闸门施工方案1.doc

闸门施工方案第一章 综合说明一、施工组织设计编制依据1、现行中华人民共和国以及天津市的建设标准、规范要求和国家施工验收规范标准等；2、天津市市政工程华北设计研究总院第七设计研究院为本工程设计的施工图纸及变更图纸；3、现场基坑土方开挖出现的实际情况及对施工设计图纸的熟悉了解，及我单位对软土地质施工经验。4、前阶段施工任务完成情况及下一阶段剩余工程量的统计分析。二、编制原则1、严格遵循招标文件、设计图纸、资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。2、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。3、进行多种方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪音、防尘方案，选择最有利的工程施工方法与工艺，同时对周围环境影响最小的施工布置方案，力求对周围环境的不利影响降低到最小，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效、快捷的完成本工程施工，给业主一个满意的答卷，为天津市南港工业区的高速发展贡献力量。三、工程概况闸门工程位于河道工程（K1+134.06）处，灌注桩264根，搅拌桩556根，现已灌注完成。基坑土方开挖现正在进行，土方开挖完成后进行闸门桩上部构造施工。但由于地质原因出现了侧堤下沉，基底向上隆起的情况，经与业主及设计部门沟通，决定在基底周边打钢板桩，并将基坑坡比降为1：3卸载。在基坑土方开挖完成后，进行基底观测，确定基坑稳定后进行下一步施工。河道工程土方开挖完毕，护坡段工程由于汛期大量降雨，经业主防洪统一安排，周边积水排入到新开挖的河道之内，积水达34米，暂时无法施工。堤顶换填段由于河道内水位较高暂时也无法施工。剩余工程量：1、本工程在桩号9+350处设置闸门一道。闸门组一套，有9台闸门，实际安装8台闸门，设置检修闸门1台，置于仓库冷备（共计9台闸门）。2、本闸门工程上部构造混凝土共计3801立方米，钢筋约371吨，沉降缝313平方米，橡胶止水313.3米。3、闸门上下游护坡浆砌石3387立方米，碎石垫层744立方米。4、河道护坡工程：浆砌石15885立方米，碎石垫层4486，护坡砖13079平方米。5、基坑土方15000立方米；四、工期及质量承诺1、工期承诺竣工日期：2011年9月30日。2、质量承诺工程质量达到国家及相关行业验收规范合格标准。第二章 施工现场总平面布置一、布置原则1平面布置要尽量满足施工需要，方便施工管理，确保施工质量、安全、进度和环保的要求。2在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将对交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。4做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，作为美化和宣传天津市的窗口，为天津市的建设添光彩。5场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（详见现场平面布置图）二、 临时设施1、道路：以既有公路及便道，可以满足施工材料、机械进入施工现场。在施工现场内，以进入现场垂直河道的主便道为依托，沿闸门两侧利用石灰各修筑一条厚40施工便道，以满足现场施工要求。便于钢筋、砼及模板的水平及垂直运输。2、水、电：施工用电采用发电机发电，设两台100KW发电机，以满足模板钢筋制作安装时加工、焊接、安装，混凝土的振捣、夜间施工照明、施工排水等。施工用水利用上游河道的水，可以满足施工之需。生活用水采取外运来解决。通过以上措施解决了施工现场的“三通一平”问题。3、在闸门的左侧设钢筋加工场地，场地进行硬化，设钢筋加工棚。在主便道的上游侧设工人宿舍。宿舍必须满足文明施工工地要求。4、闸门基坑堤顶及两侧三面施工便道外围设安全围栏，高度1.5米。利用木桩加防护网制作，安全、美观、方便、快捷。5、现场的各种临时设施无论是文明施工，还是安全管理一定要按照文明施工工地的标准，设专人管理，严格要求。6、加工区场地外侧设1.8米高彩钢板围栏，进行封闭施工。第三章 施工准备1、施工队伍已落实。2、大型机械、小型机具、模板，发电机及其它低值易耗品按进度要求已陆续进场，钢筋已大部分进场，在7月25日应将剩余钢筋、止水带、闭孔泡沫板等进场。其它材料也都上报了进场计划。目前落实施工任务及各项准备工作，确定了各项施工方案。混凝土采用泵送商砼。3、测量器具已检校完毕，复测水准点及平面控制点准确无误，已做好了施工现场控制点的布设及保护工作。4、熟悉掌握施工图纸及设计变更图纸，搜集相关施工规范及验收标准。5、认真研讨了各分部分项具体施工方案。6、制定了进度计划、质量、文明施工、安全管理的方案。7、成立了施工组织机构及现场施工领导小组，从生产、质量、安全、文明施工、材料等方面全面加强管理。第四章施工组织机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，按照公司下达的创建天津市市级文明工地的要求，本着精干、高效的原则，我项目部通过分析项目成员各自技术特长，结合本工程的特点，有针对性的将实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员分配到不同岗位，组建本工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部分六个科室（工程技术科、安全科、质检科、财务科、机材科、办公室，工程技术部下设试验室和测量组），分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，每位成员定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善、严格执行，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。项目组织机构框图项目经理：刘宇项 目 总 工安全科工程技术科材设科质 检科财务科办公室闸门施工队河道施工队二、岗位职责1、项目经理：本工程项目实行项目经理负责制，项目经理对本工程实行全面管理。