线缆公司蒸汽锅炉安装工程施工方案.doc

XXX线缆有限公司

锅炉安装工程施工方案

编制 ：
审核 ：
批准 ：

单位 ：
地址 ：
邮编 ：
电话 ：

一、概况说明
XXX线缆有限公司位于长兴岛，因工程需要配套新安装二台4T（一台预留）和一台2T蒸汽锅炉，本次安装有锅炉本体、鼓风机、引风机、工艺卡道、烟风道、泵房、电控仪表阀门等。
本工程由设计院设计，锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及设计文件要求，遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工验收规范》（GB50273-98)和国家其它有关《规范》，结合本锅炉以及锅炉房的具体情况进行施工。精心组织，确保工程质量良好。
二、依 据
⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
⑵《工业锅炉安装工程施工验收规范》（GB50273-98)
⑶《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97)
⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98)
⑸《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)
⑹《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ26-89)
⑺《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-01)
三、施工组织措施
我公司是具有国家颁发三级锅炉安装资格，本工程我们将依靠公司的管理、技术、设备、装备等优势，遵循设计，信守合同，精心组织。确保工程如期完成。
本工程施工成立安装项目部。项目经理对工程质量、安全、文明生产、经济效益等负责。安装项目部按照总体规划目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。机械调配按照工期及时组织各类施工机械进入场地。

3.1、施工组织机构（见表一）
表一
项目部经理
项目
技术负责人
项目部副经理
技
术
责
任
工
程
师
焊
接
责
任
工
程
师
物
资
采
购
责
任
人
安
全
施
工
责
任
人
工
程
施
工
责
任
人
工
艺
责
任
工
程
师
质
量
管
理
责
任
工
程
师
无
损
检
测
责
任
工
程
师
水
压
试
验
责
任
工
程
师
设
备
管
理
责
任
工
程
师
标
准
化
责
任
工
程
师
质
量
检
验
责
任
工
程
师
设
备
安
装
工
程
队
设
备
吊
装
工
程
队

3.2、工组织方案及实施程序
3.3、施工准备岛竣工全过程施工工序。
安装前准备工作------- 锅炉基础的检查-------锅筒----- 管线配管------管道焊接、保温------电控及仪表阀门-----省煤气-------试压--------平台扶梯-------炉墙--------除尘器------鼓风机-------引风机-------烟风道-------烘炉---------煮炉---------安全阀-------严密试验及试运行------- 竣工
3.4、工进度计划
月 日～ 月 日竣工
3.5、保证工期的措施
本工程自 日至 日（日历天数为 天）我们力争 天达到交付验收。
3.5.1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、社会信誉好的队伍，在保证工期上，急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。

3.5.2、项目部有权有责、形成强有力地组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具。严把材料质量关，监督工程质量和施工安全、项目部经理有安装经理担任，负责现场指挥，协调各方面工作。
3.5.3、公司质量部、综合部、技术部经常深入工地，协调解决处理技术问题，严格贯彻各项管理制度。上道工序不合格，不得转入下道工序。监督工程质量，进度及安全工作。
3.5.4、按照施工顺序工艺流程统筹按排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运，材料进出，为各方面创造条件，争时间，抢速度，加班实干。确保工期，力争40天完成施工任务。
3.5.5、密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合、协调各工序紧张有序而又保质保量地进行。
3.5.6、在严格确保工期、质量安全地前提下，层层落实经济承包责任制，调动广大员工地积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
3.5.7、建立周密地网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调、严格执行网络计划中地控点，在施工过程中要坚持周调度会制度，保证任务落实到人；保证材料设备及时供应；保证施工中发现地问题能够及时得到解决；保证现场方面地关系能及时协调。
3.5.8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工。既浪费时间又影响经济效益。因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效地质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
3.5.9、合理安排劳动力：一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任制，展开小改革和合理建议活动等多种形式；另一方面采用在紧密时可增加劳动力的方法。在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。
3.5.10、及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划、进厂计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间、保证质量。
3.5.11、专业技术人员，应认真阅读图纸，熟习工作环境，对重点技术问题，必须及时与个方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
3.5.12、各专业负责人按照《程序文件》的要求，围绕合同评审、文件和资料、采购、顾客提供产品、标识和可追朔性、过程检查与试验、检查试验设备、检验状态、不合格品预防措施、安装质量记录、培训、统计技术等要素进行质量控制，确保质量体系良好运行。实现产品达到优化的目的。
3.5.13、提前做好施工准备，达到三快，及“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
3.6劳动力安排（见表二）
表二

