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供应室ICU项目工程施工组织设计

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2020年4月19日
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人民医院ICU
施工组织

一、 主要经济技术措施
1、工期
计划工期120天。
2、质量目标
保证工程质量达到国家有关规定的质量验收标准，确保一次性经过验收。
3、安全目标
不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在零，工伤事故频率不超过0.5‰。
4、文明施工目标
现场达标，确保广东省文明安全施工现场规定。

二、 施工进度计划（附《施工进度计划表》
1、 施工进度总体安排
我公司依据施工内容、范围，考虑净化区与非净化区安装配合及交叉施工，本着科学管理、精心组织的原则，并根据甲方要求，确定本工程安装工程施工工期为100天。我公司保证在合同签订后，按院方要求时间进场施工。

三、 施工进度管理
本工程将立为我公司的重点施工项目，我们从几个方面采取措施确保工期及工程进度。
一）工程进度及工期保证措施
1．根据工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳动力配置。
2．劳动力保证措施
配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充分的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工，不得外包。
工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱期、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备5人机动人员作后备力量，必要时可随时投入施工。

二）技术保证措施
1．做好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。
2．做好施工中各分部分项的技术核定工作。
3．组织图纸内部会审，落实设计变更。
4．做好技术交底工作。
5．绘制层面管线平衡图
经过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向，经过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。

三）材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：
1、做好甲供材料的服务工作
a) 及时准确地提供业主分阶段要料计划。
b) 做好甲供材料的检测、交接、验收工作。
c) 配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。
d) 做好甲供设备和材料的保管工作。
e) 做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。
2、做好乙供材料的供应
a) 按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。
b) 加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。
c) 加强对采购材料的检
d) 加强对进库材料的保管，严格领料制度。

四）施工机具配备保证措施
根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。
a) 按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。
b) 凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。
c) 根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购，验收工作。
d) 对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。

五）保证工程管理及协调措施
a) 每天早上班前半小时召集员工开短会，总结前一天工程完成进度、质量及存在的问题、分析产生原因，提出解决办法，精心组织安排当天的工程任务；
b) 抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并做好书面记录；
c) 每天下午下班时，组织员工及时清理打扫卫生，做到文明施工，安全生产；
d) 在施工现场我司与各施工单位交叉作业配合，我司采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。
e) 我司与各施工单位密切配合、互相协调、搞好团结、沟通关系，共同完成建设施工任务。
f) 在施工开工前，与各施工单位进行工程洽商会，讨论各施工单位的工程范围、施工工作计划，及（我司）施工前需各施工单位配合工作。
g) 在正式施工中，希望每个星期开一次工程会议，各施工单位讲述各自施工单位的工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。
h) 需我司解决配合事项，我司将热情服务尽力协助解决，决不刁难。
i) 在施工过程中碰到与其它施工单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商不成立的情况下，决不做出不利于团结的言行，并及时汇报工程建设办，请建设办出面协调。

