某厂房屋面网架钢结构施工方案.doc

第一章 编制依据及编制说明

一、编制依据
1、***选煤厂主厂房、压滤车间屋面网架工程施工招标文件及施工图纸；
2、覆盖本工程的有关国家规定和标准；
3、我公司的质量体系文件、管理标准、施工技术经验；
4、现场施工条件；
5、《钢网架螺栓球节点》GBJ75.1-91
6、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
11、《碳素结构钢》GB700-88
12、《碳素焊条》GB5117-85
13、《熔化焊用焊条》GB/T14957-94
14、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89
二、编制说明
本施工组织设计编制时，对以下几个方面内容给予了充分的考虑。施工要突出安全、快速、有序、优质高效的特点，坚持针对具体施工特点一切从实际出发的原则，力求技术先进、科学管理，经济实用原则。紧密结合工程特点，依靠先进的科学技术和现代管理手段，实行动态管理的原则。本施工组织设计是指导本网架工程施工的纲领性文件，编制时对施工工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转料配备、主要技术措施、安全文明施工措施等诸多因素做了
充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新，在工程施工前还要编制详细的施工方案、措施来指导施工，确保在合同工期内完成本工程的全部内容，并使本工程质量等级达到合格标准。

第二章 工 程 概 况

1、工程名称：***选煤厂主厂房、压滤车间屋面网架工程
2、建设地点：***煤矿选煤厂
3、网架特点：正交正放空间四角锥网架体系，主厂房投影面积为27.38×21.36＝584.84㎡，网架下弦标高为22.000m。压滤车间投影面积为20.36×23.86＝485.79㎡，网架下弦标高为12.900m。网格尺寸在柱距范围内平均分格，不大于4m×4m，网架结构找坡。
网架支座采用橡胶支座，正交正放空间四角锥网架体系，下弦支承。横向、竖向分别支承在框架柱顶。网架为双坡排水，采用上弦结构找坡，主厂房i=5%，压滤车间i=6%。
4、工程范围：我司按标书要求提供屋面网架结构的各种材料、安装图、制造和安装，以及油漆及防锈保护，对所有钢结构进行试验及检查，具体的范围如下：
网架结构的各弦杆和连接螺栓球；
网架的支座，包括支座与下部结构的连接螺栓；
与屋面檩条和四周墙架梁柱连接的支托及托板；
网架安装所需的所有临时性材料和永久性消耗材料；
网架构件的运输和安装。
5、工程资金情况：
本工程由皖北煤电集团自筹资金，是***选煤厂的重点工程，既具经济
效益，更具重大的社会效益。我公司要充分认识该项目的社会意义，精心设计，精心组织施工，压缩投资，降低成本，为建造一个快速度、高质量、低成本的标志性工程作出自己的贡献。

第三章 施工宗旨及总体目标

一、施工宗旨：
依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T 19000（ISO 9000-2000）质量管理体系标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。
二、总体目标:
充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工，确保实现如下目标：
1、实施奋斗目标
一流的管理，一流的质量，一流的文明施工，一流的服务。
2、质量目标
按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。
3、工期目标
确保本工程按照施工进度计划要求在30天内完成合同所规定的全部施工内容，尽量为业主如期使用创造条件。
4、安全目标
采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在最小范围，并力争达
到安全施工样板工程。
5、服务目标
信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方及监理对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。
6、文明施工目标
确保文明施工达标，创公司优良文明工程。

第四章：施工组织与部署
一、指导思想
推行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。贯彻ISO9000系列标准，坚持全面质量管理、建立、建全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行机制。发扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程总承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，争创优质工程。
二、施工组织
我公司将本工程列为公司的重点工程，发挥公司的优势，在施工生产要素的配置上对本工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。严格按照项目法施工的要求成立项目经理部，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工工序，对工程施工进行全方位的组织、指挥、管理、协调和控制，保证施工生产顺利进行。全面履行合同，项目经理部将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和业务管理人员。
本工程设项目经理一人、技术负责一人，全面负责本工程结构的制作及安装工程的施工与管理。

