[陕西]国际大酒店工程钢筋连接专项施工方案.doc

目 录
1 编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制人员 2
1.3 本施工方案的发放范围 2
2 工程概况 3
3 施工准备 3
3.1 技术要求 3
3.2 材料要求 3
3.3 主要施工机具 4
3.4 作业条件 4
4 钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接 5
4.1 基本规定 5
4.2 施工工艺 5
4.3 直螺纹连接接头与连接件（套筒）的加工要求 8
4.4 连接件的加工要求 9
4.5 接头的施工现场检验与验收 10
5 钢筋闪光对焊连接 11
5.1 操作流程 11
5.2 闪光对焊工艺 11
5.3 闪光对焊缺陷及消除措施 12
6 钢筋电渣压力焊连接 13
6.1 工艺流程 13
6.2 操作方法 13
6.3 电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 14
7 钢筋搭接绑扎连接 15
8 质量标准 16
8.1 直螺纹接头质量标准 16
8.2 闪光对焊接头质量标准 18
8.3 电渣压力焊接头质量标准 19
9 环境、职业健康安全管理措施 20
9.1 环境管理措施 20
9.2 职业健康安全管理措施 20
1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 XX国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同
1.1.2 XX国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸
1.1.3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）
1.1.4 《钢筋焊接及接头质量验收技术规程》（JGJ 18—2003）
1.1.5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
1.1.6 《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）
1.1.7 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、04G101-3、06G101-6）
1.1.8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
1.2 编制人员
1.3
1.4 本施工方案的发放范围
项目经理部：工程部、技术部、质量部、安全部、合约部

XX国际大酒店项目经理部
2008年4月6日
2 工程概况
本工程位于XX市经济开发区，东临明珠大道，南靠市委、人大、政协办公大院，总建筑面积约65000m2。塔楼建筑高度98.8m(室外地坪至结构屋面板)，基础采用桩筏基础（筏形基础为梁板式），塔楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。塔楼抗震等级：三级；核心筒剪力墙抗震等级：二级；其余均为四级。
本工程钢筋级别为 32、 25（HRB400）钢筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接型式；Φ14（HRB400）以下的竖向钢筋采用绑扎连接，Φ14以上（含Φ14），Φ25（不含Φ25）以下的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22的水平钢筋采用闪光对焊、帮条焊连接。
3 施工准备
3.1 技术要求
1、项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，项目技术经理组织进行施工方案讨论，并形成记录。
2、钢筋、钢筋连接头的确定与送检报验。
3、相关责任人在施工前依据审批的安全技术交底文件对作业班组进行安全技术交底。
4、各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋下料表审核等。
各种连接接头错开的距离与接头钢筋百分率均应根据钢筋的受力情况和框架结构抗震设防等级的要求进行错开。即纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头错开的长度为35d且不小于500mm；绑扎搭接错开的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）且不小于500mm。
3.2 材料要求
1、钢筋原材料的质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关要求，进场时必须有出厂合格证与试验检测报告，且要求按钢厂、炉批号及规格等分批验收、堆放。同时，对于进场的热轧钢筋以60吨为一验收批，及时在监理单位的旁站监督下按批进行抽样送检试验，检测结果必须合格。
2、成品直螺纹连接套筒的规格、型号、螺纹以及材质性能等必须符合设计要求，加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染，且表面应有规格标记。
3、焊剂、焊药的性能应符合有关规范的规定，焊剂、焊药应存放在干燥的库房内，防止受潮。施工中回收的焊药，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂、焊药应有出厂合格证。
3.3 主要施工机具
钢筋加工机具设备主要包括：钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹滚扎机、环规、牙形规、塞规、力矩扳手、焊接夹具、控制箱、焊接电源等，各机具要求使用性能良好，各种安全保护装置安全可靠，操作人员持证上岗并熟炼掌握其相关安全操作规程。
3.4 作业条件
1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面布置图中指定的位置，按厂家、规格及牌号、使用部位、编号分别垫木堆放、标示。
2、熟悉施工图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3、电源应符合现场施工要求，当电源电压下降5%时不宜进行焊接施工。机具设备应符合使用要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊接钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间宣示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。另外，钢筋焊接部位与电极钳口接触的150mm长度区段内的钢筋表面必须洁净。
4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工、车工、机操工等的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆破机械伤害以及烧坏机器等事故。
5、焊接前应将偏位钢筋按1：6调正伸出的接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、针对钢筋直螺纹连接套筒应做好外观质量检查，钢套筒表面沿长度方向应标有压接标志，进入现场的钢套筒按规格挂牌整齐码放。
7、钢筋与钢筋连接套筒先行试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
4 钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接
4.1 基本规定
1、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷裁的结构构件，接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍且应大于200mm。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4、直螺纹钢筋下料前应先进行调直，下料应用圆形切断机或砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
设计图纸对直螺纹套筒连接接头等级要求为Ⅱ级，项目部要求连接接头达到Ⅰ级要求，以充分发挥其接头抗拉强度大、高应力大变形条件下反复拉压性能强的优势。
4.2 施工工艺
1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺流程：
钢筋套筒加工、保护