四、 分部工程施工技术措施
一）洁净室安装施工程序
1、洁净室施工：
清场--→场地放线--→地槽安装--→墙板安装--→空调安装--→安装天花--→电气、电控设备安装--→室内部分装潢--→安装吊塔--→送风天花安装--→安装自动门--→调试--→验收--→权威部门检测
2、辅助用房施工：
天花内空调风管安装--→医气管道线槽、线管等隐蔽工程安装--→天花吊顶--→墙面装饰--→地面PVC卷材铺贴--→门窗安装--→设备带、插座等设备配件安装--→清洁--→各项测试--→验收
3、自动门、吊塔安装依照产品的安装要求进行。
一切按图指导施工，以规范标准管理好工程质量，严抓生产工艺，重工序质量，认真处理好每个施工环节。
二）通风空调施工技术措施
1、 施工方法：
（1）根据本工程工期短，技术要求高的特点，风管采取在现场集中预制加工、现场组装。风管部件均根据国标尺寸进行加工、装配。
（2）通风空调施工流程：
清洗镀锌钢板--→风管制作--→清洗风管--→法兰制作--→风管连接--→支、吊架安装--→风管安装--→清洁主风管--→主风管漏光试验--→保温--→组装式空调机过滤装置安装--→风管系统空吹（24小时）--→高效过滤器安装--→扩散板风口安装--→净化空调系统调试
（3）由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，根据空调送回风风口的位置和全室送风口位置定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加工成半成品、成品后现场组装。
（4）风管、法兰制作需符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243- ）的要求。
（5）风管及其法兰采用机械一条龙流水加工线：
准备工作—放样—切板—双面咬口成形—滚圆、折方—咬缝压口—翻边上法兰、找正找平铆接—成品编号保护、储存待定。法兰制造（卷制法兰、切断、找圆、焊接、找平、钻孔、刷漆、成品）
（6）将加工完成的风管、零部件对照测绘图纸编号，在洁净地面上安置好，先安装调整支架标高后按次序编号安装风管，零部件安装完进行全面一次性调整好对中线、标高。
2、通风系统技术措施：
在选料上要符合设计要求，镀锌板不能有裂纹、结疤和锈蚀，折方及咬口镀锌层不得有脱落现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能漏铆及铆钉脱落，角铁法兰刷油均匀，三通、弯头内口处不能有透孔洞，法兰要求方正，钻孔规范均匀，角铁不能弯曲，法兰翻边处接缝处不得有双层，各阀件开关灵活。
3、风管的制作安装
3.1、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。
3.2、依照图纸及大样风管不同的几何形状和规格，进行划线，剪切前必须进行下料的复核。
3.3、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3.4、金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合一般规定。
3.5、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.6、法兰加工：
A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，当空气洁净度等级为6~9级时，孔距不应大于100㎜，1~5级时，不应大于65㎜。法兰四角部位应设有螺孔。
3.7、矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
3.8、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5㎜，应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。风管法兰连接见下图。
法兰密封垫接头
风管法兰连接大样图

4、净化空调措施
4.1为达到洁净度要求制订以下施工技术措施：
4.1.1制作场地须洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板风管不允许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的板面，镀锌钢板在风管制作之前必须清洗，风管制作完后用洗洁精清洗；
4.1.2制作法兰吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地应隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配，安装，制作法兰时必须认真除掉外面的焊渣；
4.1.3风管合口后需用塑料薄膜封住两端，码放在清洁场地，现场码放时要在下面垫橡胶板或木块，安装运入现场后拆开，安装前再次擦清干净后进行安装；
4.1.4做好风管安装前的准备工作，支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行；支吊架的最大间距不超过3米，风管保温材料与支吊架之间垫木块防止冷桥；
4.1.5擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布、绸布或丝光毛巾；
4.1.6设备运输，应注意保护现场的成品和半成品；
4.1.7风机、空调器进场后，不安装时，要采取临时保护防尘措施；
4.1.8进入风管内施工，必须穿戴干净的工作服，工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋，最后出来时要顺路擦净风管；
4.2为达到系统密封性应制订以下措施:
4.2.1咬口要均匀、严密、美观，上法兰翻好边后，将四角留的洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施，法兰连接处密封胶条有企口；
4.2.2不论是平咬口、联合角咬口，咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；
4.2.3风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，漏风率应达到规范要求。
5、过滤器、风口、散流器安装的技术措施：
5.1搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；
5.2不得在无包装的情况下，把风口堆放在一起，互相碰撞，造成风口变形；
5.3要放在干燥的地方，安装时才能启封包装，以减少污染；
5.4安装时要检查好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上的尺寸是否一致，在准确无误的情况下，才能安装；
5.5风口安装前，要看表面是否平整、美观，与设计尺寸允许误差不应大于2mm，对角线之差，不应大于3mm，此保证四角方正；
送风口连接大样图
5.6安装时应注意风口与所在房间内线条的协调一致；
5.7高效过滤器必须在风机开启除尘24小时后方能安装。
6、阀门安装的技术措施：
6.1安装时，要注意各阀门的方向，应与标签所标方向一致；
6.2各阀柄应安装在便于操作的位置，余压阀的平衡杆一面应安装在非净化区内；
6.3风阀与总管的接口应牢固可靠；
6.4防火阀必须有单独的支吊架。
7、保温
7.1、一般规定
7.1.1、风管与部件保温工作应在风管系统严密性检验合格后进行。
7.1.2、风管与管道的确绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可采用。
7.1.3、在下列场合必须采用不燃绝热材料：
A、 电加热器前后800㎜的风管和绝热层；
B、 穿越防火墙两侧2m的风管和绝热层。
7.1.4、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
7.1.5、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
A、 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
B、 粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。
C、 绝热层纵、横向的接缝应错开。
7.2、粘结保温结构在施工前，应以抛甩撞击等方法检验粘接剂的性能。一般以保温管壳本身损坏，而粘接缝处不开列为合格。
7.3、风管法兰处必须保温，用同类型保温材料。
8、通风与空调设备安装
8.1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。
8.2、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净，机组初效过滤器安装完毕。
8.3、组合式空调机组的安装应符合下列规定：
8.3.1、组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。
8.3.2、机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
8.3.3、机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。
8.4、消声器的安装应符合下列规定：
8.4.1、消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。
8.4.2、消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。
8.4.3、消声器、消声弯管均应设独支架。

