南京某水厂施工组织设计.doc

南京市****水厂30万吨/日扩建工程

施工组织设计

施工单位：中国建筑****工程局

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（盖章受控）

二零零四年六月二二日

目 录
1、 编制说明 8
1.1 编制总体思路 8
1.2 编制依据 8
2、 工程概况 9
2.1 工程概述 9
2.2 工程内容 9
2.3 工程特点 10
2.3.1生产与施工同时进行 10
2.3.2土建工程量大 10
2.3.3施工场地狭小 10
2.3.4地质条件差 10
2.3.5施工周期长 10
2.4 施工技术关键 11
2.5 工期、质量及安全目标 11
2.5.1 工期目标 11
2.5.2 质量目标 11
2.5.3 安全目标 11
2.5.4安全文明施工 12
3、 施工方法及技术要求 13
3.1 土建工程 13
3.1.1土建施工部署 13
3.1.2测量工程 16
3.1.3桩基工程 17
3.1.4土方工程 20
3.1.5钢筋混凝土工程 24
3.1.6砌体工程 35
3.1.7水池满水试验 36
3.1.8脚手架工程 36
3.1.9屋面工程 38
3.1.10防渗工程 41
3.1.11楼地面工程 42
3.1.12门窗工程 42
3.1.13装饰工程 44
3.2 机电设备安装 47
3.2.1本工程主要设备安装的工作量如下： 47
3.2.2主要施工程序及方法简述 49
3.2.3施工准备 53
3.2.4一、二泵房机泵安装 53
3.2.5沉淀池的设备安装 56
3.2.6滤池的设备安装 58
3.2.7加氯、加矾设备安装 58
3.2.8罗茨鼓风机安装 58
3.2.9立式潜水排污泵安装 60
3.2.10大口径阀门安装 61
3.2.11起重设备安装安装 62
3.3 工艺管道工程 62
3.3.1管道安装程序 62
3.3.2工程特点 63
3.3.3主要施工方法及技术要求 63
3.3.4一泵房管道改造施工 73
3.3.5二泵房管道施工 74
3.3.6厂区平面管道施工 76
3.3.7管道检查注意事项 76
3.4 消防、给排水安装工程 77
3.4.1管道安装总体原则和施工准备 77
3.4.2混凝土管的安装 82
3.4.3 无缝钢管的安装 85
3.4.4 镀锌钢管的安装 85
3.4.5 卫生设备的安装 86
3.4.6 管道防腐防腐涂料 91
3.5 电气安装工程 93
3.5.1施工程序 93
3.5.2 施工原则 94
3.5.3 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收 94
3.5.4 变压器安装 97
3.5.5室外架空线安装 99
3.5.6成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装 99
3.5.7 高、低压电动机检查接线 102
3.5.8 母线安装 106
3.5.9电缆敷设 106
3.5.10电线、电缆保护管敷设、桥架安装及穿线 109
3.5.11电缆头制作、接线和线路检查 110
3.5.12灯器具安装 114
3.5.13防雷与接地装置安装 116
3.5.14滑接线安装 118
3.5.15 电气调试 120
3.6本工程的技术难点及处理方法 125
3.6.1、基坑支护的技术难点和措施: 125
3.6.2、管道施工技术难点及其措施 126
3.6.3、测量放线技术要点及对策 127
3.6.4、混凝土施工技术要点及对策 128
3.6.5、设备安装的技术难点及措施 129
3.6.6、电气工程技术要点及措施 131
3.6.7、弱电工程难点及措施 132
3.6.8一、二泵房机电安装技术难点及保证措施 135