项目管理机构图如下：

三、劳动力资源组织
施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度、文明施工的直接保证者。因此劳务层的素质及技术的好坏，将直接影响到工程施工，所以在选择劳务层人员时，应注意选择具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富的钢网架制作安装施工经验的施工人员。对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编排劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。

劳动力资源一览表

焊接工应具有施工操作证，且至少有2 年电焊工经验，并在最近一年内，曾从事与本工程同类的焊接工作。
四、材料组织
1、材料供应分为工程材料及施工周转材料。工程主要材料选用如下：
（1）网架杆件采用Q235B 钢管，管材采用高频电焊钢管或无缝钢管；
（2）高强螺栓采用40Cr；
（3）钢球采用45 号钢；
（4）锥头封板采用Q235B 钢锻件；
（5）无纹螺母采用Q235B（≤M30）和45 号钢（≥M33）；
（6）紧固螺钉采用40Cr 经调质处理。
上述钢材质量标准应符合《碳素结构钢技术条件》GB700— 88、《优质碳素结构钢号及一般技术条件》GB699— 88、《合金结构钢技术》GB3077--88的相关规定。钢材在进场时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定。钢材的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属杂质和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的抽检。各种规格的钢板供货必须达到标准的规定。其它工程辅助料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料在确定样品后，经业主及监理部门认可后，组织进场。

2、施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签定后开始负责组织调配及采购供应，部分需要定制的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。
3、用于钢网架的钢材应附的质量证书、出厂证明书和合格证，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合设计文件的要求。不得使用无质量证明的钢材及其它材料。
4、材料代用，须经业主和监理同意，并签署文件后，才能实施。
5、钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会同有关部门处理。
6、钢材应尽可能定尺供应，以减少拼接和节约钢材，如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。
7、焊接材料
焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；过期焊条应经实验后方能使用。焊丝、焊剂使用前必须经过烘干，放入保温箱（筒）内随用随取；烘烤温度及保温时间应按说明书规定执行。
五、现场施工工具的配备

六、水电需用计划
生活用水、生活用电装表计量，有偿使用。根据本工程实际，设置总配电箱一个，4 芯电缆线架空沿外架搭设到土建的总电箱内。线路走向不应影响他人施工。计划装机容量不小于100KW（380V/220V），并按规范配置总电度表、漏电开关、熔断器等。分电箱为移动式配电箱。
七、工程测量配备仪器如下表，使用前均经须检验合格：
1、测量配备仪器

2、K1（钢绳安全系数）及需用滑车直径

d-钢丝绳直径
3、 K2（钢丝绳钢丝之间荷载不均匀系数）：
钢丝绳规格 K2
6×19 0.88
6×37 0.82
6×61 0.8

第五章 施 工 准 备

一、现场准备
在主体工程施工以前，我们将以积极的态度协助总包方向有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。
（一）、主要手续
1、向监理单位提交开工报告，协助建设单位及总包方尽快申领《施工许可证》；
2、向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；
3、向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》等。
（二）、现场协调、移交
中标后，我公司将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场协调、移交小组，组织人力对现场住宿、材料堆放位置等进行协调，对拟移交部位进行复核并作好复核移交记录。
（三）、施工用水、电
与总包方协调，充分利用现场已有的水电管线，按表计量使用。
（四）、临时设施准备
根据招标文件要求，现场临时设施考虑如下：一部分采取临时用地建设临时设施，包括职工宿舍与生活用房等；另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。所有这些，均须与总包方协调。
二、生产准备
（一）、劳动力的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
（二）、材料准备
1、建筑材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好深化图纸设计，加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
（三）、技术准备
1、调查工作
1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2）物资调查。应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品
种等进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求。
3）技术调查。由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对供电能力、线路等供应情况应作详细调查。
2、做好与设计的结合工作
1）通过学习，熟悉图纸内容，进行图纸自审、会审，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、编制施工方案与作业设计
由内业技术组编制该工程的施工方案作为工程施工生产的指导性文件。
4、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第六章：施工进度计划及工期保证措施

