制氢站设备机组检修规程.doc

制氢站设备机组检修规程

89
2020年5月29日
文档仅供参考
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准 QB
Q/CDT-ITKTPC105-0102-

600MW机组检修规程
制氢站设备

7月 第1版

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司

前 言
1、适用范围
本规程规定了内蒙古大唐国际托克托发现有限责任公司制氢站设备的检修作业工艺标准及技术标准,本标准适用于托电制氢站设备的检修作业,作为设备检修维护人员执行检修任务的工作标准。
2、引用依据
<发电设备检修管理导则>
<电业安全作业规程>
<电力建设施工及验收技术规范>
本标准还依据厂家设备说明书结合上级有关规定和本公司具体情况编制而成。
本标准自批准之日正式执行。
编写:宋 莹 张靖峰 施继东 汪存幸
校核:宋 莹 王少峰
审定:于海东 石建东 仲维辉 李占江
批准:郭亚斌
本规程解释权归设备部汽机点检。

目 录
1. 制氢站的检修通则…………………………………………………………3
2. 电解槽的检修………………………………………………………………11
3. 氢氧分离器的检修…………………………………………………………28
4. 氢贮存罐的检修……………………………………………………………40
5. 氢气排水水封的检修………………………………………………………55

600 MW 机 组 检 修 规 程

№:

制氢站的检修通则

编写: 宋莹

审核:

批准:

7月 第1版

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司

制 氢 站 检 修 通 则
一、 氢气的性质
根据安全和经济要求,氢气的纯度按容积计算应大于96%,其中含氧量不超过2%,氢气不会引起爆炸。
二、氢爆的基本概念
氢气的着火、燃烧和爆炸是氢气的主要特性。在常温下,氢气不怎么活泼,在明火引燃或在触媒剂作用下,才能和氧化合,因此氢气是一种极易燃烧的气体。氢氧焰的温度高达3400K。氢气燃烧爆炸性能见下表。
氢气的着火温度虽不低,但它的着火能量很小。氢气和空气混合物的最小着火能量与氢气的纯度有关。当氢气纯度为30%时(体积含量),着火能量最小,仅为0.02Mj。
氢气的火焰传播速度很大(2.75m/s),灭火距离小(0.06cm)。氢气和空气混合物的灭火距离与氢气纯度有关。
氢气的燃烧、爆炸性能
在空气中的燃烧范围(体积%)
4.0～75.0
最小着火能量(mJ)
0.02
在空气中的爆炸范围(体积%)
18.0～59.0
燃烧热(kJ/mol)
68
在氧气中的燃烧范围(体积%)
4.65～94.0
火焰温度(℃)
2045
在氧气中的爆炸范围(体积%)
18.3～58.9
灭火距离(cm)
0.06
在空气中的着火温度(℃)
585
火焰速度(cm/s)
270
在氧气中的着火温度(℃)
560