序号
岗位
主要职务
人数
备注
1
铆工
设备就位、设备安装
2

2
管工
管道安装
2

3
焊工
配合各种焊接工作
4
持证
4
起重工
配合设备吊装
1
持证
5
电工
电器安装
2
持证
6
普工
配合主要工种进行辅助工作
3

3.7、施工设备及机具计划（见表三）
表三
序号
名称
规格
数量
1
吊车
50吨
1台
2
电焊机
400A
3台
3
砂轮切割机

1台
4
水平尺

1个
5
千斤顶

2个
6
角磨机

2个
7
倒链

2个
8
压力表
4MPa
2个
9
氧气表
15MPa
2个
10
乙炔表
4MPa
2个
11
焊条保温桶

2个
12
试压泵
4MPa
1台

3.8、施工现场平面布置图（见附图）
四、主要工艺技术措施
4.1、 施工条件准备工作
4.1.1、组织有关人员熟悉图纸、技术资料，并做好技术交底。
4.1.2、按计划将原材料及施工用的机具如数运到现场，对材料质量进行清点验收并分别妥善保管。
4.1.3、了解水、电供应情况后，将机具到位，并做好生活安排。
4.1.4、组织施工人员认真学习图纸及有关技术资料，分部、分项交待施工任务。
4.2、 基础检查及划线。
4.2.1、 按图纸技术要求，检查基础是否符合图样，并根据建筑物的相对位置，放出基础施工线，开始施工。
4.2.2、 根据锅炉房设计平面图和锅炉房基础应放出以下几条安装基础线。
4.2.2.1、锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
4.2.2.2、锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
4.2.2.3、液压传动装置的纵向、横向中心基线。
4.2.2.4、鼓、引风机的纵向、横向中心基线。
4.2.2.5、锅炉标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选择有关的若干地点分别作标记，各标高间的相对偏移不应超过1mm。
4.2.3、 过了几附属设备基础的尺寸按（表四）进行复验。
表四
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高(包括预埋钢板)
0
-20
平面水平度
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留地脚枪孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度
10
预留地脚栓
顶端标高
+20
0
中心距
±2
外观质量
光滑平整
无蜂窝和脱落

4.2.4、基础验收应有记录，并作为交工资料。
4.2.5、待基础强度达到75%后，方可进行设备安装。
4.3锅炉本体安装
4.3.1、 锅炉本体吊装前的检查应符合下列要求
4.3.1.1、 过了本体表面和焊接短管应无机械损失、各焊缝应无裂纹气孔和分层缺陷。
4.3.1.2、 锅炉本体两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要适应根据管控中心线重新标定或调整。
4.3.1.3、 当就位找正过了本体时根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅炉本体中心线进行测量，其允许偏差应符合表五
表五
项 目
允许偏差
锅筒标高
±5
锅筒纵向和横向中心线安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒全厂的纵向水平度
2
锅筒全长横水平度
1
注：锅筒纵向和横向中心线两端所测测距离的长度之差不应大于2mm。
4.3.2、 受压元件焊接
4.3.2.1、 试件的加工与焊前准备
4.3.2.1.1、 管件的切割：可用氧－乙炔切割或切管机断开，然后加工坡口（V型）。纯边可先不加工，待焊接时根据需要厚度再加工。
4.3.2.1.2、 焊缝的装配与点固
4.3.2.1.2.1、 装配与点固之前要认真清理坡口及两侧，焊缝15~20毫米之间，不得有油污杂质。
4.3.2.1.2.2、 点固所用焊条与正式焊接时选用的一样，电流可提高百分之十，要焊透。
4.3.2.1.2.3、 焊条在使用前应按说明术要求烘干。〕
4.3.2.1.2.4、 错边量不得超过规范要求。
4.3.2.1.2.5、 点固数量要根据管径大小确定，焊点不宜过大，也不宜过厚，焊点应和坡口圆滑过渡，不要出现尖角沟槽，以免影响质量。
4.3.2.1.2.6、装配间隙选用3~3.5毫米.
4.3.2.2、 水平固定管的焊接规范
4.3.2.2.1、 直径32~63.5毫米，壁厚2.5~4毫米范围低碳钢钢管。（见表六）
表六
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊条角度（度）
1
3.2
90~110
应随焊接空间
位置不断变化
4.3.2.2.2、直径89~159毫米，壁厚4.5~6毫米范围低碳钢钢管。（见表七）
表七
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊条角度（度）
1
3.2
110~120
应随焊接空间
位置不断变化
2
3.2
90~110

