学院综合楼安装工程施工组织设计.doc

XX学院添建项目后勤综合楼安装工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
批准：

XX建工第一建筑有限责任公司
二0一0年九月十日

目 录
第一章 工程概况 1
第二章 工程特点 1
第三章 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 1
第四章 施工部署 2
第五章 主要施工方法及质量控制点设置 6
第六章 技术组织 31
第七章 施工成品保护措施 32
第八章 安全消防措施 32
第九卷 现场文明施工管理措施 33
第十卷 降低成本措施 34

第一章 工程概况
1、建筑概况
该工程为XX学院添建项目后勤综合楼A栋、B栋、具体安装内容如下：
1、建筑给水、排水：包括生活给水、生活热水、生活排水、雨排水；
2、消防工程：包括室内消火栓、自动喷淋系统；
3、通风空调工程：包括通风空调设备安装、送排风、空调风、空调水、制冷设备系统；
4、建筑电气工程：包括变配电室、电气动力和照明、备用和不间断电源、防雷和接地系统；
5、智能建筑工程：包括通讯网络、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、有线电视、客房管理、公共广播、防火漏电报警系统。

第二章 工程特点
该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。土建、安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。

第三章 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范
1）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2）施工质量验收标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50339-2003《智能建筑工程施工质量验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50166-96《火灾 自动报警工程施工及验收规范》
GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
3）相关的国家规范及标准
4）《建筑工程施工质量评定标准》
5）建设部及中国建筑业协会对鲁班奖复查的特殊要求

第四章 施工部署
一、质量目标
1、本着“质量第一.用户至上”的质量方针，努力实现公司的质量目标，严格按ISO9002质量体系运行。
1.安装工程质量目标为创“鲁班奖”。
2、安全目标：切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，工伤少于0.5‰”的安全目标。
3、组织机构
为实现质量、工期、安全目标，安装工程组成以专业项目责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发施工人员责任心,层层落实，同心同德做到组织思想保证、材料保证等，在项目部的统一领导下，切实做好质保体系的有效运行。
工程安装工程质量、安全管理网络图
质量管理网络图(图1)

项目经理
专业项目负责人
水暖卫质量责任人
通风空调质量责任人

电气质量责任人

安全管理网络图(图2)

第一责任人：项目经理
第二责任人：专职安全员

电气安全责任人
水暖卫质量责任人
通风空调安全责任人

4、资源配备
4.1劳动力配备(表1)
工 种
计划人数
预埋阶段
高峰期
正 常
竣 工
电工
20
12
25
16
4
焊工
6
4
8
4
2
管道工
16
6
20
12
4
通风工
20
5
30
25
2

4.2机械、仪表和主要工具配备(表2)
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×3-300
台
2

2
电焊机
B×3-200
台
2

3
手电钻
JZZ2型0-6mm
台
2

4
冲击钻
回JIZC-20型0-13mm
台
2

5
电锤
ZISI-28型0-25mm
台
3

6
台钻
Z512
台
1

7
台钻
Z518
台
1

8
套丝机
ZIT-N50
台
2

9
套丝机
ZIT-N100
台
1

10
电动试压泵
ILG-40型4MPa
台
1

11
手动试压泵
JLB-20型
台
1

12
砂轮切割机
φ400
台
2

13
手提砂轮机
φ100
台
1

14
龙门钳
2#
台
2

15
台虎钳
200
台
1

16
气割设备

套
1

17
液压开孔器
HH9-8
台
1

18
接地摇表
ZL-8
台
1

19
绝缘摇表
ZL-7-500V
台
1

20
游标卡尺
200mm
把
1

21
水平尺
50cm
把
2

22
联合咬口机
YZZ-15
台
1

23
液压弯管机
WG-60型
台
1

24
平口咬口机
YZD-12
台
1

25
风速表
QDF型
套
1

26
转速表
IZ-45型
套
1

4.主要材料、设备供应计划(略)
5、形象进度总控制
在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。为计划的实施应做好以下工作：
项目班子应在土建、总进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。
按时参加建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。
安装工程进度安排见土建施工计划网络图。
6、重点配合部署
1）安装各工种间的配合
通风工程与管道、电气安装的配合：各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件。
隔热保温与管道施工的配合：管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。
油漆施工配合：施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，
个别需先刷完的由现场施工员确定。
设备安装与管道、电气的配合：设备到货后应尽快就位(如风机、水泵等)，为管道配管及电气接线创造条件。
设备试运转配合：调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，电工配合：空调调试以自动化仪表工及通风工为主，电工、管道工配合：调试前组织由各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。
2）安装与土建的配合
为配合项目部争创优质工程，体现我部施工技术水平、管理素质。与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷 白后不剔凿。
预埋阶段的配合：安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。
暖卫与土建施工配合：在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪，同时不得损坏管口并做好保护。土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。
在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，保证套管上下对齐，定位准确无剔凿。有效控制暖卫安装质量。
设备基础及留孔与设备安装的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。
墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合：电工器具安装应位置准确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。
施工现场配合：因施工面多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。
成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞：因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。通过项
目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。
3)安装与建设单位及监理公司的配合
图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。
监理公司在施工过程中对安装进行监督：安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。
按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