氢气的燃烧和爆炸过程,从化学反应角度来讲,都是氢气和氧气化合生成水和释放能量的过程。它们之间的区别仅在于反应的速度不同。燃烧时,反应速度较慢而且稳定;爆炸时,反应速度极快而且产生具有破坏性的冲击波。燃烧包含着两个紧密的环节,即反应的诱发(点火)和燃烧;爆炸现象尽管是在短时间内完成,却包含着诱发、燃烧和爆炸三个环节。氢爆发生的条件是:
（1） 氢气在空气中的体积含量为4%～75%或在氧气中的体积含量为4.65%～94.0%,
（2） 含氢的混合气体置于密闭的容器中。
（3） 有明火触发纯氢着火。
综上所述,当一定空间内空气(或氧气)中氢气含量处于爆炸上、下限之间时,一遇明火,局部首先着火,并放出大量的热量,使生成的水蒸气的体积膨胀,压力急剧增大形成冲击波,即形成爆炸现象。可见,氢冷系统中保持氢气高纯度,是防止氢爆的首要措施。
防止氢爆和燃烧的主要措施
（1） 定期排污,保持氢气的纯度,排污就是一种换气。
保持正常氢压,不使外界空气进入氢罐或发电机壳内
三 制氢系统的结构说明
1、 全套制氢设备包括电解槽、框架一(包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等)、框架二(包括管道、阀门、压力表、减压器等)、框架三(包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等)、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐,以及系统内的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。
2、制氢设备型号说明:ZHDQ-32／5-W3
ZH- -中压
D - -电解
Q - -制氢
32- -工作压力(Kg/cm2)
5 - -氢气产量(Nm3/h)
W3 - -改进号
3、 系统设计参数:
氢气产量:5Nm3/h(产氢量连续可调范围为额定出力的50%-100%)
氧气产量:2.5Nm3/h
氢气纯度:≥99.8%(V/V)
氧气纯度:≥99.3%(V/V)
氢气压力: 3.14MPa
干燥后氢气露点:≤-50℃
直流电耗: 5KWh/Nm3H2
氢氧分离器液位差: ±20mm以下
除盐水耗量:5L/h(单套)
冷却水耗量:5t/h(单套)
4、 电解制氢的流程见图
4.1氢气系统
电解槽 氢分离洗涤器 氢气冷却器 气水分离器 吸附器A(B)
排空
排空
冷凝分离器 吸附器B(A) 框架二 储氢罐(发电机)
4.2氧气系统
电解槽 氧分离器 排空
4.3碱液循环系统
氢分离洗涤器
电解槽 碱液过滤器 碱液冷却器 碱液循环泵
氧分离器

