高支模模板工程技术交底.doc

GD2301003□□
施工单位
深圳市第一建筑工程有限公司
工程名称
深圳市第八高级中学工程
分部工程
主体结构
交底部位
体艺楼、教学楼A区
日 期
2015.11.23
交底内容：
一、模板工程概况
本工程分为A、B、C、D、E、F、J、H八个区进行设计，本方案主要针对6m以上的高支模进行编制，其中最有代表性的为教学区报告厅与体艺楼，其梁板柱特征详见下表：

教学综合楼(A区)报告厅
楼层
一层柱二层板
二层柱三层板
三层柱屋面板
说明
层高
5.4（米）
3.9（米）
3.95（米）
本栋二层从A-A～A-D轴有板（5.35M），A-D～A-L轴为阶梯板（标高由5.35升到8.59M），下部最大高度为8.64M；A-B～A-D轴二层到三层高度为7.85M，均为高支模考虑，计算时纳入8.6M计取参数。详见施工图。
柱尺寸
300*600
600*600
800*800
1000*1000
1200*1200
300*600
600*600
800*800
1000*1000
1200*1200
300*600
600*600
800*800
1000*1000
1200*1200
框梁尺寸
300*800
300*1100
300*600
300*500
200*600
250*500
300*800 300*1100
300*600 300*500
200*600 250*500
y800*1700
300*800
400*600
300*600

井字梁或次梁
250*1100 250*500
400*600 250*600
300*600 250*800

200*600
400*600
250*500 250*800
400*800
250*600
300*600
250*600
板厚
100
100
120

最大跨
25.2米

体艺楼(E区)
楼层
负一层柱一层板
一层柱二层板
二层柱屋面
说明
层高
4.95（米）
5.3（米）
5.95（米）
柱尺寸
1400*1400 1300*1000
1200*1200 400*1600
800*1300 1000*1000
800*900 600*1100
600*600
1400*1400 1300*1000
1200*1200 400*1600
800*1300 1000*1000
800*900 600*1100
600*600
同左
负一层仅E-a～E-x有板，支撑高度为4.95m，共余部分有预应力大梁，支撑层高为10.25；二层支撑高度为5.8m，屋面有预应力大梁。详见施工图。
框梁尺寸
850*950 400*800
600*1000
300*800 300*700

300*600 200*600
250*800 300*700
300*750 400*600
Y700*1400
普通梁同左
Y800*1400
井字梁或次梁
250*600 250*500
200*400 300*500
250*600 250*500
200*400 300*500
250*700
同左
板厚
120
130
150
最大跨
22.5m

体艺楼高支模区域平面图
(阴影区域内为普通支模)

教学楼A区高支模平面图
（阴影区域内为普通支模）

二、施工部署
2.1施工组织流程
经批准的高支模方案
高大模板专项方案
各施工班组安全技术交底底
各施工班组高支模施工
高大模板施工检查验收
砼浇筑
模板拆除

2.2人员及工具配置
该两栋采用钢管满堂架，钢管扣件式支撑系统由架工完成。现将特种作业人员与工具配置如下：

序号
工种
人数
备注
1
技术管理
4
负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导
2
安全监督
2
主要负责模板及支模架的安全监督工作
3
质量检查
4
主要负责模板及支模架的质量监督工作
4
测量放线
2
负责模板工程的施工放线工作
5
架子工
30
模板支撑架搭设及拆除
6
木工
100
配置和安装模板
7
杂工
20
清理及其它零星工作

设备投入计划
名称
规格
数量
锤子
重量0.5Kg
50个
单扳手
开口宽： 22～24mm
80个
圆盘锯
MJ-106
4台
平刨
MB-503
2台
手提电锯
M-651A
10把
活动扳手
最在开口宽65mm
50把
手电钻
钻头直径12～20mm
10把
钢丝钳
长150、175mm
10把
砂轮切割机
配套
2台
力矩扳手
100N.m
4个
倒链
5T
2个
千斤顶
10T
4个
水平尺
500mm
10把
工程检测尺
2m
6把

专职安全生产管理人员表
序号
姓名
职务
安全生产考核合格证书编号
1
张洋
安全主任
粤建安C（2010）0007796
2
李雪刚
专职安全员
粤建安C（2009）0008701
3
张耀民
专职安全员
粤建安C（2014）0000683