项目经理是本工程安全第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展；负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要；负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则；负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现；组织工程项目的QC小组活动，使质量、技术等方面得到全面提升。2、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量试验负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。5、工程技术科负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。6、安全科依据我项目部安全管理制度和本工程安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和桥梁施工等具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。7、质检科质检部依据我项目部质量方针和本工程质量目标及业主、监理的要求，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理。8、财务科负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。9、材设科负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在分公司设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。10、办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。第五章 总体施工方案总的施工顺序是基坑开挖凿桩头垫层砼各部位钢筋、模板制作安装混凝土浇筑养护渣土回填、堤身填筑设备安装调试，在闸门进出口底板砼完成之后适时进行浆砌石砌筑。由于地质原因，基坑开挖采取1：31：4缓坡降压及底部打钢板桩的施工方法。祥见基坑开挖施工工艺。在基坑开挖完成后，将整个闸门工程分成15个区域（见附图）进行有顺序计划的平行流水施工。考虑闸室段工序较多些，因此将闸室段单作为一个工作面，剩余段作为一个工作面进行分组平行施工。闸室段的桩头凿除、垫层砼及底板砼浇筑先1区后2区，闸墩施工顺序间隔式进行，以免支、拆模板及砼浇筑时相互干扰，不利施工。将进口、出口、消力池段做为一个工作面，桩头凿除、垫层砼及底板砼浇筑，考虑钢筋加工场地位置在左侧，模板支护便利程度，确定先后施工顺序为3、5、7、4、6、11、13、15、12、14、8、10区，扶壁墙先右（东）侧后左侧的原则。一、基坑开挖基坑现在正在开挖过程中，由于基坑土质含水量过大，底部地质较软，出现了两侧堤身严重下沉，底部向上隆起的现象。现在开挖的是设计基底1.5米以上的土方。如不采取措施，无法进行下一步施工。现已申请业主及设计部门进行专项设计施工方案，以便尽快进行下一步施工。初步方案是：将临时开挖边坡由1：2降为1：31：4；在底坡脚及边坡中部各打一排钢板桩。具体做法见附图；将开挖土方全部倒运至上坡角15米以外，以减少侧压力；在堤顶、基底分别设0.5*0.5米排水沟及集水坑，配备4台4寸污水泵，及时将汛期雨水排出基坑外。注意事项：1、基底土方开挖时要精确放样，确定闸门的轴线及开挖边线，确定闸门进出口、闸室、消力池位置，各部位的基底高程不一致，在开挖底部土方时，人工配合跟进，争取一次成形。不超挖，不欠挖，避免出现返工浪费现象。尤其在开挖各段底板角槽时，人工开挖，将土方及时弃至挖掘机工作半径内，一同挖至岸上。2、在基坑周围设0.5*0.5米排水沟，在下游区设集水坑，配备水泵，以防备汛期坑内积水。3、在开挖基底及闸门施工过程中，密切观测坡面及基底的变化情况，防止基底面出现隆起或沉降，造成不可挽回的损失。 二、凿除桩头 按事先制定好的施工顺序进行施工。 凿桩头之前，首先确定桩顶设计高程，做好标计。利用风镐凿除设计高程10以上的混凝土，剩余部分利用人工修凿。桩顶平整，不得有残余的松散砼，完成后清洗干净。桩头凿除后进行桩检测，合格后进行下一步施工。三、砼垫层浇筑砼垫层在浇筑前要对整体基底分区划块，按制定好的顺序进行。要浇筑前按设计高程支好边模，牢固可靠。在方块内部做间隔1.5*1.5米的砼高程标致墩或钉标致桩，灌注桩区域可用桩顶做为参照。浇筑时均匀下料，利用铁耙及铁锹粗平，刮杠精平，严格控制砼面高程及平整度，然后压光，适时洒水养护。四、钢筋制作安装1、贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2、钢筋加工钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。加工及焊接进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋下料时要注意长短搭配，做到充分利用，尽量少剩余料。制作中，钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，钢筋焊接单面焊搭接长度为10倍的钢筋直径长度，双面焊搭接长度不小于5 d。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。3、钢筋运输 在钢筋加工场地的一侧基坑坡面挖成几道阶梯，用以人工上下运输制作好的钢筋到安装现场。4、现场绑扎底板钢筋一次绑扎完成，安装时绑扎与焊接配合使用，使底板双层钢筋稳固不变形。立墙的竖向预埋钢筋在绑扎完底板钢筋时安装施工。与底板钢筋一次绑焊成型。挡墙、肋板墙双排钢筋中间竖向预埋脚手架钢管，每2.5米一根。第一可以将预埋钢筋固定到一定高度，二是等底板砼浇筑完成后，做为上部钢筋安装的脚手架。到底板砼浇筑完成后，上部钢筋再搭设脚手架进行绑扎。顶板钢筋先支底模，再单独绑扎成型。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和规范的规定执行。无论钢筋的规格、型号、间距、数量必须满足设计及规范要求。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。五、模板工程1、模板及支撑模板采用组合钢模板及定型钢模板，局部采用木模板。定型模板主要用于闸墩两端的（R60）半圆形及半椭圆形（a=0.8,b=0.6）模板。组合钢模板采用60*150型钢模板，模板板材厚度在5以上，保证模板有足够的钢度。