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出入口围护结构施工方案培训资料

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2020年5月29日
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出入口围护结构施工方案

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目 录
1 编制原则、依据及方案适用范围 1
1.1 编制原则 1
1.2 编制依据 1
1.3 方案适用范围 2
2 工程概况 2
2.1 地理位置及工程范围 2
2.2 设计概况 2
2.3 工程地质及水文地质 3
2.3.1 工程地质 3
2.3.2 水文地质 4
2.4 地形地貌 4
2.5 周边建构筑物及地下管线情况 4
2.5.1 出入口周边建(构)构筑物情况 4
2.5.2 出入口管线情况 4
3 工程特点及重难点分析与对策 5
3.1工程施工风险分析及应对措施 5
3.2 工程施工重难点分析及应对措施 6
4 总体施工方案 6
4.1 施工顺序 6
4.2 总体施工方案 7
5 施工筹划 8
5.1 施工目标 8
5.2 施工组织管理 9
5.3 劳动力配置 9
5.4 机械设备配置 9
5.5 主要材料配置 10
6 施工方法及工艺 10
6.1 施工工艺流程图 10
6.2 施工准备 11
6.3 双管旋喷桩施工 11
6.3.1 双管旋喷桩加固范围 12
6.3.2 旋喷桩施工工艺流程 12
6.3.3 参数确定 12
6.3.4 定位放样 13
6.3.5 钻机就位 13
6.3.6 插管 13
6.3.7 旋喷作业 13
6.4 钻孔施工方案 14
6.4.1泥浆拌制 14
6.4.2 钻孔桩成孔 15
6.4.3 清底置换 16
6.4.4 钢筋笼施工 17
6.4.5 混凝土浇筑 18
7 施工监测 19
8 质量、安全文明施工及进度保证措施 20
8.1 质量保证措施 20
8.1.1 工程质量保证制度 20
8.1.2 工程质量保证措施 20
8.1.3 围护桩质量检查 21
8.2 安全施工保证措施 21
8.2.1 安全保障体系 21
8.2.2 施工现场安全防护 22
8.2.3 管线保护措施 23
8.3 文明施工保证措施 23
8.3.1 文明施工保证体系 23
8.3.2 主要环境影响的控制保证措施 24
8.4 进度保证措施 26
9 风险源分析及应对措施 27
9.1管线风险 27
9.1.1风险分析 27
9.1.2 应对措施 27
9.2应急预案 27
9.2.1 应急救援组织机构 27
9.2.2 应急物资准备 30
9.2.3 应急救援联系电话 31
9.3 应急准备及响应程序 31
9.3.1 应急准备 31
9.3.2 应急响应 31
10 附图 34

