[湖南]锤击沉桩预应力混凝土管桩施工方案.doc

xx市规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆
预应力砼管桩工程

施

工

方

案

xxxx有限公司
xx市“三馆”项目经理部
2010年1月15日

目 录

第一章 编制依据及编制说明
第一节 编制依据
第二节 编制说明
第二章 工程概况
第一节 工程概况
第二节 设计要求
第三节 工程地质及试桩
第三章 施工组织计划
第一节 施工管理总体目标
第二节 施工筹备
第三节 组织机构
第四节 设备计划
第五节 施工顺序
第六节 施工工期计划
第七节 材料计划
第四章 施工方法
第一节 场地排降水施工要求
第二节 测量放线
第三节 预制管桩的堆放与验收
第四节 砼预制桩施工中常见的质量通病及预控

第五节 锤击沉桩施工工艺及要点
第五章 质量保证措施
第一节 管理措施
第二节 技术措施
第三节 雨季施工措施
第四节 质量保证体系
第六章 安全文明生产
第一节 安全文明生产管理措施
第二节 安全保证体系
第三节 安全用电技术措施
第四节 施工作业安全技术措施
第五节 施工现场消防技术措施
第七章 施工进度计划表

第一章 编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
6、桩基工程施工图
7、施工合同
8、xx市建筑设计院有限责任公司提供的《规划展示馆、城建档案馆、美术艺术馆岩土工程勘察报告》
9、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。

第二节 编制说明
本工程《施工方案》根据工程的地质情况、设计要求和施工合同的工期要求，结合我公司多年的桩基础施工及管理经验、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学合理的编排进行编制。项目部合理设置项目管理机构，科学安排施工进度和组织机械设备、劳动力及材料，充分考虑主要技术措施、安全、文明施工等多方面因素，严格按照目标管理要求对工程本着安全、优质，合理控制成本，为企业创效益、创信誉的宗旨，对质量目标、安全目标、工期目标、成本目标进行有效实施和控制。

第二章 工程概况

第一节 工程概况
本工程为xx市规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆。工程地点位于柳叶大道以南，白马湖以北，青少年文化宫及城市广场以东。总建筑面积31075m2,为半地下一层，地上四层框架结构,建筑高度23.8m。
本工程±0.000相当于绝对高程34.935m（黄海系统）。基础结构形式采用桩基基础。
第二节 设计要求
本工程设计桩基础采用PHC-AB400(95)预应力高强混凝土管桩，桩身强度C80，共有837根，设计有效桩长约15-18米，单桩竖向承载力特征值为1200KN，桩端持力层为圆砾。
本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号为50#，终锤控制条件以有效桩长和贯入度为控制标准，并以贯入度为主控制。
第三节 工程地质及试桩
本工程管桩采用xx生产厂家的合格产品，桩基施工人员于2010年1月20日进场施工，按照设计要求进行了三根试桩施工。根据试桩记录及经验判断，本工程地质与地质勘察报告基本相符，自然土面往下分别为杂填土或淤泥、粉质粘土、粉土、圆砾层。圆砾层为本工程设计的持力层，处于自然土面10.5m到12.5m以下。根据试桩情况，在同时保证桩尖进入持力层和达到最后贯入度的条件下进行工程配桩。

第三章 施工组织计划

第一节 施工管理总体目标
1、工期：计划工期34个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。
2、质量：工程质量等级为优良。
3、安全生产：杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰以内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。
4、文明施工：以文明施工现场标准和湖南省相关规定组织施工。

第二节 施工筹备
一、技术资料准备
1、开工前需甲方提供的技术资料有：桩基施工图和桩位平面图（电子版）、大样图、设计说明、工程地质勘察报告及桩基技术交底资料等。
2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。

二、施工技术准备
1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分考虑，并做出
相应对策。
4、编制详细的施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
5、技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图、操作规程和施工方法、应达到的质量标准等，并结合关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、设计变更、施工组织设计交底和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料、降低工程成本措施，满足施工管理需求。