一、编制说明
本工程工期为30天。
二、施工进度计划安排
为保证工程能够按合同工期如期完成，在进行工程进度计划安排时，针对各阶段制定工期目标，将工期分解到各个环节，确保总施工进度计划的实施。

本工程主要分为两个施工阶段：工厂制作阶段、 现场安装阶段（包括脚手架搭设阶段、网架地面拼装阶段、网架吊装阶段、网架高空散装阶段）。其中，现场安装阶段抓好流水作业的组织，抓好专业配合。
三、施工进度计划表
根据业主要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力，为了科学有效地协调组织施工，提高施工组织的连续性和严密性，确保工程总工期目标的实现，制定整个工程控制性施工进度计划。
四、工期保证措施
（一）进度控制方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的按期实现。
2、按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种之间，进行综合平衡，并强度相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过各道工序完成的质量与时间控制，达到保证各分部、分项工程进度目标的实现。
3、根据总控制计划，各部分各区域的施工进度分解为月和周进度计划，在施工过程中编制详细的月计划、周计划，以确保总计划的按期完成。
4、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的控制过程，施工现场的条件情况千变万化，项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对日后工作会产生的影响，在此基础上，制定有效措施，以保证项目最终按规定日期实现。

（二）进度保证措施
1、 组建“工程项目经理部”实行项目法施工。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。
2、合理组织、流水作业、主体交叉施工。分两部分组织流水作业，即制作的后期同时进行脚手架的搭设，以便网架到现场后能及时进行安装，缩短总工期。
3、提前做好各项施工准备工作，人、机、料等务必限期到位。
4、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有实施性。
5、建立现场会、协调会制度，确保各项计划的落实兑现。
6、完善本项目的质量保证体系。充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行，保证施工质量，提高施工效率，减少不必要的返工返修，加快施工进度。
7、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购、技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊，合理有序。
（三）保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述诸多因素的影响，其中从技术措施入手是解决的途径之一。
1、认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

2、加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。
3、设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量，造成返工打乱施工流水因素，致使施工进度减速，延期甚至停顿。因此，项目部将加强自审、会审并与设计部门广泛交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
（四）保证各项资源的配置以确保工期
1、人力资源：安排足够的施工人员，强化操作人员的技术等级、身体素质；
2、材料资源：根据总进度计划及月、周计划，详细编制有关材料的供应计划，在网架施工期间投入足够的脚手板、钢管等周转材料，保证施工的安全、快速、高效；
3、机械设备资源；根据工程特点，配置足够的机械设备，加强设备的维修保养，保证设备的正常运转，以提高劳动生产率，最大限度的发挥机械设备优势，保证施工的快速进行；
4、资金配备：根据施工实际情况及时编制进度验工报表及根据合同条款申请工程款，工程款实行专款专用，并将款项合理分配于人工，材料等各个方面，使施工能顺利进行。

第七章：施工机械设备配备

一、施工机械设备配备说明
为确保工程顺利完成，合理、有效的布置施工机械是工程顺利完成的关键。
结合本工程特点，将根据不同阶段配置施工机械。

二、施工机械设备一览表

第八章 施工现场平面布置

一、施工平面布置图
根据现场情况，与总包方充分协调，按实际情况灵活布置。
二、总平面管理
为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且
要有科学严密的管理措施：
1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。
2、遵守当地政府及总包方的有关规定。
3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、现场材料堆场设看守，无关人员禁止入内，全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料等现象的发生。
7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

第九章 钢构件的制作加工工艺及主要技术措施

一、本工程钢网架制作加工依据的技术文件
1、施工图纸及相关技术要求
2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7---91）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81— 2002）
4、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78— 91)
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《安装工程质量检验评定手册》

