某公司门式钢架轻型房屋工程施工方案.doc

施 工 组 织 设 计
1、编制总说明
1.1、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据：
1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（5）《工程测量规范》（GB50026—93）；
（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
（8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2、工程概况及特点
2.1、工程概况：
1、总包单位：××××建设工程公司
2、分包单位：××××××公司
3、建设单位：××××有限责任公司
4、监理单位：××××监理有限公司
5、工程名称：××××工程厂房、办公楼
6、工程地点：××××工业园
7、设计单位：××××有限公司
8、建筑面积：21715m2
2.2、钢结构简况
2.2.1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度 5% 。办公室为三层，局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年。
2.2.2、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：七度；
2.2.3、钢结构设计耐火等级：二级。
2.2.4、材料选用：本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢；螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓；屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0.5mm厚HV－248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。
2.3、工程特点：
2.3.1、现场焊接多：本工程要求现场组装焊接较多，例如：柱间支撑（角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。
2.3.2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。
2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
3、施工部署
3.1、施工组织
3.1.1、施工组织机构图
项目经理

安全员
材料员
资料员
质量员
施工员

施工队长

涂装组
吊装组
测量组
焊接组
探伤组
拼装组

3.1.2、管理人员岗位职责
项目经理工作职责
（1） 贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强制性标准。坚决执行公司的各级管理制度，切实维护公司的合法权益。
（2） 全面履行公司签订的项目承包管理合同（或项目目标管理责任书）和公司与业主签订的工程承包合同的各项条款。
（3） 经授权组建项目经理部，主持项目经理部工作，负责制订项目经理部各项规章制度，明确项目部管理人员岗位职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
（4） 参加项目实施规划的编制，负责制订项目实施的规划细则，进行目标分解，落实控制措施，确保项目各项管理目标的全面实现。
（5） 做好项目内部条件和外部环境的协调，项目结构内部横向与公司纵向协调，质量和进度、成本的协调，技术与业务的协调，生产要素优化配置与动态管理的协调，确保协调工作产生整体效益。
（6） 做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制，做好人、财、物的平衡调配工作，确保项目实施运行质量，综合提高社会效益和经济效益。
（7） 加强合同变更、合同执行和合同索赔管理，认真研究合同文件，处理好合同纠纷，为实现项目目标服务。
（8） 建立和完善内部信息管理系统，加强信息的获取、信息的处理和信息的应用等管理工作，使信息为项目控制服务。
（9） 组织编制施工组织设计和专项施工方案，建立健全安全、质量、进度、文明施工保证体系，并组织实施。
（10） 在开工前按工程所在地行政主管部门的规定，办理好施工许可手续。
（11） 积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作；组织做好工程主体结构和工程验收工作，按公司有关制度要求，定期编制各种报表，上报公司项目运营管理部。
（12） 加强项目管理人员的培训，不断提高项目管理水平。
施工员工作职责
（1） 掌握本专业知识，熟悉本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标，认真执行公司的技术和管理标准。
（2） 配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制。
（3） 协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措施等。
（4） 按设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制。
（5） 负责对分部、分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。
（6） 负责监控各种施工设备，工、器具的运行情况，定期进行保养、检测、鉴定。
（7） 协助安全员监控施工安全措施的落实情况，负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化创建工作。
（8） 参与分部、分项、分项检验批的自检、中间结构验收和竣工验收。
（9） 做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司的各项技术标准的修订。
（10） 做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。
（11） 做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。
质量员工作职责
（1） 认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。
（2） 熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。
（3） 负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。
（4） 组织班组进行自检、互检、交接检查，参加材料、半成品和成品进场质量的验收。
（5） 组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程的质量等级。
（6） 发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章程进行处罚。
（7） 参加质量事故的调查与处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。
（8） 加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制，开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。
（9） 负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。
（10） 负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。
（11） 负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录。
安全员工作职责
（1） 认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。
（2） 熟悉施工图纸，了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。
（3） 参加施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。
（4） 经常深入施工现场检查脚手架、支撑架，机电设备、电器路线等是否符合安全规定，发现隐患立即要求整改。
（5） 负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核，如实做好安全台帐。
（6） 督促有关部门按规定及时发放防护用品，并指导正确使用。
（7） 负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司制定颁发的《现场文明施工实施细则》，搞好安全标化工作。
（8） 及时纠正违章指挥和作业的行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章程进行处罚。
