大同某住宅楼工程施工组织设计.doc

**区改造工程Ⅱ—A—2住宅楼

施
工
组
织
设
计

目录
第一章、 编制依据
第二章、 工程概况
第三章、 施工总体部署
第四章、 施工准备
第五章、 施工平面布置
第六章、 主要施工方法
第七章、 确保质量的组织措施
第八章、 确保安全的组织措施
第九章、 确保文明施工措施
第十章、 成品保护措施
附表1 项目组织机构图
附表2 项目安全机构图
附表3 项目部安全目标流程
附表4 主要机械设备一览表
附表5 劳动力设计表
附表6 施工进度横道图

第一章 编制依据
1、 编制依据
1.1**区改造工程设计图纸、答疑文件及规划设计方案。
1.2国家及大同市有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规、主要标准。
1.3国家及大同市有关建筑施工的主要规程规范。
1.4施工中使用到的05标准图集；建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001；建筑结构荷载规范GB50009-2001；建筑抗震设计规范GB500011-2001；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2002；砌体结构设计规范GB50003-2001；建筑给水排水设计规范；采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003。
1.5现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。
1.6经北京九千标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准公司《程序文件》和《质量手册》。
1.7企业的施工力量、机械设备装备情况和信誉度。

第二章 工程概况
2.1建设概况
2.1.1大同煤矿**区改造Ⅱ—A—2住宅楼工程由**煤矿集团有限责任公司建设，位于大同市**原厂址，建筑占地663.01㎡，建筑面积为4641.07㎡；该建筑为一梯三户，一室一厅、两室一厅普通住宅。
2.1.2建筑层数为6层（不包括地下室）；总高度18.9m；建筑设计等级为三级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。
2.2结构说明
2.2.1本工程为6层砖混结构房屋，有一下室。建筑总高度为18.90m。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
2.2.2建筑物设计标高为±0.000相对于绝对标高为1040.750。
2.2.3建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为丙级；砌体施工质量等级要求达到B级。
2.3安装说明
2.3.1给水系统：该楼最高日给水用水量为43.2m3,最大小时用水量4.5 m3室内系统采用标枝状管网，由室外直接供给各用户。
2.3.2排水系统：该楼各户生活污水采用重力自流排向室外，仅设伸顶通气管；
2.3.3采暖系统：采用热水散热采暖，采暖供回水温度为85～600C,热源来自小区换热站；本工程采暖总耗热量230kw，面积热指标
50W/㎡，系统阻力50KPa;采暖系统为共用立管的分户独立系统，在楼梯间的管井内设热表；管井内的明装采暖管道均采用热镀锌钢管，埋地以后管道为铝管对接焊式交联铝塑XPAP管。
2.3.4电气安装
本工程用电负荷为三级,供电电源均为三相四线220/380V引自就近箱式变电站；本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；网络、电话、电视、防盗对讲系统均为预
留管线，须经建设方及有关部门审核后方可施工，主体完成后由有关部门完成系统。
2.4施工控制要点
本工程的重点和难点有处，一是测量放线轴网定位，二是模板加工支设。项目部将成立技术攻关小组对这两难点进行技术攻关和质量验收。

第三章 施工总体部署
3.1施工建设地点现场条件
施工现场三通一平，具备施工条件。
3.2质量目标
严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%；杜绝工程重大质量事故和一级一般质量事故、减少二级一般质量事故。
3.3工期目标
拟订计划开工日期为2006年4月20日，竣工日期为2006年8月15日.按期完工。
3.4安全目标
杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5‰，职业病发病率控制在1‰以内。无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无工程质量等级事故。
3.5文明目标
争创“安全文明工地”。
3.6环境保护目标
在施工期间，对噪音、粉尘、废水、废气、固体废物等污染物进行全面控制，减少这些污染对环境造成的影响。满足国家有关环境保护法规的要求，美化施工环境。
3.7服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理、质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。
3.8为了保证基础、主体、装修等项目优质高效完成，综合各方面的影响
因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布
署。