特种作业人员表
序号
姓名
工种
特种作业资格证书编号
1
姜华荣
架工
蒙A022014001708
2
吴昌彬
架工
粤B022014000131
3
李定国
架工
粤B022014000185
4
李永辉
架工
粤B022014000086
5
李勇明
架工
粤B022014000085
6
李勇强
架工
粤B022014000088
7
张文霖
电工
粤B012012000098
8
梁铭锋
电工
粤D012010000259
9
曾金成
电工
粤K012010000327
10
张磊
电焊工
T370826198509210017

本方案编制、审核、批准人员名单
姓名
职责
学历
专业
职称
职务
张洋
编制人
本科
工民建
助理工程师
项目技术负责
周平冶
编制人
本科
工民建
高级工程师
项目总工程师
林荣钦
项目审核人
本科
工民建
助理工程师
项目质量主任
李雪刚
项目审核人
专科
工民建
工程师
项目安全主任
肖新桥
项目审核人
专科
工民建
工程师
项目执行经理
刘高平
项目审核人
本科
工民建
中级工程师
项目经理
杨振宇
企业审核人
本科
工民建
工程师
企业工程管理部副部长
高翊轩
企业审核人
本科
工民建
高级工程师
企业工程管理部部长
钟云波
企业审核人
本科
工民建
工程师
企业生产副总理
王旭峰
企业批准人
本科
工民建
高级工程师
企业总工程师

三、高大模板支撑体系设计
3.1材料选用
各层梁板模板材料选择如下：
1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用18mm厚聚酯胶合板，规格为915×1830 mm；50×100mm木方加固，材质为粗皮落叶松木。
2、梁板支撑系统：采用钢管扣件式支撑系统。
梁板模板支架通用参数

梁板模板支架通用参数表
支撑架材质
均采用Φ48.3×3.6钢管与标准扣件（安全起见，计算书均按照Φ48×3.0计算）
注：考虑市场实际及偏于安全考虑，计算书复核时钢管壁厚取3.2。
立杆
接头
均对接扣件接长，禁止采用搭接

位置
接头交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离梁底≤300mm，板底≤500mm，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不大于200。
立杆底部于下层楼板板面上铺设50厚通长垫板。
水平杆
步距
梁板支架双方向水平杆均应拉通，步距1.5m（第一步方便通行，步距按1.7米搭设（包括扫地杆））
接头
水平杆接长宜采用对接或搭接

位置
水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆应居中设置
搭接长度
搭接长度≥1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

扫地杆
模板支架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
主楞
梁板下节点形式
梁底承重立杆、板下立杆
双钢管主楞可调托座节点
梁两侧立杆于梁下位置
单钢管主楞双扣节节点
梁侧
双钢管主楞水平布置配Φ14对拉螺杆加固，排数与螺杆对应
次楞
材质
梁底、梁侧次楞均采用50×100木枋；

方向
梁底
平行于梁截面布置
梁侧
竖向布置
螺杆
水平间距
≤500
竖向道数
距梁底间距
4道，距梁底起150+450+450+450
适用于梁截面高度1500~1700
3道，距梁底起150+450+450
适用于梁截面高度1350~1500
2道，距梁底起150+450
梁截面高度900~1200
1道，距梁底300
梁截面高度700~850
上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁侧上下均木方压脚。
剪刀撑
竖向
支架外侧周圈、中间双方向每隔约5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑，剪刀撑底端应与地面顶紧，夹角45°～60°。
水平
顶层水平杆、扫地杆层及竖向剪刀撑顶点交点平面等部位应设水平剪刀撑；
连墙抱柱
构造措施
双方向水平杆遇先行浇灌的框架柱时，采用钢管扣件进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。

