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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工部署- 5 -第四章 基础施工方法- 10 -第五章 主体施工方法- 27 -第六章 基础及主体质量保证措施- 42 -第七章 安全保证措施- 46 -第八章 雨季施工措施- 49 -第九章 文明施工及维护措施- 51 -第十章 工程交验后服务措施- 53 -第一章 编制依据一、 设计图纸: 天友建筑设计院设计的工程施工图纸二、 规范、 标准: 1、 GB/T19001 idtISO 9001: 质量管理体系2、 GB/T24001- idtISO14001: 环境管理标准体系3、 GB/T28001- 职业健康安全管理标准体系4、 现行国家规范和行业标准第二章 工程概况一、 工程简介: 工程名称: 奥城53#楼( 奥城中学) 工程地理位置: 位于时代奥城居住区内建筑面积: 10500m2建设单位: 天津融创奥城投资有限公司设计单位: 天友建筑合同质量要求: 达到国家施工质量验收规范合格标准。二、 工程概况: 奥城53#楼( 奥城中学) 工程位于时代奥城居住区内, 南临规划快速路凌西道, 西北两侧临奥城住宅区, 东侧紧邻已建成的彩虹花园小区。由天友建筑设计, 天津融创奥城投资有限公司兴建。本工程总建筑面积10500m2, 结构形式为框架结构。本工程地上4层。本工程竣工后为小区配套中学。奥城53#楼( 奥城中学) 工程耐火等级为2级, 抗震设防烈度为7度, 屋面防水等级为级, 建筑物合理使用年限为50年。0.000相当于大沽标高+4.000m。1、 基础工程概况: 本工程基础形式为桩承台基础, 工程桩采用直径400mm预应力管桩, 桩长19m, 共计428根, 单桩极限承载力为900KN, 。基础埋深-2.400m。承台截面尺寸: mm800mm800mm、 2124mm1839mm800mm、 mm mm800mm、 2500mm2500mm800mm、 2878mm3200mm800mm、 3200mm mm800mm、 3200mm2960mm800mm。地梁截面尺寸: 300mm450mm、 300mm600mm、 400mm600mm、 450mm700mm。本工程MP轴与13轴、 RP轴与79轴、 GE轴与1/1113轴、 AE轴与46轴之间共设有4条沉降后浇带, 后浇带宽0.8m。基础回填采用素土分层夯实回填, 压实系数不小于0.94。2、 结构工程概况: 工程主体形式为框架结构, 具体结构形式如下: 主体楼板厚为: 100mm、 120mm、 150mm。框架柱截面尺寸: 600mm600mm、 600mm800mm、 450mm450mm。框架梁截面尺寸: 300mm600mm、 350mm650mm、 250mm450mm、 300mm800mm、 400mm800mm、 350mm800mm。3、 混凝土强度等级: 基础部分: 部位名称混凝土强度等级基础垫层C10承台及承台梁C30主体部分: 构件部位梁、 板、 柱楼梯圈梁、 过梁及构造柱一层顶层C30C25C203、 防水工程: 本工程屋面防水等级为级, 材料采用SBS弹性改性沥青防水卷材。4、 节能保温工程: 本工程外墙保温材料采用60mm厚聚苯保温板, 屋面保温材料采用100mm厚聚苯保温板。5、 装饰装修工程: 砌体工程: 本工程外墙均采用200mm厚加气混凝土空心砌块。内墙0.000以下均采用240mm厚MU10页岩砖, 用M5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用采用100mm、 200mm厚炉渣混凝土空心砌块, M5混合砂浆砌筑。室内外装修工程: 楼面工程包括: 地砖楼地面、 细石混凝土地面。内、 外墙工程包括: 外墙装饰为喷外墙涂料。内墙为混合砂浆墙面、 贴釉面砖墙面、 喷涂料墙面。顶棚工程包括: 喷涂料顶棚、 PVC吊顶。第三章 施工部署一、 施工目标: 施工进度目标: 4月7日开工, 11月30日。二、 质量目标: 达到国家质量验收合格标准。三、 项目管理体系: 项目工程师项目经理副项目经理土建工长水电工长器材员质量员安全员成本员预算员试验员测量员资料员土建作业队水电作业队专业分包队装饰作业队四、 项目管理班子主要管理人员: 本工程严格按照GB/T19001 idtISO9001: 质量体系运作, 项目管理规范化、 制度化、 科学化, 根据工程任务大小, 技术复杂程度因事设职, 因职选人, 建立集技术、 管理于一体的高效益、 高品位的项目指挥班子。