三、生 产 准 备
1、桩基队施工前，采用挖掘机（斗容量1m3）场地内菜地、道路及土垅进行大面积平整。建筑物东南角基础处于湖区和洼地的区域内进行清淤和土方回填并分层碾压；现场布置4.5m宽的环形施工道路（路基铺填35cm～45cm厚碎碴，碾压后加铺10cm厚级配砂卵，再次碾压、装模，面层采用25cm厚C25砼硬化，抹光、压纹、切割灌油膏）；施工用水电按规范要求综合考虑施工需要由工地大门西侧引入场地内。
2、对施工现场及周围环境情况进行调查，整平场地，清除桩基范围内的高空（高压线改道）、地面（原有砼路面破除、现场南向树丛的挖除、清理）及地下障碍物（原有民房老基础破除）。了解规划局提供的施工坐
标控制点的位置和通视情况，并复核坐标控制点，做好交接工作，根据图纸和现场情况引出并形成施工坐标控制网。
3、现场用电从工地大门外西侧电力局630KW变压器接入，现场供水采用DN50水管从工地大门外西侧城市自来水管道接入，以满足施工用水用电的需要。
4、搭建临时设施：在拟建建筑物西侧区域搞好临时办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施的搭建。砌筑围墙以满足封闭施工要求。
5、开工前由项目部组织一次对桩机及其配套设施的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
6、向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。

第三节 组织机构

本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，项目经理部领导班子由项目经理、项目书记、项目副经理、技术负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。项目部机构设置详见下图。
项目组织机构图

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设五个工作科室，各科室职能如下：
办公室：负责对外联系对内宣传工作，负责项目部人员安排，组织项目部日常活动。
经营核算科：负责编制工程报价、决算、分包合同管理等工作；负责日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作。
生产技术科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
质安科：施工质量程序的管理工作，监督检查检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录以及安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
物资设备科：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
第四节 设备计划
本工程工期较短，为保证按期完工，计划投入2台D50柴油锤打桩机进场施工，详见下表。

主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
1
柴油打桩机
D50
台
2
良好
2
全站仪
GTS-332w
台
1
良好
3
氧气乙炔

套
3
良好
4
截桩器
Ф500
套
4
良好
5
送桩器
Ф400
套
3
良好
6
电焊机
电弧焊
台
4
良好
7
CO2气保焊

台
2
良好

第五节 施工顺序
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根
或五根以上的多桩承台，先施工中间桩，再对称施工边桩。同时根据现场情况确定的打桩施工顺序见下图：

桩基施工顺序

第六节 施工工期计划
在正常情况下锤击桩机台日效15根桩/天，本工程桩有837根，年前拟用一台打桩机，年后拟用两台，计划在34天内完成施工任务，详见施工进度计划图（附后）。保证施工工期的措施有：
1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、根据打桩工艺特点，同时考虑工期较紧，我项目部将根据现场情况积极采取雨季施工措施，在保证用电安全、吊装安全的前提下，做到雨季坚持施工，大雨停后立即恢复施工。
6、打桩在确保施工质量和周围无投诉的情况下每天工作时间为上午7:30-12:00，下午12:30-6:30，保证每天10小时以上的作业时间。

第七节 材料计划
材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
管桩
Ф400桩
M
14000

2
CO2焊丝
Ф1.2
T
0.25

3
电焊条
E43
T
3

4
液压油
50#
T
8
抗磨50#
5
柴油
0#
T
18

6
零星配件

批
1

第四章 施工方法

第一节 场地排降水施工要求
施工时间属冬末春初，雨水很多，场地受雨水浸泡严重，为保证桩机顺利行走以确保施工工期，桩基施工前在施工场地范围内铺填30cm厚砖碴并进行碾压。同时组织完善有效的排水系统，沿场地周边布置的排水沟和集水井，将场地内积水抽排至东侧白马湖。
在生活区设置排水沟，以排出场地雨水和污水。