围檩和支撑全部使用脚手架管及槽钢。模板接缝采用密封胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。门槽及底槛预埋可采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条布置间距和排距均为0.75m，拉条外穿套管，这样拉条可重复利用。利用钢筋网的中间间距撑筋按一定间距横向焊接在钢筋网上来控制墙体厚度。2、拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k温度校正系数，平均温度为25时，取k=0.86； v砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2 kN/m2P合= P1+2=23.05 kN/m2根据现场模板情况拉条间距采用0.750.75m，验算14拉条强度。F侧= P合0.750.751.38=17.89kN （1.38为安全系数）F拉条=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2； Ag钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ，14拉条满足强度要求。3、模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。4、止水带及沉降缝安装在沉降缝处基本都有止水带，怎样保证沉降缝及止水带的正确位置与水平、坚直很是关键。止水带都是相邻墙体两侧各占一半，采用两片模将止水带夹在中间的方法，模板加固要牢靠。沉降缝可用砼浇筑前先贴模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。六、混凝土的施工要求1、混凝土浇筑前的准备：编制砼的浇注方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的砼浇注方案，方案中包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、批准后才能实施。2、混凝土运输混凝土搅拌车接砼之前，反转罐体，倒出可能的积水，保证混凝土质量。砼运输采用砼运输车运送，砼到达现场后，核对质量合格单，并在现场作坍落度核对，允许误差+1cm，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应将混凝土退回。商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输方案，保证运输准时，入场能连续使用。进行混凝土浇注前，认真检查运输线路，保证混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提供进一步的保证3、浇注施工混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物。砼到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，允许误差+3cm，并按规定留足抗压抗渗试件，在现场进行同等条件下养护。混凝土试件脱模后，按照规定时间及时送往第三方实验室进行标准养护。检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。混凝土布料采用砼输送泵车，泵车站在距砼浇筑的闸门区域较近的一侧施工便道上，从低处向高处分层连续浇注，如有间歇，则在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。严禁在浇注过程中产生施工缝。由于墙体较高，所以浇注速度不能过快，以免给底部模板造成过大侧压力出现涨模现象。4、养护控制混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护应保持14天或监理工程师指示的天数。同样构件尽可能在同一条件下养护。结构物各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。当混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板。防水混凝土拆模时，必须注意保护混凝土，防止混凝土掉边掉角。保证混凝土在浇筑后7天之后不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。养护期间，混凝土强度达到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片应事先取得监理工程师的同意。养护用水及材料不能使混凝土表面产生不良外观。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养护。顶、底板采用蓄水养护，支模时将四周模板顶高按照比混凝土顶面高30cm施作，这样在混凝土顶面形成一个蓄水槽，内用水泵送入养护用水，确保混凝土顶面能完全浸泡在水中，控制混凝土表面温度，减小混凝土内外温度差，防止混凝土开裂。构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。侧墙采用完全苫盖土工布、外罩塑料布等方法，浇水保持湿润。七、河道护底1、护砌设计内侧护底为10cm碎石垫层+50cm干砌块石+C20混凝土盖板护底，抛石防冲槽高度为1.5m，外侧护底为一层300g/m2的土工布+10cm碎石垫层+40cm浆砌石。2、浆砌石护底必须采用座浆分层砌筑，水泥砂浆沉入度宜为46cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。3、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。4、水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌体施工时应注意以下方面：5、 石料：砌石体的石料应采自经监理工程师批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于100MPa。6、砂砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。7、 水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按施工规范用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。 