出入口围护结构施工方案
1 编制原则、依据及方案适用范围
1.1 编制原则
1、编制的施工方案有针对性,技术上先进,适用性强的特点。
2、编制的施工方案安全可靠,方案经济合理,工期适宜。
3、各种技术难题超前进行研究,以预防为主。
4、严格执行广东省、建设行政主管部门对项目施工的安全、文明、环保、卫生健康等有关要求,最大限度减少对周边环境、市民生活的影响,树立良好的工程形象和社会形象。
1.2 编制依据
1、出入口围护结构设计相关文件;
2、地质勘探报告;
3、公司关于印发<施工技术方案及安全专项施工方案管理办法>的通知4、<地下铁道工程施工及验收规范>(GB50299-1999) ;
5、<建筑地基基础检测规范>(DBJ 15-60- );
6、<建筑基坑支护技术规程>(JGJ 120- );
7、<建筑基坑工程技术规范>(YB 9258-1997)
8、<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
9、<建筑地基处理技术规范>(JGJ79- );
10、<钢筋机械连接技术规程>(JGJl07- );
11、<钢筋焊接及验收规程>(JGJl8- );
12、<工程测量规范>(GB 50026－ );
13、<城市轨道交通工程测量规范>(GB50308- );
14、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497- );
15、<建筑变形测量规范>(JGJ/T 8- );　
16、修改<轨道交通施工测量管理细则(第三版)>等
17、<建筑施工手册>第四版;
18、经过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、周边建筑物情况、地下管线调查情况、地区资源条件等。
1.3 方案适用范围
本方案适用于出入口围护桩施工。
2 工程概况
2.1 地理位置及工程范围
本方案为出入口围护结构施工方案。
2.2 设计概况
出入口由于管线原因分为两期施做,一期围护结构已经施工完毕,二期由于现场探明孤石较多且各地质层普遍存在,出入口由连续墙围护改为钻孔桩围护,基坑支护方式采用围护桩+内支撑的支护方式。Ⅳ号出入口基坑长56.9m、宽10.03m、深11.5m;Ⅲ号出入口基坑长66.85 m、宽7m、深12.8m。Ⅲ号出入口共有132根ф800间距950的钻孔桩,钻孔桩间采用一根ф600双管旋喷桩止水,基坑端头为双排旋喷桩止水。Ⅳ号出入口共有112根ф800间距950的钻孔桩,钻孔桩间采用一根旋喷桩止水,基坑端头为双排ф600旋喷桩止水封闭。Ⅲ、Ⅳ号出入口钻孔桩嵌固深度要求进入粘性土层至少6m。第一道支撑撑在冠梁上,冠梁截面为800×800mm,第一道支撑采用800×800mm砼支撑,第二道支撑采用φ600mm(t=12mm)钢管支撑,钢支撑撑在双工45c钢围檩上,第二道混凝土撑撑在600×800mm腰梁上。输油管道处采用钻孔桩围护,而后采用3排ф600旋喷桩封闭桩间,输油管采用军便梁悬吊保护,在开挖基坑之前施做。
Ⅳ号出入口
Ⅲ号出入口

图1-1 出入口平面图
2.3 工程地质及水文地质
2.3.1 工程地质
出入口施工范围的土层主要为人工填土层、冲～洪积砂层及粉质粘土、河湖相淤泥质土、残积土层、全风化花岗岩层,Ⅲ号出入口基坑底板主要位于残积土层<5H-2>中,Ⅳ号出入口基坑底板主要位于残积土层<5H-2>中。
<1>人工填土层(Q4ml)
本段人工填土层主要为素填土,颜色较杂,主要为褐黄色、土灰色、灰褐色、褐红色等,组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等,表层多为水泥砼块,大部分稍压实～压实,本层实测标贯击数5～18击,实测标准值10.65击;修正标贯击数6.30～17.20击,修正标准值9.78击。本层分布广泛,沿线均有揭露,厚度3.40～5.80m,平均厚度4.5m。
<3-2>冲积—洪积中粗砂层(Q4al+pl)
呈灰白色、灰黄色、灰色等,组成物主要为中砂、粗砂,含粘粒。主要呈稍密状,局部为中密状或松散状,实测标贯击数7～32击,实测标准值14.08击;修正标贯击数6.70～26.40击,修正标准值11.69击。场区范围内局部分布,厚0～2.80m,平均厚度0.3m。
<5H-2>硬塑～坚硬状花岗岩残积土
呈褐红色、褐黄色、灰绿色等,组成物主要为砂质粘性土、部分砾质粘性土及粘性土,含风化残留石英颗粒及岩石碎屑,呈硬塑～坚硬状,粘塑性差,手搓易散,遇水易软化、崩解。
<6Z>花岗片麻岩全风化带
呈褐黄色、灰褐色,原岩组织结构基本破坏,风化裂隙发育,岩芯呈半岩半土状或土夹碎块状,易扳开捻碎,遇水易软化崩解。
2.3.2 水文地质
本工程地下水主要为松散土层孔隙水。
松散土层孔隙水主要赋存于冲～洪积砂层<3-1>、<3-2>、<3-3>中。砂层主要被淤泥及粉质粘土层覆盖,地下水具微承压性。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.4 地形地貌
二期原始地貌形态为丘陵地貌,周围地形起伏较大,施工场区内主要在一期交通疏解开创大道上,地形比较平坦,由东至西成+0.5%的坡度,地表水不发育。一般Ⅲ号出入口标高在40.50m左右,一般Ⅳ号出入口标高在40.20m左右。
2.5 周边建构筑物及地下管线情况
2.5.1 出入口周边建(构)构筑物情况
距出入口50m范围内的房屋有区保利林语山庄商业街122-129号、区保利林语山庄商业街道105号、区万科花园尚山二街5号E1-1、区万科花园尚山二街3号E1-2,区万科花园尚山二街1号E1-3,鉴定等级均为基本完好房。
详见:<房屋调查报告>、<周边环境风险分析报告>。
2.5.2 出入口管线情况
出入口地下管线极为复杂,出入口有电缆光纤、给水铸铁管、输油管线、排水混凝土管、电力等管线。具体情况汇总如下表:
表2-1 管线调查情况汇总表
序号
类 型
材质
断 面(mm)
埋深(m)
对施工的影响
建议处理方式
1
雨水管
砼
Φ1000
2.6
横跨Ⅲ、Ⅳ号出入口、基坑
永久迁改
2
污水管
砼
Φ300
2.2
横跨Ⅲ、Ⅳ号出入口、基坑
永久迁改
3
输油管
铸铁
Φ273
1
横跨3、4号出入口
悬吊保护
4
燃气管
铸铁
Φ355
1.4
横跨Ⅲ、Ⅳ号出入口、基坑
已迁改
5
通信管线(含国防光缆)
光缆
44孔
2.5
横跨Ⅲ、Ⅳ号出入口、基坑
拨移,临时迁改
6
供水管
铸铁
Φ300
1
横跨Ⅳ号出入口、基坑
已迁改

