农业高效节水项目施工组织设计.doc

xxxx高新区（xx区）2013年农业高效节水项目
施工组织设计

第一部分 工程概况及特点
1 编制依据：甲方提供的设计图纸、招标文件及我方的施工经验。
1.1《管道工程设计规范》GB50251-2010
1.2《室外给排水设计规范》GB50014-2010
1.3《市政给排水管道工程及附属设施》06MS201
1.4《新12系列给水排水标准图集》
1.5《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2012）
1.6 甲方提供的设计图纸及我方的施工经验。
2 工程概况
2.1概述
xxxx高新区（xx区）2013年农业高效节水项目施工工程，其中塑料管道铺设1、PVC-U管De200为2527m；2、PVC-U管De160为9849m；3、薄壁PE软管De90为1134m；4、薄壁PE软管De63为17164m。
2.2本工程特点及开竣工时间
2.2.1 工程特点
本工程位于xxxxxx高新区六十户乡。施工环境、施工场地及交通较便利。
2.2.2 开竣工时间：工期105日（日历日）
开工时间：2013年7月29日
竣工时间：2013年11月10日

第二部分 施工总体方案及施工部署（施工机械、劳动力、材料投入计划）
我公司完全接受招标文件规定。进场前做好施工前的准备工作，并完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。本施工组织设计的根本任务就是根据xxxx高新区（xx区）2013年农业高效节水项目建设工程的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到施工上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上精益求精。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为实现本工程的目标奠定科学依据。
1 施工总体方案
根据本工程的实际状况，我公司拟成立以建造师为项目经理的“xxxx高新区（xx区）2013年农业高效节水项目施工项目经理部”，负责该工程的指挥及全面管理，并抽调有施工经验的班组承担此项工程的施工任务。
施工中进行各专业分工，提高工序质量。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。
对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场流水作业化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。
2 施工部署

2.1项目组织机构
施工组织管理机构框图
安
全
员
预算员
施工
员
材料管理员
后勤管理员
机械管理员
资料员
质量检验员
项目经理

主任工程师
项目副经理

各作业班组

2.2主要岗位及部室职责
2.2.1项目经理
全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织对全体施工人员进行质量及培训。组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。
组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

2.2.2项目副经理
协助项目经理搞好项目管理。
负责项目施工组织与现场管理。参与项目重大问题的讨论与决策。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
组织协调项目各部门工作，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。
2.2.3主任工程师
对技术质量部门进行专业管理。参与项目重大问题的讨论与决策。组织对施工人员进行质量教育。组织编制施工组织设计、质量计划及审定技术措施。
组织处理解决现场技术、质量问题。组织项目技术、质量检查。组织编制各项竣工资料，组织竣工验交。
2.2.4技术质量组
参与组织有关施工准备工作。
组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计、项目质量计划和施工技术措施。
检查和监督技术规范、标准执行情况。
按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。办理设计变更，处理现场技术问题。检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。组织建立项目质量管理体系管理网络。
按公司的方针和目标进行质量管理。
参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开
质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。
检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。
参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。处理解决现场质量方面的问题。制定质量管理奖惩政策，并负责实施。
收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量进行全面管理。组织单位工程质量评定及竣工资料的整理、汇编。参与竣工验交。
2.2.5施工管理组
组织工程施工及安全、HSE全面管理活动。组织施工人员和设备的调迁及现场调动。
协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。协调与地方及其它施工单位的关系，解决有关问题。组织防腐管的运输与分配。
参与组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。
组织办理各种施工许可证。参与组织工程检查、验交，参与组织保投产工作。制定安全和HSE管理奖惩政策，并负责实施。收集整理施工进度，定期上报。
2.2.6物资装备组
编制项目物资管理计划，并负责具体实施。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。
监督检查所属各班组材料的保管及使用情况。组织物资的统计与核销，并及时上报。执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。
参与组织设备的调迁及调配。编制设备维修保养计划并负责实施。制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。
组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。收集汇总有关报表，按时上报。
2.2.7综合办公组
协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。
负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。安排项目部组织召开的各类会议。负责项目部日常招待工作。
负责项目部日常生活后勤保障工作。
2.3施工任务划分
2.3.1施工任务划分
序号
单  位
名  称
主   要   施   工   任   务
备注
1
项目部
总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、各地区政府等部门的联系工作。

