南水北调某干渠渡槽工程施工组织设计.doc

CB01 施工技术方案申报表
（xx[2011]技案 058号）
合同名称：南水北调中线一期工程总干渠xx南~xx（委托建管项目）xxxx段工程第七施工标段合同 合同编号：XX
致：佛山市xx工程建设监理有限公司南水北调中线工程总干渠xx段监理部
我方今提交南水北调中线工程总干渠xx段第七标工程的：
□ 施工组织设计
□ 施工措施计划
□ 工程测量施测计划和方案
□ 施工工法
□ 工程放样计划
□ 专项试验计划和方案
请贵方审批!
附件： xx干渠渡槽施工组织设计
承 包 人：xx工程局有限公司
南水北调中线工程总干渠xx段第七标项目部

项目经理：

日 期： 年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：佛山市xx工程建设监理有限公司
南水北调中线工程总干渠xx段监理部

签收人：
日 期： 年 月 日
说明：本表一式5份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

南水北调中线工程总干渠xx段第七标

xx干渠渡槽施工组织设计

批准：

审核：

编制：

xx工程局有限公司
南水北调中线工程总干渠xx段第七标项目部
二○一一年九月二十八日

目 录
1 概述 1
1.1 工程概况 1
1.2 水文、地质条件 2
1.2.1 水文气象 2
1.2.2 工程地质 3
1.3 主要工程量 4
1.4 编制依据 7
2 施工进度计划 7
3 施工平面布置 7
3.1 施工便道 10
3.2 生活营区 10
3.3 混凝土拌和站 10
3.4 槽身预制场 10
3.5 供电设施 10
3.6 供水 11
3.7 电讯设施 11
4 施工方案 11
4.1施工程序 11
4.2施工方法 13
4.2.1原地面处理 13
4.2.2桩基施工 13

4.2.3承台施工 21
4.2.4槽墩施工 25
4.2.5槽台施工 28
4.2.6盖梁施工 28
4.2.7槽身支座垫石施工 29
4.2.8预制槽身施工 29
4.2.9进出口涵洞施工 31
4.2.10进口闸施工 34
4.2.11土方回填 35
5劳动力投入分配 37
5.1人力投入 37
5.2机械设备投入 38
6冬季施工措施 39
7质量保证措施 39
7.1质量保证体系 39
7.1.1工程质量目标 39
7.1.2质量保证体系 40
7.2质量保证措施 44
7.2.1原材料质量控制措施 44
7.2.2精密测量控制技术措施 45
7.2.3混凝土工程质量保证措施 45
7.2.4渡槽工程质量控制措施 48
7.2.5质量通病及采取的措施 49
8工期保证措施 49
8.1保证工期的组织措施 49
8.2保证工期的制度措施 50
8.3保证工期的技术措施 50
8.4进度控制的基本程序 51
9安全目标和安全体系及保证措施 51
9.1安全目标和安全体系 51
9.1.1安全目标 51
9.1.2安全体系 51
9.2安全生产管理制度及措施 52
9.2.1.安全生产管理制度 52
9.2.2安全施工措施 53
10文明施工措施 58
11环境保护措施 59
11.1生态环境保护 59
11.2水土保持 60
11.3施工期生产和生活废水处理 60
11.4防大气污染措施 60
11.5防噪音污染 60