现场丝接

保护帽

丝头检验

剥肋滚压螺纹

钢筋切割

2、
2、主要操作步骤：
①钢筋下料：钢筋先用钢筋调直机调直，然后再依据经审核后的钢筋料表进行钢筋下料，钢筋下料应用圆形刀片切断机或砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。另外为了满足框架抗震设防的要求，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，即柱端：≥柱长边尺寸且≥Hn/6且≥500mm；梁端：≥2hb、≥500mm范围内不宜设置连接接头。基于此，滚扎直螺纹连接钢筋下料时，遵守一个原则：接头设置位置原则上框架柱在楼面结构标高上1000mm左右；框架梁控制在梁端1600mm左右，且接头应按相关规定错开。
②钢筋螺纹加工：根据本工程特点，钢筋螺纹的加工依据套筒连接件的型号分三种类型进行，即：标准型、异径型、正反丝扣型三种。标准型普遍用于同径钢筋的水平、竖直方向的连接，是本工程的主要连接方式；异径型主要用于不同直径钢筋的连接；正反丝扣型主要对于两端钢筋不便于转动的情况下使用。基于此，在钢筋螺纹加工时务必依据连接件的类型和使用部位，严密区分出套丝的正反方向。在具体操作过程中，先应根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的剥肋滚压机床上，将以压圆端头的下料钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部位并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可剥肋、滚压出螺纹来。钢筋螺纹经滚压后材质发生硬化，强度应提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分的稳定。同时，在加工钢筋螺纹时必须注意如下事项：
a、加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型螺距一致，且经配套的量规检验合格。
b、套丝过程中应采用水容性切削润滑液；当气温低于0℃时应参入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑油或不加润滑液套丝。
c、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙。 d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
e、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

工程名称

构件部位

接头数量

抽检数量

构件种类

序号
钢筋规格
螺纹牙型检验
公差尺寸合格
检验结论

1

2

3

4

5

6

钢筋直螺纹加工检验记录
注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2.牙型合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”
检查单位： 检查人员：
日 期： 负 责 人：
③钢筋连接：钢筋滚扎直螺纹连接分标准型接头连接、异径型接头连接、正反丝扣型接头连接等三种。
a、对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图示。
b、对于两端钢筋不便于转动情况下的正反丝扣型活连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图示。