通用构造做法：梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点（立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点的长度：梁底≤300，板底≤500；螺杆伸出立杆长度≤200），梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm）。立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地≤200。水平杆步距≤1.5m（注明者除外）且双方向拉通并与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m）。普通高支模应按JGJ30-2011规范普通型剪刀撑构造要求施工；高大支模必须严格按JGJ30-2011规范加强型剪刀撑构造要求施工，支架外围周圈、内部双方向每5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45º~60º之间）；顶层、底层扫地杆层以及竖向剪刀撑顶部交点平面等部位应设水平剪刀撑。高支模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼（每次浇筑高度≤6m；边角框支柱可与梁板一并浇灌）；竖向构件砼强度≥C20后，再施工相应部位的梁板钢筋砼；高大截面梁砼采用分层浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备与管道下方支撑架均单独采取加固措施，不与模板支架连接。高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，本高支模立杆基础楼层以下至少二层梁板支撑不拆除，梁支架逐根对齐回顶至对原结构无影响；高大模板部位的上一层梁板砼浇筑前，本层梁板结构已满足自承重条件。支架内设人员上下通道与水平、临边防护措施、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。
超过6米层高的墙、柱，先行浇筑至梁底位置，然后再进行梁、板模板的安装。梁、板支撑架采用连墙件或钢管抱箍，水平间距6米、竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，以确保高支模体系的整体稳定性。
3.2支撑体系搭设要求
二、梁模板支架：梁支架每排立杆（已含梁两侧梁板共用的立杆，设梁板共用立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距=（梁宽+600）mm /（每排根数-1）均分布置；当立杆横距＜300时，按300设置。
梁底：①类梁（截面积S≤0.24㎡）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆纵横间距均≤1000。②类梁（截面积0.24㎡＜S≤0.4㎡）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250；梁下每排设3根（包括梁两侧与板共用立杆）承重立杆，立杆纵距≤500，立杆按照梁中线对称均匀布置(下同)，当梁高＞1.5时，步距调整为750mm。③类梁（截面积0.9㎡≥S＞0.40㎡）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距200；梁下每排设4根（包括梁两侧与板共用立杆）承重立杆，立杆纵距≤500，立杆按照梁中线对称均匀布置，当梁高＞1.5时，步距调整为750mm。④类梁（截面积1.36㎡≥S＞0.9㎡）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250；梁下每排设6根（包括梁两侧与板共用立杆）承重立杆，立杆纵距≤450，立杆按照梁中线对称均匀布置，当梁高＞1.5时，步距调整为750mm。
梁侧（及墙柱）：竖向次楞间距≤225，水平双钢管主楞间距≤450，梁侧上下木方压脚，侧模高≥700时设对拉螺杆（双向间距均≯450），起步距底200。侧模高≥1.5m时，加设斜撑，且相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。
三、板下（倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值1.50kN/m2。）板厚≤150，立杆纵横间距≯1.0m，次楞间距≤300；且与高大模板部位的所有梁下立杆（包括未达到论证条件、但属同一或相邻部位、同期浇筑砼的梁板）均纵横成行、间距成模数、双向水平杆拉通，步距1.5m。高宽比均＞2的部位按照JGJ130-2011、JGJ 162-2008规范在在每层结构层位置设置连墙杆，其连墙杆间距为每层（且 ≯3步)2跨设置。

1、立杆
（1）、板底立杆间距1000×1000，一类梁梁底间距1000×1000、二类梁梁底间距500×500，三类梁梁底间距400×500，四类梁梁底间距450×300，木方间距为梁底200，板底300。
（2）、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）、每根立杆底部用不小于40的木枋通长铺设做为垫板。
（4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。
2、水平杆
（1）、水平杆长度不宜小于3跨，水平杆采用对接扣件连接。
（2）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）、水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。
（4）、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500mm）。
3、剪刀撑
（1）、竖向剪刀撑：支撑架外侧周圈、内部双方向每5跨且不小于4.5米设竖向连续加强型剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
（2）、顶层、底层扫地杆层以及竖向剪刀撑顶部交点平面等部位应设水平剪刀撑。
（3）、在所有截面面积大于1㎡的梁两侧分别布置一道垂直剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm和中部处进行固定。
（5）、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
5、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2米与建筑结构设置一个固结点。
6、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加木方加强。
7、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
8、梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@500。
9、梁高超过600mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用M14螺杆对拉，纵向间距为见表。
10、梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。
11、高大支模必须严格按JGJ30-2011规范加强型剪刀撑构造要求施工，控制好立杆间距、步距与立杆上下的自由端长度等，要求每个区域的步距也应保持一致，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接；另因在操作面以下人员已难以交通，要求每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑和连墙件应同步施工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠，保证架体的整体性。
高大支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑。高支模区域应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距6米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