xx干渠渡槽施工组织设计
1 概述
1.1 工程概况
xx干渠是以xx河为水源的灌溉渠道，土渠，底宽2.0m，引水流量4m3/s。与南水北调一期总干渠工程在xxxx镇xx东约750m附近交叉。
xx干渠灌渠渡槽轴线与总干渠轴线正交，交叉点总干渠设计桩号SH（3）59+589.9，大地坐标X＝3768904.511，Y＝526749.138。
xx干渠灌渠渡槽经布置建筑物水平投影总长232.24m，工程由进口段、闸室段、涵洞段、槽身段、出口段组成，出口设有连接渠，总长329m。结合xx干渠灌渠的结构型式，出口连接渠段采用混凝土梯形断面。
进口连接段桩号为广0-99.24~广0-79.24，其中广0-99.24~广0-89.24，为10m长的梯形断面，与上游渠道和10m长的连接段相连，渠底高程为135.68m。连接段桩号为广0-089.24~广0-079.24，结构型式为C20混凝土矩形槽，单孔，孔宽2.2m，墙高2.12~2.63m，墙顶宽0.3m，底宽0.5m，底板厚0.5m。
进口闸室段桩号为广0－79.24～广0-73.24，单孔，矩形断面，C20钢筋混凝土结构，孔宽2.2m，闸墙高2.63m，闸墙顶宽0.6m，底宽2.2m，底板厚0.65m，闸底高程为135.68m。
桩号广0-73.24~广0+000，为73.24m长的涵洞，与上游闸室和槽身段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m×2.2 m（宽×高），顶板、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m×0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。
槽身段桩号为广0+000~广0+110，长110m，采用C50预应力钢筋混凝土结构。根据中建局2007年5月30日发布的《南水北调中线一期工程初步设计渠渠交叉设计技术规定》，在总干渠渠底宽和一级马道宽度范围内不设槽墩，故设计为5跨，单跨跨径为22m。根据灌渠的水深资料，经水力计算确定槽底纵比降为1/2000、槽内设计水深1.53m，槽身净高1.8m，净宽为2.2m，起点槽底高程为135.76m，终点槽底高程为135.68m。槽身下部支承结构采用独墩及双桩基础，边桩直径为0.8m，其余桩直径均为1m，中墩、坡墩高分别为13.63m、5.4m，中桩、坡桩、边桩长分别为25m、23m、14m。
出口段桩号为广0+110~广0+133，其中广0+110~广0+128为长18m长的涵洞，与槽身段和下游连接段相连，结构型式为C30钢筋混凝土箱型断面，采用单孔，孔径为2.2 m×2.0 m（宽×高），顶板、侧墙厚0.45m，底板厚0.5m，每孔内壁四角设0.2m×0.2m的贴角，改善节点处的应力分布，整个管身底部设有10cm厚的C10混凝土垫层，以方便施工。广0+128~广0+133为长5m的C20梯形断面，与下游连接渠道相连，底宽为2.2m~2m，边坡为1:1.5。
出口修建连接渠与原xx干渠渠道相接，该连接渠采用梯形断面，材料采用C20混凝土，其底宽宽为2m，边坡为1:1.5。
1.2 水文、地质条件
1.2.1 水文气象
本渠段位于河南省西南部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。
本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6～9月，多以暴雨型式出现，年降水量从南到北、从山区到平原呈递减的趋势。非汛期中小河流经常断流。
渠线沿途水面蒸发量南部小于北部，多年平均水面蒸发量为1300～1400mm，陆面蒸发量南部大于北部，多年平均陆面蒸发量为550～500mm。xx至xx段气象要素资料见表1。
xx至xx段气象要素情况统计表 表1
项 目
单 位
xx站
xx站
多年平均降雨量
mm
740.3
704.6
多年平均降雨日
d
91.4
90.5
多年平均气温
℃
14.5
14.5
7月平均最高气温
℃
31.6
31.6
1月平均最低气温
℃
-4
-3.7
多年极端最高气温
℃
42.5
43.7
多年极端最低气温
℃
-17.8
-16.8
多年平均风速
m/s
2.6
2.4
多年最大风速
m/s
21
22
最早冻结日期