第二节 测量放线
打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，先根据设计图纸计算各桩位坐标，经复核无误后，进行现场放线。
1、建筑物角点复核：复核规划局提供的建筑物边角轴线控制点，误差控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、施工控制点的测放：根据规划局提供得的建筑物边角轴线控制点，根据施工现场情况利用全站仪将控制点引出，将新的控制点做在不易受施工影响的区域，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，利用施工控制点采用全站仪放出桩位，插入Ф8（L=400mm）钢筋作为桩位标记，并在钢筋上系上醒目的红色丝带，以保证打桩时桩位正确，可靠。放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
4、施工控制点的保护：以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼嵌固、保护；另外，每周均需对控制点进行复核。

第三节 预制管桩的堆放与验收
一、预制管桩的堆放
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，根据现场进度将管桩堆放在打桩机便于拖桩的地点，根据现场场地条件平整开阔，管桩尽量采用单层堆放，堆放两层时层间放垫木，垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层 ，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩叠层堆放较高时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
二、预制管桩的验收
对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
管桩外观质量验收标准
项 目
产 品 等 级
优等品
一 等 品
合 格 品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许

表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许

第四节 砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策

质量通病
主要原因
预控对策
1
桩身断裂或桩头破裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力，
管桩强度必须达到100%，方可植桩和可（压）桩
桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂。
植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。
桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板
管桩进场前进行严格检查
打桩时偏心锤击
打桩时校准桩心
在厚粘性土中停歇时间太久再施打
严格控制每根桩的施打时间
送桩器尺寸不合适或倾斜
选用合格的送桩器
自由落锤落距太大
严格按试桩时确定的落距施打
在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工。
打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
选用符合标准的桩垫并及时更换。
边坡滑移或土方开挖不当
加固边坡，打桩位时不开挖基坑
2
桩顶位移
测量放线有误
自行多次复核后请监理复核
软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位
采用跳打法施打并及时观测桩上浮量
孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁
先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案
持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移。
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖
3
桩身

倾斜
施工场地不平
先进行场地平整拮施工
打桩导杆不直
施工前先进行设备检查
多节桩边接后成折线
接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上
施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力
施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整
在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米
轻落锤，采用长桩
遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
施打桩位时不开挖基坑
4
沉桩或承载力达不到设计要求
勘探资料有误
请勘察部门进行补助
桩头或桩身被打断
见“桩身或桩头断裂”预控措施
沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层
必要时先进行引孔
送桩深度过深还无法收锤
合理配桩
桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常
选用合适的、性能良好的桩锤
布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮
施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量
地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等
严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案
锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损
严格按设计要求的收锤标准执行
设计要求太高，脱离实际
提请各主管部门改变施工方案

第五节 锤击沉桩施工工艺及要点
一、打桩机具
1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的D50型柴油锤打桩机。该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。

选用筒式柴油打桩锤参考表
柴油锤型号
冲击体质量（t）
锤体总质量（t）
常用冲程（m）
适用管桩规格
单桩竖向承载力设计值适用范围（KN）
桩尖可进入土层
常用控制贯入度（mm/10击）
50#
5.0
10
1.7-2.3
Ф400
1200-2300
圆砾层
20-50
2、打桩时，桩帽及垫层选用如下：
a）、桩帽要有足够的强度、刚性和耐打性。
b）、桩帽做成圆筒型，套桩头用的筒体深度取400mm，内径应比管桩外径大30mm。
c）、打桩时桩帽与桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用硬纸板、水泥纸袋或胶合板材料制作，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d）、桩帽和桩锤之间用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度取200mm。
3、送桩器及衬垫选用及要求如下：
a）、送桩器做成圆筒型，并保证有足够的强度、刚度和耐打性。长度选用时考虑最大送桩深度2m。
b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c)、送桩器采用套筒式送桩器，下端的套筒深度取400mm，内径比管桩外径大30mm。
4、施工现场配备好电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
二、管桩的施工工艺
1、主要施工方法：
锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：测量放线-----桩机就位-----吊桩落位-----桩机调平-----双向调整垂直度-----锤击沉桩------接桩------送桩------打至持力层（贯入度控制）-----收锤。