二、钢网架制作工程特点
网架的行、列柱距均根据工艺要求划分为多种尺寸。因此，螺栓球和
杆件的加工规格、种类异常繁杂。要求整个加工过程零件加工尺寸准确，
编号一一对应无误。
三、原材料供应及质量保证
1、本公司原材料均从信誉度高、质量一直稳定可靠的供应商进货。进厂后，除要求必须有原厂质检单外，我司将安排监理进厂进行监理（监理食宿由我司负责），对原材料进行监理见证抽样复检，在原材料上把好质量关。
1.1、钢管及钢板（Q235B）： 供应商：
钢管及钢板进厂均有质保书才可入库，进厂后100%理化分析检查。钢材力学性能指标检测在100 吨拉力机和500吨压机上进行，由建筑工程质量监督站检测并出具报告单。
1.2、球结点毛坯：采用４５号优质碳素结构钢，在２５０千克或７５０千克空气锤上模锻，经淬火处理硬度ＨＢ１９７以上，球坯要求无裂纹，无过烧等缺陷，并出具质保书，进厂后抽样外观目测检查并复查材质，由开封市建筑工程质量监督站检验并出具报告单。加工钻孔后，检查球内部有无裂纹。
1.3、锥头：锥头毛坯用Ｑ２３５B 圆钢模锻而成。圆钢由钢铁公司生产并出具材质报告及复检报告。圆钢进厂后进行复检，由建筑工程质量监督站进行理化分析并出具检验书。
1.4、高强度螺栓：由高强度螺栓厂定点供应，并出具报告与质保书。
1.5、无纹螺母：由振动器厂定点供应，并出具合格证明书。
2、网架原材料采购中质量应严格控制，做到每个零部件都应有专人检查，防止一切遗漏，造成工程质量隐患及工期的延迟。
3、暂时不用的网架原材料应及时入库，防止表面因氧化等原因而锈蚀。

四、钢网架制作介绍
根据施工图纸进行工厂预制加工，此工序完全在工厂中完工，根据我公司实力，本工程全部网架用零部件可在10－15天内完工。网架各零部件的加工质量均按照行业标准＜JGJ951－91 螺栓球节点＞及＜钢网架检验收标准JGJ7－91＞的要求进行检查，小单元拼装合格后才能进场。
1、杆件制作
钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在１ｍｍ以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在０.２ｍｍ以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 4 次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工工号钢印。
焊缝检验采用ＧＴＳ－２２型和GTS-12 型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3%（且不少于3 组）抽样进行成品破坏试验，由开封市建筑工工程质量监督站出具报告单。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐。
2、螺栓球制作
螺栓球精加工在CA6140 车床上，应用万能球类夹具进行加工， 程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5'，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在±5'之内（按GJ7-91 规定为允差±30'），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D<150mm 时为+0.2mm，D >150mm 时，为+0.26mm，用高度
尺，芯棒，游标尺进行检测。
3、六角套筒： M30 以上的六角套筒用150Kg 空气锤模锻，M30 以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140 车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91 中无要求）。
4、封板与锥头：采用Q235B 钢，毛坯由150Kg 空气锤和300T 磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140 车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm（JGJ7-91 无要求）。
5、紧定螺钉：采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，《普通螺纹公差与配合》规定，在仪表车床上加工螺纹公差6G 精度规定制造。
6、高强螺栓：由专业厂家江都高强度螺栓厂供应，出厂均附合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr 钢，用滚丝机制作完成。加工后经调质处理，硬度HRC32-36，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A 洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3 组，每组不少于13 条。裂缝在8WGY-11 型钢材质无损分选仪上进行10%检验。
7、支托： 小立柱采用Q235B 钢管，支托板采用Q235B 钢扳，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。
8、支座：
A、采用加强肋支座，支座钢扳采用Q235B 钢扳，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定期位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88 标准执行，达到Sa3 级表面粗糙度Rz25-35um。
Ｂ、以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并做为工程验收报告的一部分。