4.3.2.3、 垂直固定管的焊接规范
4.3.2.3.1、直径32~63.5毫米，壁厚2.5~4毫米范围低碳钢钢管。（见表八）
表八
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊条角度（度）
1
3.2
90~110
前倾70~80下倾10~15
2
3.2
100~110
前倾±5 下倾15±5
4.3.2.3.2、直径89~159毫米，壁厚4.5~6毫米范围低碳钢钢管。（见表九）
表九

焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊条角度（度）
1
3.2
100~110
前倾70~80下倾10~15
2
1、2、3
3.2
100~110
前倾±5 下倾15±5
4
3.2
100~110
前倾±5 下倾15±5

4.3.2.3.3、受压元件焊接外观质量应达到（见表十）
表十
焊接接头质量
检查项目
合格标准
表面缺陷
无裂纹，夹渣，弧坑和气孔
焊缝余高
0~3
焊缝边缘与母材过渡
应圆滑过渡
咬边（mm）
深度
≤0.5
长度
≤20%周长且不超过40mm
对接边缘偏差（mm）
DN≤108
≤0.1δ+0.3,最大1
DN＞108
≤0.1δ+0.3,最大2
管子焊后弯折度（mm）
1

4.3.2.3.4、 焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观察名用低应力钢印打上焊工代号，并填写焊接检验记录和提供焊材质量证明文件等。
4.3.2.3.5、 焊缝的无损检测，在外观检查合格后，按一下方法抽查：
4.3.2.3.5.1、按焊口总数的10%进行检测。
4.3.2.3.5.2、合格标准：按照JB/T4730.2-2005标准进行，对接接头的射线检测技术等级
AB级合格。
4.4风机安装
4.4.1.1、 风机安装前，应拆卸、清洗、检查再重新装配，装配好的风机应达到下列要求。
4.4.1.1.1、按图纸或说明术要求，装配尺寸正确，保持轴向水平位置。
4.4.1.1.2、清洗和检查调节机构，其转动是否灵活，并标好开关方向。
4.4.1.2 将风机吊装定位（包括机座、电机），把好地脚螺丝，进行找正，其安装质量要求应符合下列表的规定。（见表十一）
表十一
检查项目
允许偏差（mm）
鼓风机轴承箱安装水平偏差纵向
0.10/1000
鼓风机轴承箱安装水平偏差横向
鼓风机联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
鼓风机联轴器轴线倾斜度
0.20/1000
鼓风机联轴器径向位移（mm）
0.025
鼓风机安全防护罩
应装备完善

引风机轴承箱安装水平偏差纵向
0.10/1000

引风机轴承箱安装水平偏差横向
引风机联轴器端面间隙
符合设备技术文件规定
引风机联轴器轴线倾斜度
0.20/1000
引风机联轴器径向位移（mm）
0.025
引风机安全防护罩
应装备完善