图2-2 出入口管线平面位置图

图2-3 出入口管线剖面位置图
3 工程特点及重难点分析与对策
3.1工程施工风险分析及应对措施
1、输油管保护
施工作业面内有一根ф273的输油管线,基坑围护桩施工及基坑开挖时有极大的安全隐患,且此油管为白云机场主要输油管道,需重点保护。采取先保护后施工的步序,采用钢板桩+贝雷梁悬吊保护,施工过程中禁止设备磕碰,并加强管理。
2、管线改迁
施工作业面内有国防、通信、雨水、污水管线,且管线均横穿基坑,部分管线处于围护结构桩位上,施工难度极大。为保护管线施工之前先开挖探沟,并通知相关管线单位来现场进行确认,对不影响围护桩的在施工之前通知管线单位相关人员来现场监督,影响围护桩施工的管线积极主动与管线相关单位沟通,并尽快进行施工作业区域内的管线迁改。
3.2 工程施工重难点分析及应对措施
1、三、四号出入口围护结构施工区域内已经探明有大量孤石,经检测孤石强度达到65Mpa,且分布不同地质层,数量极多,对工期和施工影响巨大,原方案围护结构采用连续墙施工,成槽机施工难度较大是本工程的难点。
应对措施:方案已变更为钻孔桩,采用大功率旋挖桩机钻进成孔,并制订合理的奖励措施,提高施工班组的积极性。
2、控制钻孔桩成孔质量是本次施工的重点
应对措施:
(1)严格控制泥浆各项指标,在成孔施工时和在混凝土浇筑施工前,严格检查泥浆质量,不合格不允许施工。
(2)严格控制成孔垂直度。
(3)严格控制桩底沉渣厚度。在冲桩机修孔完成后,擦用吸浆管将桩底下部的浓浆和沉渣吸出,在导墙处补充孔内泥浆液面,达到循环。在泥浆各项指标和桩底沉渣厚度满足要求后,方可进入下一道工序施工。
(4)严格控制水下混凝土浇筑质量。在水下混凝土浇筑之前或浇筑完1～2根后,对混凝土导管进行气密性检查。混凝土浇筑时,混凝土导管埋深不得小于1m,不宜大于6m。混土浇筑过程应连续,中途停断时间不宜超过2h,整个混凝土浇筑时间不得超过4h。
4 总体施工方案
4.1 施工顺序
第一阶段先施工Ⅲ、Ⅳ号出入口采用旋挖机施工北侧围护桩,在进行输油管保护同时改迁通信光缆,第二阶段等管线保护工作做完之后在施工南侧围护桩,南侧围护桩施工完毕后在改迁雨水、污水管线改迁至一期已完成结构上,第三阶段在施工剩余围护桩,两个出入口需施工合理安排,紧凑施工。详情见图4-1。

