山西某大型火电厂施工组织设计.doc

目 录
1 编制依据、说明及执行标准……………………………………………1
1.1 编制依据 ………………………………………………………………1
1.2 执行标准 ………………………………………………………………1
2 工程概况 ………………………………………………………………4
2.1 总体规化……………………………………………………………… 4
2.2 厂址地理位置和地形………………………………………………… 4
2.3 水文地质及气象条件………………………………………………… 4
2.4 交通运输……………………………………………………………… 5
2.5 电厂水源……………………………………………………………… 6
2.6 主要设备技术规范…………………………………………………… 6
3 主要工程量………………………………………………………… 15
3.1 建筑工程主要工程量……………………………………………… 15
3.2 安装工程主要工程量 ………………………………………………18
4　 施工总平面布置………………………………………………………31
4.1 平面布置原则：…………………………………………………… 31
4.2 道路及排水………………………………………………………… 32
4.3 施工用水…………………………………………………………… 32
4.4 施工电源…………………………………………………………… 32
4.5 生活生产采暖……………………………………………………… 33
4.6 通讯………………………………………………………………… 33
4.7 施工临建…………………………………………………………… 33
4.8 施工总平面管理…………………………………………………… 35
4.9 施工机械及布置位置……………………………………………… 35
4.10 施工用气 ……………………………………………………………37
5 网络进度计划……………………………………………………… 38
5.1 施工综合网络进度计划（见网络计划图）……………………… 38
5.2 确保工期采取的措施……………………………………………… 39
6 主要施工方案及技术措施………………………………………… 41
6.1 土建专业施工方案………………………………………………… 41
6.2 锅炉主要施工方案………………………………………………… 56
6.3 汽机专业施工方案………………………………………………… 67
6.4 高温高压管道安装施工方案……………………………………… 83
6.5 电气专业施工方案………………………………………………… 87
6.6 热工控制设备施工措施……………………………………………91

6.7 焊接及金属检验方案………………………………………………94
6.8 重点施工方案………………………………………………………98
6.9 工程保护措施 ……………………………………………………121
7 技术供应计划 …………………………………………………… 121
7.1 施工组织设计编制计划 ………………………………………… 121
7.2 作业指导书编制计划 …………………………………………… 121
7.3 分部试运措施编制计划 ………………………………………… 126
7.4 施工图需求计划……………………………………………………126
7.5 设备到货计划 …………………………………………………… 143
7.6 主要设备需求计划 ……………………………………………… 144
7.7 机械和材料供应计划………………………………………………146
8 组织机构及劳动力计划……………………………………………147
8.1 施工组织机构 …………………………………………………… 147
8.2 施工管理 ………………………………………………………… 149
8.3 劳力使用计划 …………………………………………………… 156
9 质量目标及保证措施………………………………………………155
9.1 质量方针 ………………………………………………………… 155
9.2 质量总目标 ……………………………………………………… 155
9.3 质量指标 ………………………………………………………… 155
9.4 质量承诺 ………………………………………………………… 156
9.5 质量保证体系 …………………………………………………… 156
9.6 质量保证措施 …………………………………………………… 157
9.7 达标及创精品措施 ……………………………………………… 159
9.8 环境保护保证措施…………………………………………………159