4.4补水系统
除盐水 补水箱 补水泵 氢分离洗涤器 碱液循环系统

4.5冷却水系统

冷却水系统
工业冷却水进水 碱液循环泵
冷凝分离器
除盐水 闭冷除盐水箱 闭冷泵 热交换器 氢气冷却器
可控硅整流器
工业冷却水出水 碱液冷却器

氢分离洗涤器 氧分离器

四、制氢站及氢气系统安全防爆措施
1、 制氢站的管理应严格执行<制氢站防火门禁制度>。禁止与工作无关的人员进入制氢站。
2、 制氢站内严禁烟火,禁止放置易燃易爆物品,严禁明火,严禁带入火种,严禁吸烟,应设有”严禁烟火”的标示牌。储氢罐与临近建筑物的防火防爆间距应严格遵守国家防火防爆规定,储氢罐周围(一般在10米以内)应设有围栏,围栏外10米内严禁烟火。
3、 制氢室应备有必要的消防设施和防火器材(二氧化碳、沙子、石棉布等),任何单位、个人不能以任何理由损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。
4、 制氢装置应良好接地,以防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸。
5、 电解槽四周操作地面应放置绝缘橡胶板。
6、 电解间应安装防爆灯,应开天窗或通风孔,必须保证室内通风换气次数每小时不少于3次,事故通风每小时不少于7次。如果采用自然通风无法满足要求,则需采用机械通风,而且必须选用防爆型电机、风机及其它附属设备。
7、 制氢站应采用防爆型电气装置。
8、 制氢室的电缆、电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密。
9、 制氢站内建筑不应使用钢门、钢窗,门应向外开,室外应装防雷装置。
10、 制氢站必须备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应必须备有2%~3%的稀硼酸溶液,以防万一设备漏碱,碱液喷溅到脸上或身上时及时清洗。
11、 凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门都要用四氯化碳清洗以除去油污。
12、 制氢设备和氢气系统中的氢气纯度和含氧量必须符合规定标准,在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。
13、 气瓶应直立地固定在支架上,不要受热,并尽量避免直接受日光照射。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。
14、 氢气放空阀、安全阀均需设通往室外高出屋顶2m以上的金属放空管和阻火器,不允许在室内大量排放氢气;室外设备的放空管需高于附近有人操作的最高设备2m以上,放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施。
五、点检、维护人员到制氢站工作时安全措施
1、 点检、维护人员进入氢站都应严格执行<制氢站防火门禁制度>。进入氢站前应交出火种,禁止使用手机、传呼机、对讲机等无线电通信设备。
2、 进入制氢站工作应穿静电防护服和防静电鞋,禁止穿化纤等容易产生静电的服装,禁止穿带有钉子的鞋。
3、 进入电解间前应用手触摸静电消除器以消除静电。
4、 制氢站工作应使用防爆工具,例如铜制工具,严禁铁器工具相互撞击,以免产生火花。
5、 在操作和维修制氢装置时,手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。
6、 不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间,更不允许任何金属杂质物落到电解槽上,以防引起极板间短路。
7、 制氢室内的管道、阀门或其它设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻。
8、 检查各连接处有无漏氢情况,可用测氢仪或肥皂水。
9、 制氢设备的阀门和截门应均匀缓慢的打开,使气体缓慢地放出或输送,禁止剧烈地排送,当氢气急剧放出时,由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸,当氧气急剧放出时,管路的氧化层可能引起火花。
10、 不要用手碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。
11、 制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火,由于漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其它方法断绝气源。
六、制氢站及氢气系统检修期间的安全技术措施
1、 进入氢站进行检修工作时必须通知氢站运行人员进行现场监护,落实安全措施执行情况,以防发生意外事故。
2、 进入制氢站检修及施工作业时必须向制氢站当值值班人员出示工作票,经值班人员核查无误并做好相应措施后,方可开展检修及施工作业。
3、 储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统设备非明火检修前,必须将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,并将氢气置换为氮气,经检测含氢量在0.5%以下方可拆卸检修。
4、 制氢装置运行中不得进行任何检修工作,严禁带压修理、紧固和敲击,若需检修应先停机。
5、 禁止在氢冷发电机与储氢罐周围近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火工作,应事先经过空气含氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作。
6、 制氢站内及氢气系统检修时应使用防爆工具,以防产生火花,检修人员须穿防静电工作服和防静电鞋。
7、 在制氢站动火必须按规定执行动火工作票制度。检修施工需要明火作业时必须提前一天办理一级动火工作票,经运行值长、公司消防主管、安监部长、总工程师或生产副经理逐级审批后方可进行动火作业。
8、 制氢站动火工作前必须首先对动火工作区域内空气中的含氢量进行检测,含氢量不得超过0.1%,合格后,消防监护人在动火工作票上签字,下令允许开始动火后方可动火。动火过程中应由专职检测人员每隔半小时测定一次现场空气中的含氢量浓度是否合格;作业安全监护人应在检修过程中不间断连续监测氢浓度;专职消防监护人必须始终在现场监护,动火中发生异常情况应服从专职消防监护人员的指挥。动火期间应保证工作区域内连续通风。
9、 氧气系统明火作业前必须用二氧化碳或氮气置换合格后方可进行。
10、 制氢站内一切电气设备的维修都必须停电进行。
11、 制氢设备(包括电源部分)每年小修一次,电解槽一般5~7年大修一次,管道系统每年进行一次严密性试验,必要时应做水压试验。
12、 安全阀、液位计须定期检验,每年至少一次,压力表、气体检测分析仪表的校验应符合热工检修规程和运行规程。
13、 防静电接地装置和法兰跨接导线必须定期检验,应符合电气检修规程和运行规程。
14、 电解槽绝缘电阻每次大小修时必须测量,不合格者应查明原因。
15、 电解槽解体后应按原来的顺序排列好,不可倒乱。解体后,应清理极板、隔离框、拉紧螺杆和螺帽上的铁锈、焊渣、油垢和金属毛刺。组装后要依次进行冷紧和热紧,热紧后,电解槽应进行水压试验,要求在15分钟内无任何渗漏,否则应重新热紧。
16、 在检查分离器、洗涤器、冷却器、碱液罐和氢气储存罐内部管的腐蚀情况时必要情况下应进行打压试验,如果腐蚀严重应进行更换。
17、 阀门内部油脂应彻底清除干净,阀门检查完毕,要对阀座和填料进行气密性试验,确认不漏。
18、 设备及系统检修完毕,水压试验和泄漏量检查合格后方可允许启动。启动前要求各种测量表计齐全、合格,灭火器材齐全,周围无易燃易爆品,铺好绝缘胶皮。
七、凡从事制氢站及氢气系统检修维护的工作人员均应认真学习并严格执行本规范。且必须经过考试合格后(成绩90分以上)方可上岗进行氢站和氢气系统的检修维护工作。

