销售物业施工图设计-12#楼结构加固施工方案.doc

目 录
1. 编制依据 2
1.1国家、行业和地方相关规范规程 2
1.2相关设计图纸 2
1.3安全管理法规文件 3
1.4其他 3
2. 工程概况 3
2.1总体概况 3
2.2设计概况 3
2.3工程概况 4
3. 施工组织框架图 4
4. 施工难点 4
4.1凿毛施工 4
4.2植筋施工 5
4.3钢筋施工 5
4.4模板施工 5
4.5混凝土浇筑施工 5
5. 施工安排 5
5.1施工时间 5
5.2加固及拆改顺序 5
5.3材料运输安排 6
6. 施工准备及资源配置计划 6
6.1技术准备 6
6.2管理人员准备 6
6.3劳动力准备 7
6.4机械器具准备 7
6.5材料准备 8
6.6现场施工条件准备 8
7. 施工方法及工艺要求 8
7.1施工工艺 8
7.2施工方法 11
7.3操作架搭设 16
8. 质量标准及保证措施 17
8.1质量标准 17
8.2质量保证措施 17
8.3结构加固施工验收 17
9．质量通病控制措施 18
9.1结构变形 18
9.2钢筋错误 19
9.3箍筋弯钩不对 19
9.4钢筋焊接不足 19
9.5蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角 20
9.6混凝土表面不平整 20
9.7植筋松动 21
10. 成品保护措施 21
11. 安全、环保措施 22
12. 其他要求 23
13. 抢险紧急预案 24
13.1建立应急救援领导小组 24
13.2应急救援的职责与分工 24
13.3应急救援工作落实措施 25
14. 附录：模板计算书 25
14.1柱模板计算书（1500×1500mm） 25
14.2墙模板计算书 25
14.3梁模板计算书（500×1000mm） 25
14.4梁侧模模板计算书（500×1000mm） 25
销售物业施工图设计12#楼结构加固施工方案
1. 编制依据
1.1国家、行业和地方相关规范规程
表 1
名 称
编 号
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59 - 2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130 - 2011
《钢结构设计规范》
GB 50017 - 2003
《建筑结构荷载规范》
GB 50009 - 2012
《建筑施工安全技术统一规范》
GB 50870 - 2013
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46 - 2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002（2011版）
《混凝土质量控制标准》
GB 50164-2011
《混凝土结构加固构造》
13G311-1
《混凝土结构加固设计规范》
GB 50367-2013
《建筑抗震加固设计规程》
JGJ116-2009
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ 147-2004
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ 145-2013
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ 162-2008
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《混凝土结构加固技术规范》
CECS 25：90
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB50550-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
1.2相关设计图纸
表 2
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场12#公寓楼结构施工图纸

乌鲁木齐经开万达广场12#公寓楼建筑施工图纸

1.3安全管理法规文件
表 3
名 称
编 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》
建二通〔2014〕452号
1.4其他
表 4
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同

乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计

2. 工程概况
2.1总体概况
表 5
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2014年3月15日
11
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2.2设计概况
表 6
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
购物中心、酒店、娱乐楼、百货楼、写字楼、室外步行街、室内步行街、住宅及底商
2
建筑特点
一般为商业综合体框架结构，酒店、写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积
92.68万㎡
规划占地面积
235亩
地下建筑面积
18.15
地上建筑面积
74.53
4
建筑层数
地上
18/27/33/37
地下
2
2.3工程概况
本工程原为3号地块内9#商业楼、12#写字楼，地下2层、地上27层框架核心筒结构。现在9#商业楼、12#写字楼基础及地下部分已经施工完毕。应业主需求，原12#写字楼4层以上由原设计的写字楼改为公寓楼，由于层高调整及荷载的增加，现对已施工部分（基础、地下一、二层及裙房商业）复核后进行加固及拆改。
加固方式包括：筏板加厚，筏板加腋，柱、剪力墙、梁加大截面加固，梁表面粘碳纤维加固，楼板加厚。基础梁加固11段，筏板加固10处，框架柱需加固43根，剪力墙加固1处，梁加大截面加固共101段，梁外粘碳纤维加固共47处，楼板加厚加固共1470㎡。
拆改部位包括地下二层和地下一层顶核心筒区域部分梁、板、楼梯砸除，并新增梁、板、楼梯。地下一层顶非核心筒区域增设地垄墙和120mm厚钢筋混凝土楼板。需拆改部位结构面积为214㎡。
3. 施工组织框架图