3.8.1施工段的划分:将本工程自地下室砌砖开始一栋楼划分为两个流水段及—轴为一个流不段，—轴为一个流水段，并且将本工程与A—1、3、4住宅楼在整体下施行大流水。工程技术资料中的检验批按照流水段的划分来划分，及每栋按每个流水段的个个分项作为一个检验批（及每栋楼每层的—轴的个个分项为一个检验批，—轴的个个分项为一个检验批），每栋楼每层的个个分项作为一次工程报验（及每层—轴为一工程报验），另外按照五大分部作为一次总的工程报验。
3.8.2 原则
3.8.2.1 在时间上的部署原则——季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，必须做好雨季施工措施。
A.雨季施工：
在雨季中施工的项目有室内装修。
屋面防水在室内装修前完成，以保证室内装修不受影响。注意采取技术措施保证屋面工程施工质量及室外装修作业正常进行。
3.8.2.2 在空间上的部署原则：
在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。本工程随主体进度搭设双排外脚手架，作为主体施工操作平台,装修结束后拆除。
3.8.2.3 总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.8.2.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入：
根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置两台龙门架，保证钢筋、模板、砖及其它料具的垂直运输。混凝土采用搅拌站泵送混凝土，在施工现场合理布置泵车位置。（见总平面布置图）
3.8.3 方案
根据土方开挖、基础、结构、装修四个阶段施工的不同特点安排总体施工部
署：
3.8.3.1 土方开挖阶段
根据土质要求及开挖深度，不用考虑放坡。基坑开挖深度为1.7m，根据基础类型，采用机械满堂开挖。
3.8.3.2 基础施工阶段：
充分考虑住宅楼的建筑面积，以充分利用人力、物力资源为目的，根据工作量均衡原则。
3.8.3.3 主体施工阶段：
为加快施工进度，充分利用现场工作面，提高垂直运输机械的利用率，主体施工期间，保证其施工材料、机具等的供应量，确保如期封顶。配备二层半模板。将一栋住宅楼分成2 流水段施工。
3.8.3.4 装修阶段施工：
装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先户内后户外的原则组织施工。
内装修采取各流水段并行施工的组织形式，楼层不明显分段，顺序组织施工，层间按照顶——墙——地的施工顺序进行流水施工。外装修在主体结构完成后从上往下按工序依次完成。外墙面层的施工顺序为外墙面保温砂浆层施工——外墙涂料。外装修采用双排脚手架。
3.9工期控制
本工程开工日期为4月20日，计划竣工日期为8月15日。具体工期控制为：4月20日—5月10日完成基础工程；5月11日—7月13日完成主体工程、地下室、内墙一～三层抹灰工程，其中5月11日——5月31日完成主体一、二层，6月1日——6月30日完成主体三、四、五层，7月1日—13日完成主体六层；7月14日——8月10日完成内墙四、五、六层、外墙抹灰工程及屋面工程。

第四章 施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
4.1.1.1由工程部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发并建立管理台账。
4.1.1.2由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
4.1.1.3与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，必要时复印分发。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4.1.4技术工作计划
4.1.4.1根据工程特点，经过详细技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及重点部位施工方案，要求施工组织设计和方案必须审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
4.1.4.2样板工序、样板间计划
施工工序中需做样板工序：
防水层施工，钢筋安装，模板支立，混凝土浇筑，砌体砌筑，门窗，装修，电气预埋，水暖预埋，电气安装，水暖安装，卫生间防水，地面。
4.2现场准备
4.2.1施工道路及场地。
4.2.1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按**公司统一要求设置围墙，并进行美化装饰。
4.2.1.2根据临时用水，临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞
好工程通信工作。
4.2.2施工现场临时用水。
4.2.2.1水源
采用施工、生活和消防合一的供水方式。因本施工现场距居住区效远，所以采用就地打井取水，井深35米，并修建储水池。
4.2.3施工现场临时用电
根据现场实际，分别自变压器接入临时电源。干线全部采用地埋方式，埋入深度700㎜，采用三相五线制，现场共设1个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。
4.2.4施工过程通讯联络
龙门架按装两个电铃楼上一个，卷杨机处一个，确保无干扰。
现场管理人员配备对讲机或手机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。频道固定，确保沟通。
4.3机械设施准备
安装两台自升式龙门架，基座安装与基础同步；一台砂浆搅拌机。具体计划见附表。
4.4施工试验
建立现场临时试块养护池，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件《房屋建筑工程和市政基础施工
实行见证取样和送检的规定》规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。（见试验见证取样划表）