应特别注意的是：
a、钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
b、水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对准轴线后，再用力矩扳手拧紧。
c、接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（加长型接头的外露扣数不受限制。但应有明显标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求）。
d、每连接完一个接头必须立即用油漆标上记号，防止漏拧。
4.3 直螺纹连接接头与连接件（套筒）的加工要求
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接同径标准型接头、异径型接头、正反丝扣型接头、以及连接件的加工要求分别如下表所示：
1、钢筋同径标准型接头加工要求（异径型参考标准一样）
代号
A16R-J
A18R-J
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
φmm
16
18
20
22
25
28
32
36
40
M*t
15.6*2
17.6*2.5
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
22
27
30
32
35
38
42
46
50
注：“φ”表示钢筋直径，“M”表示丝头大径，“t”表示螺距，“L”表示螺纹长度
（下同）
2、钢筋正反丝扣型接头加工要求（异径型参考标准一样）
代号
φ（mm）
M*t（左）
M*t（右）
L（mm）
A16RLR-G
16
15.6*2
15.6*2
22
A18RLR-G
18
17.6*2.5
17.6*2.5
27
A20RLR-G
20
19.6*3
19.6*3
34
A22RLR-G
22
21.6*3
21.6*3
36
A25 RLR-G
25
24.6*3
24.6*3
39
A28 RLR-G
28
27.6*3
27.6*3
42
A32 RLR-G
32
31.6*3
31.6*3
46
A36 RLR-G
36
35.6*3
35.6*3
50
A40 RLR-G
40
39.6*3
39.6*3
54

3、钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸
代号
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
大径
15.6
17.6
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
14.623
16.623
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.623
小径
13.6
15.1
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2
4.4 连接件的加工要求
本工程直螺纹连接所使用的连接件均统一从北京利海益厂家定点采购，其加工质量必须满足如下要求：
①加工好的连接件表面无裂纹，螺牙饱满，牙型规检查合格，直螺纹塞规检查其尺寸精度合格，无其它缺陷。
②各种型号和规格的连接件外表面，必须有明显钢筋级别及规格标记。若连接件为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
③连接件两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
④标准型连接件的加工尺寸与公差要求
序号
规格型号
外径（mm）
长度（mm）
壁厚（mm）
圆柱度（mm）
表面
粗糙度
同轴度（mm）
螺纹外径（mm）
螺距（mm）
牙型角（°）
精度
1
BGZJ 16
25
45
4.5
＜0.15
Ra≤25
＜0.5
M16
2.0
55～75
7H
2
BGZJ 18
28
50
5.0
＜0.15
Ra≤25
＜0.5
M18
2.0
55～75
7H
3
BGZJ 20
30
55
5.0
＜0.15
Ra≤25
＜0.5
M20
2.0
55～75
7H
4
BGZJ 22
33
60
5.5
＜0.15
Ra≤25
＜0.5
M22
2.0
55～75
7H
5
BGZJ 25
38
65
6.5
＜0.20
Ra≤25
＜0.5
M25
2.5
55～75
7H
6
BGZJ 28
43
70
7.5
＜0.20
Ra≤25
＜0.5
M28
2.5
55～75
7H
7
BGZJ 32
48
80
8.0
＜0.20
Ra≤25
＜0.5
M32
2.5
55～75
7H
8
BGZJ 36
54
90
9.0
＜0.20
Ra≤25
＜0.5
M36
3.0
55～75
7H
9
BGZJ 40
64
100
12
＜0.20
Ra≤25
＜0.5
M40
3.0
55～75
7H
公差
+0.5
-0.1
+0.5
-0.1
+0.5
-0.1
—
—
—
—
—
—
—