图 1
4. 施工难点
4.1凿毛施工
由于需加固的基础、墙、柱、梁、板较多，原混凝土界面均需进行凿毛处理，混凝土强度较高，特别是基础梁加固部位需凿除100mm，且钢筋密集给凿毛和清理施工带来较大影响。混凝土凿除工作应使用风镐（电镐），严禁使用水钻对原结构钢筋造成损伤。
4.2植筋施工
筏板、梁、柱加固新增纵筋直径为22～32，钢筋直径较大，且原混凝土结构强度较高、钢筋密集，影响植筋开孔施工，框架柱和梁加固时箍筋需要进行大量植筋，影响施工进度。
4.3钢筋施工
由于加固新增纵筋和箍筋较多，现场需要进行大量植筋和箍筋焊接作业，且框架柱加固时，下层植筋孔需与上层板所开孔洞位置对准，纵筋需从上层板所开孔中垂直落下，与下层植筋进行机械连接，上下孔洞对不准将无法进行连接。考虑到现场实际施工的可操作性，需将柱、墙增大截面相应位置的上层板混凝土进行凿除。
4.4模板施工
原地下室框架柱截面尺寸为700×700mm、800×800mm、1200×1200mm、1200×1300mm、1300×1300mm，加固后截面尺寸变为900×900mm、1200×1200mm、1400×1400mm、1500×1500mm。地下两层层高分别为3.8m、4.7m，截面尺寸大，层高相对较高，两侧模板无法实现对拉，需向原混凝土构件中打膨胀螺栓（或植筋）焊接高强螺杆的方法加固模板。柱、墙模板支撑如加固不牢固，很容易胀模甚至暴模。
4.5混凝土浇筑施工
柱、墙、梁加大截面混凝土浇筑需将混凝土运输至相应位置，混凝土向地下室的机械运输由于现场实际情况限制无法实现，基础及地下室一层混凝土需由人工用手推车进行运输浇筑。另外因柱、墙净高均超过4m，故一次性浇筑高度不能满足规范规定的混凝土浇筑落差不大于2.5m的要求。对于结构加大截面尺寸较小，钢筋密集部位，混凝土浇筑无法保证浇筑密实时，现场将采用不低于设计强度的灌浆料进行浇筑。
5.施工安排
5.1施工时间
现场根据业主工期计划要求组织安排施工。
5.2加固及拆改顺序
结构加固工作按由下至上原则，从基础筏板、地下二层向地下一层逐层施工。
因需加固部位较多、作业面较大，在现场施工过程中采用流水施工方法，多处位置加固交替进行。施工工艺顺序总体原则为先基础、框架柱，后梁、板。
结构拆改工作按由上至下原则，从地下一层顶向地下二层顶进行拆改施工。
拆改施工顺序为先拆除板、梁、楼梯，再进行增加的梁、板、楼梯施工。
5.3材料运输安排
在地下二层和地下一层施工时，采用小金刚运输车由地下车道进入，将施工所需工具及材料运输到位。在地下一层顶板施工时，采用现场塔吊或25吨吊车进行垂直运输，将所需工具及材料运输到位。
地下室内施工材料及垃圾水平运输全部采用人工手推车。对室内凿毛剔除的混凝土垃圾及其他材料，为保证场地干净避免污染，对现场产生的建筑垃圾需分区域集中堆放、分类装袋。然后由人工和吊车运输至地面，集体运走。
6.施工准备及资源配置计划
6.1技术准备
（1）收到图纸后，将新、旧图纸列详细目录，且在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，避免使用废图。由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，保证施工图纸、设计变更齐全，并组织管理人员认真学习规范、图纸操作要点，明确结构所需加固部位及加固方法。
（2）对专业工程师和相关人员进行技术安全交底和培训，并对施工作业进行介绍和提出应该注意的问题。
（3）在拆除施工开始前，应按照已标出的图纸拆改位置进行测量放线，确定拆除的边线及相应标高。为方便现场施工，需将拆改的范围在现场进行喷漆标注。
而对新增加的混凝土构件，需进行测量放线，标定位置。对拆改过程中的人员、机械、材料等进行统一规划及管理，拆除由具有专业施工资质的队伍进行拆除。
（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，针对工程的实际情况进行工前培训。
6.2管理人员准备
表 7：项目部管理人员配备情况一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
阎迎峰
施工经理
施工总体安排