试验见证工件计划表
序 号
试验内容
验收批数量
试验数量
备注
1
水 泥
200t
1组
1组为20公斤
2
砂、石
400m3
1组
1组取20公斤
3
钢筋原材
60 t
1组
1组为500mm长两根，300mm两根。
4
机红砖
12～15万块（或每层一取）
1组
1组取20块
5
混凝土
在1000 m3以下每浇筑一次取一次，
2组（一组为3块）
28天标准养护一组
自然养护一组
6
砂 浆
每砌筑一层一取
1组（一组9块）
自然养护一组

第五章 施工平面布置
为满足施工现场组织、正常生产、文明施工以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学、合理地布置施工现场。
5.1施工场区
进场后，对施工场区进行整体布置、规划。首先对场区进行平整，按装围墙，围墙用蓝色铁皮围起，高2.1米，在临路面布置醒目的施工标识牌。在标识牌上详细画出场区规划图，包括施工队伍、场区临时道路、主要工程位置、开竣工日期、主要材料堆放区等。对场区的临时道路进行合理规划，并对场区的道路和施工场地进行硬化，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施，确保施工用水和地表水不浸入地基，现场大门采用钢结构，高5.5米宽8.6米。
5.2现场临设
在施工现场布置生产和生活的临时设施。分别有办公室、门卫室、厕所用房。材料库、水泥库、钢筋棚、木工棚等生产用房。
生活区平面布置图见附图
5.3现场机械设备
根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置，使其具有合理性、周转性、方便性。
5.4现场通讯联络
施工现场的通迅采用无线对讲机和手机。
5.5材料构件堆放
工程所用材料要按总平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并设置醒目的标识牌，分别标明其品种、型号、检验状态。对砂料堆放处进行地面硬化，水泥存库底部采用木板架空，架空高度为2砖厚，上铺二层油毡，钢筋用钢管架空堆放，离地高度30cm。
具体布置见施工平面总布置图

第六章 主要施工方法
6.1测量放线方案
6.1.1首先根据甲方给定的现场中心线上的两个控制点，在我方的施工现场建立平面控制网，见轴网图(7-1)的控制1、控制2等各控制点。利用现场控制点进行坐标放样，项目部首先安排两位人员对轴网图上的坐标进行计算和采集，经核对无误后确定位放样点坐标。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。根据投测的轴线使用钢卷尺放墙线，放好的线采用红油漆做出标记。
6.1.2在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
6.1.2.1用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
6.1.2.2轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
6.1.2.3沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生
命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
6.1.2 质量保证措施
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目质量工作的必要保证。测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、专业检验和分公司最终检验。
6.2.1土方开挖方案
主要机械：320履带式反铲挖土机、ZL50装载机、自卸汽车
主要机具：铁锹、手推车、小型翻斗车等
(1)作业条件
开挖前会同监理业主对现场标高和开挖边线进行验收，接通现场用电以便晚上加班。
(2) 施工工艺：
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修
整槽边→清底
1、本工程基坑深1.7m，采用反铲开挖，由翻斗车汽车配合运土。
2、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方，运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，以防止超挖。
3、开挖到距基坑底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整基底。
6.2.2土方回填
6.2.2.1工艺流程：清理基底→分层铺土→夯实密实→找平
填土前应将基底杂物等清理干净，清理至基础底面标高。回填前检验土是否符合要求，里面无杂物和腐植土培养基控制好土含水率。5、回填时应在相对两侧同时夯填，回填土必须分层夯实，使蛙式打夯机时，每层铺土厚度200mm～300mm，至少夯三遍，人工打夯时，每层铺土150mm，要求一夯压半夯，压实遍数不小于三遍。
6.2.2.2质量标准：
回填时必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后干土质量密度，不得小于90%。
6.3钢筋混凝土工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修整。
6.3.1模板工程
6.3.1.1施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
6.3.1.2准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场
比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
6.3.1.3模板的选择
工程所使用的模板：柱模板以定型组合钢模板为主，板、楼梯采用高强度竹胶合板，基础采用木模板，圈梁采用钢模板与竹胶合板相结合。
6.3.1.4操作工艺：
支模前将垫层、构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
a支模板：
基础模板：采用木模板，用一般支模方法，应防止模板在浇筑时涨模，应设专人（木工）在浇砼时看模。
圈梁模板：圈梁模板采用钢、竹胶合板相结合，上口弹线找平。钢筋绑扎完毕后，采用钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸正确。
6.3.1.5模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6.3.1.6模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到“工完场清”。
6.3.1.7 模板支架木支撑计算书
模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距(m):0.25；
纵距(m): 0.25；
立柱长度(m): 2.700；

