第二章主要仪器设备操作规程.doc

作业指导书
主要仪器设备操作规程
编号：ZS-2006-01-2
序号：第二章
版本：第一版
第5页 共5页

主要仪器设备操作规程

一、数控多功能电动击实仪操作规程
1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。
2、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面。
3、调整定数器，按箭头指向旋转至所需锤击数的位置。
4、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。
5、第一层击实完后，将试样层面＂拉毛＂，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。
6、击实完毕后，应将试筒、护筒、底座、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。

二、液塑限联合测定仪
1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。(出厂前已调好)．
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。
5、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。

三、压力试验机操作规程
1、接好电源线，按电源“总开关”电钮，指示灯亮。
2、根据试样选用试验机测量范围(所测数应在度盘的20%～80%之间)，在摆杆处挂上或取下铊。
3、开动油泵拧开送油阀，使活塞上升5～10毫米，然后关闭送油阀。如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
4、将抗压夹具及试样放于压盘上(如试样较重时应调整平衡铊)。
5、开动油泵调整指针对准度盘零点。
6、按试验要求的加荷速度指示器的速度调整送油阀的送油量，进行施加试验力试验。
7、试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作，记录试验数据，如果连续试验可不停泵按上述说明操作。
8、每次施加试验力前将从动针拨回零位。

9、试验完毕，将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
10、定期保养，定期校定。

四、万能材料试验机操作规程
1、接通电源。
2、根据试验要求，选用测量范围(在20%～80%之间)，在摆杆上挂上或取下摆铊，并调整缓冲手柄，对标准线。
3、根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
4、在描绘器的转筒上卷压好记录纸。
5、开启电动钮，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试件上升约10毫米，然后关闭油阀。
6、将试件一端夹于上钳口中。
7、开动油泵，调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，须注意使试件垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
11、试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按钮停止油泵电动机。
12、记录试验数据，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀卸荷，取下断裂后的试件，并将被动针拨回到零点。
14、弯曲及剪力试验可参照上述各项进行。
15、试验完毕，关掉电源，并清扫干净。

五、水泥电动抗折机操作规程
1、接通电源。
2、抗折试验前将游码拨至零位刻度线上，调整平衡块使主杠杆处于水平状态。
3、将试件置于抗折夹具内的正确部位上，用手轮调整夹具，使杠杆在试件断时接近平衡状态。
4、按压操作电钮，游码即运行(准确速度为50±5N/S)，直到试件折断时游码运行即自动停止。
5、记录试验数据，取出折断试件，再按压游码的运行按钮，使游码推回到零位，以便下次操作使用。
6、试验完毕后断开电源。

六、水泥净浆搅拌机操作规程
1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间控制器插入面板的“控制输入”插座，然后方可接通电源。
2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停
15秒，再快搅120秒，然后自动停止。
3、当自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程序器误操作。

七、胶砂搅拌机操作规程
1、质量比为水泥450克，标准砂1350克，水225毫升。
2、先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
3、开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30秒。
4、停拌90秒，在第1个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。
5、停机后，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

八、水泥胶砂成型振实台操作规程
1、在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。
2、用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
3、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。
4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
5、振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。
6、用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
7、在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。

九、负压筛析仪操作规程
1、使用前，检查所有零部件，确定各连接管口处于紧密状态，方可接通电源。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa。
3、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
4、当工作负压小于4kPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

十、混凝土抗渗仪操作规程
1、试验前要检查抗渗仪是否完好，应将抗渗仪内的蓄水罐满水，以便检查各管道、水表、泵等处是否通，有无漏水、漏气处。如仪器一切正常，即可进行试验。
2、接通电源。
3、将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把胶皮管置于注水嘴中灌水于水灌，使其灌满，并要求仪器上的试模底盘也要充满水(其作用在于排除管路系统内的空气)，这时可将六个通向试模的阀门关上，拧好注水嘴的螺帽。
4、将装好试件的六个试模(试件与模壁处必须用石蜡密封)
5、启动前先将电接点压力表两个限压指针转到0.2±0.025MPa的位置上，即上限指针转到0.225MPa，下限指针转到0.175MPa的位置上，从而使试验压力保持在此范围内。
6、启动油泵时要先打开小水阀，关闭零号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。
7、试验时水压从0.2MPa开始，以后每恒压8小时增加水压0.1 MPa，并随时注意观察六个试件上端面有无渗水的情况。
8、当每个试件的端面呈现有压力水渗出来时，记录此时的水压。
9、当有三个试件的端面渗出压力水来，(记录此时的水压)或已达到要求的水压时，即可停止试验。
10、切断电源，取下试模并取出试件，将蓄水灌中的水放净，清理干净。

十一、电子天平操作规程
1、天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体。
2、接通电源，打开开关，显示窗显示F-0至F-9后稳定一段时间出现“0”，通电预热30分钟后，即可称重。
3、将需称重物品放于秤台上，此时显示的数字为物品的净重，称重时物件要小心轻放。
4、称量完毕后，先关开关后断电源。
5、开时显示“F-0”到“F-9”即是天平的自检过程，若显示停留于某一位，如“F-5”等，则表明天平出现故障，应尽快与厂家联系，排除故障。
6、如在空秤台情况下显示偏离零点，要按去皮（TARE）键，使显示回到零点。
7、如长时间不用或刚购入，用前应对天平进行校正。

十二、电动锯石机操作规程
1、打开电源总开关，电源指示灯亮。
2、按切刀按钮“开”，调整切刀旋转方向与罩壳上的箭头一致。
3、根据工件大小，软硬选用适应的档位转速。1、2、3档位进给速度每分钟分别为40、80、
120毫米，退回速度每分钟分别为80、160、240毫米。
4、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母重新用扳手紧固好。
5、根据岩石形状，采用不同的夹具和装夹方法。一定要把岩石夹紧，夹牢，以防切削时松动，损坏刀片，发生事故。
6、工作时，先起动切刀电机，再启动加水电机，然后按下进件按钮。进料速度随岩石的软硬，试件与切刀接触面的大小，进给速度自选调整。
7、工件切割完毕后，工作台运行到终端时可自动或手动退回到始端，并停止移动。
8、待停机后，切断电源开关，打开密封门，拆卸试件。
9、设备定期保养，各部件定期上油，以防止生锈。
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