五、 劳动力组织计划: 工种、 级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期阶段基础阶段主体阶段装饰阶段竣工收尾钢筋8080机械工51010电工5510305灰土工10505030木工51001205010瓦工10303080抹灰工10102015010油工0305水暖工10305架子工3020合计4028036043035六、 主要机具、 设备进场计划: 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1塔吊QTZ40/48101台中国 86基础主体2施工井架3部中国199811主体3钢筋切割机GJ51-321台中国19867基础主体4钢筋弯曲机WJ40-11台中国 3基础主体5电焊机BX3-300-A2台中国199821基础主体6挖土机三菱2台日本1997基础7潜水泵W320型25台中国19982.2基础8自卸汽车5t1辆中国1996110基础主体9载重汽车20t15辆中国1993110基础主体10推土机T1041台中国1989185基础11对焊机KV-1202台中国1992100基础主体12砂浆机HJ-200B2台中国19832.8基础主体13电锯MJ1041台中国19923.2基础主体14砼泵A800B1台日本1995基础主体15钢筋套丝机CX-401台中国 3基础主体16无齿锯MIY-DH2台中国 2.8基础主体17振捣器HZ-5010套中国 1.1基础主体18蛙夯TQZ10台中国 3基础七、 施工进度计划: 本工程施工进度附后。八、 现场布置原则: 为保证施工现场布置紧凑合理、 现场施工顺利进行, 施工平面布置原则确定如下: 1、 采用拼装式彩板房临建设施, 提高装配速度, 尽快投入使用。2、 合理布置起重设备、 施工垂直运输机械, 规划好施工道路和场地, 减少场内二次搬运, 降低运输费用。3、 现场布置必须符合卫生、 安全、 防火和环境保护等要求, 达到文明工地标准。九、 办公、 生活区安排: 1、 现场办公: 现场管理人员办公区采用色彩明快的彩板房双层码放, 共设置12间, 会议室采用彩板房1间。办公室内统一配备办公桌椅, 会议室内配备拼装式长型会议桌, 微机房配计算机、 打印机、 复印机等设施。办公室、 会议室安装空调、 电源插座、 电话和传真机等。办公室门前进行绿化, 业主现场办公室2间, 安装电话一部。监理现场办公室2间;均配备纯净水、 暖、 电、 通讯等设施。2、 工人宿舍、 食堂、 厕所、 浴室: 工人生活区设置在现场场地内, 生活区由宿舍、 食堂、 厕所、 浴室组成。工人宿舍采用组装式板房双层码放, 总共36间。宿舍上下铺, 床架被褥统一, 实行公寓化管理。生活区食堂2间, 内配冰柜、 蒸箱、 炉灶等设施, 满足施工人员用膳。整个生活区, 派专人定时打扫卫生, 做到干净、 整洁、 无异味、 排水通畅、 道路整齐, 并进行适当绿化、 美化, 为工人营造一个整洁、 卫生的生活环境, 展现企业形象。十、 施工道路: 施工期间我们将铺设现浇砼路面, 施工临时道路4m宽, 采用200mm厚C20混凝土浇注。使工程现场整体干净美观, 满足现场文明施工, 办公区铺设水泥砖地面。十一、 生产设施布置: 1、 砼: 本工程砼按商品砼考虑, 现场设一小型搅拌站, 用于零星砂浆的搅拌。搅拌站内设砂堆场、 水泥库、 搅拌棚等。在现场设砼标养室。砼标养室面积15, 并配备制作试块必备的工具等。2、 钢筋加工: 工程钢筋在施工现场进行加工, 钢筋加工堆放场地总占地面积约100m2; 各类钢材按不同规格堆放整齐, 设置标识牌和检验状态。3、 模板加工及大型工具堆放场地: 模板加工场地约100m2, 主要用于木材堆场、 木材加工。模板加工场地各设平刨1台、 圆盘锯1台。大型工具堆放场地设在现场内, 位于垂直运输设备覆盖范围以内, 场地内大型工具分类堆放, 并尽可能靠近建筑物边, 以利使用。4、 砌体材料堆场: 考虑到运输方便, 砌体材料尽量堆放于靠近井架的部位。砌体材料堆场总面积50m2。十二、 现场垂直运输布置: 结合施工现场和建筑物的实际情况, 在主体施工时采用一台塔吊和三台施工井架, 主要用于主体结构及其它构件的垂直运输。十三、 临时水电布置: 1、 按照施工期间用水具体情况, 考虑施工平面布置图和现场实际情况, 自水源分两支干管做环行布置, 接至生活办公区、 模板加工场地、 现场材料仓库以及建筑物附近。在管段中间沿场地四周安设消防栓。冲洗地面及洗车用水设置在重型车辆出入口处。2、 根据用电设备在施工现场的布置情况, 从变压器配电箱分两路用直埋式沿场地周圈敷设电缆, 形成环状供电线路。各主要用电处设配电箱, 楼层干线电缆沿内壁敷设, 设一主配电箱, 每层设标准接线盒, 根据具体情况用铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。十四、 施工平面布置: 施工平面布置见后附图。第四章 基础施工方法一、 工艺流程: 测量放线土方开挖垫层防水底板施工后浇带闭合防水基础砌体施工回填土二、 工程测量: 放线依据: 依据天友建筑设计的工程施工图纸。平面控制: 依据天友建筑设计的工程施工图纸。使用仪器: 全站仪、 J2型激光经纬仪; S3型水准仪; 50m钢尺及3.5m尺。施工测量准备: 1、 校对测量仪器: 为了保证测量结果的准确性, 本工程所用测量工具必须经过校准, 并确保使用时在有效检测周期内。2、 复核水淮点及坐标点: 熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点, 并根据建筑总平面图进行复测, 确保工程坐标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测, 确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。3、 对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。