2
孙仁定
工程部经理
生产协调

3
康健
工区经理
3#地工区经理

4
李均雄
总工程师
技术总负责人

5
刘沛坐
安全经理
安全负责人

6
赵俭
物资经理
物资需求负责人

7
王强
质量经理
质量总负责人

8
龚仲明
责任工程师
12#公寓楼工长

6.3劳动力准备
根据本工程结构加固、拆改及新增混凝土构件特点，按照工程实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业分工化，按不同工种、不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工。
表 8
序号
工种
人数（人）
备注
1
放线工
5
按进退场计划
2
植筋工
12
3
钢筋工
26
4
木工
20
5
混凝土工
12
6
架子工
10
7
焊工
6
8
电工
3
9
杂工
30
6.4机械器具准备
主要施工机械设备见下表
表 9
序号
机械或设备名称
数量
备注
1
5吨运输车
2
材料运输
2
汽车吊25t
1
材料运输
3
手推车
16
地下室水平运输
4
电镐
16
混凝土构件凿毛、拆改
5
风镐
8
混凝土构件凿毛、拆改
6
水钻
5
混凝土构件拆改
7
大锤
5
混凝土构件拆改
8
振捣棒
12
新增混凝土部位振捣
9
平板振捣器
6
新增混凝土部位振捣
10
铁锹
12
材料清运
11
冲击钻
10
钢筋植筋
12
混凝土运输泵
2
混凝土浇筑
13
混凝土料斗
4
混凝土运输
14
全站仪
3
测量放线
15
自动安平水准仪
4
测量放线
16
塔吊
1
材料运输
17
电焊机
6
钢筋焊接
18
切割机
5
钢筋、钢管切割
6.5材料准备
本工程涉及到拆改及结构加固新增的混凝土构件，材料准备主要体现在新增部分材料，如钢筋、模板、混凝土、木方、钢板、植筋胶、碳纤维等，而对拆改所需的材料主要体现在转运垃圾的编织袋、料斗等，均应符合设计图纸要求。
碳纤维布：选用南京曼卡特科技有限公司生产的“曼卡特”碳纤维布及“西科”配套粘结剂。碳纤维复合材料采用黑色纤维纵向排列的布，厚度0.167mm，采用I级碳纤维布，抗拉强度≥3400Mpa。
植筋胶：选用南京曼卡特科技有限公司生产的“西科”植筋胶。符合设计及规范的“A”级材料要求。
6.6现场施工条件准备
整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅，各种施工材料已按要求布置到位。各种宣传、警示牌、架体搭设完毕，并保护到位。
7.施工方法及工艺要求
本工程基础部分均以C45微膨胀细石混凝土浇筑，墙体均以C55微膨胀细石混凝土浇筑，柱均以C60微膨胀细石混凝土浇筑，梁、板均以C35微膨胀细石混凝土浇筑。
本施工图未说明时均应按图集《混凝土结构加固构造图集》（06SG311-1）施工。
施工前应对结构构件（基础、柱、墙、梁、板等）全数检查，对存在的问题均应与设计协商解决后方可继续施工。
本方案结构加固内容包括基础部分加固，柱、墙、梁加大截面加固，梁粘碳纤维加固，楼板加厚及增设地垄墙、混凝土楼板。拆改内容包括地下二层和地下一层核心筒区域部分梁、板、楼梯拆改。
新增构件中的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑详见12#公寓楼各专项施工方案。
7.1施工工艺
7.1.1筏板、基础梁加固
回填土挖除、清理→放线定位→混凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或水泥浆）→混凝土浇筑→养护
7.1.2柱、墙、梁加固
放线定位→操作架搭设→混凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或水泥浆）→混凝土浇筑→养护
7.1.3楼板加固
放线定位→混凝土剔凿→垃圾清理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→刷界面剂（或水泥浆）→混凝土浇筑→养护→放线定位→砌筑地垄墙→支架搭设、模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护
7.1.4新旧混凝土结合处工艺
遇新旧混凝土结合处，须将原混凝土界面凿毛，冲洗干净，刷界面剂（或水泥浆）后方可浇捣新混凝土。
新浇混凝土：a.控制混凝土水灰比和塌落度，尽量减少用水量和水泥用量，加强混凝土养护，采取施工措施减少混凝土收缩变形。
b.竖向构件混凝土应分层浇筑（分层厚度应根据振捣工艺选择合理厚度）；均匀振捣，不得漏振，每层混凝土浇筑密实后再浇筑后一层混凝土，确保混凝土浇捣密实。
c.水平构件混凝土浇筑前，原构件表面应保持湿润，不得积水，后浇层用平板振动器振捣至出浆，或用辊筒滚压出浆，加固的板面可随即加以抹光，不再另做面层，以减少荷载。
混凝土浇筑时振捣措施：
混凝土振捣时为防止集中堆料，首先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡度之后再成行列式由下而上全面振捣，振捣人员明确责任范围防止漏振；每一插点振捣时间以20s~30s为宜，振捣时应该快插慢拔，插点均匀排列，移动半径不超过振捣棒作用半径的1.5倍，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，不显著下沉，即可停止振捣。在振捣至上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土≥50mm，以便新旧混凝土能有效结合。靠近模板边时应使用Ø30棒进行二次振捣，将贴模板上的气泡赶尽，保证拆模后混凝土的外观质量，但是不能让振捣棒撞击模板，尽量避免碰伤钢筋和对拉螺杆。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
7.1.5植筋技术
钢筋定位：采用钢筋探测仪对原结构钢筋进行准确定位，按设计图纸要求将钢筋直径位置用记号笔标识出来。
钻孔：在作记号的钢筋位置钻孔，孔径比钢筋直径大4~5mm，钻孔深度按相应图纸要求施工。钻孔完成后，先用毛刷清理孔内灰尘，再用空压机清理孔内残余灰尘，保持孔洞干净、干燥。
钢筋处理：将钢筋植入一段除锈，除锈长度大于植筋长度50mm，并在植入深度位置做记号，再在距离该位置200mm处再做一个记号，成批量分类堆放整齐待用。植筋深度同钻孔深度。
施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