4、 施工进度计划 136
4.1、 施工总体安排 136
4.1.1 施工区段的划分 136
4.1.2 施工区段间总体施工顺序 136
4.2、主要控制点设置 136
4.2.1 主要形象进度控制点设置 136
4.2.2 施工总进度计划 137
4.3、 施工进度计划管理体系 137
4.3.1 总进度计划、区域进度计划的控制 137
4.3.2 月进度计划、周进度计划的控制 138
5、 施工组织及劳动力计划 140
5.1、 现场施工管理组织机构 140
5.1.1 施工管理班子的组建原则 140
5.1.2 施工管理组织机构设置 140
5.1.3 项目经理部主要人员及各部门的主要职责 141
5.1.4 驻本项目的管理人员 145
5.2、 劳动力量部署 146
5.2.1 专业施工队组织 146
5.2.2 劳动力配备计划及动态分布 146
5.2.3 劳动力管理措施 147
6、 施工组织及劳动力计划 148
6.1、 施工机械组织 148
6.1.1 施工机械的配置 148
6.1.2 施工机械的管理 150
6.2、 检验、试验及测量设备组织 151
6.2.1 检验、试验及测量设备的配置 151
6.2.2 检验、试验及测量设备的管理 152
7、 物资采购及资金管理 153
7．1、材料供应及管理 153
7.1.1 甲供材料的管理 153
7.1.2 乙供材料的管理 153
7.2、 资金供应管理 156
8、现代化工程管理方法与新技术应用 157
8.1 现代化工程管理方法 157
8.2“四新”成果应用 157
8.2.1 钢板卷制大口径压力输水管道 157
8.2.2 热缩型电缆附件产品的应用 157
9、 施工技术组织措施 158
9.1、工期保证措施 158
9.1.1 工期总目标 158
9.1.2 工期保证组织体系 158
9.1.3、 改造项目的进度控制 160
9.1.4计划的执行 160
9.1.5 有效协调各种资源要素 161
9.1.6严格执行设计、标准、规范、工艺 162
9.1.7运用经济手段 162
9.2、 质量控制与保证措施 163
9.2.1、 质量目标及其分解 163
9.2.2、 质量检验及控制程序 163
9.2.3、 质量保证体系 177
9.2.4、预控措施 184
9.2.5 质量保证措施 192
9.2.6、质检手段 197
9.3、 冬雨季施工措施 197
9.3.1雨季施工措施 197
9.3.2 冬季施工措施 199
9.3.3 夜间施工措施 200
9.3.4 夏季施工措施 201
10、环境管理方案 202
10.1项目环境管理组织机构和环境职责 202
10.2环境管理目标和指标 205
10.3工程存在的重要环境因素分析 205
10.4运行过程控制措施 206
10.5不符合控制及纠正预防措施 209
10.6检测和测量安排 210
10.7大力推广施工现场的CI实施 210
10.8 保证水厂环境卫生的施工措施 211
10.9信息交流的安排 211
11、 安全施工方案 212
11.1 安全管理目标 212
11.2 安全保证体系 212
11.2.1 安全保证体系图 212
11.2.2 安全与消防职责 212
11.3 安全与消防保证措施 216
11.3.1 加强安全、消防培训教育 216
11.3.2 配置各种安全消防设施 216
11.3.3 有效实施各项制度化管理 217
11.3.4 制定并落实各项安全操作规程 218
11.3.5 紧急措施 220
11.3.6 治安管理措施 221
11.4 保证水厂生产安全的施工措施 221
11.4.1施工人员的教育管理 221
11.4.2施工区域与生产区域的隔离 222
11.4.3生产优先的施工原则 222