4、 对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理, 以确保视野良好及施工测量的顺利进行。建筑物定位放线: 为提高本工程的定位放线的精度, 采用J2型经纬仪, 选用极坐标法进行建筑物定位放线测量, 步骤如下: 1、 在基坑开挖前, 根据施工平面布置图以及提供的坐标点及相对位置, 在现场内设控制线, 组成本工程基础、 主体施工轴线控制网, 控制网采用经纬仪测设, 保证各控制线间距误差在3mm以内, 并尽量使控制线与本工程的横、 竖轴线平行, 以便于施工测设。2、 控制点(坐标点)避开施工用水、 用电线路、 料场等地方, 沿施工临时道路边缘布置控制点, 控制点用混凝土固定, 并采取措施保护, 防止损坏和移动。3、 依据规划勘测部门提供的坐标桩, 以及总平面图施测, 进行建筑物定位放线, 复测无误后, 申请规划勘测部门验线。4、 平面控制网的测设: 本工程采用全站仪坐标法设站极坐标放点法, 测设步骤如下: 在控制点上架设全站仪并对中整平, 初始化后检查仪器设置: 气温、 气压、 棱镜常数; 输入(调入)测站点的坐标, 量取并输入仪器高, 输入(调入)后视点坐标, 照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜, 输入棱镜高, 能够马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。 瞄准另一控制点, 检查方位角或坐标; 在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时, 记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。 在各待定测站点上架设脚架和棱镜, 量取、 记录并输入棱镜高, 测量、 记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。 在测站点上按步骤1安置全站仪, 照准另一立镜测站点检查坐标和高程。 记录员按测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。 观测员转动仪器至第一个放样点的方位角, 指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上, 测量平距D。 计算实测距离D与放样距离D的差值: D=D-D, 指挥司镜员在视线上前进或后退D。 重复过程7, 直到D小于放样限差。(非坚硬地面此时能够打设控制桩)。 检查仪器的方位角值, 棱镜汽泡严格居中(必要时架设三脚架), 再测量一次, 若D小于限差要求, 则可精确标定点位。 测量并记录现场放样点的坐标和高程, 与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。 重复610的过程, 放样出该测站上的所有待放样点。 如果一站不能放样出所有待放样点, 能够在另一测站点上设站继续放样, 但开始放样前还须检测已放出的23个点位, 其差值应不大于放样点的允许偏差。 全部放样点放样完毕后, 随机抽检规定数量的放样点并记录, 其差值应不大于放样点的允许偏差值; 作业结束后, 观测员检查记录计算资料并签字。 测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对, 同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录, 以验证标注数据和所放样点位无误。 填写测量放样交样单。水准点引测: 1、 根据由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点, 采用精密水准仪进行数次往返闭合, 敷设现场施工用的四个水准点, 作为施工高程传递依据, 以便相互校核。见水准点标石埋设图。2、 现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范要求, 本工程的高程控制网采用二等水准测量方法测定。基坑开挖定位测量: 1、 轴线控制网的设置: 依据本工程建筑总平面图, 确定基坑开挖的横、 竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护, 以免基坑上部发生位移产生偏差, 这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。2、 验线: 采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线, 定出基坑开挖边线, 并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后, 再由工长复检, 专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线, 并申请规划勘测部门验线, 合格后方可进行基坑土方开挖。3、 基坑施工高程测量: 根据以布设的标准现场水准网控制点, 采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点, 以此点控制基坑的开挖标高。