a.首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，植筋中心距应不小于5d、边距应不小于2.5d，钻孔直径应根据所植钢筋直径按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013表15.3.5选取，孔端至构件外表面的混凝土保护层厚度不应少于2D，其中d为钢筋直径，D为钻孔直径，当植筋孔布置困难时，可通知设计人员调整植筋的间距和排数。
b.可采用凿岩机或冲击钻钻孔。除图中另有注明外，具体植筋深度由现场拉拔试验确定，且满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的相关要求。当钻孔深度方向构件最小尺寸＜Ld+2D时（D为钻孔孔径），须通知设计人员改为穿透螺杆。
c.植入钢筋抗拔力试验应不小于钢筋拉力标准值As*fyk(As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉强度标准值)。
d.胶粘剂老化性能应满足建筑物使用年限要求。对于植筋后需要焊接的部位，应优先采用防火型的植筋胶，且焊点距基材混凝土表面不少于15d（d为钢筋直径），切用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
e.现场配制植筋胶时，应按规定配合比配制植筋胶，并拌合均匀。
f.用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶注胶器边注边缓缓拔出注胶器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋或锚栓后不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
7.1.6新型施工技术：加大截面技术
施工程序：表面处理→植筋→绑扎钢筋→支模→喷界面剂→浇筑混凝土→养护→拆模→表面处理
a.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层、一切风化疏松层、碳化锈蚀层及严重油污至混凝土基层；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。
b.将结合处的混凝土按要求进行凿毛，凿毛深度3~5mm（凹凸差≥4mm），新加梁的梁端交接面的凿毛深度为20~30mm；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并用清水和钢丝把混凝土凿毛面粉尘清洗干净。
c.钢筋的加工和绑扎、模板搭设应符合GB50204-2002的要求。
d.有添加剂的细石混凝土拌制和浇筑应按产品说明施工。在浇筑新混凝土前，应淋水养护凿毛面不少于12小时；界面剂根据其材性要求按照说明书施工（用于楼面叠合层等不需先支模板的可在新浇筑混凝土前半小时内涂刷水灰比为0.5的水泥浆，对于须先支模板后绑扎钢筋的可采用其他特殊界面剂）；拌制注浆料时水的参入量应按产品说明要求；浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实；浇筑完成后应采取适当的养护措施。
e.对较大体积的注浆料浇筑应掺入适量连续级配5~16mm的细石骨料，骨料掺入比按产品说明并考虑有利于保证施工质量。砂、石骨料质量应符合《普通混凝土砂、石试验标准》JGJ52-2006的规定。
f.试块制作、浇筑后的外观质量均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。
加大截面部位主筋连接方式：
加固新增结构构件主筋直径≥20时，宜采用机械接头连接，钢筋机械接头采用1级接头，钢筋机械连接区段长度为35d,d为连接钢筋的较小直径，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50%。钢筋连接部位应符合图纸和国标图集11G101-1中相关要求。其中筏板加腋和加厚处，钢筋采用绑扎搭接，筏板加厚处横向按50%搭接，纵向和加腋处按100%搭接进行施工。
构件主筋直径＜20时，采用绑扎搭接。搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，搭接位置应符合图纸和国标图集11G101-1中相关要求。
7.1.7新型施工技术：外粘纤维复合材料技术
施工程序：定位放线等施工准备→表面处理→找平处理→涂刷底层树脂→裁剪碳纤维布、配置浸渍树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收
a.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理，清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理，构件棱角粘贴处应圆化处理，圆弧半径不小于20mm（梁）、25mm(柱)。清除表面粉尘并清洗干净。
b.按选用产品的要求进行底涂；对基面凹陷部位采用找平材料修补平整，不应有棱角。
c.碳纤维下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损，拌胶的配合比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分、均匀。
d.粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。
e.碳纤维布搭接应满足构造要求，碳纤维布纤维受力方向的搭接长度不应小于200mm，且不应在受力较大的部位搭接。
f.碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。
g.按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂浆施工不得影响已粘贴的碳纤维。
7.1.8核心筒区域部分结构拆改
放线定位→搭设满堂脚手架→板、梁、楼梯结构拆除→新增结构底模支设→测量放线→植筋→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护
7.2施工方法
7.2.1基础加固
1）将筏板需加厚、加腋处回填土挖除，清理基础混凝土表面；
2）测量放线；
3）用电镐将加固区域原混凝土表面进行凿毛，基础梁两侧需凿除100mm露出外箍，清除混凝土垃圾；
4）按基础加固图要求进行植筋；
5）基础梁新增部分外箍与原梁外箍进行双面焊，焊缝长度不小于5d；内箍进行植筋，植筋深度不小于15d；
6）钢筋绑扎；
7）模板支设；
8）新旧混凝土结合处涂刷界面剂（或水泥浆），采用C45微膨胀细石混凝土进行浇筑，浇捣密实、表面抹平；
9）保持湿润，养护不少于14天。