12月6日

最晚解冻日期

2月20日

最早霜冻初日

11月3日
11月4日
最早霜冻终日

3月31日
3月29日
最大冻土深
cm
13

无霜期
d
296
303
1.2.2 工程地质
工程位于岗地上，地面高程139.0~143.0m。
建筑物场区共划分为6个工程地质单元，分别为：①黄土状重粉质壤土（alplQ3），层厚2.3~2.7m，浅黄色，坚硬~可塑状，下部含少量钙质结核，粒径一般小于3cm；②重粉质壤土（dlplQ2），层厚3.2~3.7m，棕黄色，硬塑状，含钙质结核；③粘土岩（N1L），层厚15.8~20.8m，棕红色为主，成岩差，含较多钙质，局部富集；④砂岩（N1L），层厚2~4.5m，黄色，含灰白色泥灰岩砾石，局部为砂砾岩，泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，局部夹砾岩透镜体；⑤粘土岩(N1L)，揭露最大厚度18.7m，棕红、灰绿色，成岩差；⑥砂岩(N1L)，揭露最大厚度10m，黄色，局部泥钙质胶结，但不均匀，呈软硬相间分布，胶结好的具溶蚀孔洞。
该区地震动峰值加速度值为0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度。
工程场区地下水主要赋存于上第三系的孔隙、裂隙中，为承压水，粘土岩为相对隔水层，砂岩和砾岩为相对含水层，承压水头5.7～8.5m，埋深16.3～16.7m，承压水头高程123.73～125.16m。
各岩土体物理力学性指标建议值见表2。
场区地层为土岩双层结构，上覆为第四系黄土状重粉质壤土和重粉质壤土，下伏为上第三系中新统洛阳组粘土岩和砂岩，承载力标准值350~400kPa，厚度大且强度较高。黄土状重粉质壤土具强烈湿陷性，重粉质壤土具弱膨胀潜势，粘土岩具中等膨胀潜势。

xx干渠渡槽各岩、土体单元物理力学性指标建议值表 表2
土体单元
物理性质
力学性质
渗透
系数
承载力
标准值
地基承载力基本容许值
钻孔桩桩侧土的摩阻力标准值
天然含
水量
(ω)
天然干密度
(ρd)
比重
(Gs)
液性
指数
(IL)
压缩
系数
压缩
模量
饱和快剪
凝聚力
内摩擦角
(a1-2)
(Es)
C
φ
K
fk
[fa0]
qik
MPa-1
MPa
kPa
(°)
cm/s
kPa
kPa
kPa
①黄土状重粉质壤土alplQ3
19.3
1.54
2.71
0.18
0.48
3.7
21.4
15.5
2.42E-4
150
170
35
②重粉质壤土dlplQ2
24.2
1.57
2.72
0.11
0.32
5.76
36
15
2.67E-6
170
180
40
③粘土岩N1L
19.7
1.67
2.71
-0.20

37
17.6

350
380
60
④砂岩N1L

380
420
80
⑤粘土岩N1L
19.8
1.68
2.72
-0.35

43.4
21.4

350
380
60
⑥砂岩N1L

380
420
80
1.3 主要工程量
xx干渠渡槽主要工程量见表3。
xx干渠渡槽主要工程量清单 表3
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
1
xx干渠渡槽工程