图4-1 三、四号出入口围护桩施工流程图
4.2 总体施工方案
出入口由于管线原因分为两期施做,一期围护结构已经施工完毕,二期由于现场探明孤石较多且各地质层普遍存在,出入口由连续墙围护改为钻孔桩围护。首先施工Ⅲ号、Ⅳ号出入口北侧钻孔桩,期间施工输油管保护,同时改迁横跨基坑的通信管线。待管线保护工作施工完毕后在施工Ⅲ号、Ⅳ号出入口南侧钻孔桩,同时施工Ⅲ、Ⅳ号出入口已完成围护桩的旋喷桩止水帷幕。待出入口一期主体结构施工完毕后,改迁出入口标准段的雨水、污水管线至一期结构上方,在施工剩余围护桩及旋喷桩止水帷幕。旋挖桩采用跳桩施工,现场钢筋笼采用25T汽车吊吊装转移。

图4-2 四号出入口围护桩桩位平面图

图4-3 三号出入口围护桩桩位平面图
表4-1 出入口围护桩施工参数统计
旋挖桩桩号
位置
深度(m)
桩顶标高
桩底标高
冠梁顶标高
Ⅲ-59～90
Ⅲ号出入口
14.13
38.85
24.72
39.65
Ⅲ-53～58 Ⅲ-91～96
Ⅲ号出入口
17.13
38.85
21.72
39.65
Ⅲ-46～52 Ⅲ-97～103
Ⅲ号出入口
18.564
38.85
20.286
39.65
Ⅲ-01～45 Ⅲ-104～132
Ⅲ号出入口
15.779
38.85
23.071
39.65
Ⅳ-01～06
Ⅳ号出入口
10.236
38.85
28.614
39.65
Ⅳ-07～20
Ⅳ-92～98
Ⅳ-103～113
Ⅳ号出入口
16.236
38.85
22.614
39.65
Ⅳ-99～102
Ⅳ-21～27 Ⅳ-86～91
Ⅳ号出入口
17.736
38.85
21.114
39.65
Ⅳ-28～85
Ⅳ号出入口
14.925
38.85
23.925
39.65

5 施工筹划
5.1 施工目标
Ø 管理目标:安全质量控制良好,争创优质工程;
Ø 工期目标: 4月14日完成出入口围护桩施工;
根据进度指标,结合现场施工实际情况,进行细致的工期正排。施工进度计划详见附图1:围护桩施工进度计划横道图。
5.2 施工组织管理
项目经理:杜能胜
总工程师:冯林
副经理:段耀伟
安全总监:陈诚
物资部:
陈玲
工程部:
梁松
机电部:
朱伯宣
合约部:
林君
综合部:
李展秋
安质部:
陈诚
财务部:
吴登峰
Ⅲ、Ⅳ号出入口围护桩施工作业人员

图5-1 施工组织机构
5.3 劳动力配置
劳动力配置见下表:
表5-1 劳动力计划表
序号
工种
人数
人员
备注
1
现场技术管理人员
2

2
测量人员
2
负责测量放线、定位

3
电工
1

4
安全员
1

5
钻孔人员
6
成孔、灌注砼

6
焊工
6
钢筋笼制作

7
施工人员
8
旋喷桩

11
杂工
2
负责场内卫生和零星施工

合计
26

5.4 机械设备配置
表5-2 主要机械设备配置计划表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用 途
1
汽车起重机
QY25V
台
1
材料转运
2
旋挖机
SR-280
台
1
成孔直径800mm
3
土方运输车
KCZ45
辆
10
弃土外运
4
泥浆泵
BW-150
个
3
泥浆循环
5
挖掘机
PC200
台
2
出土
6
发电机
100KW
台
1
大功率用电时供电
7
搅拌机

台
1
泥浆制备
8
震动筛
SZ2
个
1
泥浆置换
9
旋流器

台
1
10
回流泵

台
1
11
吸力泵

台
1
12
旋喷桩机
DH508
台
2
桩间止水帷幕
13
钢筋切断机
GJ40A
台
1
钢筋笼加工
14
电焊机
BX-300
台
5
钢筋笼加工
15
钢筋弯折机
GW-40
台
1
钢筋笼加工
5.5 主要材料配置
表5-3 主要材料配置计划表
序号
工程项目
材料及规格
单位
数量
1
桩间止水旋喷桩
水泥
t
2460
2
围护桩灌注
C30水下砼
m³
1907.86
钢筋
t
248.87
导管
m
60
3
输油管保护
贝雷梁
m
19.1