附:
（1） 氢气和氧气混合自爆(在无明火或静电的情况下)极限:氢气浓度:93.9% 氧气浓度:6.1%
（2） 氢气爆炸(在遇明火或静电的情况下)极限:氢气在空气中的浓度:4%~75%或氢气在纯氧中的浓度:4.65%~94.0%
（3） 氢爆的三个条件:
一、氢浓度达到氢气爆炸极限
二、 含氢的混合气体置于密闭的容器中或存在于封闭的空间内
三、有明火触发纯氢着火
(4) 氢气爆炸过程:当一定空间内空气(或氧气)中氢气含量处于爆炸上下限之间时,一遇明火,局部首先着火,并放出大量的热量,使生成的水蒸气的体积膨胀,压力急剧增大形成冲击波,即形成爆炸现象。

600 MW 机 组 检 修 规 程

№:

电解槽的检修

编写: 宋莹

审核:

批准:

7月 第1版

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司

大 唐
托 电
检修规程目录
页
1
版次
1
序 号
名 称
页 数
备 注
□ 1
安全技术措施
2

□ 2
作业条件
3

□ 3
修前准备
4

□ 3.1
工具准备
4

□ 3.2
主要备品配件清单
5

□ 4
简略工艺项目流程
6

□ 4.1
简略工艺项目
7

□ 4.2
简略工艺流程
8

□ 5
检修工序
9

□ 6
常见故障及消除方法
10

□ 7
图表附页
11

大 唐
托 电
安全技术措施
页
2
版次
1
安全交底:
在制氢站工作必须做到以下各项:

1.在制氢设备排氢期间,禁止一切明火作业或有可能产生火花的工作,工作人员必须穿防静电服和防静电鞋。
2.施工中若需动火,必须按规定执行动火工作票制度,动火区域或设备,系统必须先与制氢系统完全隔绝,且在动火前必须经仪器检测确定动火区域或设备、系统内部最高含氢量小于3％,而且应用两台仪表测量各死角的氢气含量小于3％。

3.氢气系统明火作业前必须用二氧化碳或氮气置换合格后方可进行,置换应按专门的置换规程进行,在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

4.严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况,确认各项安全措施到位后方可进行工作。

5. 检修工作中必须使用安全工器具,严禁使用不合格工器具,制氢站严禁任何人吸烟及使用明火,配备足够的消防器材,由值班人员移交,消防队必须派人现场监护,所有进入制氢站人员严禁携带火种并进行登记。

6.在电解装置上进行检修工作时,应使用铜制的工具,以防产生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

7.电解槽检修前必须将槽中的碱液退尽,并用除盐水冲洗到PH值为7

.