3.3梁支撑系统
本工程梁设计尺寸较多，截面尺寸为：（250～800mm）×（400～1700mm）范围内，因此进行梁支撑系统设计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算即可。具体支撑方式详见下表：

梁模板及梁底支撑表
梁截面尺寸
梁板联合支撑
类别
宽
高
梁两侧支撑间距
纵向支撑间距
梁底立杆排数
步距
小梁间距
4类
800
1700
1500
450
4
750
200
800
1400
1500
450
4
1500
200
700
1400
1500
450
4
1500
200
3类
500
1450
1200
500
2
1500
200
500
1400
1200
500
2
1500
200
850
950
1200
500
2
1500
200
600
1000
1200
500
2
1500
200
2类
300
1000
1000
500
1
1500
300
300
1100
1000
500
1
1500
200
400
800
1000
500
1
1500
300
350
700
1000
500
1
1500
300
250
1100
1000
500
1
1500
300
1类
200～300
≤600
1000
1000
0
1500
300
300
800
1000
1000
0
1500
300
300
700
1000
1000
0
1500
300
300
800
1000
1000
0
1500
300
400
600
1000
1000
0
1500
300
300
750
1000
1000
0
1500
300
250
700～900
1000
1000
0
1500
300
说明：（1）、立杆沿梁宽度方向布置支撑，立杆根数见上表所示。
（2）、水平杆步距h=1.5m，立杆上端伸出模板支撑点长度a＝0.5m。梁底设置50×100木枋，纵向间距见上表，梁底增加立杆上部用顶托，顶托上梁采用双根Ф48.3×3.6钢管。
（3）、梁高度600mm以上的，梁侧设M14对拉螺杆，对拉螺杆间距、道数及断面分布间距详见上表（表中最下一排对拉螺杆距梁底为0，表示采用步步紧）。
（4）、梁口须利用板底木方顶紧，高度≤600的梁中部不设对拉螺杆，需用模板在中部做斜撑；
（5）、梁侧次楞在内，采用50×100木方，间距250～300；主楞在外，用双钢管。
现依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取梁、柱、墙验算如下：
3.3.1 不同截面梁支撑示意
梁截面尺寸800×1700（含梁850×950mm的梁）
支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m 立杆的纵距(梁跨度方向) la=0.45m；立杆的步距 h=0.75m，梁底木方50×100，间距200；梁底增加四排立杆，上设顶托，顶托上双钢管；梁两侧外立杆横向间距1.5m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，排距与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.1。
设计简图如下：

平面图

立面图

图一 梁段：800×1700
高支模区域（或各楼层）梁段：梁截面尺寸600×1450 支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m，立杆的纵距(跨度方向) la =0.5m，立杆的步距 h=1.50m，顶托上双钢管。梁底木方50×100，间距300，梁底增加两排立杆，梁两侧立杆间距1.2m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，螺杆排数与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.3。
设计简图如下：

平面图

立面图
图三 梁段 600×1450
高支模区域（或各楼层）梁段：梁截面尺寸400×1000 支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m；立杆的纵距(跨度方向) la =0.5m，立杆的步距 h=1.50m，顶托上双钢管。梁底木方50×100，间距300，梁下增加一排立杆，梁两侧立杆间距1.0m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，螺杆排数与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.4。
设计简图如下：

平面图

立面图

3.4楼板支撑系统
楼板模板支撑体系：模板采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50×100木方立放，间距为300mm，外龙骨顶托支撑采用50×100双木方，间距： 1000 mm。
立杆采用钢管(Ф48.3×3.6)，纵横向间距：1.0×1.0m；立杆步距h=1.50m（考虑到施工人员的操作空间，首步通道部位步距为1.70（含扫地杆到地面高度）m，立杆最上端采用顶托调整架子高度，顶托自由端长度a=0.2m，扫地杆距离地面200mm。
支撑高度按10.25m，板厚150mm；由于井字梁将板分割成7.5×2.8m，板中按1m间距(与梁同间距)，因此，会导致板块内支架间距不同，其调整原则为：板中为1.0×1.0m，框架梁两侧楼板支撑≤1.0m，以加强对梁的支撑。由于在梁支撑系统计算时对梁的两侧已按1.0×1.0m进行了验算，故此处不再另行重复验算。应注意的是：首层板施工时，虽然不为高支模，但应考虑上部高支模时下传荷载，故地基承载力应≥140KPa，否则会因地基不均匀下沉而导致变形过大。因此，施工时应采取压路机碾压等有效措施，确保地基承载力符合要求；当地基承载力达不到要求时，应加大立杆底部垫块。