12、 施工总平面布置及管理 223
12.1 施工平面布置原则 223
12.2 临时设施布置 223
12.2.1 施工道路 223
12.2.2 生产临时设施 223
12.2.3 办公设施 224
12.2.4 生活设施 224
12.2.5 其他配套设施 225
12.3 临时用水、用电布置 226
12.3.1 临时用水布置 226
12.3.2 临时用电布置 226
12.4 临时消防安全布置 228
12.4.1 办公、生活区的消防布置 228
12.4.2 施工现场的消防布置 228
12.5 现场废弃物的管理 228
12.5.1 生活废弃物的管理 228
12.5.2 现场废弃物的管理 228
12.6 施工平面布置管理 228
12.6.1 平面管理总原则 228
12.6.2 平面管理体系 228
12.6.3 平面管理计划的制定 229
12.6.4 平面管理计划的实施 229
12.6.5 平面管理措施 229
13、 施工配合措施 230
13.1 与业主、水厂的协调 230
13.2 与设计单位的配合措施 231
13.3 与监理单位的配合措施 231
13.3.1 协调配合原则 231
13.3.2 协调配合措施 232
13.4 与社会关系的协调 232
13.4.1 与各种材料供应单位的关系协调 232
13.4.2 与政府各部门的关系协调 233
14、主要技术经济指标 234
15、 法律法规的需求 235
16、单位、分部分项工程划分一览表 237
17、 工程的最终验收与交付 241
17.1 交工验收的主要依据 241
17.2 交工验收组织机构 241
17.3 交工领导小组的主要任务 241
17.4 交工验收步骤 241
17.5 交工资料的编制及交付 242
17.5.1 交工资料的编制及整理 242
17.5.2 竣工图的编制 242
17.5.3 交工资料交付 243
17.6 工程建设档案管理 243
17.6.1 档案管理体系 243
17.6.2 管理流程 244
17.6.3 档案目录 244
18、工程保修服务 245
附录4 主要施工机械进场计划 246
1、 编制说明
1.1 编制总体思路
本施工组织设计是在详细阅读施工图纸、施工规范（标准）和局程序文件的基础上，结合施工现场实际情况，依照施工管理要素“人、机、料、法、环、检、管”的原则编制的。
在第2、3章中，我们分析了本工程的工程内容及工程特点以及所需采取的关键施工技术。
在第4章中，着重阐述了施工总体安排、管理机构、劳动力、施工机械、材料、资金等方面的组织和管理。
有关施工方法和技术措施的内容在第3章，针对本工程各个单体和施工部位的特点，该章详细阐述了主要单体和分项工程的特点、难点的施工方法和采取相应的技术措施。
有关施工进度计划安排的内容在第4章。本章内容是根据施工合同和施工图纸的要求，结合我们的经验编制的。编制了整个工程的施工总进度网络计划，并设立了主要形象进度控制点，以便于检查、控制。
质量、安全保证措施在第9章，着重对重点工序的质量预控措施和质量保证体系的建立和运行进了详细描述。施工现场平面布置和管理的内容在第12章；
安全及文明施工保证措施分别在10章。该部分工作均结合改造施工与水厂生产同时进行的特点，制定了相应的管理办法，建立了严格的管理程序，实行目标管理，针对工程特点，采取各项特殊保证措施，并保证了各项措施责任到人、资源充足、技术合理。
施工总体协调在第13章，该部分介绍了施工中各级关系协调的措施。第17章就工程备案制交工验收的主要工作内容和程序作简要描述。
1.2 编制依据
1、施工图纸及施工合同
3、现行相关的国家标准、规范
4、以往同类工程的施工和管理经验
5、本公司的ISO90002质量管理控制程序
6、本公司的ISO14001环境保护管理控制程序