第五章 主要施工方法及质量控制点设置
一、电气工程
1、管路敷设工程
1)工艺流程(图3)

料检验
制加工
煨管、切管、套丝管 盒 连接预制支架加工
盒箱测重定位
明管支吊架安装
预制管盒安装
管路连接
盒固定
管路保护
线连接

2)主要施工方法
2、PVC阻燃型塑料管敷设
1）作业条件
暗埋管道需与土建主体工程密切配合施工，主体工程施工中按照给出建筑标高线和尺寸预埋管道。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置施工。墙体预埋管路应随砌体配合立管施工。

2）材料要求
（1）塑料管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
（2）塑料管其材质应具有阻燃、耐冲击性能，满足相应技术条件的规定。
（3）塑料管进入现场后，应进行外观检查；塑料管应壁厚均匀，不应有气泡、裂缝、孔洞及管身变形等现象。
（4）塑料管的内表面应光滑，无凹凸、针孔、气泡；内径尺寸符合技术标准。
（5）必须使用配套的阻燃型塑料制品，外观整齐、开孔齐全、无劈裂损坏等现象。
（6）胶粘剂必须与阻燃塑料管匹配的定型产品，胶粘剂必须在使用期限内使用。
3）暗敷塑料管施工流程

暗管敷设
量尺下料
固定盒箱
弹线定位
预制加工

管路连接
扫管穿线

（1）基本要求
按照电气配线布置图进行测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。
配合混凝土施工，需要钢筋绑扎过程中预埋箱盒及管路已按要求敷设完毕。
暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。
（2）塑料管的弯管加工
弯管管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。热煨管是将筛过并炒干的沙子灌实入堵好的管子内，放火上转动加热，弯成所需的角度。要求弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的10倍。
切断用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中，注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的杂物清理干净。
连接硬质塑料管连接一般采用套接法，套管应取比连接管大一级的管子，长度不小于连接管外径的2倍，连接还应用胶合剂粘接牢固。
（3）测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）稳固箱、盒
稳固箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱盒1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，随浇灌混凝土施工时同时完成。
（5）塑料管连接
①连接方法
塑料管连接一般采用套接法，套管应取比连接管大一级的管子，长度不小于连接管外径的2倍，采用套管连接时用粘接剂涂满一圈，连接还应用胶合剂粘接牢固。
②管与管的连接
直管管路超过45m，需加一个接线盒；30m内有一个弯时，中间加一个接线盒；20m有二个弯时，中间加设一个接线盒；12m有三个弯时，中间加设一个接线盒。
③塑料管进盒（箱）连接
塑料管与盒（箱）连接，可用专用的管接头或塑料卡环固定。配管时先把管端部插入管卡头内，将管卡头插入盒（箱）内拧牢管卡头的螺母，再将管与盒（箱）固定牢固。
（6）暗管敷设方式
随墙（砌）体配管，暗管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。塑料管在砖墙剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆摸面保护，其保护层厚度不应小于15mm。
塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定允许环境温度下进行工作。
现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应予下木砖。管路每隔1m用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯应焊好吊杆。
（7）成品保护
剔槽不得过大、过深、过宽，楼板、墙等均不得擅自断筋。土建浇注混凝土时，应派人员旁站，以免管线和线盒位移、损坏

3、电缆桥架安装
（1）工艺流程

接地保护
螺栓预埋
桥架安装
弹线定位
支吊架安装
电缆敷设

（2）操作工艺
①弹线定位根据设计图确定出进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
②选择加工符合条件的支架与吊架，用膨胀螺栓沿墙壁和顶板上标出的固定位置，固定支架与吊架。支架与吊架距离上楼板不应小于150～200mm。
③电缆桥架的组装，直线段与弯通之间需要连接时，用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的桥架，配置变宽连接板或变高连接板。桥架分支、引上、引下处采用适当的弯通。所有连接的镀锌螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
④电缆桥架内敷设一根导线作接地，导线应与接地极可靠连接。
⑤电缆桥架安装的质量要求应位置正确，连接可靠，有盖板的桥架应盖板齐全，并保持内外清洁。
（3）成品保护
安装时应注意保持墙面清洁，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。