大 唐
托 电
作 业 条 件
页
3
版次
1
工种
汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
民工
运输
其它
工时(mh)

1. 检修开工前须办理工作票;需要动火时必须办理一级动火工作票
2、检修现场铺设橡皮;
3. 工具箱就位;
4. 检修场地清洁宽敞;
5．现场检修照明充分,照明符合防爆要求
6、脚手架要经过检验
7、所使用的电动工具应有合格证,而且是防爆型
8、所使用的工具应该是防爆型

大 唐
托 电
修 前 准 备
页
4
版次
1
一、工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具):
序 号
名 称
型号规格(精度)
单 位
数 量
备 注
□ 1
防爆手电筒
/
支
2

□ 2
电池

把
4

□ 3
铜一字改锥
200mm
把
2

□ 4
铜手锤
1.5磅
把
2

□ 5
铜活扳手
12″
把
2

□ 7
铜活扳手
15″
把
2

□ 8
铜活扳手
10″
把
1

□ 9
铜开口扳手
7－9
把
2

□ 10
铜开口扳手
3/8″
把
2

□ 11
防爆管钳
350mm
把
2

□ 12
密封胶
587
瓶
2

□ 13
砂布
#0
张
30

□ 14
聚四氟乙烯板
δ-2
㎏
6

□ 15
毛刷
2”
把
5

□ 17
高纯氮气
99.9％
瓶
10

□ 18
丙酮

瓶
10

□ 19
游标卡尺
0-300mm
把
1

□ 20
塞尺
0-200mm
把
2

□ 21
螺纹规
60°
套
1

□ 22
钢板尺
1000mm
把
1

大 唐
托 电
修 前 准 备
页
5
版次
1
二、主要备品配件清单:
序 号
名 称
型号规格(材质)
单位
数量
备 注
□ 1
极板组

个
1

□ 2
氢端极板

个
1

□ 3
氧端极板

个
1

□ 4
隔膜框

个
1

□ 5
石棉布

个
1

□ 6
绝缘垫

个
1

大 唐
托 电
简略工艺项目流程
页
6
版次
1
一、简略工艺项目:
序 号
工艺名称
工时(小时)
备 注
□ 1
准备工作

□ 2
拆卸电解槽氧出气管

□ 3
拆卸电解槽氢出气管

□ 4
拆卸电解槽回碱管

□ 5
电解槽系统管路清洗

□ 6
电解槽槽体内部冲洗

□ 7
解体电解槽

□ 8
进行部件检查

□ 9
进行电解槽的组合热紧

□ 10
进行绝缘试验

□ 11
进行严密性试验－水压试验

□ 12
封闭工作票

□ 13

□ 14

□ 15

□ 16

□ 17

□ 18

□ 19

□ 20

□ 21

□ 22

□ 23

大 唐
托 电
简略工艺项目流程
页
8
版次
1
二、简略工艺流程
m
n
10
5
6
4
3
2
1

大 唐
托 电
检 修 工 序
页
9
版次
1
工序
检修步骤及内容
质检点
质量标准
对应附图或附表
工序0
设备规范及构造概述

电解槽的型号:QR06-01-00
外形尺寸: 1830×860×1038
安装尺寸: 1070×580
地脚螺栓安装孔:2－￠32

系统设计参数:
氢气产量:5Nm3/h(产氢量连续可调范围为额定出力的50%-100%)
氧气产量:2.5Nm3/h
氢气纯度:≥99.8%(V/V)
氧气纯度:≥99.3%(V/V)
氢气压力: 3.14MPa
干燥后氢气露点:≤-50℃
直流电耗: 5KWh/Nm3H2
氢氧分离器液位差: ±20mm以下
除盐水耗量:5L/h(单套)
冷却水耗量:5t/h(单套)
电解槽小室总数:34个
小室电流:370A
电解槽额定电压:30－42V
电解槽总电流:740A
电解槽工作温度:≤90℃
电解槽直流电耗:5.0KWh/Nm3H2