2、 工程概况
2.1 工程概述
本工程为南京****水厂改、扩建30万吨/日生产线，位于河西地区，地处原****水厂南端（厂内）。建设单位是南京市****公司，由上海****设计院设计，南京市****监理有限责任公司监理，施工由中国建筑****工程局总承包。
2.1.1 工艺流程
本工程采用常规的净水处理工艺，主要净水流程为：
前加氯、加矾
原水
混合
絮凝
沉淀
过滤
后加氯
清水池
二级泵房
城市管网

2.1.2 本次工程改造情况
本次扩建工程主要内容为：新建30万吨/日絮凝沉淀池、滤池、二泵房、污水处理泵房；一泵房更换一套机组；扩建鼓风机与反冲洗泵房；加氯、加矾等主要系统及其相应的工艺设备和管道的建设、安装工作。
2.2 工程内容
本扩建工程主要是一泵房、絮凝沉淀池、滤池、鼓风机与反冲洗泵房、二泵房、加氯、加矾间改造等，具体项目见表2-1所示。
表2-1：本次扩建工程项目一览表
序号
项目名称
建设性质
单位
数量
备注
1
取水泵房
扩建
座
1
换泵
2
折板絮凝沉淀池
新建
座
1

3
滤 池
新建
座
1

4
吸水井
新建
座
1

5
配电间
新建
间
1

6
二级泵房
扩建
座
1

7
鼓风机与反冲洗泵房
扩建
座
1

8
加氯间
改造
座
1
增加设备
9
加矾间
改造
座
1
增加设备
10
污水池
新建
座
1

2.3 工程特点
为了确保该改造、扩建工程施工顺利进行，通过我局对施工图纸（工程量）的分析、研究并结合现场实际情况，必须针对其如下特点，采取相应措施，进行组织施工。
2.3.1生产与施工同时进行
本工程是改造、扩建项目，与原有的建、构筑物距离较近，或者是在原有单体内部完成土建和安装等施工任务；而原60万吨/日系统的全部厂区工艺管道、自用水和其他排水管道均必须保证正常的运行。这无疑对施工的场地使用、方案的编制以及施工计划、组织、安排均产生较大的影响。
2.3.2土建工程量大
本工程施工土建单体多，体量大，各个单体之间施工会彼此产生影响，组织不好就会影响施工进度。施工时应根据种种不利因素，优化施工组织设计，进行合理施工组织。在确保总体施工进度前提下，尽可能调配好现场的人员、机械和材料，避免人员、机械的窝工和材料的浪费。
2.3.3施工场地狭小
本工程是在原****水厂南端，四周均受到生产条件的约束。尤其是沉淀池、滤池的北侧有原有沉淀池和滤池，南侧是施工必须通道；鼓风机及反冲洗泵房和二泵房是在原有建筑物的一侧延伸施工，特别是二泵房的开挖深度约为-6米左右，在它的北侧（一条路的间距）是整个水厂的中控楼；西侧是原60万吨/日的厂区高低压电缆沟、厂区道路及原滤池。结合整个施工现场的实际情况，必须合理安排，才能保证水厂正常的生产和施工进度。详见施工平面布置图。（略）
2.3.4地质条件差
根据多年的水厂施工经验和本工程的地质报告，本工程的地基在-5.0米以上部分是回填土，而-5.0米以下属于软弱地基层，地质情况复杂。尤其是与老构筑物和管道相距较近的施工区域内，地下水较多，局部深基坑位置还可能出现流沙的特殊的地质情况。而且长江汛期，地下水位的增长都会给基础工程和埋深较大的管沟施工带来一些不利的的影响。
施工时必须有充分的认识和准备，才能保证改造施工的顺利进行。
2.3.5施工周期长
本工程合同工期540日历天，针对新建的图纸工程量而言是足够的，但由于本工程是新建与改造相结合，所以有一部分项目的施工时间和进度必须以保证水厂生产前提下，充分做好安全保供的工作以后，才能限时实施。这对进度计划的编制和实施提出了比较高的要求。详见本标书第五章的第四节内容。
2.4 施工技术关键
为了确保该工程的质量目标的实现，必须抓住以下施工技术关键：
（1）深基坑开挖和支护技术；
（2）防水混凝土池体的施工技术；
（3）套管预留、预埋质量控制技术；
（4）滤头安装及质量控制技术；
（5）大口径钢制管道预制及安装施工技术；
（6）工艺管道防腐施工技术；
（7）套管打口施工技术；
（8）大流量水泵安装技术；
（9）高压电气安装和调试施工技术；
（10）生产与施工同时进行的施工方法。
2.5 工期、质量及安全目标
2.5.1 工期目标
本工程工期目标为：以业主批准的开工报告日期为开始，在515个日历天内完成全部施工内容，合同工期工期目标提前25个日历天。
2.5.2 质量目标
本工程质量目标为：确保市优，争创省优工程。
（1）单位工程质量合格。
（2）分部工程合格率100%。
（3）分项工程合格率100%。