1.1
xx干渠渡槽

1.1.1
土方工程

1.1.1.1
土方开挖
m3
23706

1.1.1.2
软岩开挖
m3
350

1.1.2
土方填筑
m3
11706

1.1.2.1
砌石工程

1. 1.2.2
M7.5浆砌石护坡
m3
61.8

1. 1.2.3
砼工程

1.1.2.4
C20W6F150砼护坡护底
m3
468.6

1. 1.2.5
C20W6F150砼挡墙
m3
10.3

1.1.3
C30W6F150砼涵洞
m3
395.8

1.1.3.1
C30W6F150砼落地槽
m3
73.5

1.1.3.2
C20W6F150砼桥板预制安装
m3
9.3

1.1.3.3
C25W6F150砼薄壁墩
m3
96.4

1.1.3.4
C25砼承台
m3
28.4

1.2
C30W6F150砼墩帽
m3
33.2

1.2.1
C50W6F150砼槽身
m3
290.2

1.2.2
C10砼垫层
m3
28.4

1.2.3
钢筋制作安装
t
86.8

1.2.4
预应力钢铰线制作安装
t
4.8

1.2.5
基础工程

1. 2.6
灌注桩造孔（桩径100cm，土层：软岩）
m
192

1.3
灌注桩造孔（桩径80cm，土层：软岩）
m
56

1.3.1
C25灌注桩混凝土（桩径100cm，土层：软岩）
m3
150

1.3.2
C25灌注桩混凝土（桩径80cm，土层：软岩）
m3
28.2

1.3.3
钢筋制作安装
t
14.8

1.3.4
止排水工程

1.3.5
密封胶填缝
m3
0.47

1.3.6
聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m3，厚度20mm)
m3
5.4

1.4
橡胶止水带（宽350mm,厚10mm）
m
462

1.4.1
土工布(400g/m2)
m2
239

1.4.2
其他工程

1.4.3
板式橡胶支座（200*300*37）
个
20

1. 4.4
复合土工膜（两布一膜150g/m2-0.3mm-150g/m2）
m2
558

1. 4.5
水土保持工程

1. 4.6
弃土场水保

1. 4.7
挡水土埂土方填筑(运距10m，人工夯实)
m3
425

1. 5
土地平整
m2
17762

1. 5.1
坡脚浆砌石排水沟

1. 5.2
M7.5浆砌石
m3
1508

1. 5.3
土方开挖(运距10m)
m3
3085

1. 6
土方填筑(运距10m，夯实)
m3
885

1. 6.1
坡面浆砌石排水沟

1. 6.2
M7.5浆砌石
m3
370

1. 6.3
土方开挖(运距10m)
m3
1466

1. 6.4
土方填筑(运距10m，夯实)
m3
1096

1. 7
直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm2，成活率90%以上）
m2
17762

1. 7.1
国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上）
株
1974

1. 7.2
抛石防冲槽

1. 7.3
抛石
m3
2

1. 7.4
浆砌石挡墙

1. 8
M7.5浆砌石
m3
5658

1. 8.1
土方开挖(运距10m)
m3
2955

1. 8.2
土方填筑(运距10m，人工夯实)
m3
1125

1. 9
建筑物工程管理区水保

1.9.1
排水沟开挖(运距100m)
m3
710

1. 9.2
直播种草（草籽选用狗牙根，撒播量50kg/hm2，成活率90%以上）
m2
68021

1.9.3
金叶女贞绿篱（苗木高40-60cm，绿篱宽1m，栽植密度25株/m2，成活率90%以上）
m
940

1.9.4
龙爪槐（苗木米径6cm，成活率90%以上）
株
144

1. 9.5
紫薇（苗木独干胸径4cm，成活率90%以上）
株
144

1. 9.6
红叶小檗球（蓬径0.8m，成活率90%以上）
个
288

1. 9.7
国槐（苗木胸径3-4cm，成活率90%以上）
株
780

2.0
闸门及埋件

2.0.1
防洪闸钢闸门
t
2.5

2.0.2
防洪闸闸门埋件
t
1.5

2.0.3
启闭机

2.0.4
100kN手动螺杆机
台
1

1.4 编制依据
⑴《南水北调中线一期工程总干渠xx南～xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段》招标文件；
⑵《南水北调中线一期工程总干渠xx南～xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段》施工承包合同；
⑶《南水北调中线一期工程总干渠xx南～xx（委托建管项目）xxxx段第七施工标段》xx干渠渡槽施工图设计文件；
⑷国家现行有关法律、法规、技术规范和定额等。
2 施工进度计划
具体施工进度计划安排见甘特图1。
3 施工平面布置
施工平面布置见插图1。