图2 基础加固示意图
7.2.2框架柱、剪力墙加固
1）搭设操作平台；
2）测量放线，标识出框架柱、剪力墙加大截面范围；
3）用电镐将柱、墙凿毛处理，打掉棱角，清除混凝土垃圾；
4）对植筋钢筋进行放线定位，上层板开孔处要与下层植筋位置在一条直线上；
5）按加固图纸要求进行植筋，上层板开孔用于混凝土浇筑。柱四周开孔处楼板回顶支撑架体搭设详见地下室回顶施工方案；
6）钢筋绑扎，将纵筋从上层板已打孔中垂直放下，与相应位置植筋钢筋进行机械连接，箍筋进行植筋或焊接连接；
7）新旧混凝土结合处涂刷界面剂，模板支设；
8）框架柱采用C60（剪力墙采用C55）微膨胀细石混凝土进行浇筑，浇捣密实；
9）保持湿润，养护不少于14天。

图3 框架柱加固示意图
a. 柱模板采用15mm厚多层板；
b. 次龙骨为100×50木方，8道竖向均匀分布；
c. 柱箍采用φ48.3双钢管，竖向分布间距450mm；
d. 向原混凝土柱内打M12膨胀螺栓焊接M12高强螺杆，双面焊焊缝长度不小于60mm，螺栓间距500×450mm。

图4 剪力墙加固示意图
a. 剪力墙模板采用15mm厚多层板；
b. 次龙骨为100×50木方，水平布置间距200mm；
c. 主龙骨采用φ48.3双钢管，竖向布置间距400mm；
d. 向原混凝土剪力墙内打M12高强螺栓焊接M12高强螺杆，双面焊焊缝长度不小于60mm，螺栓布置间距400×400mm；
e. 门洞处模板支撑详见原模板施工方案。
7.2.3梁加大截面加固
1）搭设操作平台，铺设梁底模；
2）测量放线；
3）用电镐将新旧混凝土交接面凿毛、打掉棱角，清除混凝土垃圾；
4）按图纸要求进行植筋；
5）钢筋绑扎，箍筋进行植筋或焊接（双面焊、焊缝长度不小于5d）；
6）新旧混凝土结合处涂刷界面剂；
7）验收合格后，安装梁侧面模板；
8）采用C35微膨胀细石混凝土进行浇筑，浇捣密实；
9）保持湿润，养护不少于14天。

