剪力墙结构商业楼工程创优施工方案.docx

商业广场
创优方案

建设工程有限公司
津西台（挂）2015-060号地块项目部
编制日期： 年 月 日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称
创优方案
工程名称
津西台（挂）2015-060号地块项目琥珀雅苑、琥珀商业广场
编制单位
津西台（挂）2015-060号地块目部
编制人员
年 月 日
项目经理审核意见：

项目经理： 年 月 日
企业管理部审核意见：

签 字： 年 月 日
公司技术质量部审核意见：

签 字： 年 月 日
安全生产管理部审核意见：

签 字： 年 月 日
公司总工程师审批意见：

签 字： 年 月 日

目 录

第一章 前 言 1
第二章 工程概况 2
第三章 质量保证体系 3
第四章 组织施工措施 4
第五章 施工方案、措施及创优标准 5
第六章 消除质量通病的措施 22
第七章 创精品策划 23
第八章 安全生产保证管理措施 25
第九章 施工资料管理的技术组织措施 28
第十章 现场文明施工措施 29
第十一章 施工现场环保及维护措施 34

第一章 前 言
为落实津西台（挂）2015-060号地块项目琥珀雅苑、琥珀商业广场的创优任务，确保该工程质量达到优质结构，本项目创优栋号为公建1#-12#楼，住宅1#-9#楼。项目部在工程开工前，根据工程的特点和实际情况特制定该工程的创优方案。
按照工程的情况组织建立项目管理体系，确定各娄管理人员，明确各娄人员的管理职能，建立健全质保证体系。在施工过程中对各个分部、分项工程的交底工作，对施工的过程进行控制，控制施工中的质量及安全隐患发生，依据设计图纸和现行施工规范及验收标准的要求，对各分部分项项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质结构施工方案作为指导该工程的施工依据。
1、创精品工程必须做到“三高”、“三严”。“三高”就高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创精品工程必须我单位要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。
2、在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标打下坚实的基础。
3、制定创精品的质量目标和质量计划。把创精品工程的目标值分解到每个责任者。
4、严格内部科学管理，做到确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋斗，各道工序紧紧围绕质量目标。严格执行公司的质量体系、质量手册、技术标准、程序文件和环境安全管理体系、手册及程序文件等质量保证文件一些列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。

第二章 工程概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
公建、住宅楼
2
建筑面积
公建53420m2、住宅91480m2
3
层 高
住宅楼地下一层净高3.45m，各楼层高均为3.1m,公建地下一层净高3.05m，各楼层高均为5.1m。
4
建筑檐高
住宅最大檐口高度84.45m、最小高度45.65m，公建最大檐口高度42.1m、最小高度15.6m。
5
±0.00
标高
住宅大沽高程4.77m，公建4.90m。
6
楼号
住宅部分由2栋26层、5栋17层、1栋30层、1栋15层及一栋配建组成；商业部分由9栋2层、1栋6层、1栋7层、1栋8层组成。

项 目
内 容
工 程
地 基
场地土类别
Ⅳ类
结 构
形 式
基 础
桩基础
结 构
住宅剪力墙结构，公建框架、剪力墙结构
二 次
结 构
地面以上：100厚、200厚蒸压加气混凝土砌块，地面以下为页岩空心砌块。
砼强度
住宅
地下一层：C35，1#-7#楼首层：C35，二层～顶层：C30；8#、9#楼首层至五层C35，六至顶层C30。
公建
1#、2#、12#楼 ±0.000以下承台底板C35墙、柱、梁、板C40，首层C40，二层～（六）七层C35，（六）七层以上C30（注：括号内数字用于2#楼）；3#-11#楼 ±0.000以下C35，首层剪力墙、框柱C35，梁、板、楼梯C30，顶层C30。
底板垫层及防水保护层
底板垫层为C20，底板防水保护层为C20
其它
地下室钢筋砼外墙、承台、底板及顶板均采用抗渗砼，抗渗等级P6
砌筑砂浆
±0.00以下M7.5水泥砂浆
±0.00以上M5混合砂浆
钢 筋
类 别
种 类
HPB300、HRB400E
接头形式
搭接
钢筋保护层
壤接触的迎水面外墙
±0.00以
下梁
±0.00以上部分梁
±0.00以下墙、板
±0.00以上墙、板
25mm
40mm
20mm
25mm
15mm
第三章 质量保证体系
项目部质量保证管理体系图
生产经理
项目工程师
安全经理
项目经理

施

工

员

质

量

员

安

全

员

机

械

员

民

管

员

造

价

员

试

验

员

材

料

员

资

料

员

第四章 组织施工措施
我单位结合目前的管理体制现状，对本工程实行项目法管理体制。根据工程的规模和特点以及项目法施工的要求，组织该工程项目经理部。全面履行合同的要求。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋苦干的工程技术和管理干部组织。
项目部在工程开工前，组织有关人员对工程概况进行分析，组织编制工程《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。
在施工过程中，项目部对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力工作互相配合，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。
在工程工序开工之前，项目部以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容安全技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。