2.5.3 安全目标
本工程安全目标为：
（1）杜绝重伤、死亡事故；
（2）杜绝重大机械设备事故；
（3）杜绝重大火灾事故；
（4）杜绝重大交通事故；
（5）杜绝职业病发生；
（6）轻伤负伤率控制在1.5‰之内。
2.5.4安全文明施工
安全文明施工目标为：确保南京市安全文明工地，争创江苏省安全文明工地。
3、 施工方法及技术要求
3.1 土建工程
本工程为老厂改、扩建项目，单体工程多、施工场地狭小、施工难度较大；水厂施工的专业性强，本工程涉及的专业多（包括电气、设备、工艺管道、土建等），交叉作业多，各专业之间的协调配合显得尤为重要；根据我们以往水厂施工经验、设计施工图和施工规范，结合本工程现场实际情况，我们有针对性的，安排部署了相应的施工顺序、施工方法、机械设备、物资供应、劳动力配备以及施工进度等计划。
本工程土建施工内容主要包括：新建沉淀池、滤池、污水池及污水泵房、鼓风机及反冲洗泵房、室外道路给排水工程以及加矾间、一级泵房、二级泵房的改造等。
本工程以国家现行施工规范、标准为施工依据，结合本工程实际情况，对施工部署、测量、桩基、土方、钢筋混凝土工程（包括模板、钢筋、混凝土）、砖砌体、脚手架、屋面、防渗、楼地面、门窗、装饰工程等需要强调的部分，作为本工程施工要点陈述如下。
3.1.1土建施工部署
3.1.1.1施工总体安排
因本工程的滤池结构复杂，施工难度相对较大，且工作量大，进场后首先安排滤池施工。滤池开工28天后，絮凝沉淀池开始施工，开工两个月后，二级泵房开始施工，其它单体工程陆续开始施工，确保实现总工期的目标。详见施工进度计划表。
本工程土建施工中，场内存在大量的材料、周转材料需要进行垂直和水平方向的运输。因混凝土除了少量的C10和C15之外，其余的混凝土均为商品混凝土，配用移动式混凝土输送泵可一次完成水平及垂直运输，不需要考虑其它特殊的运输设备。机械设备、劳动力配备情况详见附录1和2
3.1.1.2施工顺序及施工段划分
根据以上施工总体安排，针对各单体工程，施工段的划分如下：
（1）滤池
我们将滤池分为两个池体和中间的管廊，池体和管廊以伸缩缝为界，可分为八个施工段，各个施工段之间组织不等节拍流水施工，既方便了施工组织，又加快了施工进度。施工段的划分如下图3-1-3所示：

滤池施工段划分示意图3-1-3
各施工段之间，和沉淀池一样，按跳仓法组织不等节拍流水施工。即先施工滤池1、3和4、6段，后做2、5施工段，对于管廊部分的两个施工段，施工先后顺序以方便材料运输和便于滤池各段施工为原则，是现场实际情况确定。
由于施工段之间的伸缩缝，设计要求设置橡胶止水带，既满足防水和伸缩缝的变形要求，又满足了施工组织，除有特殊要求，本单体工程不再留设垂直施工缝（加强带除外），确保池体无渗漏，橡胶止水带的布置如下图3-1-4所示：

橡胶止水带布置示意图3-1-4
各施工段内底板应一次浇筑完成，不设置水平施工缝，壁板水平施工缝，应分别设置在地板以上500mm和顶板以下200mm左右的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。下次浇筑混凝土时，应按施工规范要求，对施工缝进行清理和接浆处理，保证新老混凝土的良好结合，防止施工缝处渗漏。钢板止水带设置如图3-1-5所示