6 施工方法及工艺
6.1 施工工艺流程图
施工工艺流程见下图:
桩位放样
埋设护筒
设备进场就位
成孔施工
清底置换
土方堆放
土方外运
储存
制备泥浆
质量检验
供应
搭设平台
钢筋笼制作
材质检验
钢筋笼起吊
质量验收
钢筋笼吊放
灌注水下混凝土
移机到下一桩位
再生处理
废浆处理
回收
图6-1 出入口围护结构施工工艺流程图
6.2 施工准备
1、技术准备
组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习技术规范、质量标准,认真会审工程设计施工图纸,理解设计意图。开工期对所有参与施工人员进行详细的技术交底。
2、场地准备
开工前测量人员将业主所提供的控制导线点、水准基点引测到施工场地内,并做好施工放样。
泥浆池,沉淀池等临建工程已做完,达到施做围护桩要求。
3、人力、机具、设备准备
按本工程施工进度的需要,相应的机械设备和人员机具按照施工计划提前进场。
6.3 双管旋喷桩施工
6.3.1 双管旋喷桩加固范围
1、端头止水旋喷桩
出入口端头采用2排φ600@500双管旋喷桩施做。双管旋喷桩施工时的水泥浆液压力应大于20Mpa,水灰比1.0,具体施工参数应根据试桩情况进行调整。
2、桩间止水旋喷桩施工,首先采用600@950的双管旋喷桩施工围护桩间,在采用双排600@500的双管旋喷桩包围围护桩施工止水。双管旋喷桩施工时的水泥浆液压力应大于20Mpa,水灰比1.0,具体施工参数应根据试桩情况进行调整。
3、输油管横跨基坑段未施工围护桩,此处采用3排600@400的旋喷桩加固。双管旋喷桩施工时的水泥浆液压力应大于20Mpa,水灰比1.0,具体施工参数应根据试桩情况进行调整。
6.3.2 旋喷桩施工工艺流程
旋转提升、拔管
喷射结束
器械清洗
移位
测量放线定桩位
钻机定位
调整钻杆角度
钻孔
钻机准备
横向高压喷射注浆
配置浆液
开启风压

图6-2 双管旋喷桩加固施工工序流程图
6.3.3 参数确定
在双管旋喷桩施做之前,在同等地质情况下进行旋喷桩试桩,试桩完成后,开挖后观察成桩效果,选着最优施工参数。
表6-1 双管旋喷桩试桩参数表
序号
项 目
参数1
参数2
参数3
1
喷嘴孔径(mm)
φ2
φ2
φ2
2
喷嘴个数
2
2
2
3
旋转速度(r/min)
10
20
30
4
提升速度(mm/min)
90
100
110
5
喷浆压力(Mpa)
12
15
18
经过在相同地质情况下试桩,决定选取”参数2”作为本次双管旋喷桩施工参数。
6.3.4 定位放样
布孔前,管理人员对现场管线进行标识,孔位放线采用钢尺进行测量定位,在围蔽上喷涂红油漆标识桩孔点位。
6.3.5 钻机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平、钻杆垂直,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
6.3.6 插管
旋喷钻机就位后,对准孔位和调节器校好垂直度后,将有喷嘴的钻头钻至旋喷深度时也就完成插管工作。在钻进过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边钻进,水压力一般不超过1Mpa。
6.3.7 旋喷作业
当旋喷管插入设计深度后,开启高压水泥浆、高压空气,由下而上进行喷射作业,直至设计的桩顶深度。
施工人员必须时刻注意检查和控制注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等,并做好施工记录。
拆卸旋喷管时,应先停止提升和旋转,后停浆;拆管后继续旋喷时,先喷浆后提升。
喷浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。
表6-2 双重管旋喷桩质量检验标准
序号
项 目
设计要求
检查方法
1
钻孔位置
≤50mm
钢尺量
2
钻孔垂直度
≤1.5%
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
±200mm
钢尺量
4
桩体搭接
>200mm
钢尺量
5
桩体直径
≤50mm
开挖后用钢尺量
6.4 钻孔施工方案
6.4.1泥浆拌制
本工程采用膨润土为主、CMC增粘剂(羧甲基纳纤维素,又称人造糨糊)、纯碱等为辅的泥浆制备材料,制造泥浆用水采用PH值接近中性的自来水。泥浆主要性能指标见下表:
表6-1 泥浆性能指标表
试验项目
新配置泥浆性能指标范围
循环泥浆性能指标范围
试验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘度(S)
20～24
25～30
＜25
＜35
漏斗计
比重(g/cm³)
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
比重计
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
试纸
含砂率(%)
＜3
＜4
＜4
＜7
洗砂瓶
泥浆循环方式:挖槽时采用正循环,清槽时采用反循环。
拌制新鲜泥浆采用卧式叶片搅拌机,叶片转速为300r/min,一次制浆需达1 m3,拌制时间需8min完成,每班生产能力可达60m3,新浆拌制投料顺序见下图:
水
加膨润土充分搅拌
加纯碱
加CMC
搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用
先用水将CMC溶解成25%的溶液