10 工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施 …159
10.1 安全管理与环境保护目标 ………………………………………160
10.2 安全施工管理理念……………………………………………… 160
10.3 安全管理、文明施工与环境保护体系………………………… 160
10.4 项目部安全生产、文明施工与环境保护管理机制…………… 161
10.5 施工现场管理及文明施工……………………………………… 162
10.6 安全生产保证措施……………………………………………… 166
10.7 文明施工保证措施……………………………………………… 167
10.8 环境保护保证措施………………………………………… 168
10.9 主要施工阶段目标及管理措施………………………………169
11 新技术、新材料、新工艺、新设备应用 ………………… 170

12 技术培训计划…………………………………………………171
附表：
1 劳动力使用计划
2 二级P3网络计划
附录：
1 施工总平面布置图（WX-01）
2 施工力能平面布置图（WX-02）
3 主吊机械平面布置图（WX-03）
4 主吊机械立面布置图（WX-04）
5 大板梁吊装图（WX-05）
6 汽包吊装方案图（WX-06）
7 除氧器及水箱吊装示意图（WX-07）
8 发电机穿转子示意图（WX-08）
9 发电机静子吊装示意图（WX-09）
10 化学水吊装示意图（WX-10）
11 主变吊装示意图（WX-11）

1 　编制依据、说明及执行标准
1.1 编制依据
1.1.1 ****新建工程#1标段招标文件
1.1.2 ****新建工程初步设计
1.1.3 电力工业部电力建设总局(81)火发字第70号《火力发电工程施工组织设计导则(试行)》
1.1.4 中华人民共和国能源部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》
1.1.5 设备清册、技术文件和材料清单
1.1.6 ****新建工程现场情况调查
1.1.7 招标文件、投标文件和合同条件
1.1.8 施工队伍情况和装备条件
1.1.9 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结
1.1.10 《****公司火电优质工程评选办法（2000年）版》
1.1.9 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号
1.1.12 《火电机组达标投产考核标准（2001年）版》
1.2 执行标准
国家、部及****公司颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。
原电力工业部、****公司颁发的其它有关规定执行。
本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。
1.2.1 建筑部分
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）SDJ69-87、SDJ280-90；
《火电施工质量检验及评定标准-土建篇》建质[1994]94号；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002；
《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》TJ305-75；
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；
以上标准若有新的标准则执行新的标准，替代原有标准。
1.2.2 设备安装部分
《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；
《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；
《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；
《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL509-92；
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81；
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验）DL/T5048-95；
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95；
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90；