xx干渠渡槽施工进度计划图 甘特图1

xx干渠渡槽平面布置图 插图1

3.1 施工便道
本工程施工便道为在渠道右岸修建的沿渠便道，宽7m，厚20cm的泥结碎石面层。
3.2 生活营区
利用本项目部在标段内已建的一、二号营区。其中一号营区主要作为生产营地，主要布置砼拌和系统、小型构件预制场地、钢筋厂、现场试验室、材料仓库及办公区域，办公建房采用单层彩板房，满足施工人员现场办公需要；二号营区主要作为生活营地，主要布置办公、生活用房，生活、办公采用单层彩板房，满足现场人员食宿、卫生及施工消防等的需要。营地内设置宿舍、办公室、员工食堂、冲水厕所、娱乐室、停车场、篮球场、仓库等。消防、安全设施做到齐全到位，并处理好临时雨水、污水的排放，防止污染环境。其设计、施工、运行和管理满足合同条款要求，满足现行法律、法规和规范的要求，切实做好防洪、防火和安全防护，消除安全隐患。我方将按本工程要求标准布置生活生产营地，使之符合施工营地建设方案要求。
3.3 混凝土拌和站
采用本项目部一号营区已建的HZDP-120型混凝土搅拌站，该拌和站配料、拌和等工艺流程全部采用自动化，理论拌和能力为120m3/h，可满足xx干渠渡槽混凝土浇筑强度要求。
3.4 槽身预制场
渡槽槽身场设置在总干渠右岸，桩号SH（3）59+650。渡槽槽身预制场设置存放区、制作区，施工便道等。制作区外侧设钢筋预埋件加工、钢绞线制束车间、配电室等。
制作区内设置槽身台座4个，配备25t吊车一台，用以拆立模板、钢筋吊装及浇注混凝土。存放区内设存放台座2组，用以存放、吊移、装车。
渡槽槽身预制场平行于梁台座设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。
3.5 供电设施
采用二号营区外变压器供电，施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，并且作业队配备备用发电机。

3.6 供水
采用二号营区供水，经检验符合拌和用水要求。
3.7 电讯设施
项目部及施工队伍采用内部对讲机网、手机通讯，对外联系采用程控电话、手机。项目部电讯设施齐全，可满足本工程的施工电讯要求。
4 施工方案
xx干渠渡槽施工内容主要包括土石方开挖、桩基施工、承台、槽墩及槽台施工、槽身预制及吊装、进出口涵洞施工、进口闸施工、金属结构安装及调试、土方回填等。
4.1施工程序
xx干渠渡槽施工程序见框图1。
xx干渠渡槽施工程序框图 框图1
原地面处理

基坑开挖
测量放线

桩基施工

桩基检测

1#、6#槽台施工

2#、3#、4#、5#承台施工

2#、3#、4#、5#槽墩施工
进出口涵洞施工

2#、3#、4#、5#槽台施工

进口闸施工

槽身支座施工

闸门安装及调试

槽身预制

土方回填
槽身架设施工

进出口连接段施工

⑴原地面处理。先开挖出由原地面至桩顶标高的缓坡，便于钻机、钢筋、模板、各种机械及混凝土就位和施工。
⑵桩基施工。测量放出桩位中心坐标，埋设钢护筒，挖泥浆池与循浆池，钻机就位后进行机身调平与桩位校正，开始钻孔。成孔后及时清孔并检测孔深、孔径及桩体垂直度，符合设计要求后吊装钢筋笼。钢筋笼吊装完毕之后下导管，并记录每节长度与节数，下完导管之后进行二次清孔。二次清孔符合规范要求后进行砼浇筑。
⑶1#、6#槽台施工。1#、6#槽台桩基经超声波检测符合要求后进行槽台施工。
⑷槽墩承台施工在桩基浇筑完成并经声波检测合格后进行。凿除桩头的混凝土浮浆层并清扫干净，测量定出承台坐标及高程，开始绑扎钢筋并支护模板，支护完成后复测其坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。
⑸槽墩、墩台施工在桩基达到设计强度并检桩合格后进行。绑扎槽墩钢筋，支护模板，复测其尺寸、坐标及高程，符合设计及规范的要求后进行混凝土浇筑。
⑹盖梁及支座垫石施工先搭设脚手架，然后测量定出盖梁及支座垫石坐标及高程，开始绑扎盖梁及支座垫石钢筋。绑扎完成后进行模板支护，支护完毕后复核模板坐标及高程，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。
⑺支座安装前，支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上部砼。支座下板与墩连接的孔中浇筑同标号的小石子砼，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。待砼完全凝固后再拧紧螺母。
⑻槽身预制前，先在渡槽槽身预制场浇筑底支座，支座浇筑完成达到要求强度后放置底模板，调平校正后开始进行钢筋绑扎及波纹管安装，绑扎完成后进行模板安装，人工配合吊车安装并支护，复测其几何尺寸，符合设计及规范要求后进行砼浇筑。达到设计强度的90%以上时进行预应力张拉。槽身张拉完毕且盖梁支座达到设计强度后开始进行架设。槽身装车后运至现场就位，测量放点定位，吊车架设槽身，测量复核槽身位置并校正。
⑼槽身全部架设完成后进行进出口连接段及槽身湿接缝二期混凝土施工。测量定位，模板安装，安装完毕后复核其坐标及高程，进出口连接段首段及出口连接段末端底高程分别略低于上游渠底及略高于下游渠底。
⑽进口闸施工。包括闸底板施工、边墩施工、门槽施工及平板钢闸门吊装及调试。