图6-1 新浆拌制投料顺序图
处理槽段内置换出来的泥浆采用一台SZ2型震动筛,一台旋流器及排碴槽,一台回流泵,一台吸力泵等。泥浆制作流程如下图所示,泥浆处理程序如图所示:

图6-2 泥浆制作流程图

图6-3 泥浆处理程序图
6.4.2 钻孔桩成孔
使用SR-280 型转挖机跳孔钻进。钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.1～1.15 之间,成孔垂直度控制在0.5%以内。
具体钻孔允许偏差,见表6-2所示。
表6-2 钻孔允许偏差表
项目
偏差
检查方法
桩位
±100mm
基坑开挖后,放出轴线,对照轴线用钢尺检查
孔深
+300mm
测绳测定
垂直度
＜0.5%
检查钻机钢丝绳
孔径
-50mm
尺量检查
泥浆比重
1.1～1.15
用泥浆比重计测定,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高
0.5～1.0m
测泥浆面高于地下水位的高度
沉碴厚度
≤100mm
用吊锤检查
在旋挖机成孔过程中,若遇地层空洞,槽内泥浆流失,应立即用砂浆或水泥浆回灌填充,再旋挖成孔,确保每个孔的成桩质量满足规范要求。
采用200KW发电机自发电分别供两台冲桩机施工。旋挖机钻至设计标高后,缓慢向下重新放入钻杆,检查旋挖机上自带垂直度检测仪检查垂直度。若不合格,则移开旋挖钻机,用吊机将冲桩机调至旋挖机成好的孔位上。用挖机辅助冲桩机精准就位后,采用冲孔机冲击修正成孔垂直度。若合格,则进入下一道工序施工。
清底自底部抽吸并及时补浆,清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
6.4.3 清底置换
采用置换法清底。即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行,为进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底采用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以吸浆反循环法吸除沉积在槽底的土碴淤泥。
清底开始时,将空气升液器悬吊入槽,吊放空气升液器的吸管时不能一下子放到槽底深度,先在离槽底1～2m处进行试吸,防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时,吸泥管要由浅入深,使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处左右上下移动,吸除槽底土渣淤泥。
换浆是置换法清底作业的延续,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣,实测槽底沉碴厚度小于10cm时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆,清底工作如下图所示:

图6-4 置换法清底图
在清底换浆全过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落到导墙顶面以下50cm。
6.4.4 钢筋笼施工
1 进场原材料要求
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。按规范的标准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在方木或砖砌成的矮墙上,以避免泥土污染。
2 钢筋下料与加工
(1)钢筋除锈调直
主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成,对螺纹钢采用电动除锈机来除锈。
盘圆调直采用钢筋调直机进行冷拉调直,I级钢冷拉率不宜大于2%。
(2)钢筋切断和成型
切断:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹配料。一般应先断长料,后断短料。为防止断料产生误差,在工作台上用石笔画出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
成型:加强箍成型,钢筋笼加强箍加工成圆形箍,利用成型模人工弯曲并点焊成型,在取下后进行焊接。
3 钢筋笼制作
(1)根据设计图纸要求的钢筋直径,分别等距离点焊在加劲箍上,主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开或同一断面布置,同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%。
(2)在主筋与加劲箍点焊牢固后,缠绕箍筋,箍筋与主筋点焊。
(3)钢筋笼保护层,采用钢筋加工成”耳朵”形状焊在主筋上来实现,每5米一处,每处4根。
4 钢筋笼拼接
下钢筋笼时,采用汽车吊在孔口分段拼接,使钢筋笼形成整体放入孔中。拼接时,主筋采用焊接,焊接长度单面焊10d。箍筋在主筋焊接完成后根据间距与主筋点焊。箍筋采用搭接,搭接长度30d。
5 钢筋笼制作允许偏差见钢筋笼制作允许偏差表。
表4-3 钢筋笼制作允许偏差表
序 号
项 目
允许误差(mm)
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±50
3
箍筋间距
±20
4
钢筋笼直径
±10
6 钢筋笼吊装
(1)钢筋笼在钢筋加工场制作成型,吊放采用汽车吊机将钢筋笼吊运到桩位放入孔中。
(2)钢筋笼起吊时,在顶部设置2个吊点(位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装,在每节钢筋笼中部设置1个吊点(加强筋位置)用于翻身起吊。
(4)第二节钢筋笼下到孔口位置时,用水准仪测此时护筒标高,根据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊接吊筋在钢筋笼主筋上,吊筋吊在孔口护筒上面,使钢筋笼顶标高准确。
6.4.5 混凝土浇筑
本工程水下砼采用商品砼,要求水下混凝土拌和物应符合下列规定:
(1)清孔、下钢筋笼后,首先安设导管,用吊车将导管(直径不小于250mm)吊入孔内,位置应保持居中,导管下口与孔底保留30～50cm的距离。
(2)水下灌注的混凝土必须具有良好和易性,拟掺入高效缓凝减水剂及粉煤灰,其配合比经过试验确定。坍落度为180～220mm。细骨料选用级配良好的中至粗砂,混凝土拌和物中的砂率一般控制在 40～50％。粗骨料选用卵石或碎石,其粒径1～3cm。
(3)导管安装完毕后在导管顶部接上供浆管,送入泥浆进行第二次清孔,在孔底测泥浆比重为1.03～1.15,含砂率＜7%,粘度＜35s,孔内深渣≤10cm时,经监理现场验收认可,可结束清孔,进行桩身砼浇筑。
(4)导管在使用前及灌注1～2根桩后,要检查导管及其接头的密闭性,确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞,然后再放入首批砼。在确认储存量备足后,即可拔掉隔水栓,借助砼重量排除导管内的水,混凝土到达孔底后立即将导管口包围住。
(5)灌注首批砼应使导管埋入砼中深度不小于1m,灌注过程中砼面应高于导管下口2m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6m。
(6)、首批砼灌注正常后,应连续不断灌注,灌注过程中应用测锤测探砼面高度,推算导管下端埋入砼深度,并做好记录,正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时,提升导管,然后再继续灌注。随孔内砼的上升,需逐节快速拆除导管,时间不宜超过15min。
(7)、首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间,灌注应尽量缩短时间,连续作业。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境。
(8)、在灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管,不得将砼整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。
(9)、砼上层存在一层浮浆需要凿除,为此桩身砼需超浇0.5～1.0m,达到强度后,将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。
(10)、灌注混凝土时,每根桩的抗压试块不得少于1组。
(11)、施工完成达到龄期后,委托有资质的检测单位进行检测,检查单桩成桩效果。
在现场修建渣土坑和泥浆沉淀池及污水池等,保证泥浆不落地,以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池处理后,用罐车将固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放标准后,排入城市下水管道,详见附图2:出入口场地平面图。
7 施工监测
管线、地表的监测技术要求见表7-1所示。
表7-1 地面监测及管线监测技术要求
测量项目
测量仪器
测点布置
测量频率
管线(沉降)
精密水准仪
施工影响区域
2次/天
地面沉降
精密水准仪
施工影响区域
2次/天
表7-2 地面监测及管线监测允许值
序号
监测项目
变形特征
最大变形允许值
备注
1
建(构)筑物沉降控制标准
天然地基建(构)筑物沉降值
30mm