水平施工缝钢板止水带布置示意图3-1-5
滤池V形槽施工缝的处理：
V形槽施工也可以和钢砼池体一起浇筑。但是，V形槽底部设有φ28配水孔，配水孔没有倾斜角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，耐用V形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V形槽重量小，留设插筋对结构和施工质量不会造成影响，而且可以保证施工质量。
（2）絮凝沉淀池
该单体工程的两个池子均以伸缩缝为界划分为五个施工段，施工段的划分如下图3-1-6所示：

絮凝沉淀池施工段划分示意图3-1-6
施工顺序：每座池以伸缩缝为界划分的 1、2、3、4、5施工段，在底板、壁板、走道板等部位，支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼时，均以划分的施工段进行流水作业，各个施工段之间以跳仓进行流水施工，先施工1、3、5段，后施工2、4，使施工能够连续，均衡地进行。确保施工进度，以实现总工期的目标。
各施工段内的水平施工缝，应分别设置在地板以上500mm和走道板下面200mm的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工缝，必须按设计要求埋设钢板止水带。浇筑混凝土时，应将混凝土浇筑至钢板止水带的中部。
（3）二级泵房
由于二级泵房为正在运转的原泵房改扩建项目，既要施工又要保证水厂的正常运转。首先应施工配电间，配电房施工完毕后，立即交付甲方、监理工程师与有关人员验收，并按业主要求搬迁配电间，随后拆除老配电间，并在此部位打设深层搅拌桩建造新的水泵机房、吸水井。
二级泵房壁板位于地下水位以下，施工缝的设置同沉淀池，所有贯穿壁板的钢筋、预埋管道均应加焊止水环。
3.1.2测量工程
3.1.2.1 测量依据与原则
工程开工后，根据图纸要求及现场现有的坐标及高程控制点，依据《建筑工程测量规范》编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。
3.1.2.2 施工测量特点
本工程施工的专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。
3.1.2.3 施工测量方法
工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩, 建立“＃”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。
施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各楼层的标高及轴线。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。
每个新建、扩建的单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。
本工程为老厂改、扩建项目，为了避免施工对正在运行的建、构筑物产生不利影响或造成破坏。结合现场实际在运行中的二泵房、滤池上设置可靠的沉降观测点（如有沉降观测点、使用原有的沉降观测点），根据现场实际情况定期（每天或每周）进行沉降观测，如发现异常情况，立即同甲方、监理、设计单位联系处理解决，不得私自隐瞒事实，以免后患。
施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。
建筑物细部施工放样的主要技术要求见表3-2-1：
建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差（＂）
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）
竖向传递轴线中误差（mm）
跨度6～18m
1／5000
20
2.5
4
2.5

3.1.3桩基工程
本工程的单轴深层搅拌桩，用于改建的二级泵房的地基处理，其它各单体工程的桩基础均已施工完毕。设计桩型为单轴深层搅拌桩，桩径600mm，桩长8000mm，共计324根，要求至少3根作单桩荷载试验，单桩90天承载力特征值不小于130KN。
水泥搅拌桩采用的水泥为32.5级，水泥掺入比为12%，水灰比为0.5，水泥搅拌桩施工按《建筑地基处理技术规范》JGJJ79-2002、J220-2002有关章节执行。
本工程设计要求先开挖基坑土方，挖至基底标高-5.10m后，在基坑内组装深层搅拌桩机进行桩基工程的施工，由于基底土质松软，不利于桩机行走和扰动基底老土层，为确保施工安全和质量，我们配备足够的路基箱（板），铺垫于桩机行走线路上。同时考虑到桩基工程施工紧靠原有二泵房，并且新建泵房的基底标高深于原泵房基础，施工前，我们结合现场实际和施工的可操作性，主动与甲方、监理和设计单位联系，考虑直接在拆除后的原配电间部位施工桩基工程，土方开挖后人工凿除多余的桩头的方法施工。
3.1.3.1施工工艺流程