Ｃ、在网架零部件进行加工的过程中，公司质检部检查员应时刻到场进行检查，严格控制网架用零部件的各顶要求，做到无错孔，无错杆。
五、网架加工质量保证措施
杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2～4 次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检验采用GTS-22 型和GTS-12 型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3 组）抽样进行成品破坏试验，由建筑工程质量监督站出具报告单。球加工夹具的转动定位偏差为5′，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5′之内（按GJ7-91 规定为允差30′），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D＜150mm 时为+0.2mm，D＞150mm 时，为+0.26mm，用高度尺、芯棒、游标尺进行检测。
在制作加工过程中，我司会为驻厂监造人员提供方便及承担发生的费用。监造的主要工序有：原材料检测，杆件长度，焊缝无损探伤检测等。
六、防腐要求
1、原则：防腐施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
2、在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：
⑴钢材表面清洁、干燥；
⑵最大相对湿度不超过85%；
⑶钢板表面最低温度不低于5℃；
⑷钢板表面温度应至少高于露点温度。
3、油漆前构件表面处理
钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。
4、油漆工艺参数

4.1、空气压力 0.4～ 0.6Mpa
4.2、喷嘴选择 0.17～ 30 或0.20～ 20（视不同涂料定）
4.3、喷枪距离 300～ 500mm ;
4.4、运行速度 1m/s
5、油漆检验
5.1、涂层外观检验
油漆层不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。
5.2、涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。
5.3、涂层修补
对已油漆完毕的节段在起吊运输时尽量避免直接用钢丝绳捆扎，以保护涂层。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机、火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。
6、涂装标准：
网架表面除锈等级为 Sa2.5 级，采用水性无机富锌底漆60～ 70μm(含锌量大于85%)，环氧中间漆70～80μm 和丙烯酸聚胺脂面漆60～70μm，防腐总厚度大于等于200μ m。其中防锈底漆在工厂喷涂，中间漆及面漆在施工现场（网架拼装完后）涂刷。
七、焊接要求
施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程序，接头坡口形状，焊接方法，焊接引起的变形对策以及焊接实验计划，连同焊工名册，经审核后方可开工。所有焊接均需依照（GB50205— 2001）
办理。
1、以电焊连接的钢构件应事先清除锈、氧化物及火焰切割后的残渣。
2、焊接前应定位准确，保证焊接成果符合图纸设计要求。
3、焊缝连接的构造要求应符合设计规范和施工规范的要求。

4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。
5、焊接及冷却过程中，焊接部位不得受任何振动。焊接的接缝形状尺寸应绝对正确。
6、焊接检验：
6.1、对焊的内部缺陷检验：主要受力部位的焊缝结果必须符合设计要求、施工规范和钢网架焊接的专门规定。对不合格的焊缝应一律重焊，焊缝内及其边缘不得有任何裂缝。采用超声波探伤进行无损检测（监理见证），执行标准为《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1。
6.2、焊缝的表面检查：焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。焊波均匀；杂物清除干净。
6.3、焊缝尺寸的允许偏差检查方法：按《钢结构工程施工质量验收
规范》（GB50205— 2001）办理。
八、包装运输
网架零部件出厂均进行包装，杆件成捆包装，并用塑料塞子堵头，以防进水。成品螺栓球防腐处理后，用塑料袋逐个包装，再装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏，网架零配件出厂均出具合格证。

第十章 安装方案及主要技术措施与其他专业配合措施

一、施工部署
施工部署的总原则要求场地利用合理，方便施工，严密组织劳动力，合理布置施工机械和用具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。

网架安装施工阶段。在本阶段内做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，钢网架主体安装及各部分辅助构件的安装。
1、安装准备工作
1.1、钢网架装配所用零部件包括杆件及球加工部分在制造工厂制造，然后运输到现场安装。因此，构件在工厂制作完毕运输到现场以后，必须依据图纸时构件进行清点工作。
1.2、组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸，同时详细做好设计院图纸的技术交底工作。
1.3、组织QC 小组研究分析控制工程质量，对复杂的分项工程做好单独施工方案的准备工作。
1.4、进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
1.5、对设计采用的新材料、新工艺进行研讨制定实施计划。
1.6、制定各项管理制度，编制各项作业指导书。
1.7、施工机械和用具计划详见主要施工机械和用具一览表
1.8、劳动力资源需用计划详见劳动力资源一览表
二、基础验收及处理
1、部件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行一列线和标高），见基础验收《测量成果表》。
2、安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
支撑面及支座的位置、标高等的偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。
3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
三、钢网架部件的运输和堆放
1、装卸、运输和堆存，要按设计点起吊，并要有防止刻伤部件的措施（用布等柔性物包住起吊部位），不得损坏构件和防止变形。