⑾土方回填。涵洞施工完成后进行涵洞顶部土方回填。
⑿进出口连接段施工。开挖边坡1:1.15，左右岸均连接原xx干渠。
4.2施工方法
4.2.1原地面处理
施工前测量放线，定位出桩基位置及高程，根据现场实际情况采用机械进行缓坡修理。保证钻机平台基础平整，硬实，对软质土体基础采用方木进行铺垫，保证钻机平稳。桩机平台与贯通便道形成一个整体，以保证施工机械、设备、人员能顺畅的到达桩基作业面。
4.2.2桩基施工
本渡槽墩、台基础均为钻孔桩基础。根据本工程地质特点及进度要求，桩基施工采用SR180C型旋挖钻机（暂定）成孔，钢筋骨架在钢筋加工厂进行半成品加工，1#、6#槽台基础设计桩长14米，钢筋笼采用一节整体吊装，2#、5#槽墩桩基础设计桩长23米，3#、4#槽墩桩基础设计桩长25米，钢筋笼均采用两节，孔口焊接，25t吊车分节吊装入孔，电弧焊焊接组装，直升导管法灌注水下砼。
钻孔桩施工工艺流程见框图2。

旋挖钻钻机施工工艺流程图 框图2
平整场地
凿桩头

桩位放样
挖埋护筒
钻机就位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔

安放钢筋笼
安放导管

二次清孔
灌注混凝土

挖泥浆池、沉淀池
泥 浆 制 备
补浆、测指标
测孔深、泥浆比重、钻进速度
测孔深、孔径、孔斜度
注清水、换泥浆、测比重
填表格、监理工程师签字认可
填表、监理工程师签字认可
检查泥浆比重及沉渣厚度
制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度

导管拼装、试压
测孔深、孔径
钢筋笼制作
桩基检测

4.2.2.1施工准备
⑴平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
⑵桩位由测量部进行测设放样， 按照基线控制网及渡槽桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。
4.2.2.2泥浆制备
采用优质泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。
泥浆性能指标表 表4
泥浆比重
粘度（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
PH值
1.03～1.10
17～20
小于2
大于98
8～10
4.2.2.3护筒埋设
护筒采用钢板制作，1#、6#槽台桩基础护筒直径1m，2#、3#、4#、5#槽墩桩基础护筒直径1.2m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直度倾斜不大于1%。根据本工程地质情况及规范要求，护筒埋深2m。
⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm。护筒顶部开1个溢浆口，并高出地面30cm。及时补充浆液，保持足够的泥浆压力。
⑵钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑶护筒顶面高程：护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。
4.2.2.4钻孔
⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，应进行试运转，并检查各项准备工作是否符合要求，要对钻机就位进行自检，测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
⑵钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应确保不超挖。
⑶钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
⑷钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑸测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处
应捞取样渣保存。
⑹钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。
4.2.2.5清孔
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、黏度、含砂率等指标符合规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.2.2.6检孔
各项指标符合要求后，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径和孔垂直度等进行检查。孔深、孔径均不小于设计值，孔位偏差不大于50mm，孔垂直度不大于1%.
4.2.2.7钢筋笼制安
一次清孔符合要求后立即进行钢筋笼吊装。钢筋笼采用钢筋场加工，平板车运输至施工现场。桩基钢筋笼加工时应保证：
⑴主筋、加强筋和箍筋的型号、尺寸、根数、间距、弯折角度符合设计要求，焊接搭接长度、弯钩尺寸符合规范要求，相邻两根主筋焊接接头错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
⑵加强筋由桩顶向下按间距2m布置，素混凝土段按间距1m布置，与主筋焊接牢固，每根加强筋周围均匀布置4个滚动混凝土垫块，混凝土垫块竖向布置方式同加强筋布置方式。
⑶箍筋圈数符合设计要求，偏差不大于20mm，每圈与主筋全部绑扎。
⑷1#、6#槽台桩基钢筋笼采用整体制作，2#、3#、4#、5#槽墩桩基钢筋笼采用分节制作，平板车运输至施工现场，吊车分节吊入孔内，在孔口处组装拼接，焊接焊缝质量及搭接长度符合规范要求。
⑸声测管采用Φ57×3.5mm钢管，安装长度符合设计要求，采用Φ70×6mm套管平滑焊接，底端、顶端用钢板封闭好，声测管与加强筋采用圆钢筋套住连接牢固，声测管位置布置均匀、顺直。