五、 设备安装工程施工技术措施
（一）施工准备：
1、设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。
2、安装人员必须熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方案，并向班组做好认真的技术和安全方面的交底工作。
3、施工前应根据不同的机械设备准备好必要的工具和测量器具。
4、开箱前应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。
（二）设备基础检查、处理：
安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求：
1、当基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲成麻面后，再补上原标号的混凝土或采用座浆法修补。
2、在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝的位置来补救。
3、对二次灌浆基绌地脚螺栓预留孔位置偏差较大时，可采用扩大或重新钻孔来校正。
4．对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的油垢表面进行处理。

（三）地脚螺栓：
1、地脚蝶栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。
2、预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的垂直度不应超过10／1000．在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。
（2）地脚蝶栓下端弯勾处不得碰壁。与孔壁的距离不应大子15mm。
（3）地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。
（4）如设备安装在地下室顶或混凝土楼面上时，地脚缧栓弯曲部分应勾在钢筋上。地脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
（5）拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距，拧紧螺栓应在混凝土强度达到75％以上才能进行。

（四）放线、就位、找平及找正：
1、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线。
2、平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
3、基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后．再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300～500mm。
4、固定在地坪上的整体或刚性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。
5、设备就位前对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计放在能承受的地方，不得随意乱放。
6、对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。
7、设备吊装应按施工吊装方案进行。
8、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表要求：

定位基准的面、点对安装基准线的允许偏差（mm）
序 号
项 目
允许偏差
平面位置
标高
1
与其它设备无机械联系时
±5
（+20，-10）
2
与其它设备有机械联系时
±2
±1
9、设备找平找正时，安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定，一般横向水平度的允许偏差为0. 1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0. 05mm/m。
10．设备找平找正时，应符合下列要求：
在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。
在有斜度的测量面上测量水平度时．应用角度水平器或用精确的样板或垫块。
在液动轴承外套上检查水平度时轴承外套与轴承座间不得有“夹帮现象”。
找正设备的水平度使用水平仪、平尺等必须校验合格。
设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的依据。
找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。
在调整标高的同时．在兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。

（五）设备的装配：
1、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。
2、装配前，必须进行彻底的消洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净．并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查。确认符合要求后，方可装配，应注意倒角和清除毛刺。
3、对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。
4、准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等（不应重复使用）、纸垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新，各种垫料在装配时不应涂油漆和黄油．但可用机油。
5、各种不同的机械进行安装时．应符合相应的安装规定和技术要求。并应达到相应的质量标准。
（六）设备试运转：
1、每台（套）机械设备安装竣工前，应进行试运转．除按照本措施执行外，尚应按各类设备的安装工程施工及验收规范进行。
2、试运转前．应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运转。
3、试运转步骤：应先无负荷，后带负荷；先分别以部件开始，由部件至组件、由组件至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
4、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：
传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。
链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。
离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热，对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入。
齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。