4.4.1.3、主轴和轴瓦组装时，应保证0.03~0.07mm的过盈量。
4.4.1.4、机壳组装时，叶轮进风口与机壳进风口之间的轴向间隙应为叶轮外径的1%，径向间隙应为叶轮外径1.5‰~3‰。
4.4.1.5、连接好风机出入口管件及调节位置，调整好皮带松紧度，最后将转动部位露在外面部分加好防护罩。
4.4.1.6、接通电源，准备试运转，首先用手或其它工具搬动转子，有无过紧及碰撞现象，乌问题即可正实试运转。
4.4.1.7、开轴承冷却水，并关闭风机入口风门，减小启动电流，进行空负荷运转，检查风机转向是否正确，然后再慢慢开启风门，使其达到满负荷连续运转2小时。
4.4.1.8、 风机运转时，应达到以下要求为合格。
4.4.1.8.1、运转正常，无杂音、磨擦、无震动无漏风。
4.4.1.8.2、转速正确，电机电流不超过额定值。
4.4.1.8.3、滑动轴承、温度低于60℃，径向振幅不超过0.08mm。
4.4.1.9、做好试运转记录，试运结束，并将有关装置调整岛启动状态。
4.4.2、除尘器安装
4.4.2.1、先安装除尘器支架，按图纸要求对支架进行找正，紧固地脚螺丝，除尘器砖砌基础应按照图纸要求砌好基础。
4.4.2.2、吊装除尘器，注意不得损坏内部涂料按图纸要求就位找正定位。
4.4.2.3、安装除尘器出入口扩散管及烟道管，要求烟道平直、光滑、严密，力求阻力小、转变少、流向正确，支架要牢固数量应足够，禁止烟道重量压力除尘器
及风机上。
4.4.2.4、安装后进行验收，支架垂直度允许偏差1‰，用水平尺检查水平度是否合格。
4.4.2.5、最后安装锁气器，舌形板接触必须要严密，配重要合适。放灰器距地平面高度0.6~1M为宜。
4.4.3、锅炉附件及电控仪表安装
4.4.3.1.1、锅筒顶部、省煤器、上水泵、补水泵都应装设压力表。
4.4.3.1.2、压力表的精度不低于1.5级，压力表的刻度极限，应为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍。
4.4.3.1.3、压力表表盘直径不应小于100mm。距离司炉工操作地点2-4M。表盘直径不应小于150mm。其距离大于4M，表盘直径不应小于200mm。
4.4.3.1.4、出厂的新压力表应送计量部门重新检验。并在刻度上划红线指示工作压力。
4.4.3.1.5、压力表应安装在便于观察和冲洗的地方，防止可能受辐射热，冰冻和振动等影响。
4.4.3.1.6、压力表应有存水弯管。用铜管时不小于6mm，用钢管时内径不小于10mm，压力表与存水弯管之间应有三通旋塞。
4.4.3.1.7、有下列之一情况应停止使用。
4.4.3.1.7.1、无压力时，指针回不到零位，或超过允许误差。
4.4.3.1.7.2、压力表玻璃面破碎，表盘刻度不清。
4.4.3.1.7.3、铅封损坏或超过有效期。
4.4.3.1.7.4、表内漏气（漏水）或指针跳动。
4.4.3.1.7.5、其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.4.3.2、安全阀的安装
4.4.3.2.1、检查安全阀的外观质量和合格证是否齐全。
4.4.3.2.2、安全阀安装前应拆卸清洗，送锅检所校验，合格后方可安装。
4.4.3.2.3、安全阀应铅直安装，尽可能装在锅筒最高位置。，不得装有取汽（水）管和阀门。
4.4.3.2.4、安全阀必须有下列装置
4.4.3.2.4.1、弹簧式安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。
4.4.3.2.4.2、几个安全阀共同接在1个短管上时，其短管流道截面积应不小于所有安全阀流道面积的总和。
4.4.3.2.4.3、安全阀的排汽管应通向安全地点，并保证足够的流道面积和防冻措施。排汽
管上不得加阀门并保持一定的向外坡度。
4.4.3.2.4.4、安全阀排汽管的底部应有疏水管。
4.4.3.3、排污阀的安装
4.4.3.3.1、锅筒与集箱、省煤器最低处都应装排污阀，排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。阀的公称直径应在20~65mm。锅筒上的排污阀公称直径不小于40mm。
4.4.3.3.2、排污阀在安装前应进行清扫，检查，并做水压试验。试验合格后方可安装。
4.4.3.3.3、额定蒸发量≥1T/H，工作压力≥0.7MPa，蒸气锅炉每个排污管上应装两个串联的排污阀。
4.4.3.3.4、每台锅炉应装独立排污管，排污管应尽量减少弯头保证通畅，并接到室外安全地点。几台锅炉如合用一个总管时，不应有两台以上的锅炉同时排污。
4.4.3.3.5、排污管不准用丝扣连接。
4.4.3.3.6、排污阀的开关手柄应在上侧，方便操作，明管部分应加固定支架，排污管应有一定的向外坡度。
4.4.3.4、仪表安装
4.4.3.4.1、下列部位应装温度计：省煤器出口。
4.4.3.4.2、温度计安装便于观察地方，其量程应为正常温度2.5倍。每年至少校验一次。
4.4.3.5、管道及阀门安装
4.4.3.5.1、管道安装应按国家有关标准施工，材料与阀门有质量证明书或复印件，其质量标注应符合现行国家及行业标准的规定。
4.4.3.5.2、锅炉房内连接管道应采用GB3087，20#无缝钢管。
4.4.3.5.3、阀门都应装置在便于操作的地点，阀门应有明显的标记指示介质流动方向和阀门开动方向。
4.4.3.5.4、主汽阀应装在靠近锅筒出口处。锅炉与母管及分汽缸相连时应设阀门。
4.4.3.5.5、给水截止阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧密相连。