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
《电气装置安装工程电气设备施工及验收规范》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92；

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；
《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96；
《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-92；
《火电施工质量检验及评定标准-锅炉篇》建质[1996]91号；
《火电施工质量检验及评定标准-汽机篇》电综[1998]145号；
《火电施工质量检验及评定标准-热工仪表篇》电综[1998]145号；
《火电施工质量检验及评定标准-管道篇》国电电源[2001]96号；
《火电施工质量检验及评定标准-水处理篇》国电电源[2001]210号；
《火电施工质量检验及评定标准-焊接篇》建质[1996]91号；
《火电施工质量检验及评定标准-加工配置篇》水电基火[1983]3号；
《电器装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161.1~5161.17-2002；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）91号；
《电力工业技术管理规定（试行）》（80）电技字第26号；
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；
《电力基本建设火电设备维护保管规程》；
《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40号；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91；
以上标准若有新的标准则执行新的标准，替代原有标准。
1.2.3 其它标准
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；
《****公司火电优质工程评选办法（2000年）版》；
《火电机组达标投产考核标准（2001年）版》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；
《建设工程质量管理条例》；
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92;
除上述国家、原电力工业部及****公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；
项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。
2工程概况
2.1总体规化
总体规化2400MW机组,本期建设2×600MW空冷国产亚临界燃煤发电机组。
2.2厂址地理位置和地形
****上城厂址位于****县城西南方向约2km处、***北岸的一级阶地上。所选场地东西长约1.2km，南北宽约0.7km，面积约84hm2，可用面积较大。
根据地质勘探资料，厂址范围内无不良地质构造。地下水埋藏深度3～4m，土壤最大冻土深度92cm。厂址区域地震水平加速度为0.10g，属7度地震区。
厂址工程地质概况
上城厂址位于***一级阶地，地形开阔平坦，地面标高约940.0m左右。
厂址区出露地层有①层和④层，其中①层又分（1-1）、（1-2）2个亚层；④层又分（4-1）、（4-2）2个亚层。
①层；分为两个亚层（1-1）和（1-2）。
（1-1）层为黄土状粉土、粉质粘土(Q4al+pl)，棕黄色，硬塑，稍湿，具有孔隙，含姜石、砾石，土质不均匀。该层仅分布于厂址地表0.4～1.5m，厚度一般为0.4～1.5m。
（1-2）层为细砂～中砂(Q4al+pl)，浅黄色-棕黄色，稍密，含砾石及粉土、粉质粘土透镜体，土质不均匀。该层分布于整个场地，厚度一般为8.0～15.0m。
④层；又可分为两个亚层（4-1）和（4-2）
（4-1）层；粘土、粉质粘土（Q1l）紫红色-棕红色，中密～密，稍湿～湿，含细砂透镜体，土质较均匀，该层分布于整个场地。厚度2～10.0m。
（4-2）层；粘土（Q1l），蓝色-黄绿色，硬塑，稍湿～湿，含有钙质结核、铁锈条纹斑点及砂砾，局部有粉土及细砂透镜体，该层土质较均匀，分布于整个场地。厚度大于30.0m，本次勘测深度范围内未揭穿此层。
2.3水文地质及气象条件
地下水水位埋深最浅为2.2m，年变幅1.5m左右。地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。