工序1
拆卸电解槽附属管件
W

图1

拆下氢气、氧气至分离器的管道,清理后封扎管口

工序2
拆卸电解槽本体
W

卸开电解槽底部电解液的进口法兰盘

附图1

把电解槽正极端的极板组隔膜框按顺序编号

用专用工具均匀松开四个拉紧螺栓及相应附件,取下附件后及螺母仍套在原位置

依次拆卸绝缘片石棉隔膜框和极板,根据大修前作出的缺陷点标记,进行仔细检查、分析,以便找出原发性问题

拆下的隔离框和极板应放在检修现场的橡胶垫上,运装时防止碰撞

清除阴、阳极板气道,和液道凹槽中的密封垫

工序3
各部件清洗
W

工序4
各部件的检查和间隙测定
H

极板平整度

平整无变形

镍层完整性

无损伤、无脱落

石棉布完整性

经纬线均匀、无粗头及断裂

石棉布透光试验

不透光

石棉布平整度

绷紧如鼓面

密封垫厚度

4－4.5mm

聚四氟乙烯板厚度偏差

≤±0.1mm

密封垫平整度

平整无皱折

大 唐
托 电
检 修 工 序
页
10
版次
1
工序
检修步骤及内容
质检点
质量标准
对应附图或附表
工序5
组合热紧
H

阳极板清洁度

无油污

阴极板清洁度

无锈蚀、呈现金属本色

气液孔道清洁度

畅通无杂物

密封垫外缘偏移误差－沿隔离框四周等分四点用尺测量
W
≤2mm

热紧时间

30－40小时

每组弹簧变形量－热紧后测量每组弹簧压缩量

8－11mm

两主极板间距测量
H
≤1mm

工序6
绝缘试验
H

隔间绝缘

不短路

螺杆对端极板绝缘

＞1兆欧

端极板对地绝缘

＞1兆欧

工序7
水压试验
H
严密不泄漏

工序8
清理检修现场
W

工序9
检修设备试转
H

工序10
封闭检修工作票
W

表1 可能发生的故障及消除方法
序号
故障现象
故 障 原 因
消 除 方 法
1
槽压波动偏大或达不到额定值
1、 调节参数不合理。
2、 气动隔膜调节阀阀芯磨损或薄膜漏。
3、 气动管路泄漏。
1、 调整参数。
2、 将阀芯下调或更换。
3、 排除漏点。
2
槽温过高或波动较大
1、 冷却水温度偏高或水量不足。
2、 冷却水管结垢。
3、 槽温自控失灵。
4、 碱液循环量不足。
5、电流不稳定。
1、 增加冷却水量,降低冷却水温度。
2、 清洗管道,换用合格的冷却水(软水)。
3、 检查冷却水调节阀、电气转换器等自控仪表,排除故障
4、 调节循环量。
5、调整整流柜稳流部分
3
电解槽漏碱液
1、 带氟塑料垫片的石棉布隔膜,其垫片部分因压缩变薄,密封压力下降。
2、 蝶形弹簧破碎或弹性下降。
3、 密封环磨损过多。
4、 轴套或动、静环磨损过多。
5、机械密封选用或安装不当。
1、 专业人员用扳手紧槽体拉紧螺母。
2、 更换蝶形弹簧。
3、 更换。
4、 更换。
5、按规定选用及安装。

附图 1

阴(阳)端极结构图
1—H2、O2气道孔 2—拉紧螺栓孔 3—端极板
4—碱液孔 5—密封线 6—支承柱 7—阴阳电极

极板组结构图
1—H2、O2气道孔 2—碱液孔 3—主极板
4—支承柱 5—阳极板 6—阴极板

600 MW 机 组 检 修 规 程

№:

氢氧分离器的检修

编写: 宋莹

审核:

批准:

7月 第1版

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司

大 唐
托 电
检修规程目录
页
1
版次
1
序 号
名 称
页 数
备 注
□ 1
安全技术措施
2

□ 2
作业条件
3

□ 3
修前准备
4

□ 3.1
工具准备
4

□ 3.2
主要备品配件清单
5

□ 4
简略工艺项目流程
6

□ 4.1
简略工艺项目
7

□ 4.2
简略工艺流程
8

□ 5
检修工序
9

□ 6
常见故障及消除方法
10

□ 7
图表附页
11

大 唐
托 电
安全技术措施
页
2
版次
1
安全交底:
在制氢站工作必须做到以下各项:

1.在制氢设备排氢期间,禁止一切明火作业或有可能产生火花的工作,工作人员必须穿防静电服和防静电鞋。
2.施工中若需动火,必须按规定执行动火工作票制度,动火区域或设备,检修系统必须先与制氢运行系统完全隔绝,且在动火前必须经仪器检测确定动火区域或设备、系统内部最高含氢量小于3％,而且应用两台仪表测量各死角的氢气含量小于3％。

3.氧气系统明火作业前必须用二氧化碳或氮气置换合格后方可进行,置换应按专门的置换规程进行,在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

4.严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况,确认各项安全措施到位后方可进行工作。

5. 检修工作中必须使用安全工器具,严禁使用不合格工器具,制氢站严禁任何人吸烟及使用明火,配备足够的消防器材,由值班人员移交,消防队必须派人现场监护,所有进入制氢站人员严禁携带火种并进行登记。

6.在电解装置上进行检修工作时,应使用铜制的工具,以防产生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

7.电解槽检修前必须将槽中的碱液退尽,并用除盐水冲洗到PH值为7

.

大 唐
托 电
作 业 条 件
页
3
版次
1
工种
汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
民工
运输
其它
工时(mh)

1. 检修开工前须办理工作票;需要动火时必须办理一级动火工作票
2、检修现场铺设橡皮;
3. 工具箱就位;
4. 检修场地清洁宽敞;
5．现场检修照明充分,照明符合防爆要求
6、脚手架要经过检验
7、所使用的电动工具应有合格证,而且是防爆型
8、所使用的工具应该是防爆型

大 唐
托 电
修 前 准 备
页
4
版次
1
一、工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具):
序 号
名 称
型号规格(精度)
单 位
数 量
备 注
□ 1
防爆手电筒
/
支
2

□ 2
电池

把
4

□ 3
铜一字改锥
200mm
把
2

□ 4
铜手锤
1.5磅
把
2

□ 5
铜活扳手
12″
把
2

□ 7
铜活扳手
15″
把
2

□ 8
铜活扳手
10″
把
1

□ 9
铜开口扳手
7－9
把
2

□ 10
铜开口扳手
3/8″
把
2

□ 11
防爆管钳
350mm
把
2

□ 12
密封胶
587
瓶
2

□ 13
砂布
#0
张
30

□ 14
聚四氟乙烯板
δ-2
㎏
6

□ 15
毛刷
2”
把
5

□ 17
高纯氮气
99.9％
瓶
10

□ 18
丙酮

瓶
10

□ 19
游标卡尺
0-300mm
把
1

□ 20
塞尺
0-200mm
把
2

□ 21
螺纹规
60°
套
1

□ 22
钢板尺
1000mm
把
1

大 唐
托 电
修 前 准 备
页
5
版次
1
二、主要备品配件清单:
序 号
名 称
型号规格(材质)
单位
数量
备 注
□ 1
冷却水进水管

个
1

□ 2
冷却水出水管

个
1

□ 3
气体进口

个
1

□ 4
气体出口

个
1

□ 5
蛇形冷却管

个
1

□ 6
电解液排出口

个
1

大 唐
托 电
简略工艺项目流程
页
6
版次
1
一、简略工艺项目:
序 号
工艺名称
工时(小时)
备 注
□ 1
准备工作

□ 2
拆卸氢氧分离器进、出水管

□ 3
拆卸氢氧分离器进、出气管

□ 4
拆卸蛇形冷却管

□ 5
分离器各管路及器壁清洗

□ 6
进行蛇形管严密性试验－水压试验

□ 7
按拆卸的反顺序进行组装

□ 8
封闭工作票

□ 9