⑹钢筋骨架制作和安装质量标准：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架地面高程±50mm。
4.2.2.8导管安装
⑴灌注水下砼采用导管法灌注，钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密不漏水。
⑵导管使用前应进行试拼和试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.3倍。
导管试压压力计算公式：
p=rc·hc-rw·Hw
式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
⑶导管在孔口逐节吊装。
4.2.2.9二次清孔
⑴清孔方法
采用换浆法清孔，清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
⑵浇筑水下混凝土前应对孔内泥浆及沉渣厚度进行检查，合格后方可浇筑水下混凝土。清孔后泥浆指标如下：
①泥浆比重：1.03~1.10；
②含砂率：<2%；
③黏度：17～20s。
清孔后浇筑混凝土前孔底沉渣允许厚度应符合设计规定。设计未规定时不大于20cm，严禁采用加深孔深度的方法代替清孔。

4.2.2.10水下混凝土灌注
桩基砼由拌和站集中搅拌生产，10m3砼罐车水平运输，直升导管法灌注成桩。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1m并不大于3m，封底成功采用罐车进行连续灌注，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成整根桩的浇筑。
在混凝土浇筑时保持护筒内泥浆面高于地下水位2m左右，随时测量混凝土面的高度，记录砼灌注量与砼顶面高度明确时间、灌注量、砼顶面高度和导管埋深相互之间的关系，正确计算导管埋入混凝土中的深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内。埋深过深灌注压力不够时须拆除导管，拆除时将导管箍固定于卡扣上，导管卡扣垫于护筒外方木上固定牢固。导管一节一节拆除，拆除之前计算好拆除后的导管埋深。
灌注完毕时桩顶标高高出设计标高0.5~1.0m，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。为克服桩头砼松散，除超灌砼外，采取以下辅助措施：一是提高料斗高度增加砼势能，使砼自密；二是在保证导管埋深的前提下，反复下插和上提导管，利用导管的晃动、抖动和反复冲压作用使砼密实度增加。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，以确定所灌混凝土的高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆沉淀池内，不得随意排放，以防污染环境及河流。
4.2.2.11钻孔异常处理
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：
4.2.2.11.1坍孔
坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
⑴坍孔原因

①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
④清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。
⑤清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑥吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵坍孔的预防和处理
①如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
②清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
③吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
4.2.2.11.2钻孔偏斜
⑴偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
④钻杆弯曲，接头不正。
⑵预防和处理
①钻机安装后调整好杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
②钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
4.2.2.11.3扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，由于地层中有膨胀土（岩），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.
4.2.2.11.4钻孔漏浆
⑴漏浆原因
在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
⑵处理办法
使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
4.2.2.12钻孔桩检验标准及检验方法
钻孔桩检验标准及检验方法见表5：
钻孔桩检验标准和方法 表5
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
测量
放样
桩位放样误差