图5梁加大截面加固示意图
a. 梁模板采用15mm厚多层板；
b. 次龙骨为100×50木方，竖向布置间距200mm；
c. 主龙骨采用φ48.3双钢管，沿梁跨布置间距500mm；
d. 向原混凝土梁内打M12膨胀螺栓焊接M12高强螺杆，双面焊焊缝长度不小于60mm,螺栓沿梁跨布置间距500mm;
e. 梁底支撑详见原模板施工方案。
f. 板上沿梁跨方向开孔，孔宽不大于梁侧面增加截面尺寸，孔长150mm，布置间距1000mm，可根据现场实际情况进行调整。板上用风镐开孔，严禁破坏楼板钢筋。
7.2.4梁外粘碳纤维加固
1）搭设操作平台；
2）测量放线，标识出需铺设碳纤维加固的范围；
3）对原混凝土面凿毛、打磨至坚实基层，构件棱角处做圆化处理，清除表面粉尘并清洗干净；
4）按产品要求对基面进行修补、找平；
5）按产品要求对结构基面进行底涂，严格按照产品说明要求的配比和操作进行拌胶，搅拌充分、均匀；
6）粘贴碳纤维。粘贴时应保证碳纤维粘贴平整、密实无气泡，厚度合适且均匀，搭接长度不应小于200mm，最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层；
7）碳纤维粘贴完成后做好成品防护，严防受到干扰；

图6梁外粘碳纤维加固示意图
7.2.5楼板加固
1）测量放线；
2）将原混凝土面进行凿毛，清除混凝土垃圾；
3）按图纸要求进行植筋；
4）钢筋绑扎；
5）模板支设；
6）采用C35微膨胀细石混凝土进行浇筑（浇筑厚度70mm），浇捣密实、表面抹平；
7）保湿养护；
8）测量放线，标识出地垄墙铺设位置；
9）按图纸要求砌筑地垄墙，其中结构外围采用C20素混凝土代替砌块墙；
10）支架搭设，满铺压型钢板作为楼板底模（保证压型钢板波峰位置楼板厚度不小于120mm；
11）钢筋绑扎；
12）楼板采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度120mm，浇捣密实、表面抹平。

图7楼板加固示意图
7.2.6核心筒区域部分结构拆改
1）测量放线；
2）搭设满堂脚手架，顶部满铺模板，低于拆除结构底面200mm；
3）结构拆除，用水钻将需拆除结构边线密集钻孔破除，用切割机切断梁、板及楼梯钢筋，再用风镐将结构分块破除，清理拆除掉的钢筋混凝土垃圾。
4）对新增梁、板、楼梯进行底模支设；
5）测放放线，标识需植筋位置；
6）按新结构图要求进行植筋和钢筋绑扎；
7）采用C30混凝土进行浇筑，浇捣密实；
8）保持湿润，养护不少于14天。
7.3操作架搭设
操作架采用φ48钢管搭设，立杆纵横向间距0.9m，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm。操作平台栏杆高度1.2m，两根拦腰杆，侧边设置一道600mm宽爬梯。立杆下需设置底托或满铺200×50跳板。
操作平台高宽比不得大于2.0。若因场地限制，高宽比大于2.0，则需在四周按@3000mm设置抛撑，或与墙柱沿高度每两步设置一道刚性连接。