立柱采用圆木:
圆木小头直径(mm): 100.000；
圆木大头直径(mm): 80.000；
斜撑截面宽度(mm)：50.000；
斜撑截面高度(mm)：75.000；
帽木截面宽度(mm)：60.000；
帽木截面高度(mm)：80.000；
斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm): 500.000；
板底支撑形式：方木支撑；
方木的间隔距离(mm)：400.000；
方木的截面宽度(mm)：40.000；
方木的截面高度(mm)：60.000；
2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)：0.400；
混凝土与钢筋自重(kN/m3)：24.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；
3、楼板参数
钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；
楼板混凝土强度等级：C25；
每层标准施工天数：8；
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；
计算楼板的跨度(m)：3.000；
计算楼板的宽度(m)：3.000；
计算楼板的厚度(m)：0.120；
施工期平均气温(℃)：25.000；
4、板底方木参数
板底方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；

方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材：杉木；
圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000；
二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = b×h2/6 = 4.000×6.0002 = 144.000 cm3；
I = b×h3/12 = 4.000×6.0003/12 = 72.000 cm4；
木楞计算简图
1、荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：
q1 = 24.000×0.120×0.400 = 1.152 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.400×0.400 = 0.160 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：
p1 = 2.000×1.000×0.400 = 0.800 kN；
2、抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和， 计算
公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(q1+q2 ) = 1.2×(1.152+0.160) = 1.574 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×p1 = 1.4×0.800 = 1.120 kN；
最大弯距 M = P×l/4+q×l2/8 = 1.120×1.000/4+1.574×1.0002/8= 0.477 kN；
最大支座力 N = P/2+q×l/2 = 1.120+1.574×1.000/2 = 1.347 kN ；
截面应力 σ = M/W = 0.477/0.144 = 3.311 N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.311N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！
3、抗剪强度验算：
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足下式：
其中最大剪力：V = 1.574×1.000/2+1.120/2 = 1.347 kN；
截面受剪应力计算值：T = 3×1.347×103/(2×40.000×60.000) = 0.842 N/mm2；
截面抗剪强度设计值：[fv] = 1.400 N/mm2；

方木的最大受剪应力计算值为0.842N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！
4、挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：
均布荷载 q = q1+q2 = 1.152+0.160 = 1.312 kN/m；
集中荷载 p = 0.800 kN
最大变形 ω = 5×1.312×1.000×1012/(384×9000.000×72.000×104)
+0.800×1.000×109/(48×9000.000×72.000×104)
= 2.639 mm；

方木的最大挠度为2.639mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求！

三、帽木验算:
支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P = 1.574×1.000+1.120 = 2.694 kN；
均布荷载q取帽木自重：q = 1.000×0.060×0.080×3870.000 = 18.576 kN；
截面抵抗矩：W = b×h2/6 = 6.000×8.0002/6 = 64.000 cm3；
截面惯性矩：I = b×h3/12= 6.000×8.0003/12 = 256.000 cm4；

帽木受力计算简图

经过连续梁的计算得到

帽木剪力图(kN)

帽木弯矩图(kN.m)

帽木变形图(kN)