2、主要工序及控制方法
（1）测放桩位：根据轴线与桩位的关系，利用施工控制点采用全站仪放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上系上醒目的红色丝带，以保证打桩时定位准确。
（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，利用引桩对桩位定位后方可进行吊桩施工。如有老基础则采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。
（３） 吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤1%H，桩尖对位偏差＜20mm。
（4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后， 方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（5）接桩：本工程采用焊接接桩，焊接要求除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的有关规定外，还应符合下列规定：
a、管桩接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.6m。
b、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
c、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
d、焊接时先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
e、焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊
缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
f、焊接的桩接头自然冷却时间最少8分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
g、电焊条选用E43，并应具有出厂合格证。
(6) 防腐处理：根据地质勘察报告，地下水对钢筋混凝土有弱腐蚀性，管桩的接头采用涂刷防火漆（如沥青漆）处理；每批管桩施工完成后，应进行桩底内孔封底砼灌注，封底混凝土掺微膨胀剂，强度等级为C35。
（7）记录数据：打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。施工员应及时复核桩位，任一方向的桩位偏差不超过100mm，单桩不超过80mm。做好记录，桩基施工完成后绘制实际桩位平面图。
三、打桩时垂直度的控制
1、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。
2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过1%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于1%H。
3、当第一节桩打至地面约60cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。
四、打桩时标高的控制
原则上根据施工图纸控制桩顶标高高出设计标高1.5倍桩径以供截桩之用，现场施工时主要考虑贯入度，当最后三阵贯入度达到要求时应停止送桩，最后一阵贯入度控制在25mm以内。
五、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员
研究处理：
1.贯入度突变；
2.桩头混凝土剥落、破碎；
3.桩身突然倾斜、跑位；
4.地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
六、送桩应符合下列规定
1、送桩深度不大于2.0m；
2、当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
七、收锤标准
1.收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。贯入度的控制通过试打桩来定，本工程最后一阵（10击）贯入度控制在25mm以内，具体根据试桩结果确定。停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
2.记录人员如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
3.打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：
a、桩头完好无损。
b、柴油锤跳动正常。

c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
d、桩帽衬垫厚度等正常。
e、停锤后立即测定。
八、成品保护
桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作接锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。没有冒出地面的桩头应采取措施防止周围土壤进入桩芯，及时灌注封底混凝土。

第五章 质量保证措施
第一节 管理措施
1、建立健全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立质量监督、复核复查制度。
2、开工前向全本施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3、严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
管桩进场时由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
4、桩机的保养和维修安排专人负责，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。
5、工程竣工验收时，根据规范要求进行桩基质量检验。
6、建立质量奖罚制度。
第二节 技术措施
1、桩尖焊接到桩管上后，将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m-1.0m
后进行桩垂直度校正，偏差不大于1%，才能继续施打。
2、当第一节桩压至地面约0.6m时开始接第二节桩；焊接前先将桩端对齐、用两个吊锤成900方向观测控制好桩身垂直度过，对接缝间隙稍大处用薄铁片填实后施焊。
3、做好各项隐蔽工程记录，由甲方、监理等签字认可并整理、归档。
4、打桩完成后，若有露出地面的桩段，严禁利用打桩机行走推动强行将桩扳断的作业法。
5、打桩过程中经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发生桩身裂缝或掉角，立即停机，找出原因，采取改进措施。
6、每一根桩一次连续打到底，接桩、送桩连续进行，中间不无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
7、试桩时做好全过程记录，包括桩入土深度、锤击数、贯入度或终压力等；待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。
8、由于单桩竖向承载力标准值取值较高，为满足设计要求，施工时应做到以下几点：
（1）φ400 桩采用D50柴油锤施打，锤落距根据试桩情况确定。
（2）管桩桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径偏差不宜大于5mm；钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。
（3）采取有效措施，监控和防止桩的上浮，以避免降低单桩竖向承载力。
（4）打桩时最后一阵贯入度控制在25mm以内。

第三节 雨季施工措施
1、组织有关人员对工程生产生活临时设施进行全面检查，对透风、漏雨房屋进行维修，对临时工用电线路进行整理和架设。
2、对桩机等各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有
效，绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。现场用电设备做好防雨、防漏电措施。
3、施工现场、临时建筑区修好水沟，排干积水。确保施工顺利进行 。
4、下雨期间，每天上班前对、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常方可作业。
5、做好现场排水系统的清理，修整主要运输道路及排水沟。
6、做好防雷、防电及接地设施。
第四节 质量保证体系
质量保证体系图
质量保证体系

