除尘器-主体模板技术交底.doc

交底内容：

一、 工程概况：
本工程为圆形砖混结构，总高度20.8m。分别有两个同心圆筒形墙壁。内外筒壁各有10条构造柱。+0.00—+10.2m砖墙壁厚0.37m，+10.2—20.8m砖墙壁厚0.24m。外圆筒壁中线直径12.28m，内圆筒壁中线直径2.54m。+6.3m有一层0.12m厚梁板，+20.8m为0.12m厚盖板。
二、施工准备：
主要材料：模板18 mm厚木胶合板。
杉木木方条：尺寸为60×90×2000mm。
钢管：立杆、横杆Φ48×3.5钢管、扣件、铁钉、可调顶托。
施工机具：台锯、手提电锯、手锯、钉锤、扳手、墨斗、钢尺、水平尺、吊铊、撬棍等。
三、操作方法：
1、施工工艺：
安装柱模：弹出轴线—钉压脚板—安装侧模—打斜撑—安装柱箍—检查验收。
安装梁模：搭设满堂架—引测标高—铺设方木—安装底模—封一侧梁模—绑扎钢筋后再封存另一侧梁模—检查验收。
安装楼板模板：搭设满堂架—引测标高—铺设方木—铺设模板—检查验收。
2、模板安装操作方法：
由测量员在基础砼弹出轴线，复核无误后，按柱定位图弹出模板边线或控制线，梁位线检查无误为止。
安装柱模：按放线位置钉好压脚板再安柱模板，对称加斜拉顶撑，校正垂直度，安装柱箍，柱箍间距不得大于500 mm。
搭设满堂架，根据梁板布置图和柱定位图搭设立杆，先搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面15～20CM高，立杆间距为1200×1200mm，立杆离梁边不得大于200 mm，±0.000往上第一根横杆为＋1.800；使用时立杆纵横方向对直，满足设计要求。用水平胶管根据标志弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵横。立杆底部用60×90mm木板垫底。
安梁模：按设计间距要求整齐铺设60mm×90mm方木，随即铺设梁底模，并用60×90 mm方木条作立档及立挡支撑，用15～20mm木板钉好压板，用斜撑顶紧固定。当梁跨度大于4M时，跨中梁底处应按设计起拱或按梁跨度的千分之二起拱。
加固大梁边模，用M12对拦螺杆，套管，钻洞穿过大梁两侧模，并用钢管横直，3型，螺母上紧，较直，再用钢管与满堂架连接加固，对拉螺杆间距为350mm×450mm。
铺楼板模板：把可调顶托插入立杆，并架48钢管调直顶托至楼板底标高，铺设方木，方木间距250～300m拉线检查，直至平整。然后铺设模面板，用铁钉钉牢。
3、模板拆除操作方法：：
拆模时应待砼强度达到设计要求100％。
拆除应按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支后拆，先拆非承重部位。
严禁猛撬硬打，不得留下松动和悬挂的模板。
拆除的模板，钢管，方木，扣件等材料应分类清理归堆。

四、质量标准：
模板接缝平直不漏浆。
必须保证各部位的尺寸，轴线，标高， 准确。
模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔剂。
模板的强度，刚度及稳定性，能承受新浇筑砼的重量及施工过程荷载。
模板允许偏差。a、轴线位移1mm b、表面平整±2mm c、接缝宽度1.5mm d、截面尺寸±2mm e、垂直度2mm
五、注意事项：
坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂；
按楼层部位层层复安，减小损耗；
材料应按编号分类堆放。
④使用电锯，切割机操作时要戴好口罩、耳塞、保护自身的健康。要有防护、防止粉尘扩散，并安排专人及时清理。
六、环境：
模板安、拆、切割钢管，使用电锯等在中午12：00至14：30，22：00至次日
06：00时间内禁止操作，避免产生噪音。

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