4.4.3.5.6、管道焊接，应有合格的焊工担任。应向监理部门提供合格焊工有效资质证件报审表。
4.4.3.5.7、焊条及焊丝的选择应付和有关标准。焊条，焊丝应有出厂合格证，全焊缝金属的抗拉强度和冲击值不低于母材料规定值的下限，伸长率应不低于母材料规定值的80%，并登记上册，内容包括姓名、钢印、批号、领用数量及焊接
部位以达到可追溯性。
4.4.3.5.8、管道试压合格后进行水压试验，在外部对焊口除锈补刷底漆，并全部涂刷第二道防锈漆。
4.4.3.6、烟风道安装
4.4.3.6.1、安装前按设计要求，检查烟风道的质量，外形尺寸用卷尺测量校对。
4.4.3.6.2、烟风道就位时先电焊固定，找正后焊牢。
4.4.3.6.3、法兰连接的烟风道，在法兰处填充石棉扭绳，后拧紧连接螺丝。
4.4.3.6.4、烟风道安装完毕后，如条件许可时应进行风压试验。
4.4.3.7、 电控设备安装
4.4.3.7.1、所有支架材料应平整调直，机械下料，铅头铅眼，均可靠接地。
4.4.3.7.2、箱柜安装前先检查是否与设计图纸资料相符，基础型钢应先平整，保证直线度<1mm/m，垂直度应控制在范围要求之内，并可靠接地。
4.4.3.7.3、配管符合规范要求,特别控制好弯曲部分的不圆度和弯曲半径，严禁钢管直接对焊，明配部分特别注意衡平竖直，整齐美观，并可靠接地。
4.4.3.7.4、认真做好检测仪表的检定和调校及各线路，箱柜及电机等的调试，并进行电机等设备的试运转。测试线路的接地电阻，保证符合规定。
4.4.3.7.5、仪表工程的配管与箱柜安装参照同类型电器分项工程的做法。其它项目与仪表调试按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的要求进行。
4.4.3.7.6、设备安装应牢固，接地应正确，通风孔道不得堵塞。电器间隙和爬电距离应符合设备的技术要求。
4.4.3.7.7、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水和杂物清除干净。
4.4.3.7.8、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
4.4.3.7.9、同一交流回路的导线应穿于同一管内。
4.4.3.7.10、导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒内。
4.4.3.7.11、导线穿入钢管时，管口处应装设护线保护导线，再不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4.4.3.7.12、当导线敷设垂直管内时，应符合有关规范的规定。
4.4.3.7.13、电器设备的金属外壳，金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
4.4.3.7.14、电器设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线相连，电气
线路中的工作零线不得作为保护接地现用。
4.4.3.7.15、防静电的接地装置可与电器设备的装置共同设置，其接地电阻应符合设计要求。
4.4.3.8、水泵安装
4.4.3.8.1、 水泵安装前应拆卸、清洗、重新装配。
4.4.3.8.2、 根据安装说明书的要求，紧好地角螺丝，检查安装位置、方向、标高是否正确。
4.4.3.8.3、 泵安装后，按说明书要求连接出入口管路阀门及附件，并应再校正1次。
4.4.3.8.4、 与泵连接的管、管内应保证干净，无杂质，管子无变形，管与法兰连接成90°。
4.4.3.8.5、 泵试运转前应进行检察工作。
4.4.3.8.5.1、电动机与泵转向应一致。
4.4.3.8.5.2、检查油和水冷系统，保证干净，畅通无阻。
4.4.3.8.5.3、按规定标准加好润滑油。
4.4.3.8.5.4、用手或其它工具转动转子，应灵活、可靠、无杂音。
4.4.3.8.5.5、离心泵出口阀应关闭，并将液体吸入泵内，空气排尽，液体充满泵体后，放开泵，再慢慢开动出口阀门至额定符合下为止。
4.4.3.8.5.6、泵的试运转应在独立系统内试运转，在额定符合下，运转2小时。
4.4.3.8.5.7、试运转应达到下列要求
4.4.3.8.5.7.1、运转正常，无杂音，无振动。不应有明显泄漏。（软填料泄漏<20滴/分，机密封3滴/分）
4.4.3.8.5.7.2、泵运转后、流量、压力、电机电流，转速均应达到额定值。
4.4.3.8.5.7.3、滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应超过70℃。
4.4.3.8.5.8、试运转后、放净水、作好记录。
4.5、水压试验
4.5.1、水压试验签准备工作
4.5.1.1、将锅筒、集箱、省煤器清理干净后封闭人孔和手孔。
4.5.1.2、检查锅炉本体的管道、阀门、法兰有无漏装螺栓和未紧固等现象。
4.5.1.3、关闭排污阀、安全阀。
4.5.1.4、锅炉的试压进水管道装在副汽阀为宜。
4.5.1.6、把锅炉的前后烟箱打开、待试压时检查，把压力表旋塞转到相通位置打开放汽阀。
4.5.2、水压试验时对温度要求
4.5.2.1、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃必须有可靠的防冻措施。
4.5.2.2、水压试验时水温一般为20℃~70℃。
4.5.3、水压试验压力要求见表十二。
表十二
名 称
锅筒工作压力
试验压力
锅炉本体
1.6MPa
2.0MPa
省煤器
1.8MPa
2.75MPa