2
第一土建队
负责Wa段的砂砾路土建专业施工

3
第一安装队
负责Wa的PVC管线安装专业施工

4
第二土建队
负责Wb的砂砾路土建专业施工

5
第二安装队
负责Wb的PE管线安装专业施工

2.4劳动组织
    2.4.1项目部组织机构
序号
职 能 部 门
人数
备            注
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
主任工程师
1

4
技术质量组
3
土建技术员1人、安装技术员1人，资料员1人
5
施工管理组
3
调度1人、安全1人、质量员1人
6
物资装备组
3
采办 1人、设备1人、保管员 1人
7
合计
12

 2.4.2施工班组劳动力计划
序号
工 种
数 量
备注
1
管道安装工
12

2
起   重
2

3
电   工
1

4
测量工
3

5
普  工
12

6
修理工
2

合  计
32

2.5主要设备、机具配备
序号
名  称
型  号
单位
数量
备 注
一、热熔连接设备
1
热熔对接机
ZX-400
台
3

二、工程机械
1
推土机
220
台
1

2
轮胎压路机
TS650
辆
1

3
挖掘机
卡特200
台
1

4
装载机
75B
台
1

5
汽车吊车
8t
辆
1

6
自卸卡车
5t
辆
1

7
洒水车
WX100CSG
辆
1

 三、辅助设备
1
发电机
25kw
台
2

2
烘干箱
YZHZ-150
台
2

3
角向磨光机
F100、f150
台
1

4
检漏仪
DLD
台
1

5
水准仪
DSZ2
台
1

6
全站仪
DTMC-100
台
1

7
压风机
20m3/min
台
1

8
潜水泵
2″，4″
台
2

9
倒链
5t
台
8

第三部分 施工准备
3 施工准备 
3.1 施工准备工作计划
xxxx高新区（xx区）2013年农业高效节水项目施工属于供水管道工程及砂砾路路面恢复工程，管道采用PVC及PE管。
3.2 施工机具、设备维修计划
3.2.1施工中保证机具、设备时刻保持完好状态，建立专门的修
理保养人员，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修人员必须认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，并准备充足的备件，保证现场设备完好。
3.2.2施工暂设准备：根据PVC及PE管道的施工特点，结合当地实际条件以及准备投入的施工人员、设备情况，为方便与业主及监理联系，项目部设在施工现场，安装直拨电话、传真机和联网计算机。各作业台班分别设在整个标段等间距位置。营地设有办公室、宿舍、食堂、库房，主要搭建临设。
3.3 技术准备
3.3.1熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸，工程招标文件，并进行分类登记。
3.3.2组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好图纸会审工作。
3.3.3组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对公路、地下管线、电缆光缆穿越处要重点勘查。在扫线和管沟开挖时碰到文物则立即停工，保护好，报文物主管部门处理。
3.3.4参加业主及设计组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写详细《施工组织设计》，并在开工前报业主及监理批复。
3.4 现场准备
3.4.1申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。
3.4.2在开工后立即组织一个先遣队伍，负责临时设施搭建工作，
并在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好三通一平的准备工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工临时设施平面布置搭设，在施工人员到达前，达到满足开工条件。
3.4.3物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料，编制出详细供料计划，根据计划落实供料地点、规格、数量，并做出用车计划，保证材料及时拉运到施工现场。保证工程施工按计划进行。
3.5 施工营地及暂设
3.5.1 营地选址
针对此标段任务划分及沿线社会依托情况，我们施工现场为营地，营地有较好的社会依托，各种主副食基本有保障，并且有当地居民群众作后盾，医疗条件较好。
3.5.2 住房形式
就近搭建临时设施及堆放材料场地。