气象条件
历年气象要素成果如下：
多年平均气压： 908.3hPa
多年平均气温: 9.2℃
极端最高气温: 37.7℃
极端最低气温: -26.2℃
多年平均相对湿度: 62%

多年平均降水量: 519.0mm
最大日降水量： 150.6mm
最大一小时降水量： 57.3mm
多年平均蒸发量: 1553.3mm
多年平均风速： 1.2m/s
多年平均雷暴数: 34.6天
最大积雪深度: 27cm
最大冻土深度: 92cm
2.4交通运输
2.4.1铁路运输
***县境内有与***线和***线相连接的***铁路线，该线位于山西省***市***县东部，起点为***铁路****站，至****止，全长58.66km。铁路设计输送能力为500×104t/a。线路自****站出站后，沿浊漳河北岸东行，经故县、型村、北社、柳沟、洪水至墨镫。故县为****铁路中间站，本工程上城厂址在****线故县站接轨。
2.4.2公路
****县境内有榆长公路南北贯穿县境，***公路东西贯穿县境，还有***公路东西相通，交通十分便利。现简述如下：
榆长公路，即榆次至长治，为省道二级干线公路。全长216km。该公路从上城厂址东侧通过。
***公路，即***至***，为省道三级干线公路，在****县城南侧有部分为二级公路，全长71.1km。该公路从上城厂址的北侧通过，按规划即将改建为二级公路。
***公路，即**到**，西连***国道，东接***公路，为三级公路，全长25km。
即将开工建设的榆长高速公路将横穿县境，从县城东面关河水库东侧穿过。
2.4.3燃煤运输
2.4.4铁路运输
****县煤炭资源及生产矿井主要分布在县境的东部地区，煤源点距厂址平均距离约在60km以内。县境内****铁路线西接太焦线，东连阳涉线，铁路设计输送能力为500×104t/a。
北社、柳沟、洪水、墨镫为县境内的主要产煤区，大小煤矿分布在铁路沿线两侧。****铁路与阳涉铁路接通后将承担当地煤炭外运任务。电厂燃煤运输可利用上述有利的铁路运输条件采用铁路运输。
各煤矿产煤靠汽车运至铁路集运站装车运输。****铁路线规划有北社、柳沟、洪水、墨镫等4个集运站。北社站集运能力150万吨；柳沟站集运能力150万吨；洪水站集运能力200万吨；墨镫站集运能力200万吨。各集运站均以50型装载机和100型推土机做为装车设备。集运站距上城电厂场址运输距离：北社站约22km；柳沟站约38km；洪
水站约50km；墨镫站约58km。
2.4.5公路运输
****县境内有横贯东西的省道南沁线，途经墨镫、洪水、故县及厂址附近。该公路途径产煤区，而且所选厂址公路对外交通与本公路相连，故本工程也具备汽车运输条件。
2.5电厂水源
****发电厂上城厂址附近可供电厂使用的水源为关河水库，其可供水量为0.23m3/s。****发电厂今后发展的后继水源可使用故县水源地地下水及涌泉水源地地下水，两水源地可保证供给0.47m3/s的水量。
本期工程供水水源采用关河水库地表水水源。关河水库取水方案：在关河水库的右岸大坝约130m处新建一座深井式泵房，提水后沿公路东侧布置，南行至右坝端，向东拐后顺坝脚埋管至坝下与本工程设置的厂外供水管线连接。
2.6主要设备技术规范
锅炉 (武汉锅炉股份有限公司)
型号: WGZ－2080／17.45—1 2080t/h 17.45Mpa 540/540℃
主要技术参数如下：
² 主蒸汽流量为2080t/h；
² 主蒸汽压力为17.45MPa；
² 主蒸汽温度为541℃；
² 锅炉热效率 >93％。
汽轮机(哈尔滨汽轮机有限公司)_
型式：N600-16.7/538/538型，亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽或四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
主要技术参数如下：
² 额定功率为600MW；
² 高压主蒸汽阀前压力为16.67Mpa、温度538℃；
² 再热蒸汽压力为3.283Mpa、温度538℃；
² 额定进汽量：1760.24t／h；
² 额定排汽压力：15kPa.a；
² 额定转速：3000r/min；
² 旋转方向：从机头往电机端看为顺时针；
² 回热级数：7级(3高加＋1除氧＋3低加)。
发电机
型号：QFSN-600-2YHG；
型式：三相两极同步发电机，采用水－氢－氢冷却方式，励磁方式自并励静止励磁系统。

主要技术参数如下：
² 最大连续输出容量：728MVA
² 额定容量：667MVA
² 额定有功功率：600MW
² 额定电压：20kV
² 额定功率因素：0.9（迟相）
² 额定频率：50Hz
² 额定转速：3000r/min
² 相数：3
² 定子线圈接法：YY(出线端数目12个)