3.5墙柱模板支撑系统
体艺楼半地下室挡墙属本方案范围内工程工作量最大的墙体工程，现以此为例：挡墙高5.5m，厚300；根据总体施工方案分为底板、墙柱与顶板两次浇筑。底板浇筑时与墙体一起浇筑0.65m；部分墙体二次浇筑与顶板一起进行，故单独浇筑墙柱高度为4.85m。
3.5.1墙模板支撑系统
墙厚300，高度4.85m，顶部楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板，厚度18mm。
内龙骨间距250mm，内龙骨（竖向）采用100×50mm木方，双木方，间距250；外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm。水平间距500。
对拉螺栓布置8道，在断面从底到顶间距为150+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，水平方向间距500mm，直径M14mm高强螺栓，下部四排双蝴蝶卡、双螺母。
详见下面示意图，具体验算见附件7.2

图五 墙模板设计简图

3.5.2柱模板支撑系统
本项目柱截面最大为1400×1400mm，且较高(6m)；
（1） 矩型柱模板采用18mm厚胶合木模板，其截面尺寸现场拼装。当截面尺寸＜700 x700浇注高度＜4m时，竖向采用50×100mm木枋，间距为@200mm。模板采用普通钢管抱箍@400mm，柱箍第一步设于离地200mm高位置，可不设对拉螺杆。当柱截面尺寸≥700x700浇注高度＞4m且＜6m时，柱双向均设M14对拉螺杆@400mm，竖向间距500；模板采用普通钢管抱箍@500mm，柱箍第一步设于离地150mm。采用M16对拉螺杆时，水平间距可调整为500mm。
当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为45°~60°，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。

模板设计平面图

图六 1400x1400柱模板示意图
（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴双面胶密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
层高大于4.5m时，柱与梁板应分开浇筑，且控制浇筑速度，防止爆模。

四、高大模板施工
4.1工艺流程
4.1.1梁板模板
测量放线→搭设梁板模板支架（先施工样板单元，验收合格后大面积展开）→安装梁底模主楞→安装梁底模次楞→安装大梁底模板与小梁模板→检查验收梁底模板→绑扎大梁钢筋→安装大梁侧模→穿对拉螺栓→安装板底次楞→铺设楼板模板→检查验收→交下道工序

1-搭设支架铺梁底模板
2-大梁钢筋绑扎连接
3-支设梁侧模板

4-铺设板底模板
5-楼板钢筋绑扎连接
6-浇筑梁板混凝土
图4.2.1 高支模部位梁板结构施工主要流程

4.1.2墙柱模板
测量放线→墙柱钢筋绑扎连接→墙柱钢筋、预留预埋、防雷接地隐蔽验收→拼装墙柱模板→安装墙柱模板次楞与主楞→安装对拉螺杆及加固→检查验收→墙柱混凝土浇筑。
1.后背楞设计：
模板背楞的设计：模板背楞采用Φ48.3×3.6mm的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，间距为450mm。模板的穿墙螺栓和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
2.模板支设：
墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
模板支设，如图：

1、混凝土楼板；2、木方次楞；3、18厚胶合板；4、PVC套管；5、双钢管主楞；
6、对拉螺栓；7、压脚龙骨；8、钢管斜撑；9扫地杆；10、预埋钢筋

1、18厚胶合板；2、PVC套管；3、木方次楞；4、双钢管主楞；
5、对拉螺栓；6、蝴蝶扣；7、扣件锁紧

4.1.3柱子模板
柱模板采用18mm厚七夹板50mm×100mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，具体支设方法见下图所示。

柱模板支设示意图
支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。
4.2施工方法
4.2.1测量定位
1、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4.2.2梁板模板安装

