给水管道外壁玻璃钢及内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案-.doc
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1、给水管道外壁玻璃钢、内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 编制日期:200x年x月x日一、防腐工程概述1、钢管外防腐本工程426630 的给水钢管外防腐层采用一布三油玻璃钢防腐,即底漆玻璃布面漆玻璃布面漆。除锈采用手工除轻锈。2、钢管内防腐钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐,执行标准为埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准(CECSXX1989)。水泥砂浆厚度为:管径500700mm,水泥砂浆厚度为8mm;管径8001000mm,水泥砂浆厚度为10mm;管径11001500mm,水泥砂浆厚度为12mm。除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不
2、大于0.0115。施工前,除锈采用手工除轻锈。二、编制依据及原则1、编制依据1)本工程设计文件及施工组织设计2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)3)埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准(CECSXX1989)4)埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)5)涂装前钢材表面处理规范(GB8923-88)6)建筑安装工人安全技术操作规程7)建筑施工安全检查评分标准(JG5988)8)建设工程项目管理规范(GB/T5036-2001)9)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)10)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2000)11)施工现场临时
3、用电安全技术规范(JGJ46-2005)2、编制原则1)按照甲方及施工合同的各项条款要求,实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据;2)坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施“动静结合”的管理原则;3)作好施工前的准备工作,为保证资源供应提供依据;4)在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则;5)以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计;6) 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习,并参考了一部分实用的施工技术规范;7)根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,合理安
4、排施工顺序;8)实施项目法管理,采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标;9)为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据;10)做好环境保护,减少因施工对当地带来的一切干扰。三、施工工艺流程内外防腐施工工艺流程:喷砂除锈表面处理检查合格涂刷底漆检查合格缠玻璃布检查合格涂刷第一道面漆检查合格涂刷第二道面漆(固化)检查合格机械喷涂水泥砂浆浇水养护7-10天管道安装接口内外防腐四、钢管道外防腐涂装前的表面处理1、技术要求严格按涂装前钢材表面处理规范(GB892388)中的规定进行手工除锈,处理后的表面最低要求应达到St3
5、级,钢材表面无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。现场焊口及个别部位采用手动工具除锈,表面处理效果应达到St3级,St3级为彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部份的表面应具有金属光泽。2、喷砂除锈施工工艺1)用冲击性手动工具除掉钢管表面上的分层锈和焊接飞溅物。2)用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具,刷、磨或刮除掉钢管表面所有松动的氧化皮,疏松的锈。3)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。五、管道玻璃钢防腐层的施工1
6、、涂料配制整桶漆使用前必需充分搅拌,使之混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定比例配制,配制时先加底漆和面漆入容器,再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化30 分钟后方可使用,常温下涂料使用周期一般为46 小时。2、底漆涂装:1)除锈后要在8h内完成底漆涂装。在底漆涂装后,应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处用腻子抹平整或圆滑过渡,必要时,应用细砂纸打磨腻子表面,以保证涂层的质量。2)涂装施工方法:采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工。A.涂刷施工时,涂装顺序为先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘
7、结,并能补充相互之间涂刷不足之处。B.滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。C.底漆施工时,要求纵横交错涂敷,使漆膜漆刷均匀,不得涂漏。规定的稀释材料。D.钢管两端各留100-150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可焊涂料或夺酸锌涂料,干膜厚度不应小于25m。E.底漆要涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25m。3、打腻子(根据施工要求而定):1)钢管外防腐层采用玻璃布作加强级布时,在底漆表干后,对高于
8、钢管表面2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。2)腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,调好的腻子最好在4h内用完。4、 涂面漆和缠玻璃布:1)底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀,不得漏涂。2)第一道面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。3)涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。当需要加温固化时,防腐层加热温度不宜超过80,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4)防腐
9、层的干性检查:表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;实干手指用力推防腐层不移动;固化手指用力刻防腐层不留痕迹。5、检验涂装前应对后表面预处理的质量进行检查,合格后方能进行涂装,涂装过程中,及时测定湿膜厚度,每层涂装前一层进行外观检查,发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,及时进行处理,涂装结束对涂膜的外观进行检查,表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度;没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%,测定方法及测点数如下:1)使用的测厚仪精度应不低于10%。2)测厚仪的调节,测量前应先在标准块上对
10、仪器进行系统调节,以确保基测量精度,然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较,其读数为修正值。3)测量时,每一测点都应三个读数,其中每次读数的位置相距2527mm,取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时,测定值为5点的平均值。4)平整表面上每10m应不小于三个点的测定值,结构复杂,面积较小的表面原则上每2m取一个点的测定值,取点应注意分布的均匀性、代表性。5)附着力的检查:在涂层上划一个夹角为60的切口,应划透涂层至基体,用胶带粘牢划口部位,然后急速撕起胶带,涂层应无剥落。本试验宜作带样试验,如在工件上进行检查应选择非重要部位,测试后立即补
11、涂。6)针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查,发现针孔、打磨后补涂。7) 涂层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口刀具,将涂层切割至基体,成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能。8)切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法:A.切割采用硬质刀具,刃口的形状。B.采用甲乙双方共同选定的一种布胶带,该胶带宽3540mm。切割格状时,刀具的刃口与涂层表面约保持90。C.刀具的装配及切割角度。D.在格子状涂层表面,贴上粘胶带,用圆木棒或用手指压紧,然后再按所示方法,以手持胶带的一端,按与涂层表面垂直的方向,迅速而突然将胶带拉开。E.