4.5.4、用压力表升至0.5MPa压力时暂停升压，进行一次全面检查。然后升至工作压力再一次全面检查，合格后升至试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力全面检查。技术要求及合格标准见下表（表十三）。
表十三
项 目
标准及技术要求
环境温度
＞5℃
试压水温
20~70℃(合金钢应高于脆性转变温度）
水氯离子含量
≤25Mg/L（奥氏体受压件）
压力表
数量
2只
精确度
≥1.5级
量程
1.5~3.0试验压力
有效期
6个月
升压速度
缓慢升至工作压力
缓慢升至试验压力
试验压力保压时间
20Min
试验压力压降值
无压降
降职工作压力检查
受压元件金属璧和焊缝上无水柱和水雾，胀口处不滴水珠
泄压后检查
没有发现残余变形

4.6、烘炉和煮炉
4.6.1 烘炉前准备工作和要求
4.6.1.1、 将炉膛内清除干净，尤其是宜卡住炉排的铁块、焊渣、焊条等必须清理干净。炉排除渣机油杯加油。
4.6.1.2、 炉排的连续冷试运不少于8小时，经检查和调整应达到以下要求。
4.6.1.2.1、炉排无卡住和拱起现象，无跑偏现象。
4.6.1.2.2、炉排片完好无断裂现象，煤闸板升降方便，两侧距炉排面均匀。
4.6.2、 锅炉房内与锅炉有关的管道系统安装完毕，经水压试验合格，防腐及保温工程完毕。
4.6.3、 锅炉房的附属设备、软化水设备、化验设备、水泵等都已达到使用要求。
4.6.4、 锅炉辅机如：鼓、引风机，除渣机等试运完毕，达到使用要求。
4.6.5、 所有运转设备，注满润滑油。
4.6.6、 电器控制系统灵敏准确。
4.6.7、 准备适量的木材、煤炭。
4.6.8、 在适当部位布置测温仪表。
4.6.9、 烘炉和煮炉操作
4.6.9.1、关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。打开上水系统的阀门，开启一支安全阀向炉内上水至正常水位，水位稳定后检查无漏水现象。
4.6.9.2、用漏斗从安全阀座将煮炉药品溶液一次加入锅内。药品用量可按照表十四选用。
表十四
药品名称
加药量（公斤/米3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH)
2~3
3~4
磷酸三钠（Na3PO412H20)
2~3
2~3
磷酸钠（Na2CO3)
3~4.5
3~4.5