第四部分 施工总平面图布置及现场管理措施
4.1施工机械设备、材料堆放场地、电源线、临时道路等均不得影响正常施工，不能造成二次拆迁。
4.2机械设备、尤其是电器设备的停放要有防雨防潮设施，并按设备的使用管理要求进行维护保养。
4.3施工现场设置施工技术要求、质量标准明示牌，使施工人员随时都可明确施工要求和质量目标。
4.4不经项目经理或项目批准，其他人不得随意占用或扩展施工场地。

4.5主要技术经济指标
4.51施工工期：工期履约率100%。
4.5.2劳动生产率：15万元/人.年。
4.5.3降低成本指标：8%以上（不含材料）。
4.5.4工程质量：合格并争创优质工程。

第五部分 施工技术方案（供水管线及路面恢复施工方案）
一、砂砾路项目施工方案
5.施工技术方案
5.1 技术准备
接到图纸后，项目技术负责人组织项目相关人员熟悉图纸，并与甲方联系图纸会审。
图纸会审参加单位：设计院、建设单位、监理单位、施工单位。会审内容由施工单位项目技术负责人及时记录并由设计院、建设单位、监理单位、施工单位代表签字确认，并盖公司公章。
会审记录由资料员及时给甲方、监理、施工单位各级施工人员、技术管理人员发放。
5.2 材料验收制度：
现场材料员按照进场材料合同质量标准、材料名称、规格、数量及有关质量保证文件验收进场材料。对进场材料要按计量单位进行复磅、点数、量方、理论核算，进行计量验收，以保证材料数量。对质量有问题的要进行复检并做好检验记录。
材料员负责对进货检验、试验工作的检查监督。材料进场后，由项目材料员依据产品标准验收规程、质量要求和采购合同，负责验收。
按质量手册规定，对进场材料由项目检验员负责抽样送检，以保证工程质量的合格。
5.3 工程技术档案制度：
各分项工程的技术资料应由各施工技术员记录，以确保真实、可靠、及时。工程技术资料所需份数要根据合同规定，一般情况一式三份，包括档案馆一套，甲方、监理各一套。
技术资料的形成，按自治区建设工程质量安全监督总站编制的《道路工程施工验收及技术资料编制指南》要求去做，填写必须正确、真实、整洁、字迹工整、干净，做封面分类标识。
工程竣工后，竣工资料和竣工图由项目资料员按照《建设工程文件归档整理规范》及施工合同整理、绘制、装订交有关单位。
5.2 施工技术方案
5.2.1 路基土方工程施工
（1）施工准备：
1）机械准备：本工程路基土方开挖采用反铲履带式挖掘机进行开挖，并安排1辆8吨自卸汽车运土至场外。
2）人员准备：土方开挖时，配备测量人员2名，挖掘机手2名，普通劳力工5名。
（2）安全技术措施：
1）路基挖方前由现场技术员对机手及操作工人进行详细的施工技术交底及安全交底，操作人员必须持证上岗，严禁违章作业。
2）根据国标GB50202－2002《建筑道路基础施工质量验收规范》规定，在路基开挖过程中，由专人负责架设水准仪引测标高，密切注意土质情况，作好原始记录，画好端面图和隐蔽工程记录。如发现基
底土质与设计不符或发现井洞、坑穴以及电线电缆上下水等情况时，应立即报请业主及监理人员并及时通知地质勘察设计人员进行处理。
5.3 道路工程施工方案
1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。
2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。
3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。
4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。
5、加强对专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进。
5.4 施工方案及施工措施
（一）施工总体布署
结合图纸及现场的实际情况，分成两个施工段组织流水施工。留够回填用土，多余土方拉出场地。级配砾石采用现场铺设，机械拉运摊铺、压实，沥青砼采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、压实。本工程拟按照先地下后地上、先主体后配套、最后路面的原则进行施工。