第五章 施工方案、措施及创优标准
一、测量放线
1、轴线控制网的测定
本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。
使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。
2、轴线传递
本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。
该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm，测角误差不超过±5〞。
3、平面轴线控制的注意事项
认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。
建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。
接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。
辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。
所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
4、沉降观测：
施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设汁部门要求留置，位于室外-0。4m处，预埋成品的沉降观测配件。主体施工时，定期进行沉降观测，并做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录，该工程的测量工作均由市检测中心负责
5、高层控制网的测定
1）高程控制网的测定
根据业主提供的水准点，用S3水准仪将高程引测到预先埋设的高程控制点上，高程控制点要求稳定不下沉、不上浮、不被碰撞。建筑物周围要设置多个高程控制点，与已知高程点形成一个闭合线路，闭合差小于2mm，检验观测结果是否满足精度要求。主控点设置在前进路的北路边。
2）高程传递
根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制点，将标高引测到轴线控制点的钢板或建筑物外墙上，以此利用钢尺进行高程传递。要引多个点，并加以复核，当各控制点最大最小读数之差不超过±3mm时，即可平差作为楼层标高控制依据，否则重新传递。确保标高测量的准确。
二、钢筋工程
工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收
1、原材验收
钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砼地梁，同时严格按ISO900`系列标准做好现场挂牌标识。
3、钢筋加工
按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。
钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。
成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。
加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整齐。
现场所进的盘圆钢筋使用机械调直，无拉伸功能。
4、钢筋连接
一般规定
根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用板扎搭接的方式。
受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区≤25%，受压区≤50%，接头受拉区≤50%。
5、钢筋绑扎
1） 基础底板钢筋绑扎
本工程基础底板厚300mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm内双排双向钢筋。
2）绑扎前准备
基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。
翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。
6、钢筋位置的控制
1）底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块（60mm*60mm*40mm，采用细石砼，专用模板，保证高度一致，常温下养护7d才能使用）。
2）马凳：底板筋上下层钢筋网之间用Ф16马凳，间距1000梅花式设置。高：H=板厚-（上层两钢筋直径+上保护层的厚度）。
3）钢筋绑扎
根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。
根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。
在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
4）墙筋绑扎
工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 →绑墙横向筋
钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。
先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面4cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥37d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d。
双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。
在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。
根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。
合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
5）顶板筋绑扎
板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。 当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。
板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
6）楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。
7）钢筋工程质量要求
严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。
质量标准：
①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求；
②钢筋表面清洁无老锈；
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求；
④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中；
⑤允许偏差：

项次
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
/
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
/
±5
三、模板工程
1、 模板的选型
1）根据本工程特点，本工程的基础底板外侧四周边模水泥板，高度比底板上表面高50mm。
2）剪力墙：选用15mm厚多层胶板，木方做楞，Φ48钢管水平背带，φ14对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙柱相交的阴角做定型阴角模。模板接缝处采用50mm×100mm的木方。
3）现浇梁板模板：梁采用15mm厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。板材选用15×2440×1220优质多层复合板。所有现浇楼板模板选用15mm厚多层复合板，模板拼缝处采用50mm×100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。
4）现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间距不大于1m ，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。
2、墙模板安装
1）工艺流程：检查控制线  → （安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收
2）施工方法
①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板15mm厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用50mm×100mm木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。
②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。
③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm×100mm的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。
④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14圆钢，间距由计算得出。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。
⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。
3、楼层梁板模板安装
本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚100mm、130mm，为保证成型效果，采用多层复合模板，钢管支撑系数。
①工艺流程：抄水平 → 搭设钢管排架 → 铺梁底模 → 梁侧模 → 安放可调丝杠 → 铺钢管主龙骨 → 铺木方次龙骨 → 铺平板 → 板四周侧模 → 验收
②施工方法
a.在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。
b.用Φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两根立杆。
c.调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。
d、铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm。
4、楼梯模板的安装：
1）放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
2）定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。
3）支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
4）支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。
5）支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。
6）钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
7）按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。
5、模板搭设要点
1）支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。
2）模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。
3）模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。
4）在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
5）模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
6、模板拆除
1）梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。
2）梁侧及墙板模板的拆除时间应使砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以砼养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。
3）模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。
4）顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于3000mm。
5）模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
6）当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
7）楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
8）门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。
7、模板施工质量标准
1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
2）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。
3）模板质量允许偏差项目见表3.4.2。

表3.4.1  模板质量允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
轴线位移
柱 墙 梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基 础
±10
±5
尺量
柱 墙 梁
＋4，－5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻板面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁板中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
＋5、-0
10
预留洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
截面内部尺寸
＋10，0
＋5，-0
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量