² 发电机出线端子数 ：6
² 绝缘等级：F级(按B级考核)
² 短路比(保证值)：≥0.58
² 效率(保证值)：98.95％
主厂房建筑设计
根据工艺布置本期工程主厂房主要由汽机除氧间，煤仓间组成。汽机间柱距10.5m，共16个柱距，中间设1.5m伸缩缝，厂房总长度169.5m。汽机间横向跨度36.6m，煤仓间跨度13m。锅炉露天布置，炉顶加小罩。两炉间为集控楼，其中一部分布置在煤仓间。
主厂房各层都设符合通行和检修要求的纵横向水平交通通道，各层之间设混凝土楼梯或钢梯等垂直交通。锅炉房布置两台2t客货两用梯，并设置钢步道通往锅炉本体各层。主厂房主要出入口、楼梯间，疏散通道的设置均要满足安全疏散的要求，符合现行防火规范的要求。主厂房火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级。
结构设计
主厂房采用钢筋混凝土结构。主厂房横向为汽机除氧间与煤仓间构成框排架，炉前运转层平台一端铰接，一端为滑动支座。煤仓间纵向为框架结构，汽机房A排在每个温度区段内设纵向柱间支撑。汽机房屋盖采用钢网架或钢屋架与复合型压型钢板轻型屋面结构，吊车梁采用钢结构，汽机平台为H型钢梁、钢柱，现浇钢筋混凝土板。煤仓间内各层楼板及锅炉运转层平台采用钢次梁压型钢板楼承板兼底模现浇混凝土结构。锅炉刚架为钢结构，厂家制造供货。
抗震设计
本工程厂址场地地震动峰值加速度为0.10g， 抗震设防烈度为7度。设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类。主厂房、锅炉炉架、烟囱等主要生产建筑物（即乙类建筑）的抗震措施按8度设防，地震作用按7度计算。其它建构筑物的地震作用、抗震措施均按7度设防。地基处理及基础型式
地基处理

上城厂址位于涅河一级阶地，地基土主要由砂层和粉土及粉质粘土组成，对600MW机组主厂房来讲，不能满足天然地基要求，需要进行人工处理。主厂房、烟囱、空冷支架、吸收塔等采用钢筋混凝土预制桩，其他生产建筑、辅助生产建筑和附属建筑采用天然地基。
基础型式
主厂房采用独立基础，汽机基座采用筏片基础，锅炉采用独立基础或条形基础，烟囱采用环形基础。
其他生产建筑、辅助生产建筑和附属建筑根据其荷载较小、结构形式不同分别采用独立、条基或筏片基础。
其它主要生产建（构）筑物烟囱：
本工程采用湿法脱硫，由于湿法脱硫烟气温度低（通常在酸露点以下），湿度大，容易在内筒表面凝成酸液，对内筒壁造成腐蚀。另外由于烟气温度低，在排烟筒内呈正压运行，容易造成烟气泄露，对承重外筒造成腐蚀，影响结构安全。基于上述原因，本工程采用双管式烟囱，高度210m，外筒为钢筋混凝土结构，排烟管采用直径2×6.7m钢管，使内衬与外筒之间彻底隔离，杜绝烟气泄露。
直接空冷结构：
根据工艺布置，直接空冷方案设备支架布置于汽机间A列外场地，空冷支架柱间的空地布置空冷配电间、精处理间、母线支架等电气设施，支架结构柱网采用21.8×31.5m2的布置方案，每台机组16根，共32根柱，采用钢筋混凝土管柱，支承正交钢桁架、钢平台；钢桁架支承空冷凝汽器，四周设钢骨架挂压型钢板挡风墙。
脱硫建筑：
本工程为湿法脱硫，预热器、吸收塔支架等结构采用钢结构，厂家制造供货；脱水间、综合楼采用钢筋混凝土框架结构。附属建筑结构选型：输煤、化学、除灰、烟道支架、屋外配电装置升压站等建（构）筑物结构采用常规的钢筋混凝土框架或砖混结构，进出线架构采用三角形空间钢桁架与钢管柱结构。卸煤沟下部为钢筋混凝土箱形结构，上部为钢筋混凝土排架结构。未说明建筑均采用常规结构方案。
直接空冷系统
汽轮机排汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置64组空冷凝汽器冷却单元，共分8组，每组有8个空冷凝汽器冷却单元，其中6个为顺流空冷凝汽器，2个逆流流空冷凝汽器。每组换热器配置 1台φ8.54m的轴流风机及相应的电动机、减速器，风机采用变频调速，可以分组或独立地变化其转数，从而根据机组运行负荷和环境空气温度的变化进行最佳调节。
空冷平台下布置主变压器和厂用变压器。
热力系统回热系统
热力系统采用7级抽汽回热系统，其中3台低压加热器，3台高压加热器，1台除
氧器，加热器疏水采用逐级自流，除氧器滑压运行，汽封为自密封系统。主蒸汽、再热蒸汽系统
主蒸汽及冷、热再热系统采用单元制。主蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道均采用2-1-2制方式。
主蒸汽管道从锅炉过热器出口接出合为一根管道，到汽轮机前再分成两根支管分别接到汽轮机高压缸左右侧主汽门。
冷再热蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出合为一根管道，到锅炉处再分成两根支管，分别接到锅炉再热器入口联箱的两个接口。