4.6.9.3、打开炉前的点火门，再炉排前部1.5米范围内铺上厚约30~50mm的煤渣，在煤渣上放置火柴和引火用的易燃物，打开自然通风门和烟道调节门点火。
4.6.9.4、点燃以后，添加木柴，使炉膛缓慢升温。第一天温升不宜超过80℃，后期烟温不应高于160℃，一般4~6天。
4.6.9.5、表十五

天
℃

4.6.9.6、煮炉可在烘炉后紧接进行，也可在烘炉后期同时进行。
4.6.9.7、当气压升至0.3~0.4MPa，蒸发量为额定蒸发量的5~10%时，降压至0.1MPa，并排气10~15%和补水，压力升至额定压力的50%时，再次排污、上水。
4.6.9.8、定期从锅炉取样处取样化验炉水，碱度≥45毫当量/升，否则加药补充。
4.6.9.9、煮炉合格要求：
4.6.9.9.1、锅筒、集箱内无油垢。
4.6.9.9.2、擦掉附着物后，金属无锈斑。
4.6.9.10、当锅炉压力将至零，待水温降到50度以下，放掉锅水，用清水冲洗，打开人孔，手孔检查锅内无油垢，锈斑为合格。
4.6.9.11 煮炉合格后封闭人孔和手孔,关闭排污阀,将锅炉注满软化水.
4.7.1.1 锅炉所有安装件(包括鼓风机、引风机、除尘器、水处理设备、分汽缸等辅机及附属设备及安全附件,自控仪表、保护装置等)全部安装齐全、试车合格.
4.7.1.2 锅炉上水,开启水泵,打开空气阀向锅炉上水至规定水位.当水位升至最低水位时,停止上水检查水位是否降低,如有降低应查清原因.
4.7.2 锅炉生火
4.7.2.1 开动炉排减速箱电机,使炉排转动,并从加煤斗内进煤,在煤闸板与后拱之间的炉排上铺上一层薄煤,立即停止炉排转动.
4.7.2.2 在炉排前部煤层上铺上木柴和引燃物.
4.7.2.3 点燃引燃物和木材.并开动引风机.
4.7.2.4 待木柴燃烧稳定后,开动减速箱电机,以最慢速度转动炉排,使火焰距煤闸板0.5-1米处,关掉电机,停止炉排转动.

4.7.2.5 待木柴燃烧旺盛,煤层着火后,再启动炉排,并逐渐加快转动速度,增加给煤量并启动鼓风机,调整炉膛负压燃烧.
4.7.2.6 随着燃煤的移动,逐渐开启各风室的挡板.以调整送风量,使煤层连续燃烧,必要时从侧看火门拨火,直到燃烧正常.
4.7.3 升火时注意事项
4.7.3.1 升火时要密切注意水位变化,严防缺水或满水事故.
4.7.3.2 锅炉升温不宜过快,从点火至工作压力一般不少于3-4小时.
4.7.4 当压力升至0.3-0.4Mpa时,可冲洗压力表弯管同时对法兰、入孔2手孔及其他连接部位进行检查和紧固.
4.7.5 锅炉应全负荷连续试运行规定时间,以运行正常为合格,试运行合格后,组织使用单位并请锅炉检验所验收.