2
管线
管线的绝对沉降值
30mm

3
地表沉降控制标准
地面沉降值
30mm

4
地表隆起控制标准
地面隆起值
10mm

当实际变形值达到设计允许值的80%时,需向有关单位发出预警;当首次报警后,若监测点以较大速度继续下沉变形,应视情况继续报警并加大监测频率。
8 质量、安全文明施工及进度保证措施
8.1 质量保证措施
8.1.1 工程质量保证制度
(1)成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格执照质量体系中规定的责权要求运行。
(2)严格执行”三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。
(3)加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。
(4)配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
(5)加强与甲方、监理的配合,认真接受指导和监督。
8.1.2 工程质量保证措施
(1)必须经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
(2)根据施工程序,严把控钻孔深度、泥浆质量,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。
(3)泥浆配置:严格控制新配置泥浆比重在1.15～1.2g/cm³。
(4)钻孔施工:开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm,垂直度控制0.5%以内。
(5)砼浇筑:由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行操作,在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面的培训和交底。
(6)每道工序均安排专人监控,并做好相关施工记录,以便备查。
8.1.3 围护桩质量检查
采用低应变法检测桩身完整度,详见<3、4号出入口围护桩检测方案>。
8.2 安全施工保证措施
8.2.1 安全保障体系
建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障,是确保工程质量和工期的前提。
(1)建立完善地安全体系

图8-1 安全监控网络图
(2)建立健全的安全管理体系
项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组,组织领导安全施工管理工作,积极推动全面安全管理工作的深入开展。项目经理部设质量安全环保部,施工班组设安检员、分别实施检查任务,同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见下图:
安全施工领导小组
组长:项目经理,副组长:副经理、总工
工程部
安环部
物资部
机电部
各施工班组
全体施工人员

图8-2 安全保障组织机构图
8.2.2 施工现场安全防护
1)钻孔的安全防护
(1)旋挖钻机安装就位时,严密注意周边建筑物,钻机工作时旋转半径内严禁站人;
(2)钻孔时应对准桩位,先使钻杆调垂直,再使钻杆转动,钻杆调垂直后严禁动作;
(3)钻孔时如遇卡钻,应立即反向转动,未查明原因前,不得强行向下钻;
2)现场用电安全防护
(1)所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好,以防未经许可的人员起动;
(2)操作者应经常检查所用的设备和电路,所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护;
(3)现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－ <施工现场临时用电安全技术规范>要求。
(4)现场的所有供电线路保护零线的设置应符合<施工现场临时用电安全技术规范>的要求;
(5)配电箱至少配置两级漏电保护器,漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。配电箱、移动开关箱实行一机一闸制,不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
3)机械设备安全和防护
(1)所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测,并确认处于安全工作状态,检测结果要存档;
(2)机械设备的操作手操作设备时,都必须严格遵守操作规程,做到持证上岗。
8.2.3 管线保护措施
施工地点地处原一期交通疏解路面上,施工前经详细搜集工程地质、水文地质和有关地下构筑物等资料,现场测量已放线出管线位置,施工时应做到以下措施:
1)施工前管线调查与确认
施工前要进行详细的管线调查,根据管线调查情况,邀请有资质的管线探查单位进行管线物探,并出具可靠的物探报告。管线调查清楚后,联系管线产权单位现场确定管线情况。
2)施工中管线保护措施
(1)地面对输油管、通信光缆等重要管线上面设置专门的监测点,并加大监测频率。
(2)施工过程中随时经过各管线检查孔检查管线情况,遇有异常,马上停止施工,查明原因后方可恢复施工。
(3)施工过程中,如出现管线破坏,要立即通知相应管线产权单位,立即进行管线抢修,将损失减小到最小。
8.3 文明施工保证措施
8.3.1 文明施工保证体系
文明施工保证体系见图。

图8-3 文明施工保证体系
8.3.2 主要环境影响的控制保证措施
严格按照不同的环境影响,从产生的源头上,有针对性的进行控制和管理。
1)加强施工管理,强化环保意识。
(1)成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一定的环境保护设施和技术人员,认真学习环境保护知识,共同搞好环境保护工作。
(2)采取各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制,明确环保重点。
(3)切实贯彻环保法规:严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,