八、回填1、墙背回填墙背回填材料为35%的碎石土，土质不含有植物根茎，砖瓦垃圾等杂质。回填厚度最大厚度不超过30cm，分层碾压，均匀压实，压实系数不小于92%。2、泄水孔与反滤层施工在浇筑混凝土挡墙时，在墙身预留100的泄水孔，间距2m，上下左右交错设置，最下一排的出水口高出底面20cm。在墙背回填施工时，在台背一侧开挖上口为30cm下口为80cm，高1m的槽，其中分层填筑粘土，碎石，砂子或石屑，土工布作为反滤层，并且压实。填筑反滤层所采用的石料必须使用透水性好的材料。为防止水渗入基础，在最低排泄水孔下部夯填至少30cm厚的粘土隔水层。九、闸门及启闭机安装1、埋件安装埋件安装工艺流程图底槛和门槽凿毛、清理 底槛、主反轨测量控制点设置 埋件检查 底槛安装 底槛二期砼浇筑 脚手架搭设 主反轨拼接 主、反轨埋件吊装 主、反轨调整加固 门槽二期砼浇筑 门槽清理复查 涂装 脚手架拆除清理2、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。3、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。4、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。5、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。6、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。7、脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。8、主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。9、主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。10、主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。11、门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。12、门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。13、涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3以上不能进行涂装。14、拆除脚手架涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查 工作门吊装检修门吊装 清扫、涂装1、闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。2、工作门吊装砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行工作门吊装。吊装采用16吨吊车配合安装。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。3、检修门吊装将准备吊装的检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。4、清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚0.08mm。5、闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。十、启闭机安装及调试1、验收启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。2、启闭机安装前处理检查板上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。3、启闭机安装安装时，调整启闭机位置，使启闭机安放准确。就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。每一孔的启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。4、安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。5、试运转无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整机械部分：所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查是否符合要求：在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。十一、机电安装1、控制柜安装施工流程图设备检查 二次搬运 基础型钢制安 母线配置 一次回路接线 二次回路接线 试验调整 送电运行验收配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。2、母线配置检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；固定绝缘子；涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。3、一次回路接线将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。4、二次回路接线按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。十二、电线电缆工程1、镀锌钢管安装镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管敷设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔50100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。2、电缆的敷设敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。3、防雷与接地装置安装本工程利用建筑物内的钢筋作为接地体。要求利用基础内主筋（12）焊接成接地网，基础内钢筋与侧壁钢筋、柱钢筋需构成良好的电气通路，做法按照利用建筑物金属体做防雷及接地装置的