测量放线、定位
预 拌 下 沉
喷浆搅拌机上升
重复搅拌上升
移机至下一根桩
重复搅拌下沉
桩 位 验 收
移机就位、对中
自检合格
制备水泥浆
清洗集料斗、管道

深层搅拌桩施工工艺流程图3-3-1

1、定位：移动深层搅拌机到达桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整设备保证水平
2、预拌下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流监控表控制，工作电流不应小于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利于钻进。
3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到设计的深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中
4、喷浆、搅拌和提升：深层搅拌机下沉到设计的深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。为保证桩的质量，停浆面应高于设计标高至少500mm,在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
5、重复上、下搅拌：深层搅拌机下沉到达设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空，为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度厚，再将搅拌机搅拌提升出地面
6、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位：移机进行下一根桩的施工
3.1.3.2施工注意事项
1、施工前，应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。施工过程中，应严格按规定的施工参数进行，随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
2、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。控制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
5、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身质量的影响。
6、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7、成桩28天后，应进行承载力试验；基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应及时与设计单位联系，以便采取有效的补强措施。
8、施工前应对桩位布置平面图上的桩进行统一编号，方便记录和安排施工顺序。
3.1.3.3机械设备及人员配置
配备一台深层搅拌桩机，一台15吨汽车吊供桩机进退场装拆致之用。
人员安排：测量工1人、机操工4人、技术员（兼记录）1人，桩工8人。
3.1.4土方工程
3.1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1

现场放出挖土控制灰线
机械开挖至垫层底标高上30cm
用人工修土至设计标高

土方开挖施工程序图3-4-1
3.1.4.2挖方施工
本工程土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。先用机械开挖至设计垫层底标高以上30cm左右后，在混凝土垫层浇筑之前，人工清底至垫层底标高，基坑（槽）开挖后，应立即填写地基验槽记录和报审表邀请业主、监理和设计单位验槽。验收合格后，立即浇筑混凝土垫层。做到基底无扰动土，无积水和杂物，以防日晒雨淋。
原则上不在基坑边堆土，挖出的土方直接装车运至场外弃土点。建筑物需在基坑边临时堆土时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于挖深1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1：1。随后留足基础回填土料。多余的土方装车运走。
因滤池、沉淀池、反冲洗泵房等单体工程，基坑开挖深度不大（垫层底标高为-3.0m左右），且在常年地下水位以上（根据现场勘察得知）。如果场地条件允许，根据土质条件按规范放坡开挖，对于不能放坡开挖的部位（如靠近滤池、沉淀池），我们将配备一定量的钢板桩作为基坑支护之用。基坑内的水主要为地面积水和少量的地下水，我们采取明排的方法解决。即基坑放线时，应在基坑外侧预留1m工作面，并挖500*500mm的排水沟，在基坑周边每30m设置一个集水井，并配备足够的水泵抽水，每30m设置一个集水井，防止基坑受雨水浸泡。同时在基坑的上表面的四周开挖500*500mm排水沟，集中收集清水池四周地表积水，统一向厂区内的排水系统排放。
1.污水池及污水泵房土方施工要点
（A） 污水池为开放式土质边坡，开挖深度较大（垫层底标高-5.70m），土质较差，尤其池底坐落于2-2土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。
（B）在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆迁或加固工作。
（C）基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水（进场后，根据地质勘察报告编制详细的降水方案），使地下水位降至基底标高以下1m后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建（构）筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。
（D）基坑开挖时，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。
（E）由于基底土质压缩性大，机械开挖时，应在挖机行走路线上铺垫路基箱（板），以防止扰动地基土或造成安全事故。
（F）土方开挖时，应对坡面和坡底分别预留150mm和300mm厚的土，待最后人工修坡和修底时挖除，应边修整边做垫层和铺设土工布，同时应对边坡和基底进行防护。
（G）挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。
（H）土方开挖后，应及时进行地下结构的施工，并在基坑内和基坑边坡上挖排（截）水沟和积水坑，派专人看守，排除雨水及基坑积水，防止水浸泡基坑。排水沟和积水坑的设置详见3.1.4.2条总体说明。
2.二泵房及吸水井
桩基测试合格后，先施工二级泵房，待二泵房0.30m走道板施工完毕后，随后开挖吸水井土方，挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。
二泵房及吸水井开挖深度较大（垫层底标高分别为-5.1m和-7.05m），土质较差，地下水位相对较高，且施工场地狭窄不能放坡开挖，我单位进场后视情况打设深层搅拌支护桩或钢板桩进行基坑支护，并布设轻型井点降水设备（开工前，根据地质勘察报告，编制详细的基坑支护和降水专题方案）， 确保施工的顺利进行和水厂的正常运转。尤其是基底坐落于2-2土层，含水量大，压缩性大并且有流变，触变性，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。基坑开挖，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。
基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水（根据降水方案），使地下水位降至基底标高以下1m后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建（构）筑物，尤其是对防汛设施做好沉降观测记录，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。
在基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍拆除情况，事先做好拆迁或加固工作。
在二泵房吸水井部位，因场地狭小，其平面位置如图3-4-2和3-4-3所示，既要使施工顺利进行，又要保证水厂的生产，我们计划在二泵房配电间搬迁时，和业主、监理工程师商议，将该处电缆适当加长，在吸水井施工时，将电缆移至清水池一侧不受施工影响的远处，避免施工中造成干扰，如果有不能移的线，我们将在施工区的两端栽两根电杆，辅以钢丝绳，将电缆架空处理。在土方开挖、管道运输和安装过程中，派专职安全工程师指导施工，杜绝安全事故的发生。