六、 电气安装工程施工技术措施
一）电气照明工程
1、该项电气安装工程在质量上将严格按照中华人民共和国电气安装标准和规范施工及监督控制。不但要按GBJ303-88《电气装置安装工程质量检验评定标准》、GB50254-94《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》执行，还要执行《洁净室施工验收规范》。
2、配电柜（箱）安装
配电柜（箱）运至现场后，会同建设单位组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
配电柜（箱）的安装顺序：
定位放线——壳体安装——壳体接地——箱内接线——检测调整——通电运行
配电柜安装根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上 ，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不超过3片。其安装精度符合下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂 直 度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不直度
相邻两盘边
1
成列盘边
2
4
柜间缝隙
2
就位找正后，用螺栓将配电柜固定在基础型钢上。
管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。
3、电缆桥架安装
安装电缆桥架，采用角将制支吊架，沿柱、墙可用采用悬臂金属撑架。
桥架安装时要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm.
当直接由桥架、线槽引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架、线槽的钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽的所有断口实行冷加工。
桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，在桥架连接处，采用铜编织线跨接。
4、钢管明敷
钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。
安装时应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍。
钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150~500mm。
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
金属软管常见于钢管与电气设备器具间的连接，钢管与电机等电气设备间用防水防尘管连接。金属软管的长度不宜大于2m，金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，金属软管应可靠接地。
5、灯具、开关、插座安装
5.1、灯具安装；灯具到货后，须进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。
同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，安装接线完毕后，摇测各支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关对灯具的控制顺序是否相对应。出口指示灯为门上200mm处安装，疏散指示灯为底边距地300mm处安装。
5.2、开关安装：同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度底边距地1.4米，距门柜0.2米，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
5.3、插座安装
插座暗装于墙体内距地0.3米，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm.
单相两孔或三孔的插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。安装好后的插座用专用插头测试，以免接错线并检查漏电保护是否灵敏可靠。
6、线槽、桥架、动力柜、屏安装。这些内容的安装一般是电气安装中最具实物形象的项目。故此，在整体布置上要讲求合理、协调，在施工工艺上要注意质量，线槽、桥架在定好走向、标高后，从支架的安装到线槽、桥架的敷设，都要进行通线调校，保证其安装的平整和美观，要保证电缆敷设时弯曲半径符合规范要求。线槽的连接口要紧密，要加装跨接片，确保整体接地保护性良好。
7、所有的强电线路必须在敷设后用500V兆欧表进行绝缘检查，且符合要求。弱电线路用用数字万用表绝缘检查进行线路绝缘检查，且符合要求。控制线路的对线和接线，选用技术好、责任心强、工作耐心细致的熟练技工进行该项工作。线路对线、编号工作，每根线的对号，重复确认不少于二次，柜屏内的二次接线采用专人专柜的工作法，避免多人插手造成混乱，对柜内和设备的接线复核，操作者自检不少于二次，第二专人复检二次。确保所有线路接线的正确程度达到最高。
8、洁净室内的配电盘、柜内外平得有灰尘，安装前后要做卫生，门应能关闭严密。暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。灯具安装前必须擦拭干净。吸顶灯具灯架应紧贴吊顶。所有进出洁净室线管都要采取密封措施，对洁净室内的火灾探测器、空调温湿度敏感元件及其它电气装置，必须打扫干净，同时还采取防水防腐措施。
二）电气动力安装工程
1、主要施工程序：
施工准备——预埋件检查——支架制安——桥架安装、电气配管——电气设备开箱检查——电缆敷设试验——电气系统接地、测试——电机试验——检查接线、防爆密封——单机试运转——配合联动试车。
2、主要施工方法及技术要求
2．1、施工准备：
（1） 认真熟悉施工图纸及相关规范标准并对施工班组进行安全技术交底。
（2） 熟悉施工现场及时发现施工图与现场情况相冲突之处。在图纸会审提交甲方及设计单位讨论解决。
（3） 认真编写材料计划，并向供应部门（甲方或乙方）提供材料供货计划，按照施工进度合理安排工程材料的到场时间及顺序，以免大宗材料集中到场影响施工。
（4） 认真核实施工机械，是否满足施工要求，并检查其安全性能。
（5） 根据工程特点编制质量控制点及进度控制点，指导监督施工。
2.2、电缆桥架安装
（1） 大跨距桥架安装采用立柱、托臂或吊架固定，桥架安装应横平竖直，整齐美观，尺寸准确，固定牢固，标高符合要求。
（2） 桥架连接宜采用半圆头螺栓，螺栓应在桥架外侧固定牢固，且螺母在内以防刮伤电缆，桥架连接宜采用去镀锌连接板，内外各一片，安装牢固。
（3） 当桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于300MM，最上层300MM以下不得有障碍物。当桥架并列架设时，其间净距离不得小于600MM。同一水平面内水平偏差不超过5MM，直线偏差不超过5MM。当桥架安装在工艺管道旁时，宜安装在工艺管道的侧上方和上方，对于高温管道则不宜在其上方。当桥架越过用电设备时，电缆桥架底与用电设备顶之间距离不得小于500MM。
（4） 桥架开孔，加工应采用机械方法，严禁采用气割焊，桥架弯通、三通等构件宜由厂家生产提供，不应自行加工，特殊情况需要自行加工时应认真加工磨光后喷漆，加工要求不得低于厂家提供的成品。
（5） 成排安装的桥架每20M用大于8mm2 铜编织线作一次接地跨接，主桥架用16 mm2铜线与接地干线相连。支桥架接地线与相应配电箱接地排连接。
2.3、电气配管