热再热蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱的两个接口接出合为一根管道通往汽机房，到汽机处又分成两根支管分别接到汽轮机中压缸左右侧再热汽门。旁路系统
汽轮机旁路容量按40%BMCR简化旁路考虑，以满足空冷系统冬季启动的防冻要求。
高压旁路减温水取自给水泵出口管道，低压旁路减温水取自凝结水泵出口管道。
为了保证高低压旁路在不投运时的严密不漏，在低压旁路入口设关断阀，高压旁路入口预留关断阀位置。
抽汽系统
根据空冷机组的特点，热力系统按7级抽汽回热系统考虑，其中3台低压加热器，3台高压加热器，1台除氧器。一、二、三级抽汽分别供汽至三个高压加热器，二级抽汽还作为辅助蒸汽汽源。四级抽汽供除氧器，还作为高压辅助蒸汽汽源。五、六、七级抽汽供汽至三台低压加热器。五级抽汽还作为低压辅助蒸汽汽源。
给水系统
给水系统采用单元制。本工程采用电动调速给水泵，每台机组配三台50%容量的电动调速给水泵，高加采用大旁路系统。凝结水系统
从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经2根DN5500的管道，流向空冷凝汽器，凝结水经联箱收集于凝结水箱中,通过凝结水泵送入中压精处理装置，处理后送入轴封加热器、各级低压加热器，最后至除氧器。除氧器采用滑压运行。每台机组配一台容量为200m3的凝结水箱，配两台100%容量的凝结水泵，互为备用。给水除氧系统
设一台上水泵，用于启动补水和系统冲洗补水，上水至无头式除氧器。加热器疏水系统本工程设有正常疏水管路和事故疏水管路，三台高加和三台低加的正常疏水都采用逐级回流以利用疏水热量，提高热效率。高加疏水逐级串联疏水至除氧器，低加疏水逐级疏水至汽轮机本体疏水箱中。凝汽器抽真空系统每台机组抽真空系统配置三台水环式真空泵组，机组启动时三台泵全部运行。正常运行时一至两台运行。
启动汽源
本工程启动汽源启动锅炉房供汽。
燃烧系统制粉系统

燃烧制粉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。每台炉配备5台BBD3854型双进双出钢球磨煤机台双进双出钢球磨煤机。燃烧烟风系统
一次风系统设两台50％容量的动叶可调轴流式风机。一次风机吸风口设有消声器，出口风道上在空预器入口设有蒸汽暖风器。一次风机出口分两路：一路经空预器将一次风加热后进入炉前热一次风母管，从母管再分几路分别进入几台磨煤机的一次风口；另一路是从空预器前的冷风道接出，直接进入炉前冷一次风母管，从母管再分几路去磨煤机入口与热一次风混合到磨机所需的干燥风温后，最后进入磨煤机。
为调节风温，在每台磨煤机的冷、热风管上均设自动电动调节风门，调节风量用。在冷、热风后的混合风道上装有气动关断门及流量测量装置，用来测量磨煤机进口干燥用热风量。
二次风系统配有两台50％容量动叶可调轴流式送风机。风机配有液压油站，用于动叶片的调节，调节灵敏度高，滞后作用小，能够满足机组控制要求。在风机叶轮进口处装有失速探针，能够及时发出信号，从而保证风机不在喘振区内运行。
送风机吸风口设有消声器，与一次风系统相同，在送风机出口空予器入口处设有蒸汽暖风器，以提高空预器入口温度,防止空预器低温腐蚀。从空预器出来的热风分两路至锅炉两侧墙的热二次风大风箱后，进入燃烧器的每一个二次风口。在进大风箱前的热二次风风道上，装有流量测量装置。
为使二台送风机出口风压、风温得到平衡与混合，并可能采用单独风机运行，在空预器进、出口设有联络风道。
烟气从炉膛出口通过尾部受热面，在省煤器出口烟气分两路进入容克式三分仓空气预热器，然后通过烟道进入电气除尘器，再由两台静叶可调吸风机经烟囱排至大气。
除尘设备采用静电除尘器，考虑到本期工程同步上湿法烟气脱硫系统，烟尘在吸收塔内将有约50%的除尘效率，因此电除尘器效率按不低于99.75%，按每台炉配置两台双室五电场除尘器考虑。
本期工程两台炉合用一座烟囱，其高度为210m，出口内径为φ10.00m。
燃料供应系统
本期工程电厂燃煤供应采用铁路、公路运输来煤方式。铁路来煤受卸采用缝式煤槽配底开门漏斗车卸煤方案。受卸设施为地下缝式卸煤槽。缝式煤槽下口向带式输送机配煤采用四台叶轮给煤机；公路来煤受卸采用地下缝式煤槽，地下缝式煤槽布置予铁路卸煤槽东北侧，设有振动平煤箅。卸煤方式采用自卸汽车自卸或普通载重汽车人工卸。缝式煤槽下口向带式输送机配煤采用2台叶轮给煤机。卸煤槽通过7号带式输送机和运煤系统相衔接，汽车卸下的煤可以通过系统到煤场储存，也可以直接通过主系统进入锅炉房需要煤的原煤仓。
运行煤场采用斗轮堆取料机煤场。采用推煤机和装载机作为斗轮机煤场的辅助设备；筛分、破碎系统由滚轴筛配环锤式碎煤机组成。本期工程采用一级筛分，一级破碎
设施，筛分、破碎设备双路布置，一路运行，一路备用。筛分设备采用滚轴筛，破碎设备采用超重型环式碎煤机；