⑤异径型连接件的加工尺寸与公差要求
序号
规格型号
外径
长度
大端连接长度
小端连接长度
大端螺纹外径
小端螺纹外径
大端螺距
小端螺距
1
BGZJ18-16
28
50
25.0
22.5
M 18
M 16
2.0
2.0
2
BGZJ20-18
30
55
27.5
25.0
M 20
M 18
2.0
2.0
3
BGZJ22-18
33
60
30.0
25.0
M 22
M 18
2.0
2.0
4
BGZJ22-20
33
60
30.0
27.5
M 22
M 20
2.0
2.0
5
BGZJ25-20
38
65
32.5
27.5
M 25
M 20
2.5
2.0
6
BGZJ25-22
38
65
32.5
30.0
M 25
M 22
2.5
2.5
7
BGZJ28-25
43
70
35.0
32.5
M 28
M 25
2.5
2.5
8
BGZJ32-28
48
80
40.0
35.0
M 32
M 28
2.5
2.5
9
BGZJ36-32
54
90
45.0
40.0
M 36
M 32
3.0
2.5
10
BGZJ40-36
64
100
50.0
45.0
M 40
M 36
3.0
3.0
公差
+0.5
-0.0
+0.5
-0.5
+0.5
-0.5
+0.5
-0.5
—
—
—
—
4.5 接头的施工现场检验与验收
1、本工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该生产厂家提供单位提交有效的接头型式检验报告。
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③3根接头试件的抗拉强度应符合接头相应等级的规定，即：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图中另行注明相应的检验项目。
4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。
5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合相应接头等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型的接头技术规程确定。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9、对抽检不合格的接头验收批，应由业主、监理、施工各方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
5 钢筋闪光对焊连接
为保证焊接质量，在焊接工艺上主要采用预热闪光对焊工艺。
5.1 操作流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→闪光焊接→质量检验预热
5.2 闪光对焊工艺
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
1、对焊焊接操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光、带电顶锻和无电顶锻。
2、操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.3 闪光对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过份剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）消除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
（1）减少预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应变更钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化膜
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头

6 钢筋电渣压力焊连接
6.1 工艺流程
6.1.1 施工流程
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 →安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查
6.1.2 电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
6.2 操作方法
1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数：
①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4、安装焊接夹具和钢筋
①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检。以便确定合理的参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7、施焊操作要点
①闭合电路、引弧：通过超作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，期间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速融化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在冬季寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜和接合不良。
8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
6.3 电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
在钢筋电渣压力焊施工过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表。

电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更改夹具
3
咬边
（1）减少焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长电渣过程时间，适当增加熔化量
6
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
7
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
7 钢筋搭接绑扎连接
考虑到钢筋搭接绑扎连接为本工程最基本的钢筋连接方式，施工方法和施工工艺较为简单，在此不重点说明。但具体施工过程中还应注意如下几点：
1、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且大于200mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll( Ll为搭接长度，有抗震设防要求时llE=ζlaE)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%。
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
8 质量标准
8.1 直螺纹接头质量标准
8.1.1 主控项目
1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用套筒材质等，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。
5、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
②钢筋母才抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面积计算；
④钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
8.1.2 一般项目
1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
3、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且于牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
7、钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。
8、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
9、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按下表填写质量检查记录
钢筋直螺纹接头质量检查记录
工程名称

结构所在层数

构件种类

钢筋规格
接头位置
数量
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
检验日期

注：检验结论：合格的打“√”不合格的打“×”
检查单位： 检查人员：
日 期： 负 责 人：
10、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符和要求，应再取6个试件进行复查，复查中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并要求填写接头拉伸试验报告。（表见下页）
11、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
钢筋直螺纹接头拉伸试验报告
工程
名称
钢筋
规格
横截
面积
结构
层数

构件
名称

接头等级

试件
编号
D
（mm）
A
（m㎡）
屈服强度标准值fyk（N/m㎡）
抗拉强度实测值ftk（N/m㎡）
极限拉力实测值P（KN）
抗拉强度实测值fmst=P/A（N/m㎡）
评定
结果
试验
日期

评定
结论

备注：

试验单位： 负责人： 试验员： 填表日期：
8.2 闪光对焊接头质量标准
8.2.1 取样数量
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
8.2.2 外观检查
符合下列要求：
（1）接头处不得有横向裂纹；
（1）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
（1）接头处的弯折，不得大于40；
（1）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
当有一接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
8.3 电渣压力焊接头质量标准
8.3.1 主控项目
1、钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋必须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查
3、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
1）3个热扎钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
8.3.2 一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1、四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于30
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
检验方法：目测或量测
9 环境、职业健康安全管理措施
9.1 环境管理措施
1、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
2、闪光对焊的焊渣应及时清理并统一回收。
3、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
4、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。
5、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.2 职业健康安全管理措施
1、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊时要设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：
①风力超过5级。
②噪声过