二泵房吸水井施工平面位置图3-4-2

1-1剖面图3-4-3

3.1.4.3 挖土注意事项：
1.土方开挖施工前，应和甲方、监理工程师联系，了解现场施工作业范围内及其周边的地下管线、电缆等障碍物拆除情况，对于不能拆除或尚未拆除的障碍物，应积极配合拆除或商定有效的保护措施，并在施工中贯彻执行。
2.开挖出的土方，在现场有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次倒运。
3.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
4.在开挖过程中，如发现基底土质与地勘资料不符或出现软弱土，应及时上报，其处理方案应会同设计单位、监理、业主协商确定，不得私自处理。
5.开挖过程中，测量人员应跟踪测量标高,并钉钢筋头、木片等标记进行控制。严禁超挖，如发现超挖应会同甲方、监理工程师协商解决，不得私自回填处理。
6.基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可在基底标高以上预留存30cm土层，待做基础时再挖。
7.基础开挖过程中，严禁挖机斗碰撞深搅桩桩身，对于桩间距小，不宜挖除的桩间土，应更换小斗或人工配合挖除。待土方开挖后，人工凿除桩头，并控制桩头的截断位置。
3.1.4.4.土方回填
本工程设计要求：基础回填土为土夹石，要求碎石、卵石占全重的30%～50%，石块粒径不大于40mm；普通场地回填土应分层回填夯实。回填土的压实系数不低于90%，地面有散水的不低于95%。
土方回填工作应在结构混凝土强度达到设计要求，池壁防水施工结束后，经监理、甲方工程师验收合格后进行。
1. 土方回填的程序如下图3-4-2
隐蔽工程验收
选择土料
拌和、运输
基础施工
基坑清理
分层回填夯实
分层测量密实度

土方回填施工程序图3-4-2

2.土方回填施工
土方回填前应先对回土料进行取样试验，通过试验确定土样的压实系数及最佳含水率。
现场回填土施工时，按照设计图纸对填土密实度的要求，控制土在最佳含水量条件下分层夯实回填, 对于基础回填土使用的土夹石，应控制碎石或卵石的粒径配合比，搅拌应均