（二）单位工程施工方案及施工措施
1、道路工程
道路工程施工工艺：测量放线→ 路床（槽）成型→道路基层→碾压→ 沥青混凝土面层铺装。
  （1） 测量放线
1.1在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。
1.2曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。  
  （2）路床（槽）施工
2.1路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。
2.2路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。
2.3为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线。
2.4机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细
致平整、整型，压路机碾压。
2.5压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。
2.6碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。
（三）天然砂砾底基层施工方案
1、准备工作
A、开工前，对拟采用的天然砂砾材料的最大干密度、最佳含水量、级配分析等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。
B、底基层的下承层是路基及其以下部分，路基表面保证平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。并保证路基表面的平整度和压实度符合规范的规定。
C、路基表面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实。对路基上的搓板和辙槽刮除：松散处耙松、洒水并重新碾压。达到标准后，再在其上铺筑底基层。
D、在试验路段开始之前，我们将把铺筑试验路段的施工方案报监理工程师审批，监理工程师认可后再进行。
2、铺筑试验路段：
A、底基层开工前，选择100m的试验路段进行天然砂砾底基层的填料铺筑试验工作。
B、试验路段对运输、摊铺、整形、压实等各种设备类型、最佳组合方式进行记录：对碾压遍数、速度、压实系数、压实厚度、最佳
含水量等详细记录，所有试验结果报监理工程师审批，确认后的施工方法作为该种材料今后施工控制的依据。
3、施工中的具体措施：
A、在路基上恢复中线。直线段每50m设一桩，平曲线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m设指示桩。
B、进行水平测量，在两侧指示竹桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。
C、计算材料用量，根据各路段基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算各段需要的集料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
D、用平地机按试验路确定的松铺系数将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的路拱。
E、检验松铺材料的厚度及高程，看其是否符合设计要求。不符合时要时应进行减料或补料工作。摊铺后的垫层应无明显离析现象，若有采用集料嵌缝或挖除换料处理。
F、整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。碾压采用由试验路确定的方法、遍数进行。
G、在已完成的底基层上按规定检验所有检测项目。在合格后报请监理工程师检验。施工中所有的试验、检验结果均报监理工程师审批。
4、施工程序如下：
施工准备一一检验确定材料一一施工放样一一报请测量工程师检验一一上报分项工程开工报告——清扫路基——按规定厚度上料
整平——洒水压实——检测各项指标——报监理工程师检验
5、施工控制要点：
材料级配质量、材料含水量；压实度、宽度、横坡、高程、平整度
（四）级配砾石(砂砾)基层施工方案
1、准备下承层
A、基层的下承层是天然砂砾垫层。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
B、下承层的平整度和压实度应符合《路面基层施工技术规范》中底基层的规范要求。
C、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检查）和弯沉值测定的的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压，换填好的材料，挖开晾晒等措施，使其达到标准。
D、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实，底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处，耙松、洒水并重新碾压，达到平整密实。
E、逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层的标高误差应控制在＋5及－20mm内。
F、新完成的底基层必须按规范经监理工程师验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层。
G、全槽式断面的路段，两侧路肩每隔一定距离5-10m，交错开挖泄水沟。
2、施工放样
A、栽下承层上恢复中线。点线数每20m设一桩，平曲线每10-15m
设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3-0.5m设指示桩。
B、进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
3、计算材料用量
根据各路段底基层的宽度，厚度及预定的干密度，预计各段需要的干集料数量。若级配砾石不用两种集料合成时，分别计算两种集料的数量；根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车的堆放距离。
4、运输和摊铺集料
A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
B、同一料场供料的路段内，从远到近将料按计算的距离卸置于下承层上。斜料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要集料运到路基上，应先将主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒砼相差得多，应与粗集料处于潮湿状态下，再摊铺细集料。
C、料堆每隔一定距离应留一缺口。
D、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只提前数天。
E、通过试验确定集料的松铺系数。
F、用推土机先将料堆打开，然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整；并有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。
G、检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。

5、拌和及整型
A、用平地机拌和时，每一作业数的长度宜为300-500m。一般需拌和5-6遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份。拌和结束时，混合料的含水量均匀，并较量佳含水量大1％左右；无粗细颗粒离析现象。
B、使用级配符合规定的一种天然砂砾时，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析等现象），用平地机进行补充拌和。
C、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整齐和整型。
D、用轻型或轮胎压路机车在已初平的路段上快速碾压一遍，暴露潜在的不平整。
E、再用平地机进行整平和整型。
F、用平地机按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。
6、碾压
A、整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机，振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开口向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，表面应无明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
B、路面的两侧，多压2～3遍。