4、 基底标高的控制: 为了保证不超挖, 在距基底设计标高0.5m处测设一标高, 并抄出标高水平线, 以此标高线来控制基坑挖土深度。质量保证措施: 1、 测量使用的仪器必须有出厂合格证, 并经年检后方可使用, 使用过程中发现异常, 应立即停止仪器的使用并对仪器进行复检。2、 测量仪器要做到专人使用、 专人保管, 避免在施工中产生人为误差。3、 建筑物平面尺寸必须由控制网上引得, 内部标高必须由控制点上引得, 不得随意更改。4、 风力超过4级时应停止对各种测量的使用以免造成人为误差。5、 每层完成放线后应报监理检验, 合格后方可进行下道工序施工。并将检验结果填入技术复核记录中。三、 工程桩施工: 机械准备: 选用600t静力压桩机及15t履带式吊车作为预应力管桩施工机械。施工工艺流程: 桩点测放桩机就位桩点复核起吊、 桩点找正( 校正桩机) 静力压桩( 校正桩身垂直、 记录压力) 接桩人工焊接接桩( 检验接头质) 压桩至设计标高( 控制桩顶标、 记录压力) 移机施工下一根施工方法和施工措施: 1、 桩点测放: 工程桩的桩位和地面高程由测量员依据现场平面控制网进行桩位的测放, 正式开始打桩前必须进行复核, 确定无误后方可进行正式施工。2、 预应力混凝土管桩的制作、 养护、 堆放和运输: 本工程预应力混凝土管桩的制作、 养护和运输以及提供产品合格证及相关资料由具有一级构件制作资质的制桩公司负责。3、 压桩路线的选择原则: 预应力桩基施工时随着入桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩), 这样地基土在人桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张, 即可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。4、 静力压桩: 桩机垂直度的校正: 预应力混凝土管桩施工采用600t静力压桩机进行, 压桩前使桩机的水平仪气泡居中, 在压桩期间随时进行校验, 以确保桩的垂直度。吊桩就位: 吊装时, 严格按照安全技术规范要求进行操作, 吊车起重臂下严禁站人, 同时防止压桩机倾斜或钢丝绳脱落。桩机就位前, 用直径20钢筋定出桩位中心点, 用白灰画出与管桩外径相同的圆形定位标识。桩机就位后, 将管桩起吊后与圆形定位标识对正, 将桩垂直插入桩位。垂直度的控制, 调校桩的垂直度是沉桩质量的关键, 须高度重视。插桩在一般情况下人土30500mm为宜, 然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、 指挥下, 掌握好双方角度尺两个方向上都归零点, 使桩机纵横方向保持水平, 调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化, 如遇地质层有障碍物、 桩杆偏移时, 应分一二个行程逐渐调直。静力压桩: 在压桩初期, 采用低速压入以防遇地面障碍物造成桩位的偏移。如遇硬土层可适当加大压桩力, 待穿过硬土层后再降低压力。在此过程中, 随时注意压力表的变化并进行记录, 直至压桩完成。如遇静压力值大于设计值时, 应及时停止压桩。接桩: 根据设计要求预应力混凝土管桩接桩的形式采用人工焊接接头形式。接桩时, 下节桩高出地面0.51.0m左右时停压, 提起油缸后, 检查下节桩顶有无杂物, 清除桩顶杂物, 再吊起上节桩对接下节桩; 上、 下节桩周边中心对正, 上节桩就位后, 校正上节桩的垂直度, 之后观察上、 下节桩接触面是否和缝, 否则加入楔形薄铁块于对接缝中, 使上、 下节桩保持垂直并平稳后方可焊接。两名焊工同时焊接, 焊条材料规格及质量满足规范和设计要求; 焊接时, 先将法兰四等分点焊固定, 然后对称焊接, 焊缝要求连续饱满, 焊接后应清除焊渣。接桩时上、 下节桩的中心线偏差不宜大于5mm, 节点弯曲矢高不得大于桩的0.1%, 接桩的焊接及检查工作完成后, 应待桩端焊接处冷却, 再进行压桩施工。避免焊接处在高温状态下与地下水直接接触产生冷淬现象而影响接桩部位的连接质量。压桩至设计标高: 压桩至设计标高后停止压桩, 并作好压桩记录。若在压桩至设计标高前压桩压力值达到设计停止压桩标准时, 必须及时通知监理、 设计和业主, 经过各方共同研讨决定, 同时作好详细的记录。管桩施工中应注意的事项: 1、 综合考虑地质情况和桩身强度, 确定单桩承载力。2、 适当限制压桩速度, 沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时, 要避免压偏。3、 压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。4、 压桩期间, 管桩的桩身不得损坏; 桩帽、 桩身和送桩的中心线应重合; 压同一根桩时应缩短停息时间。5、 记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。6、 压桩过程中应加强邻近建筑物、 地下管线的观测、 监护。四、 土方工程施工: 施工准备: 1、 基坑开挖前应做好技术交底, 使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。