2、部件运输应满足运输车辆以及起重能力的要求。部件运输存放过程中不得使其受力超过允许应力或发生变形。
3、钢网架部件存放严禁受潮。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新验收。
4、钢网架部件运送到安装地点的顺序，应符合安装顺序，并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装顺序的要求。
四、安装和校正的规定：
1、部件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工。
2、扩大拼装时、对容易变形的部件应作强度和稳定性验算。需要时，应采用加固措施。
3、采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系（单元）的全部部件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
五、钢网架的安装
1、主要吊装机械

2、在行车上搭设高空可移动操作平台，网架在操作平台上分段拼装成空间稳定单元，利用行车的移动逐步将稳定的网架单元体安装到相应的位置上。
3、安装方法：
⑴安装工艺流程：
放线、验线→安装固定铰支座 →安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整紧固→安装屋面帽头→操作平台移动
（行车滑移）→拼装下一单元(连续)→整体就位。
⑵安装下弦平面网格
将第一跨间的支座安装就位，按照AB 列每个节间为一个单元，进行定位，用水平仪操平标高，调整误差在规定范围内。
安装第一节间下弦球、杆，组成纵向平面网格。球节点依靠球托定位，球托的做法是用直径小于球体直径的钢管切割而成，球托的位置根据下弦球的标高和位置尺寸进行调整，当有起拱要求时，应计算出球节点起拱标高。
安装第一节间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入、固定。
检查网架、网格尺寸和标高，如果误差过大，可通过调整球托支点的高低位置来控制网架的尺寸。
⑶安装上弦倒三角网格：
从支座开始先安装一根下弦杆，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成一方网格，第一节球拧入，下弦第一网格封闭。将上斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球、拧入。然后将斜杆拧入下弦球内，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆(第二网格、下弦球是一球一杆) ，杆件拧入原来的下弦螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆(第二杆)安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在两个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体，逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
逐步安装到支座后组成一纵向倒三角锥网架，检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点标高。
⑷安装下弦正三角网格：
网架安装完倒三角锥网格后安装正三角锥网格。安装下弦球与杆、采
用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆)，将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组合成封闭四方网格，检查尺寸，也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直的二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。
安装一侧斜腹杆、单杆就位、拧入，便于网络控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个三角锥后，再检查上弦四方网格尺寸误差、标高，逐步调整，紧固螺栓。
4、网架安装注意事项。（1）委派２～３ 人专门清点倒运杆件和球，不得错发。（2）切削面与锥头（封板）之间不得有间隙。（3）发现螺孔拧不进时要加机油，严重的用攻丝器攻丝。（4）顶丝切断的要及时更换。（5）当杆件弯曲大于5MM时应及时换掉。（6）每天网架安装完毕后，下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。
5、网架调整。螺栓球网架在安装过程中有一定的柔性，轴线偏和支座落空现象经常出现，故必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤顶朝一边顶过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也可用同样方法调整其高差尺寸，调整复位后应立即紧固相关部位螺栓。
6、支座固定、焊接与验收：
检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置与轴线偏差，支座标高偏差，检查网架标高、矢高、挠高。各部尺寸合格后，进行支座焊接。首先校正钢球与支座位置，要求筋板垂直于球中心，过渡螺栓中心校正对准支座底孔（大孔）中心，以便克服网架热胀冷缩造成的位移，钢球与支座的焊接采用双面角焊，焊缝高度不小于12mm。最后全面紧固支座螺栓。
7、支托安装。支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管平面接触到球的平面无间隙为准。不同上弦球应对不同的支托，安装完毕后的支托中心纵横节点应在一条轴线上。

8、质量保证措施
在工程开工前， 项目经理组织有关人员针对工