组织保证体系
组织保证体系
组织保证体系
组织保证体系

作业质量检验措施
关键工序控制措施
材料质量保证措施
技术资料保证措施
计量管理保证措施
施工工艺保证措施
分项目标承包管理
分项目标承包措施
质量目标分解措施
质量管理机构设置

质量监控人员配备

单位工程质量标准:优良

第六章 安全文明生产

第一节 安全文明生产管理措施
1、工地成立安全管理领导小组，由项目副经理负责，设兼职安全员一名，制定安全管理制度，严格执行国家有关安全操作规程，每周一次安全活动。
2、建立奖惩制度，把安全生产与经济利益直接挂钩。
3、做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识，进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及空拖鞋上班，任何人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁酒后上岗。
4、特殊工种作业人员持证上岗。
5、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立安全警示牌；
6、开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
7、打桩停止时，应立即切断电源，桩机停放合适位置。
8、注意环境卫生及食堂卫生，严防中毒事件发生。
9、遵守法纪和甲方有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。
10、定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。
11、建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。

第二节 安全保证体系
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全生产领导小组，制定安全生产保证体系，使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工，谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。
2、坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安
全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工区域进行技术交底和布置。
3、认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。

成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司定期检查、考核机制。安全检查监督机构详下图。
安全生产保证体系
贯彻上级安全生产精神、法规
施工队伍进场安全教育
项 目 经 理
安全部门
技术部门
技术负责人
生产副经理
施工班组
各 岗 位

项目书记人

安全生产检查活动开展
机电设备安全防护监管工作

施工安全技术措施审定、落实
安全设施防护监管工作

安全事故调查处理
施工现场标准化管理
各专业施工队

项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，公司生产副经理配合项目生产副经理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。
第三节 安全用电及防雷技术措施
1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S 系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地。不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。
2、对需进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照国家规定选择设备安装。
3、保护接零除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻值不应大于10Ω。
4、采用电缆敷设，移动电缆需敷设在不易被车辆辗轧、人踩、管材等金属物件碰撞的地方，且不得陷于泥土中和水中。
5、电工每周检查电缆外层磨损情况，发现问题及时处理。
6、桩机电源线选用须满足桩机的最大功率及安全施工要求。
7、施工现场的一切电源、电路和安装拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
8、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。
9、现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。拆除或检修必须在断电情况下，系在专用尼龙绳子上，通过绳子将电缆传到需要位置，
严禁用电缆传力接线。

第四节 施工作业安全技术措施
1、上班作业前必须检查桩机各部件及起吊用的钢丝绳是否正常，转动部分应加润滑油，检查各制动部分的灵敏性能，试机正常后方能开工，严禁机械设备带病“工作”。
2、桩机行走时，指挥员要注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡，确保安全；打桩时随时观察基坑四壁有无裂缝、塌方等异常现象，若有则即时汇报处理。
3、如需停机较长时间时，应将柴油锤垫好，打桩机处于安全状态。应将电闸关好，锁好配电箱门。
4、应做到定人、定机、定设备，严禁不具备专业资格的人员操作。
5、桩锤的施打过程中，操作人员的安全距离为1.5米，非作业人员不得在桩机边停留。
6、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，卸下柴油锤并增设防风缆绳。必要时，应将桩架放倒。打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
7、柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。
8、打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，必须有专人指挥；在坡道上行走应将重心移在坡道的上方；坡度不得大于50。
9、打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部；回转制动应缓慢；同向连续回转不得大于一周。
10、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
11、吊机起吊重物时要有专人指挥，起中臂下严禁站人。
12、检修电器设备必须先切断电源，停电后方能进行维修；桩朵电器
设备必须安装漏电保护装置，且接零接地，工地用电必须符合安全用电的各项规定。

第五节 施工现场消防技术措施
1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、编制防火技术