还必须对施工人员进行必要的安全教育。2、 在土方开挖前, 应提前办好车辆通行证等有关事宜, 并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。出厂车辆安排专人对轮胎进行清理, 达到环保卫生要求。3、 提前办理市容、 环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。4、 土方开挖过程中, 应采取有效措施防止沉降, 同时加强对邻近建筑物、 地下管线的观测、 监护。土方开挖: 1、 基坑降水: 本工程采用集水井和明沟进行降水。2、 挖槽方法: 采用机械开挖的方法进行挖槽, 放坡比例为1: 1。并随土方开挖在基坑四周设置300500mm的排水沟, 配合集水井降水。3、 挖槽范围: 土方开挖由北向南进行开挖。4、 挖槽机械: 选用2台挖掘机进行土方开挖, 自卸汽车进行土方运输。5、 桩头处理: 预应力管桩的接桩和截桩施工, 截桩头采用锯桩器截割, 严禁使用大锤敲击或强行截桩。桩顶焊接钢筋采用钢筋手工电弧焊进行施工。6、 修底: 机械挖槽应挖至桩顶以上0.30m处为止, 余留部应用人工进行清理和修底, 以保证槽底无扰动。人工修底的同时, 要抄平测量, 确保槽底标高准确。基坑开挖注意事项: 1、 基坑开挖过程中, 应监测基坑边坡土的变化, 特别是基坑内局部加深部分, 如果发现边坡土有滑坡现象, 需加大此部位放坡坡度。2、 基坑开挖时, 严格控制挖土标高, 安排专人及时进行测量。3、 在机械挖不到部位, 用人工配合进行挖掘, 然后将土运到挖土机作业半径之内。4、 当挖土遇到地下构筑物或管线时, 应通报技术负责人, 根据管线施工图制定处理方案。5、 在施工时在四周作好围挡防尘。土方外运时, 运土的车辆要苫盖严密, 不得洒落。基坑开挖过程中, 严禁碰撞工程桩或扰动基底原状土。6、 安全保证措施: 基坑开挖时, 在多台挖土机同时作业的间距应大于10m; 两人操作间距应大于1.5m, 在挖土机作业范围内, 不许进行其它作业。反铲在坑内挖土时, 也应注意新挖土坡稳定, 以免造成翻机事故。在基坑四周设1500mm高钢管防护栏, 夜间悬挂安全标志灯, 防护栏立柱根部固定牢固, 并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。施工过程中设专人定期检查和校核其平面位置、 水平标高、 边坡坡度、 排水、 降水系统, 并随时观测周围环境变化。有支护措施的应当定时观测支护结构的轴线位置变化和基坑边缘的位移情况, 应随时检查槽底的标高。土方开挖质量标准: (详见下表)土方开挖工程质量标准(mm)序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)基面层主控目标1标高-5030-50-50水准仪2长度、 宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+100经纬仪和用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查土方工程质量检验标准(mm)项序号项目基 坑基 槽挖 方 场 地 平 整管沟地(路)面 基 层检验方法一般项目1表 面 平 整 度20202020用2m靠尺和形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注: 地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、 填方上做地(路)面的基层五、 钢筋工程施工: 本工程的钢筋加工主要在现场进行加工, 现场计划配备两套钢筋加工设备, 施工现场设置一个钢筋加工棚进行钢筋的制作。钢筋的配料: 钢筋配料是根据设计中构件配筋图和加工要求抽出钢筋小样。钢筋的下料与加工: 1、 钢筋除锈: 钢筋的表面应洁净, 因此在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、 漆污和浮皮、 铁锈请除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。2、 钢筋调直: 采用钢筋调直机进行钢筋调直, 根据规范要求, HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%; HRB335钢筋的冷拉率不应大于1%; 钢筋经过调直后应平直, 无局部曲折。3、 钢筋切断: 将同规格钢筋根据长度进行长短搭配, 统筹排料。一般应先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗。断料应避免用短尺量长料, 防止在量料中产生积累误差, 为此宜在工作台上标出尺寸刻度线, 并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中, 如发现钢筋劈裂, 缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开, 使之符合搭接要求。