四、混凝土工程
工艺流程：作业条件 → 作业准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 → 混凝土成品保护
1、混凝土强度概况
混凝土构件的强度等级按设计要求为C20。基础筏板混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板的交界处向上300mm。
2、作业条件
1）浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。
2）浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。
3）根据现场砼的浇灌要求通知商品砼搅拌站。
4）机械运转正常，振捣棒试运转正常。
5）砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。
3、作业准备
1）砼浇筑时现场配备准备充足，商品砼用砼运输车运至现场。
2）为防止突发性停水停电 ，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇筑质量。
3）垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。
4）浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。
5）提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等
6）浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。
7）砼浇筑时的人员安排
为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑砼时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排30人，机修工、电工及试验员二十四小时现场守侯。
4、砼配制
本工程的所有混凝土构件均采用商品砼。
配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。为提高砼的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入少量的减水剂。
5、 砼浇筑、振捣
1）垫层砼浇筑
垫层厚度的控制采用Φ12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用50×100木龙骨，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。
2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。
6、墙、柱砼浇筑
1）浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证新旧砼结合牢固。
2）为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。
3）浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。
4）砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm。
5）墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。
7、顶板砼浇筑
1）在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。
2）随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。
3）为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将砼搓平。
4）为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。
8、砼养护
砼浇筑完12h后，及时浇水养护14d以上，同时应注意用薄膜、草帘覆盖。墙砼待模板拆除后及时刷养护液。
9、成品保护
1）模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。
2）顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。
3）楼梯踏步砼没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。
10、施工缝的留置与控制
1）施工缝的留置
①基础底板不留施工缝。
②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。
③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。
2）施工缝处理措施
①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。
②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。
③在施工缝处浇筑砼之前应先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度20-35mm。
④振捣要密实，捣的时间以10—30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧砼成为整体。
⑤加强保湿养护。
11、质量标准
1）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。
2）混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致。
3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表3.5.1  现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检验方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
轴线位移
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5
2
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
＋8、-5
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋8、-5
±3
4
垂直度
层高≤5M
8
5
经纬仪、吊线、尺量
层高>5M
10
8
5
表面平整度
8
3
2m靠尺和塞尺
6
角、线顺直
/
3
拉线、尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
/
±3
尺量
8
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5；-0
10
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤30
11
保护层
厚度
基础
/
±5
尺量
柱、梁、墙、板
/
+5、-3
12
阳台、雨罩位置
/
±5
吊线、尺量

五、 砌筑工程
工艺流程：基层清理 → 抄平放线 → 绑扎构造柱钢筋 → 排砖撂底 → 画皮数杆 → 砌筑墙体 → 立构造柱模板、浇筑构造柱
1、 填充墙做法及材料要求：
1）做法说明
±0.000以下采用页岩空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
2）材料要求
①砖块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检验报告；进场后按批量复试合格方可使用。
②拌制砌筑砂浆用的外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。
③用于填充墙砌筑的砼砌块必须满足龄期28d。
④砌筑砂浆要求：
a.砌筑砂浆根据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。
b.砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。
c.应用预拌商品砂浆，随需用进场。
2、施工准备
1）根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定不合模数的砌块尺寸、数量，在现场及时切割下料。
2）测量放线：清理作业面，在填充墙两侧的墙面上抄出“1m”控制线；在结构面上弹好轴线、墙边线、控制线、门窗洞口位置线及构造柱位置线等。
3）技术交底：施工前按照已经编制好的施工组织设计、施工方案，全面地向施工人员、工长、质检员、资料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。
4）根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，在框架柱上画上皮数杆。
3、施工工艺
1）常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。砼砌块防止雨淋。
2）组砌方法：砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
3）加气块砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度必须符合要求。砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。
4）砼砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。
5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7h后，再将其补砌挤紧。
6）拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋通长设置。
7）门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块，其位置一般是洞口上下一皮砖，中间均匀分布。
8）在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑砼导墙。
4、预埋铁件施工方法
拉结筋预埋件以及水电等必须在土建施工时预埋，施工时特别大，并且各楼层的预埋位置变化很大，为保证预埋钢筋（件、片）的准确位置，本分部工程采取下述施工方法：
1）将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件的类别、位置、标高、方向、件数。
2）所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求施工。
后砌拉结筋预埋工作量很大，为了不影响钢筋的施工，安装间距根据设计要求，结合砌块模数确定，安装中线居后砌填充墙轴线，在柱墙筋绑扎校正完，加保护层垫块后，准确测量位置（砌墙轴线）与标高，再用Φ6钢筋与柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影响支模。
所有上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应的该图纸逐点测画出位置。
5、质量标准
表3.6.2  砌体工程验收标准
名称
序号
项目
国标允许偏差(mm)
自控允许偏差（mm）
备注
砌筑
工程
1
轴线位移
10
10

2
砌体顶面标高
±15
±10

3
每层垂直度
5
5

4
表面平整度
8
5

5
水平灰缝厚度
10
7

第六章 消除质量通病的措施
一、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。在根据质量出设计纠正；技术方原因技术负责人应事前向栋号施工员、操作人