（1） 电缆保护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢固，避免交叉。选用保护管时，应进行外观检查，不应有变形及变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。
（2） 钢管的加工，弯曲，套丝应用机械方法，使用割管器或钢锯，并沿垂直于其轴线方向切断，不得采用气割焊，加工后钢管管口应光滑无毛刺。弯曲时一般用弯曲机械弯制，且弯曲半径应满足下列要求：
a.明配管 R≥6D b.暗配管 R≥10D
且整排钢管在转弯处应成同心圆弯。钢管套丝采用电动切管套丝机，螺纹加工长度应符合规定要求，螺纹加工完后，应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长10%。
（3） 埋地敷设保护管连接时采用护套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对品处应处于套管的中心，套管焊接时 应焊接牢固严密，焊接处应刷沥青防腐。
（4） 与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200MM。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内采用防爆挠性软管引入设备接线盒，室外钢管端部应增设防水弯头。
2.4、动力箱、照明箱、操作箱安装
现场防爆动力检修箱和防爆照明箱采用支架靠墙或砼柱固定牢固，底边距所有楼层地面1.3米。操作按钮中心距地1.5米，操作柱安装应保证垂直、稳定，并紧靠设备基础。
(1) 准备工作
施工前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际长度，然后画好布线图，进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测：
A、 1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
B、 控制电缆用500V摇表测量，其电阻不低于0.5MΩ。
（2）电缆敷设
A、 电缆均采用集中敷设，原则是由远及近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀。速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆应从盘的上端引出，不在电缆支架上及地面摩擦拖拉。
B、 同等级电压的电缆沿沟内支架敷设时，水平净距离不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5M。电缆沟支架上敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。
C、 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电力电缆和控制电缆采用隔板分开敷设。
D、 电缆在电缆沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处垂直位差处均留有适当的余度。
E、 电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。
F、 电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线来或其它相同的 固定件固定在电缆上。
G、 主开关及其它设备的动力电缆在系统上保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。
2.5、管内穿线
（1） 钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐或更换。
（2） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3） 两个在穿线时，配合协调，一拉一送。
（4） 导线接头在穿线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护套保护导线。在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
2.6、电机检查接线
电机进行检查接线前，须仔细认真地熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万表测三相绕组是否断路，正常情况下方接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同箱导线间和导线对地间最小距离必须符合规定要求。
2.7、电机试运转
（1） 运行前试验及检查
A、 电机系统各操作单元和二次控制回路、信号回路均正常。电机外壳油漆完好，保护接地良好。用1KV摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1MΩ。
B、 对电动机通电试运转之前，应先用人力盘车，以检查电机内部有无杂物、碰撞与摩擦等不正常现象。
C、 除与电动机相连的机械负载。对难以拆除的机械可与电动机联在一起试验，但要尽量减少电动机的负载。
（2） 电动机试运转
A. 在电动机空载试运转过程中，要注意检查下列内容：电动机的起动电流和空载电流、电机及轴承的温升情况、电机的音响情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。
B. 经过2小时的空载试运转，如上述情况均正常，即认为空载试运转合格。
C. 起动多台电机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。并尽量减少交流电动机带负荷起动次数，如产品无规定时，在冷态时可连续起动2次，热态时1次。
D. 该工程中的部分电机的启动、停止信号均要送到总控制室的BAS系统中，在对这部分电动机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与BAS系统调试配合进行。
三）智能及控制系统工程
1、本系统安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上走道墙板以前将线管全部敷设到位。
2、所选的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。
3、线管的走向沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土地墙面或楼板时采用厚壁管，内外侧刷防锈漆。
4、线管敷设时，超过下列长度加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30米；超过12米有两个弯；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。
5、厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，加跨管保护。
6、钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口露出箱面＜0.5cm，如果用锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。
7、缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度相配合。
A、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施！
B、四经制系统中应采用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆基长度、型号、规格相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱。