弯曲成型: 1、 弯曲成型工艺: 钢筋弯曲前, 应进行试弯, 合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋, 根据配料单上标明的尺寸, 用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行; 若为两边不对称钢筋时, 也能够从钢筋一端开始划线, 如划到另一端有出入时, 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后, 即可进行加工成型。2、 质量要求: 钢筋在弯曲成型加工时, 必须形状正确, 平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝, 因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 钢筋全长10mm; 箍筋边长5mm。钢筋接头: 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节, 接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是: 可靠方便、 经济。本工程钢筋接头选择以下方式: 1、 接头方式: 基础承台、 地梁: 采用闪光对焊和搭接接头。2、 接头位置: 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般使板钢筋接头在支座; 梁钢筋接头, 上部钢筋在跨中, 下部钢筋在支座处; 柱在上层1/3处, 墙的钢筋接头连接区段的长度为35d, 且不小于500mm。钢筋的堆放与运输: 1、 钢筋的堆放: 堆放场地应坚硬、 平整, 并铺设方木, 防止钢筋污染和变形。成型的钢筋, 应按其规格、 直径大小及钢筋成型的不同, 分别进行堆放整齐, 并挂标志牌, 做到整洁清晰, 便于查找和使用。2、 钢筋的运输: 为了加快施工进度, 基础工程的钢筋运输以塔吊为主, 人工为辅。在塔吊运输钢筋时, 对较长的钢筋应进行试吊, 以找准吊点, 必要时可用方木或长钢管加以附着, 严禁吊点距过大, 造成钢筋产生弯曲变形。闪光对焊施工要点: 钢筋采用预热闪光焊, 对焊时要由专业施工人员进行操作, 而且严格控制焊接参数, 以确保对焊质量。对焊时应遵守”闪光过程短稳强烈, 顶锻过程快速有力”的施工要领。钢筋对焊完毕后进行外观检查, 要求表面无裂纹和明显烧伤。并应有适量墩粗和均匀毛刺, 且焊头弯折角度大于4度。轴线偏移大于2mm的焊头应将接头处两侧1.5mm处切除重焊。焊完后应放置对焊棚内自然降温。钢筋的绑扎与安装: 1、 准备工作: 钢筋绑扎前, 应对成品钢筋的钢号、 直径、 形状、 尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏, 应纠正增补; 为了使钢筋安装方便, 位置正确, 应先划出钢筋位置线。对桩基承台在垫层上划出承台筋和地梁钢筋位置线时, 应用两种颜色, 以便识别。根据本工程的具体情况, 地梁钢筋位置线在找平层上划线; 墙筋在其竖向筋上划点; 楼板筋在模板上划线。柱箍筋在四根对称竖向筋上划点; 梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块, 以保证钢筋的保护层厚度。2、 承台地梁钢筋的绑扎: 先在垫层上弹出钢筋线, 然后进行绑扎, 箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3、 柱钢筋的绑扎: 柱的竖向筋采用电渣压力焊接头, 其接头应相互错开, 同一截面的接头率不大于25%。柱筋扎完后, 应安装垫块。钢筋质量检查: 1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距是否正确, 特别要注意检查负筋的位置; 2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求; 3、 检查钢筋绑扎是否牢固, 有无松动变化现象; 4、 钢筋的保护层是否符合要求: 5、 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表: 项目允许偏差网的长、 宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层基础10柱、 梁5钢筋工程施工质量控制: 1、 质量控制: 对于在结构中起核心作用的钢筋工程, 必须在施工的全过程中采取动态控制, 严格执行”三检制”, 认真的跟踪检查, 控制的内容为: 钢筋的长度: 认真的审查钢筋的配料单, 保证钢筋的下料长度符合实际要求。22、 钢筋的锚固: 审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求; 现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头: 接头的位置、 搭接长度符合设计要求。3、 钢筋的位置: 钢筋间距、 纵向筋的两端伸到位。抗震要求: 箍筋弯钩的角度和长度, 对配料单审查把关, 梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中, 如发生脆断, 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象, 应通报技术人员处理, 此批筋应停止加工和使用。