
（6）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（7）连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式镀锌管件，管道三通不得使用机械三通。
4.1.9 铜管的连接
本工程的生活热水采用紫铜管安装，管道连接方式为银焊。
（1）铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
（2）切割：
铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
（3）端部清洗：
铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响银料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
（4）预热：
铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。
（5）焊接：
均匀加热被焊接管件，用加热的银料沾取适量银剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入银料。切勿将火焰直接加热银料。当银料全部溶化时停止加热。
（6）焊后处理：
银焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
（7）翻边法兰安装：
紫铜管密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制500～600℃。管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。
4.1.10 管道附件安装
4.1.10.1 阀门安装
（1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：
表6.1.5
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（3）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。
4.1.10.2 水表安装
（1）水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。
（2）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
（3）安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
4.1.11 管道试验与冲洗
编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。
4.1.11.1 试验内容
生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。
4.1.11.2 给水系统压力试验
（1）检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
（2）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。
4.1.11.3 给水系统管道冲洗
（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。
（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。
4.1.11.4 排水系统的灌水及通球试验
（1）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。
（2）室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。
（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。
4.1.12 管道防腐及标识
在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。
（1）施工程序

（2）清理除锈
用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。
（3）刷油
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。
4.1.13 给排水设备安装
本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。
4.1.13.1 水泵安装
（1）工艺流程

（2）基础放线
按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
（3）基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
（4）泵运输就位
用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。
（5）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
（6）找正找平
摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
（7）二次灌浆
水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。。
（8）管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。如图
4.1.13.2 水箱安装
（1）施工准备
土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