12、检查涂层是否被胶带粘起和剥离,如果粘胶带上有破断地涂层粘附,但破断部分发生在涂层间,而不是在涂层与基体的界面上,基体未裸露,亦认为合格。9)检验登记在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号,填写检验单。5、施工注意事项1)涂料配制和施工中,严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。2)涂料涂刷时,严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子,使刷毛一端朝上,移到待刷钢管上方后,再翻转刷子,进行涂刷作业,以减少抛洒。3)涂刷作业时,刷子蘸取的涂料不能太多,涂刷应用力,使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成1060 分钟后,钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕,涂刷均匀。4)涂刷最后
13、一道面漆应特别控制用量,注意涂刷均匀,以免产生流痕。5)施工时,环境温度低于5、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等气候条件下,不得进行露天的外防腐施工。6)玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮,受潮的玻璃布烘干后方能使用。6、补口及补伤施工1)补口A.防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层,防止焊渣飞溅烫坏防腐层。B.防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。C.补口部位的表面预处理按涂装前钢材表面处理规范的规定方法,用手工工具除锈至St3级。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。D.补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表
14、面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。防腐层涂敷方法与管体施工规定一致。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。2)补伤A.防腐管线补伤使用的材料级防腐层结构,应与管体防腐层相同。B.将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破坏处已裸露的钢表面,手工除锈至St3级。C.将表面的灰尘清扫干净,按管体施工的顺序和方法涂漆和缠玻璃布,搭接宽度不小于50mm。当防腐层破损面积较大时,应按补口方法处理。D.补伤处防腐层固化后,进行质量检查,经验收合格后交付。六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工1、材料1)衬里采用普通硅酸盐水泥,并且符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
15、(GB17585)的规定。水泥标号为425号。所用水泥应有质量证明书和复验报告,不过期无凝块。2)砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,其质量标准及检验方法应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5297),砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重量不应超过总重的2%。砂粒应全部能通过1.19mm(14 目)筛孔,通过0.297(50 目)筛孔的不应超过55%,通过0.149mm(100 目)筛孔的不应超过5%。使用前应用筛网筛选。3)水质必须清洁、不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。本工程采用生活饮用水。衬里用水的水质序号项目指标1总含盐量(m
16、g/ml)52SO4(mg/ml)2.73pH5-94)为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度掺加外加剂时,必须经过试验确定,不得采用对管水质起有害作用和对刚才有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。5)衬里用外加剂应有质量证明书和使用说明书6)应选用经卫生部门鉴定,并认为稳定无毒的外加剂。2、水泥砂浆衬里施工工艺1)本工程衬里水泥砂浆施工是采用先在预制场单根预制,管道安装焊接完成,土方回填变形稳定后,再进行接口的衬里处理。2)衬里施工前应检查管道的变形情况,其竖向变形不应大于设计规定值,且不得大于管径的2%。3)衬里施工前,管内必须进行喷砂处理,应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附
17、着物,钢管内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的1/3。4)内表面清理后应进行冲洗湿润。冲洗用水应符合水质表的规定。冲洗湿润后的内表面不得有灰尘,也不得有积水。5)除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。6)机械衬里:喷涂前机械调试好电路、喷头等,易搅坏部件的时刻查看。7)操作人员进入管道操作时,管外必须有专人监视进行,发生警报后,立即切断总电源。负责收线人员必须配戴绝缘手套,且注意管内一切情况,绝不允许机器压在电源线上,一旦发现应及时排除。8)喷涂机进入管道后,先可快速的把机械开到所需喷涂处,然后换挡,调节电位器至零值,再起动送浆电机,这样一边搅拌,一边把砂浆送至喷头,按下喷头按钮,砂浆就由高
18、速旋转过的喷头经叶片口喷射到管壁四周,现时打开抹光片,这样喷涂中砂浆喷射与慢速抹光要形成光滑的水泥砂浆涂层,然后人工在后面收一道光,直至达到质量要求和标准。9)水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用。10)水泥砂浆重量配比可在1:11:2范围内选用,水泥砂浆坍落度宜取6080mm,当管径小于1000mm 时,允许提高,但不宜大于120mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。11)水泥衬里厚度及允许公差:12)采用机械喷涂施工工艺时,对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接,所用材料及配比必须与
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