4、 钢筋的质量要求: 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志, 钢筋进场时, 应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验, 依据规范要求, 同炉罐号、 同规格、 同直径的钢筋每60吨为一检验批量; 如果一次进场钢筋不足一个批量, 也应作一个批量进行检验, 对钢筋质量必须严格把关, 以确保工程质量, 钢筋检验的内容包括: 外观检查: 钢筋进场时应随机抽样进行外观检查, 钢筋的表面不能有裂纹, 结疤及带有颗粒状或片状老锈, 否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验: 进场钢筋在外观检查合格后, 必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋, 先切除端部, 然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时, 应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件, 重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格, 则该批钢筋判定为合格; 如仍有一个试件不合格, 则该批量钢筋应被判定为不合格钢材, 应立即清除出场以免错用, 给工程造成隐患。六、 模板工程施工: 施工准备: 1、 施工前应由主管工长根据图纸做好模板拼装图。2、 主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。3、 模板拼装前应做好预留预埋, 并保证其位置的准确。模板支设形式: 1、 承台、 地梁模板: 为保证施工质量, 加快施工进度。基础承台与地梁采用木模板。2、 后浇带施工: 本工程MP轴与13轴、 RP轴与79轴、 GE轴与1/1113轴、 AE轴与46轴之间共设有4条后浇带, 后浇带宽800mm。后浇带混凝土待两侧混凝土浇注完两个月后进行浇注, 浇筑混凝土强度等级提高一级, 且采用微膨胀混凝土。操作控制要点: 1、 保证结构各部分形状及尺寸和相互位置的准确。2、 支撑体系具有足够的刚度和稳定性。3、 模板的接缝确保不漏浆。4、 预留、 预埋各种管道、 埋件、 孔洞等位置准确、 牢固。七、 砼工程施工: 本工程混凝土全部采用商品混凝土。预防砼工程碱集料反应、 抗腐蚀性的技术措施: 1、 本工程结构用水泥、 砂石、 外加剂、 掺合料等砼用建筑材料, 必须具有天津市技术监督局核定的法定检测单位出的(碱含量和集料活性)检测报告。在做砼配合比设计时, 应选用低碱活性集料, 经试配后, 其碱含碱量不超过3Kg/m3。2、 对进入现场的水泥、 外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼材料的现场复试检测工作。砼的运输与浇筑: 1、 施工准备: 机具准备及检查: 砼浇注前, 对料斗、 串筒、 振动器及振动棒、 砼泵等机具设备按需要准备落实, 对易损机具, 应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转, 同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应: 在砼浇筑期间, 要保证现场水、 电、 照明不中断。可事先与水、 电供应部门取得联系。如果经常停电, 应备发电机。掌握天气季节变化情况, 对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时, 掌握天气的变化情况, 尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、 支架、 钢筋和预埋件: 在砼浇筑之前, 应检查和控制模板、 钢筋、 保护层和预埋件等的尺寸、 规格、 数量和位置, 其偏差应符合施工规范要求。浇筑厚度: 当采用插入式振捣器时, 为振捣器作用部分长度的1.25倍;当采用平板式振动器时为200mm。2、 浇筑砼时应注意的几点: 严格控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后, 立即浇筑入模。浇筑砼施工中, 应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m, 否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前, 对结构底部先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆, 以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时, 应设专人经常观察模板、 支撑和预留孔洞等的情况, 当发生变形、 移位时, 立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹, 在砼初凝后终凝前予以修整。3、 混凝土泵送: 在砼泵送前, 先用适量的水湿润泵车的料斗、 泵室及管道等与砼接触部分, 经检查