七、 净化装饰工程施工技术措施
1、一般规定：
1.1工程构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。
1.2严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸清理安装现场，准确放出墙板安装大样。
1.3工程构配件材料的开箱启封应在清洁环境中进行，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
1.4安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫。
1.5施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
1.6在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间还应做好清扫记录。
1.7对已安装好的成品或半成品严加保护，凡施工人员进入施工现场应穿软底鞋，以防止板材被污染及损坏。
1.8制定净化区域施工管理制度，控制人、物流造成的各种损坏。
2、装饰材料现场搬运、码放注意事项：
2.1防锈板等材料必须分尺寸、型号分类码放；
2.2码放场地应选在室内，注意防潮。如选在室外，必须临时搭棚，防止板材经过日晒雨淋，发生变质、发黄；
2.3板材在搬运时，必须轻拿轻放，严禁拖动板材，注意严禁将板材保护膜揭掉；
2.4板材在码放时还应注意：
2.4.1在主通道上尽量少码放；
2.4.2无论码放何处均需预留适当通道；
2.4.3对实在无法予留通道的地方应做好行人跨越的保护工作；
2.5、大跨度板材搬运、码放时，应当格外小心，注意保护；
2.6、使用时尽量先用对下道工序有直接影响的板材，尽量避免多次倒运或形成“死板”（被围起来，无法完整进出的板材）。
3、墨线放样
3.1、弹线前，必须清扫、平整地面；
3.2、根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线，要求绝对无误差；
4、其它技术要求
4.1、隔断、吊顶的固定和吊挂件无法应与主体结构牢固连接，不得与设备及设备支管线支架连接。
4.2、考虑到浴室及洗手间的防水与隔音要求，墙面结构将采用砖墙、表面刮灰及喷漆，天花采用铝扣板。
4.3、施工过程中，应严格按照施工图中的《手术部接地图》进行等电位接地处理。
4.4.、打胶前应具备的条件：
A、各专业末端如高效过滤器、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装；
B、地面装修施工完成，并初步验收；
C、洁净室进行彻底清洁吸尘处理。
4.5、打胶前，必须将胶嘴切成45度角，均匀用力，一次性打完一条缝，确保胶饱满、连续，同时要注意保持板面的清洁。
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