（9） 积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，做好相应的记录。
（10） 施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过“原则，负责整改措施的落实。
（11） 积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。
资料员工作职责
（1） 熟悉本行业的专业知识，掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。
（2） 依据公司编制的《钢结构工程技术资料编制手册》，结合当地主管部门规定，负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。
（3） 负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。
（4） 负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。
（5） 积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。
（6） 负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。
（7） 负责施工信息资料的收集、编制，并及时提供给公司项目运营管理部。
材料员工作职责
（1） 熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。
（2） 按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。
（3） 积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需各种材料，构配件供应的及时性、正确性。
（4） 配合现场质量员，对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验工作。
（5） 负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。
（6） 按施工平面图布置要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明创建工作。
（7） 确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位。
3.2、实施目标
3.2.1、质量目标：
按照国家验收标准和合同要求确保钢结构工程一次性交验合格。
3.2.2、安全、文明施工目标：
安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
文明施工目标：我项目部将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
3.2.3、进度控制目标：
钢结构施工进度计划图（见附图）
3.2.4、成本控制目标：
控制在预算成本范围之内。
3.3主要施工方法
3.3.1、基础验收：
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：
(1)预埋螺栓中心线的偏移；
(2)同一组螺栓之间的距离；
(3)螺栓露出长度；
(4)螺栓螺纹长度；
(5)支撑面的标高及水平度；
支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
支撑面
标高
±3
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓露出长度
+20
螺纹长度
+20
2、划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
3、调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高
3.3.2、安装工艺流程
场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱 吊车梁 屋面梁安装 檩条 支撑 系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 竣工。
3.3.3、钢柱的吊装
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，标高校正用调整螺母进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
3.3.4、钢梁的吊装：
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距连接基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。
3.3.5、次结构的安装
檩条：檩条截面较小，重量较轻，一般采用人工方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用钢尺，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上
墙梁：当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。
拉条：屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。墙梁上的拉条安装采用梯子人工安装，安装时应从上面往下安装，在安装的过程中应将每一道的拉条都拉紧，将墙梁调直平整
隅撑：为了减少高空作业量，同时节省时间，可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上（如图），当屋面檩条安装好后，在再高空将隅撑与檩条连接。
3.3.6、围护结构的安装
（1）屋面板的安装
屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为：
1）内层板的铺设固定，内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设置在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。
2）保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。
3）上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。
（2）墙面板安装
墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。
3.3.6、门窗（铝合金）的安装
(1)划线定位：在窗安装前，先弹线定位，在离楼地面500㎜的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线，根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。
(2)窗框保护膜的检查：对铝合金窗框上的保护膜进行检查，保护膜应封闭完好，如发现有缺损的情况应及时进行补贴，才能进行安装。
(3)窗框固定就位：将窗框按照划出的定位位置直接就位。
(4)用水平尺、对角线尺和拉线法将窗校正、找直，当窗与钢结构墙面檩条连接，则用自攻螺丝直接与墙面檩条固定，当连接部位为混凝土梁时，先用镀锌螺钉把铁脚铆固在铝框上，再用φ4～5mm的射钉把铁脚与混凝土固定，当连接部位为砖墙砌体时，不宜用射钉，应用φ10mm以上的膨胀螺栓固定。固定时应注意：铝合金窗的与砖墙或混凝土连接固定件最好用不锈钢件，如采用铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
(5)窗扇安装
a、平开窗安装时应再窗框上钻孔插入窗轴，门则在地下埋设地脚，装置门轴。
b、推拉窗扇安装，应先上框内安装导轨和滑轮，再窗扇下冒头安装滑轮。
(6)打胶清理：为增加窗的密封性能，同时为防止渗漏，在窗的外侧密封条上应用胶枪注一道硅酮密封胶。注胶完成后，应及时擦干净玻璃与窗扇，窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防止划伤其表面。
3.3.7、涂装
空气喷涂法
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，空气喷涂操作的要点：
(1)喷枪的调整：喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。喷雾形状和幅度的控制喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。
(2)喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
(3)喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。