图8 操作架搭设简图
8.质量标准及保证措施
8.1质量标准
参见《混凝土结构工程施工质量验收标准》。
8.2质量保证措施
1）进场材料应符合设计及规范要求，并经复检合格后方可使用。
2）每道工序完成后应进行三级检查，合格后方可进行下道工序。
3）施工前由技术部和现场工长进行一、二级交底，包含材料要求、做法、注意事项等。
4）施工前应确认施工图纸有效、齐全，且无错漏。
5）若结构拆除后，周围梁板形成悬挑构件，则需按《模板施工方案》先将周围悬挑梁板进行支撑回顶后再进行拆除作业。
8.3结构加固施工验收
加固工程按各项类别分别按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范、标准进行验收，主要分项验收要求如下：
a. 碳纤维加固验收：
在碳纤维粘贴之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，粘贴质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。未尽事宜详见现行相关规范。
b. 化学植筋验收：
在注胶前进行钻孔和清孔，隐蔽验收，合格后方可进行后续施工。验收包括锚栓位置、直径是否达到要求，胶浆外观固化情况同时还应提供锚栓抗拉拔力现场抽检报告。同规格、同型号部位基本相同的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1%，且不少于3根。其他未尽事宜详现行相关规范。
c. 加大截面加固验收
注浆料或混凝土浇筑前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工，验收包括对原结构是否清理至密实部位，表面应凿毛或打成沟槽，混凝土棱角应圆化处理（圆弧半径≥20mm），加大截面应振捣密实，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象；对于增大断面或加梁等构件尺寸操作空间较小而无法振捣处须采用压力注浆方式浇筑以保证所浇筑混凝土的密实度。其他未尽事宜详现行相关规范。
9．质量通病控制措施
9.1结构变形
9.1.1现象
拆模后发现混凝土柱、墙、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
9.1.2原因分析
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3）洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部暴模。
5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次性浇筑高度过高，振捣过度。
9.1.3防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
9.2钢筋错误
9.2.1现象
钢筋检查中发现，钢筋数量不足或型号错误，钢筋搭接、锚固长度不足。
9.2.2原因分析
1）施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
2）钢筋翻样错误，与设计图纸不符或有设计变更没及时修改。
3）钢筋绑扎错误。
9.2.3防治措施
1）钢筋翻样时，仔细核对图纸，保证持有的图纸及变更为最新版本。
2）钢筋翻样完成后，应有专人进行审核。
3）现场人员拿到钢筋料单后，要仔细核对，保证钢筋编号和部位无误。
4）钢筋绑扎前，核对钢筋型号和数量是否与图纸相同。
5）检查中发现错误及时进行修改。
9.3箍筋弯钩不对
9.3.1现象
箍筋末端未按规定的使用条件制成相应的弯钩形式。
9.3.2原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；翻样任务多，各种弯钩形式取样混乱。
9.3.3防治措施
1）熟悉半圆（180°）弯钩。斜（135°）弯钩、直（90°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构。在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位采用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应作以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。
9.4钢筋焊接不足
9.4.1现象
钢筋搭接焊焊缝宽度不足，焊接长度不足，有瞎缝或通缝。
9.4.2原因分析
1）施工前没有交底，不清楚钢筋焊接长度。
2）未按交底要求进行施工。
3）施工中检查不到位，误将氧化的焊渣视为焊缝饱满。
9.4.3防治措施
1）施工前，工长对施工部位的要求及施工方法进行交底。
2）施工过程中检查，发现不对及时整改。
3）施工完成后，对钢筋焊接部位进行全面检查，用小锤将氧化的焊渣敲掉进行检查。
9.5蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角
9.5.1现象
1）模板拆除后，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点。
2）混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
3）混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
4）钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
9.5.2原因分析
1）模板表面粗糙或表面未清理干净。
2）模板拼缝不严漏浆。
3）浇筑混凝土前模板未湿润，致使混凝土失水过多。
4）模板未涂刷隔离剂、漏刷或隔离剂失效，导致模板与混凝土粘接，形成麻面。
5）混凝土模板拆除太早，混凝土强度不足。
6）混凝土保护不到位。
7）混凝土离析，振捣不到位。
9.5.3防治措施
1）选用表面光滑且清洁干净的模板。
2）模板拼缝严密，若有缝隙，要使用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵实。
3）浇筑混凝土前，充分湿润木模板。
4）模板使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷隔离剂。
5）隔离剂定期检查，保证其有效性。
6）混凝土搅拌均匀，高度超出2m部位要使用串筒或溜槽浇筑。
7）混凝土要分层振捣均匀，钢筋较密且不易下料处，要重点加密振捣。
8）拆除非承重模板时，混凝土应具有不小于1.2MPa的强度。
9.6混凝土表面不平整
9.6.1现象
混凝土浇筑完成后，表面平整度较差，凹凸不平或楼板厚度不一，有脚印。
9.6.2原因分析
1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2）模板支撑面不足，或支撑松动，致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
9.6.3防治措施
1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2）模板应用足够的承载力、刚度和