4、管内穿线工程
1）工艺流程(图4)
选导线
穿带线
扫管
放线
装护口
穿线
接线
摇测绝缘
绑带线

2）主要施工方法
在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。先穿入钢丝。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调配合。导线连接使用LC安全型压线
帽，专用压接钳压接。用套管压接法及常规缠绕搪锡法连接6mm2以上导线。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。
3）质量控制点的设置及质量标准
导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。
管内容线面积：1-6mm2为33％，10-50mm2为27.5，70-150mm2为22％。
导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。
回路穿管：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。
导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。
绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。
穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。
5、电气照明器具安装工程
1)工艺流程(图5)
照明器具检查
检查、清理、弹线
灯具组装
灯具接线安装
面板接线安装
通电试运行

2)主要施工方法
首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框。最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线跺灯及小于250mm直径的灯具使用木台。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具采用金属软管以金属接头连接，金属软管与管内接地线以2.5mm2单芯铜线锡焊连接。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、
垂直、水平度。并注意不得污染墙面。
3)质量控制点的设置和质量标准
电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。
电气固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。
接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。
允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。
通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。
5、配电箱（柜）安装工程
1）工艺流程(图6)
管、盒、材料、箱、柜检验
挂墙箱安装准备
嵌壁箱安装准备
落地柜安装准备
确定安装方式，测量定位
箱柜安装、接线落地柜安装准备
检查
通电测试
成品保护

2）主要施工方法
设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装
内芯，并接线。箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。

3）质量控制 设置与质量标准
外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。
箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。
允许偏差范围：同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；垂直度：箱允许偏差1.5-3mm，柜为1.5/1000mm。槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。
6、防雷及接地安装工程
1）工艺流程(图7)

接地体
接地极
引下线
设备管道接地
避雷网
接地摇测

基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成8×8m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。屋顶避雷带以Φ12镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后请监理进行接地摇测。
2）质量控制点的设置与质量标准
防雷带：壁雷带的材质必须是合格产品，避 雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。
焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊
缝饱满光滑。
二、给排水卫生安装工程
1、管道安装工程
1）工艺流程(图8)

安装准备
预留孔洞及埋件
套管安装
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
管道安装
堵塞孔洞
水压试验
设备安装
闭水试验
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收

2）主要施工方法
熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。
支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。
管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、PVC管采用粘接。
A：丝扣连接：根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套丝板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。
B：管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。
C:粘接：按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。
管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。
试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。
管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。
2.1.3质量控制点设置及质量要求
材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。
支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求(表4)
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距(m)
保温管
1.5
2
3
2.5
3
3
4
4
4.5
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。
管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求(表5)
序 号
管 径
坡 度
标 准 坡 度
最 小 坡 度
1
50
0.035
0.025
2
70
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。

管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。
2、卫生洁具安装
1）工艺流程(图11)

缝隙处理
外观检查
通水试验
洁具安装
洁具检验
准备
配件预装
配件稳装

安装洁具前必须达到：所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及保护层符合要求，室内装修基本结束。
洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。
各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。
2)质量控制点的设置及质量标准
材料：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。
安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差±15mm，成排安装±10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。
成品保护：稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。
三、消防系统安装工程
1|、工艺流程(图9)

安装准备
消火栓及支管安装
立管安装
阀门安装
管道试压
管道冲洗1洗洗
节流装置安装
消火栓配件
系统通水调试
管道防腐保温

2、主要施工方法
安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。
立管安装：立管采用焊接连接，管卡牢固可靠，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。
消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。
消防管道试压：上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8)

管道公称直径（mm）
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
25
15
10
6
4

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。
系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。
消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。
3、质量控制点的设置及质量标准
材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。
支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求(表7)

公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
最大间距（mm）
3.5
4
4.5
5.0
6.0
8
8.5

立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定，距地面宜为1.5-1.8m。穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。管径≤40mm的管道可不设防晃支架。
调试：调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，以0.94-1.5L/s流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联
动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。
四、.通风空调工程
1、风管及部件安作装
1）工艺流程(图13)

风管部件检验
放线定位
支吊架制作
风管、部件组对吊装
就位找平
防腐

2）主要施工方法
对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装 。
小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，接口垫料按设计要求。
风管及附件就位后须找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。
风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。
3）质量控制点设置与质量标准
材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤，操作灵活，无锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。
支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm的间距≤3m、＞1000m的间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。
风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。
允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.
防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。
五、火灾自动报警系统
1.1 工艺流程
钢管内导线敷设线槽配线
检测验收交付使用
火灾自动报警设备安装
： 钢管和金属线槽安装

1.2 钢管和金属线槽安装主要要求：
1） 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。
2 ） 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
3 ） 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：
管路长度超过30m，有弯曲时；
管路长度超过20m，有一个弯曲时；
管路长度超过15m，有二个弯曲时；
管路长度超过8m，有三个弯曲时。

4 ） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
5 ） 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6 ） 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
7） 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应