C、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
7、凡含土的级配砾石层，都应进行滚浆碾压，压到砾石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆清除干净。
8、级配砾石基层的施工时，必须符合以下规定：
A、颗粒级配应符合设计标准；
B、配料必须准确；
C、混合料必须拌和均匀，无粗细颗粒离析现象；
D、在最佳含水量时进行碾压，点到达到按重型击实试验法确定的要求压实度98％。
9、级配砾石用12t以上三轮压路机碾，每层压实厚度不超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层厚度可达20cm。
10、级配砾石基层未洒透层沥表或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
二、PVC及PE管供水管线施工方案
5 主要施工方案
5.1 管道施工程序
测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→试压检验→回填压实
5.2 管道主要工种工程施工技术措施
5.2.1测量放线
根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百
米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。
当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。
在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。
测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。
本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采用机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按4m计算.
如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。
管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。

5.2.2卸管及验收
管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。
防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。
作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆HDPE管材长度一致。底层防腐管两端垫土堆或砂袋。
为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。
5.2.3布管
布管时使用专用吊具，钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
布管前，使用推土机或单斗挖掘机沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。地势平坦地区管墩高度为0.5-0.6m，地势起伏较大地区应根据地形变化设置。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，
用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。
采用人工布管，布管时单根人工运输。地势平坦处进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。
遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。
遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。
5.2.4管沟开挖
开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上。施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应在远离公路侧。
直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。管沟开挖标准还应符合下表规定：
遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应与地方有关部门协商
议定开挖方案。
管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m.。
耕作区管沟的开挖
在耕作区开挖管沟时，应将表层耕土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧。
5.2.5组装
组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端5mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以切除。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。
逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。
一般平坦地段管道组对采用内对口器对口，吊管机配合；特殊地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。对口时不得强行组装。
使用内对口器时，在根焊完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。

对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。
所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用盲板封焊。
5.2.6热熔连接
从事本工程热熔焊接的焊工100%持证上岗。
连接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。
不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证熔接质量。
5.2.7下沟、回填
下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。
管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。
管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊管机数量为3台。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。
管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。
管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在
沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。
管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。
管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。
管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。
管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。
一般地段管线下沟检漏合格后，要按业主要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均要立即回填。
管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。
管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。
耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。
连头处每侧至少要留出20m管线不回填。
5.2.8小型穿跨越
管道穿跨越施工由专业施工队伍承担，配备穿越所需的专业技术人员、熟练的技术工人及施工设备。
施工单位于施工前要根据施工现场情况和施工图编制各穿越的施工作业指导书，报业主与监理审批后实施。

对于河流、沟渠穿跨越施工，在施工前与当地主管部门联系，提供施工方案及施工图，得到同意并办理有关手续后，再进行施工作业。
小型河流、沟渠穿跨越段的管沟回填及地貌恢复、水工保护应符合设计要求和主管部门的有关规定。
5.2.9 试压技术方案
a.试压工艺流程
 准备→试压→置换
b.准备工作
成立试压队，编制试压方案。
落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。
对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。
c.管线扫线
扫线装置安装
安装注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。
将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。
清管时，清管器的速度应控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。
d.管道气压试验
（1）一般技术要求
气压试验在管沟回填后进行。
强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。
管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是
否有渗漏。
（2）试压装置安装
在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1℃。
（3）注气
开启阀门向主管道内充气。
（4）升压
启动增压设备，开始向管内注气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
（5）强度试验
强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。
强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
强度试验以压降不大于1%试验压力值及不大于0.1MPa为合格。
（6）管线严密性压力试验
缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放气阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密
性试验。
严密性试验稳压24小时压降小于1%时为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。
（7）泄压
经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排气过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的气排尽。
5.2.10安全管理
试压过程中，