厂内运煤系统采用固定带式输送机。带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h，双路布置，其中一路运行，一路备用。带式输送机向原煤仓配煤采用移动配煤车完成。
除灰渣系统
本期工程除灰渣系统以二台600MW机组为一个单元，按灰、渣分除考虑，灰库二台机组共用，压缩空气系统本期工程全厂统一设置。脱硫方式采用湿法脱硫。除灰系统：采用正压浓相气力输送系统。除尘器的每个灰斗下设置一台输灰器，将排灰用压缩空气通过管道送至灰库。灰库共设置三座，二座粗灰库、一座细灰库。灰库下设有调湿灰和干灰装罐车二套设施，当需要取用干灰进行综合利用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运走，其余的灰均通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。另外，系统内设有灰库气化风机和灰斗气化风机。除渣系统：每台锅炉配置一台刮板捞渣机，单侧出渣。排渣经刮板捞渣机捞出并经脱水后送出，经碎渣机破碎后进入斗式提升机，垂直提升输入渣仓。渣仓每炉设置一座，有效容积220m3。渣在渣仓下装入自卸汽车运往灰渣场或供综合利用。
压缩空气系统：
本期工程设立全厂统一的压缩空气系统，供全厂各用气点用气。全厂设置空压机房一座，内设空压机七台，设计工况为5运2备；空气净化装置设置七套，其中2套采用无热再生吸附式干燥机，并配置一级粗滤、二级精滤器，主要供控制用气；另外5套采用冷冻式干燥机，并配置一级粗滤、一级精滤器，供除灰、化学、热机等专业用气。
贮灰系统灰渣场概况
灰渣场选用王海沟干贮灰渣场。王海沟灰场位于****县城关镇阳城村西南约800m，距上城厂址运灰道路长3Km，本道路须跨越涅河，修建桥梁。王海沟灰场初期坝底标高为953.00m，坝顶标高为963.00m，初期坝高10m，最终堆灰标高为1025.00m，总库容为2165×104m3，每年除灰渣量及脱硫石膏量共为123.9×104m3，贮灰年限约为17.47年左右。
化学水处理系统锅炉补给水处理系统
本工程锅炉补给水处理车间位于主厂房固定端一侧。水处理按两列式布置，即过滤除盐间、水泵间和酸碱计量间，室外布置有清水箱、自用除盐水箱、中和池和酸贮罐等。
3台2000m3的二级除盐水箱布置在主厂房固定端附近。
锅炉补给水处理系统采用反渗透加一级除盐加混床的二级除盐处理系统。系统流程如下：集中水泵房来生水→纤维球过滤器→清水箱→阳双室床→除二氧化碳器→中间水箱→阴双室床→混合离子交换器→二级除盐水箱→热力系统。
系统中的机械过滤器采用母管制并联连接，一级除盐采用单元制串联连接，混合离
子交换器采用母管制并联连接方式。
除盐系统的投运再生采用程控、远方操作及就地操作相结合方式。
本工程酸碱运输方式按汽车运输设计，酸碱贮存布置在锅炉补给水处理车间。
酸碱再生废液排至锅炉补给水处理车间室外中和池内。中和池设有加酸碱及压缩空气搅拌的中和排放装置，控制pH值达到排放标准后，由废水排放泵排至冲灰系统。凝结水精处理
凝结水采用中压凝结水精处理系统。系统流程为：凝结水泵来水→高速阳床→树脂捕捉器→高速阴床→树脂捕捉器→低压加热器。并采用体外再生空气擦洗高速阳床、阴床串联的凝结水精处理系统。两台机组共用一套体外再生装置。辅机循环冷却水处理：循环冷却水采用加三聚磷酸钠与ATMP处理；辅机循环冷却水系统设置运行中冲击加杀菌剂的设施。电厂油务管理：本工程设绝缘油库，内设80m3绝缘油箱两台以及必要的滤油设施。透平油的贮存、处理由热机专业在汽机房内完成。绝缘油箱布置在升压站附近。制氢站：本工程设置一套中压水电解制氢装置，主要包括电解槽、氢氧分离洗涤、冷却等装置的框架1套，贮氢罐3台，压缩空气贮罐1台。给水、炉水校正处理及汽水取样
给水及凝结水采取加氨处理。加药点设在除氧水箱下水管和凝结水精处理装置出水母管上；给水采取加联氨处理。加药点设在除氧水箱下水管；炉水校正采取加磷酸盐处理；每台机组配备一套微机监控的汽水取样装置锅炉酸洗废液处理：酸洗废水排至集中废水池，配置排放设施，处理达标后回用。
供水系统全厂水量平衡
本期工程安装两台600MW空冷凝汽式汽轮发电机组，辅机循环水冷却采用带有机力通风冷却塔的二次循环供水系统，所需的循环水量合计约6000 m3/h。本工程2×600MW空冷机组的耗水量为648m3/h（0.18m3/S），合0.15m3 /GW·S，达到国内空冷电厂低耗水先进水平。本工程水量平衡需水量为997m3/h，回收水量349 m3/h，补给水量648 m3/h。
辅机循环供水系统
本工程辅机冷却水采用湿式冷却。辅机冷却用水采母管制供水系统。一机配一格钢混结构的逆流式玻璃钢机力通风冷却塔和两台循环水泵。冷却塔和循环水泵房布置于主厂房固定端。
厂内给排水系统
厂内补水系统：在电厂内建净水站一座，站内设3座320m