3.4、施工技术保证措施
3.4.1、质量管理保证措施
（1）质量管理组织机构
项目经理

材料员
资料员
质量员
施工员

施工队长

涂装组
吊装组
测量组
焊接组
探伤组
拼装组

（2）质量保证措施
1)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定
a、设计图及与设计图等效的技术文件
b、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
d、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
e、《施工、生产安全技术操作规程》（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）
f、业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。
2)成立QC质量管理小组，对每一个工序进行层层监控，确保每一个工序环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序环节中去。
3)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。
在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：
a、操作要点交底到位
b、上下工序交接到位
c、上下班交接到位
d、关键部位的检查、验收到位
e、各种材料、设备和加工构件进场验收到位
4)建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。
5)质量保证措施
a、施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构的施工难度大,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。
建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。
根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。
工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。
确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。
按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。
编制主要工序：下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。
b、质量检验及测试手段保证措施
各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。
检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。
检验下列报告，缺一不能施工：
主要钢材出厂合格证和复验报告。
焊条检验试验报告。
焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。
各种测量计量仪器检测报告等。
焊缝探伤报告。
上道工序测量合格报告等。
c、施工资料保证措施
上述各项报告中均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行。
上述试验检测单位必须具备相应资历质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按要求整理资料，并经监理或业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。

钢结构预拼装工程质量控制程序图
钢结构就位、出具质量证明
预拼装、平台的测量找平
克服上道工序弊病的补救措施
测 量 定 位
接头位置及质量专检
中 间 抽 查
自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
准备工作
技术交底
预拼装
质量评定
资料整理
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书 面 交 底
操作人员参加
注意构件安装拱度和平面
注意构件相关尺寸
执行检评标准
清理现场、文明施工

钢结构安装质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证
电焊工考试合格
克服上道工序弊病的补救措施
测 量 定 位
中 间 抽 查
自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
技术交底
安装
质量评定
资料整理
熟悉图纸和技术资料
吊装前对钢结构复检
书 面 交 底
操作人员参加
注意构件安装方向
和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等
执行检评标准
清理现场、文明施工
焊接工具准备
学习操作规程和质量标准
焊接试件检验
不合格的处理（返工）
出厂合格证明

焊接工程质量控制程序
学习操作规程和质量标准

焊条、焊剂准备、出具合格证

准备工作

书面图纸和技术资料

焊 条 烘 焙

焊接机具、焊接试验工具准备

焊工考试合格

书 面 交 底

首次施焊的钢种和焊接材料，
进行焊接工艺和力学性能实验

操作人员参加

技术交底

复查组装质量和焊缝区处理

禁止在焊缝区外的
母材上打火引弧

办理上道工序交接检查

注意焊缝长度、厚度
及质量缺陷

中 间 抽 查

焊接

自 检

和下道工序办理交接手续

清理溶渣及金属飞测物

焊条合格证及烘焙记录

在焊缝附近打上钢印号

焊缝质量检验记录

清理现场、文明施工

执行验评标准

焊接试验记录

质量评定

自 检 记 录

资料整理

不合格的处理

质量评定记录

焊接记录

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
按设计要求准备
油漆、出具合格证
喷 丸 除 锈
克服上道工序
弊病的补救措施
中 间 抽 查
自 查
涂油漆后4小时内严防雨淋
油漆质量证明
隐蔽验收记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
书面交底
涂装时，按涂料要求相对湿润度施工
安装焊缝及摩擦面外应留
出30～50mm不涂
控制漆膜厚度
不得任意稀释
防止灰尘污染
控制设计要求涂刷遍数
执行验评标准
不合格的处理
清理现场、文明施工
操作人员参加
油漆工程质量控制程序图