经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R[1] = 3.414 kN；
R[2] = 0.638 kN；
R[3] = 3.802 kN；
最大弯矩 Mmax = 0.220 kN.m；
最大变形 ωmax = 0.006 mm；
最大剪力 Vmax = 3.802 kN；
截面应力 σ = 0.046 N/mm2。
帽木的最大应力为 0.046 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2，满足要求！

帽木的最大挠度为 0.006 mm，小于帽木的最大容许挠度 4.000 mm，满足要求！

四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)木顶撑的自重(kN)：
NG1 = {1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.5002]1/2×2×0.050×0.075+2.700×0.080×0.100}×3870.000= 0.127 kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.400×1.000×1.000 = 0.400 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 24.000×0.120×1.000×1.000 = 2.880 kN；
经计算得到，静荷载标准值；
NG = NG1+NG2+NG3 = 0.127+0.400+2.880 = 3.407 kN；
2、活荷载为施工荷载标准值：
经计算得到，活荷载标准值：
NQ = 2.000×1.000×1.000 = 2.000 kN；
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：
N = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×3.407+1.4×2.000 = 6.889 kN；
五、立柱的稳定性验算:
稳定性计算公式如下：
其中，N -- 作用在立柱上的轴力
σ --立柱受压应力计算值；
fc --立柱抗压强度设计值；
A0--立柱截面的计算面积；
A0 = π×(100.000/2)2 = 7853.982 mm2
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比 结果确定；
轴心受压稳定系数按下式计算：
i--立杆的回转半径，i = 100.000/4 = 25.000 mm；
l0-- 立杆的计算长度，l0 = 2700.00-500.00 = 2200.000 mm；
λ= 2200.000/25.000 = 88.000；

φ =1/(1+(88.000/80)2) = 0.452；
经计算得到：
σ = 6888.765/(0.452×7853.982) = 1.938 N/mm2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系
数：
[f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2；

木顶支撑立柱受压应力计算值为1.938N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2，满足要求！
六、斜撑(轴力)计算:
木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：
RDi＝RCi/sinαi
其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力；
RDi -斜撑的轴力；
αi -斜撑与帽木的夹角。
sinαi = sin{90-arctan[(1.000/2)/0.500]} = 0.949；
斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi= 3.414/ 0.949= 3.598 kN
七、斜撑稳定性验算:
稳定性计算公式如下：
其中，N -- 作用在木斜撑的轴力,3.598 kN
σ --木斜撑受压应力计算值；
fc --木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2
A0--木斜撑截面的计算面积；
A0 = 50.000×75.000 = 3750.000 mm2；
φ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；
轴心受压构件稳定系数按下式计算：
i --木斜撑的回转半径，i = 0.289×75.000 = 21.675 mm；
l0-- 木斜撑的计算长度，l0 = [(1000.000/2)2+500.0002]0.5 = 707.107 mm；

λ = 707.107/21.675 = 32.623；
φ =1/(1+(32.623/80)2) = 0.857；
经计算得到：
σ = 3597.882/(0.857×3750.000) = 1.119 N/mm 2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；
[f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2；

木顶支撑斜撑受压应力计算值为1.119 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满足要求！
八、楼板强度的验算:
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取3.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,配置面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=3000mm×120mm，截面有效高度 ho=100 mm。

按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边3.0m,短边为3.0 m；
楼板计算跨度范围内设4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为

q = 2× 1.2 × ( 0.400 + 24.000×0.120 ) +
1× 1.2 × ( 0.127×4×4/3.000/3.000 ) +
1.4 ×(2.000) = 10.940 kN/m2；

单元板带所承受均布荷载 q = 3.000×10.944 = 32.831 kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax = 0.0513×32.830×3.0002 = 15.158 kN.m；

因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天龄期混凝土强度达到62.400%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.600。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 3000.000×100.000×7.488 )= 0.192

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
αs = 0.174

此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× b× ho2×fcm = 0.174×3000.000×100.0002×7.488×10-6 = 38.990 kN.m；

结论：由于 ∑Mi =M1+M2= 38.990 > Mmax= 15.158

所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。

模板支持可以拆除。
6.3.2钢筋工程
6.3.2.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。
6.3.2.2钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制