梁板模板支设施工要点
梁模板
操作要求
1 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
2 梁板跨度超过4m均起拱1‰~3‰。
3 大梁（高度≥1m）底模支设并加固完成后停止作业，待梁筋绑扎完后再封侧模。
4 大梁加固完成后，两侧应采用短钢管顶紧与满堂架连接。
质量保证措施
1 梁口与柱头模板连接应拼装准确严密、几何尺寸准确，加固牢靠。
2 起拱应在铺设梁底之前按设计与施工方案要求进行。
板模板
操作要求
1 楼板模板接缝处下方必须有木枋。
2 楼板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。
质量保证措施
1 单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,，然后向中央铺设。
2 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
3 模板支设过程中板与板之间的立缝处采用双面胶粘贴。楼板模板支设过程中板与板之间的立缝处，钉一道50×100的木方。
4.2.3框架柱、剪力墙模板安装
墙柱模板支设施工要点
墙柱模板支设施工要点与质量保证措施
施工要点
1 支设时，剪力墙内置同强度等级的混凝土对撑件或钢筋以控制柱截面尺寸；柱根部预留钢筋头定位@1000，柱根部每侧不少2个。
2 拼好的模板按定位线安装，钉好竖向木枋，间距≤300mm，并钻螺杆孔穿上螺杆，水平及竖向均≤500mm，柱根部第一排螺杆离地≤200mm，最上排螺杆距板模≤500mm。
3 安装双钢管主楞后，紧固螺杆，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的调节。
4 内墙两侧斜撑对顶间距不超过3m，斜撑顶在主楞上。
5 柱模根部预留150×150清扫口，清扫完模板、混凝土浇筑前，将清扫口钉牢封闭。
6 墙柱模板安装完后全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。
质量保证措施
1 支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。
2 墙柱混凝土施工应均匀下料，分层浇筑（分层厚度≤500mm）。
4.2.4模板拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，梁板承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。拆模前作业班组根据混凝土同条件养护时间试验结果，提请模板拆除报告，经项目、监理批准后方可进行拆除作业。
拆模时间表
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
墙柱模板：地下室外墙24小时后松动模板，72小时后拆除；其它墙柱模板24小时后拆除。一般梁板：混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。高大模板（包括荷载、跨度与高度超限三部分）的施工作业层的下二层支架应直至本层混凝土浇筑完成并已达到表4.3.5的拆模强度后才可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4.2.5拆模流程
墙柱模板：先拆除支撑件、螺栓、主次楞, 再由上而下逐步拆除模板。
梁板模板：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降（2～3）cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件
教学区报告厅与体艺楼施工时，有预应力部分的投影范围内，除柱与梁侧模可以按规定拆除外，梁板模从首层到屋面，在预应力张拉完成之前均不得拆模与松动支架，预应力张拉完成后方可从上到下顺序拆模；其余部分拆模时间应满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到80%，即可拆模。
(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
(3)顶板、梁模板的拆除。
①先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑；大跨度梁支撑拆除时从中间向两端柱方向对称拆除，防止梁中部受力过大造成破坏。
②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
③顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

4.3检查验收
高大模板支撑系统施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高、荷载大及跨度大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
4.3.1支架验收
高大模板支架搭设前，根据经批准的本方案及相关规范规定，由项目总工徐益民组织对立杆基础情况（包括立杆位置弹线情况、下层梁板支撑回顶措施，下层梁板混凝土强度增长情况等）进行检查，并留存记录。
高大模板支架完工验收标准按公司《《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案实施管理细则》附表4的规定。高大模板支架搭设完成后，项目部应会同项目监理机构共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格后，作业班长、项目部安全主任、质量主任、项目总工、项目经理在细则附表4中填表签字后（一式两份，一份项目存，一份交安全科备案），进行下道工序。
高大模板支架完成后对扣件螺栓的紧固力矩采用力矩扳手抽样检查，扣件螺栓的拧紧力矩应在（40 ~65 ）N·m间。抽样部位及要求应符合下表的规定。
扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准（单位：个）
抽样部位
安装扣件数量
抽检数量
允许的不合格数
附注
除梁两侧立杆梁下扣件承重节点之外的部位
51～90
5
0
支架顶部1/3位置抽80%，支架底部2/3位置抽20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1 200
32
3
1 201～3200
50
5
说