3.4.2、安全（季节）、文明施工保证措施
（1）安全保证措施
1）安全管理保证体系图
项目经理

材料员
资料员
安全员
施工员

施工队长

涂装组
吊装组
测量组
焊接组
探伤组
拼装组

2）施工安全管理保证措施
安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
进入现场的人员须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
要进行分部分项工程安全技术交底。
必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
3）具体安全措施：
a、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空施工，必须系安全带。
b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
c、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
d、吊装作业场所要有足够的吊运通道，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
e、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋砼楼板不准双拼吊。
吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
六级以上强风区不准吊。
⑩斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
f、现场气割、电焊要办理动火证有专人监护，并设专用消防用具。
g、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
(2)文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1）文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
2）总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
3）重点部位的要求：
①工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。
4）标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在十验市树立更好的形象。
（3）夏季施工
因为本工程施工期正处夏季，气温相对较高；资料显示，该地区该期间最高温度可达到39度，而此时施工钢构件表面温度将会达到60度，这给施工人员带来不小的困难。高温时施工最重要的是保证人员安全。
1）提前了解天气情况，尽量在高温天气前完成主钢构的安装。
2）高温天气时，施工人员要佩戴安全帽以遮蔽阳光；安装工必须要戴好手套，防止高温钢构件烧伤；高空操作人员要随时系好安全带，防止高温中暑从高空坠落。
3）调整作业时间，中午最高温时间段安排施工人员休息，并及时供应开水、冰汽水等。
4）现场设置急救室，对高温中暑人员及时抢救，保证人身安全。
5）屋面施工时，尽量不要在太高的温度环境中。
6）夏季雷雨天气时要做好放雷电和大风措施，避免发生构件倒塌事故。
3.4.3、工期保证措施
任何一个工程项目，要保证其施工时能够按计划顺利、有序的进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进度因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。对本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、材料因素和设备因素、机具因素、气候因素等，对上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，进行倒排工期，因某些原因影响进度时，采取保安全，抢时间的措施，确保进度按期正常运行。
主要控制点为：
（1）坚持“设计为制作、施工服务”的原则；
（2）设专人在生产过程中全程控制管理，达到“制作为安装服务”的原则；
（3）材料供应及时，保证质量；
（4）运输及时；
（5）安装中组织有管理能力和施工经验的施工人员进场，必要时增加人力、物力。做出“安全第一，预防为主”，保证工序质量合格，为保进度创造条件。
3.5、劳动力组织
根据本工程特点共安排以下7个工种级别共44人：
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力计划表（单位：人）
备注
钢构拼装
主钢构
吊装
屋面围护系统
防火、防腐涂装
墙面围护系统
工程扫尾
1
起重工
5
5

人数按实调整
2
安装工
12
12
15

15
2
3
焊工
5
10

2
4
测量工
2
2
1

1
1
5
电工
1
1
1

1
1
6
普工
10
10
10
10
10
10
7
探伤工

1

8
合 计
35
41
27

27
16
3.7施工主要机具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
生产能力
备注
1
汽车吊
16T、20T
各1台

吊装、校正

2
电焊机
AXI-500/BX-400
5台
26Kw
焊接

3
水准仪
DS2
1台

安装、校正

4
经纬仪

2台

安装、校正

5
气割设备

2套

气割

6
喷枪

3把

喷涂

7
卡钩、卡环

30套

吊装

8
倒链
2t、3t
6只

校正

9
扭拒扳手
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