五、质量计划
5.1 目标
5.1.1 以公司编写的<<质量手册>>为依据,以公司质量方针为准则,确定本工程的质量目标,完善质量体系,健全质量责任制, 全面贯彻ISO9000标准,严格控制影响工程质量的各要素,确保产品质量,赢得客户满意.
5.1.2质量方针
重质量、守信用、提供合格工程.
抓管理、促发展、增强客户满意.
5.1.3质量目标
工程合格率100%
顾客意见处理率100%
顾客满意率96%
文明安全施工、定置管理率95%
5.2 质量保证体系
5.2.1 健全组织机构
按决策层、管理层、执行层建立三级质量体系,依据体系文件的要求各负其责,各尽其能,相互合作,保证质量体系良好运行,通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现.
5.2.2 决策层质量职责

5.2.2.1 决策层对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员明确规定其职责、职权和相互关系,以保证质量体系有效运行.
5.2.2.2 负责对管理层、执行层的产品标识和可追溯性、施工过程和工程竣工的验收和验收状态、不合格品的控制,产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查.
5.2.2.3 定期、不定期对项目工程事体制质量进行抽查.
5.2.2.4 对严重不合格的进行跟踪,对检查及纠正预防措施管理进行监督.
5.2.2.5 对质量验证人员的持证上岗情况进行动态管理.
5.2.3 管理层质量职责
5.2.3.1 贯彻实施决策层质量方针、目标建立健全质量体系,负责制定质量管理规划及目标组织实施.
5.2.3.2 负责施工经营全过程的质量管理,并对所辖工程项目部的组织实施工作进行监督、检查、指导、服务.
5.2.3.3 每月对项目进行一次巡回检查,每季组织一次质量大检查.
5.2.3.4 负责优质量工程的检验、评定、申报工作,参与审核交工资料和交工验收工作.
5.2.4 执行层质量职责
5.2.4.1 严格按照项目管理组织施工.建立系统完善的项目管理机制,项目经理是工程质量第一负责人,项目总工程师是质量控制与实施的执行人.
5.2.4.2 建立健全本项目部的各项管理制度,负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作.
5.2.4.3 对参与工程建设的人员进行选拔,挑配有经验、素质高的人员并经严格培训,持证上岗,通过工作质量确保工程质量,指定各级责任制,通过严格责任制的落实,使人员各尽其能,保证体系正常运行.
5.2.4.4 对工程原材料的采购、检验实验及检验状态进行严格控制,严禁不合格材料用于工程.
5.2.4.5 按照质量检查程序,依据质量制度,明确各分项工程质量检查标准,严格控制工程产品质量并做好成品与半成品的保护工作.
5.2.4.6 通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患与质量事故发生.
5.2.5 健全质量制度
5.2.5.1 加强质量教育,提高全体职工素质意识,严格按标准施工.
5.2.5.2 分项工程施工操作时严格按作业指导书施工,严格执行技术交底制度,附工艺卡.
5.2.5.3 严格按照事前有交底,事中有控制,事后有检查的程序实行样板先行,标准明确的有目的的控制.
5.2.5.4 做到个人、班组有自检,施工队的专职检验员专检,项目检验员复查的三检制度,并坚持质量例会制度,每周开展一次联检.
5.2.5.5 实行工序交接检,执行工序否决制,上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序.
5.2.5.6 实施质量一票否决制,合理使用质量奖惩权,停工整顿权,返工强职权.
5.2.6 完善工作体系
我公司质量保证体系文件健全完整,<<质量手册>>是质量活动的纲领性文件,<<管理制度>>是我们开展质量活动的总则;施工组织设计、质量计划、施工工艺以及国家标准和规范等,都是我们实施质量的指导性文件,在这些文件的指导下,即可有效的开展质量活动,又能保证质量体系的有效运行,进而达到工程质量目标.
5.3、项目质量保证机构及职责（见附表十六）
5.4 针对本工程,为了不断提高工程质量,我公司对施工过程中直接影响工 程质量的各个因素进行控制,使之达到设计标准规范和合同要求,确保产品满足顾客的要求.因此制定质