安全操作规程牌范文.doc

安全操作规程牌

50
2020年4月19日
文档仅供参考
安 装 位 置 及 数 量

设备岗位名称 安 装 车 间 数 量
1冲天炉炉前工安全操作规程 铸造一、二、 迪砂线 3
2混砂机安全操作规程 3
3螺杆式空气压缩机开关机操作说明 铸造二 、 迪砂线 2
4迪砂线浇注工安全操作规程 1
5砂轮切割机安全操作规程 迪砂线 、机修、 切试棒 3
6手持电动工具安全操作规程 机加工、配套2 3 7
8氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶安全操作规程 化验室、机修、迪砂线、铸造一 4
9配电室安全操作规程 配电室 2 2
10叉车司机安全操作规程 叉车班 1
11油料库安全操作规程 油料库 1
12焊工安全操作规程 机修 1
13熔练电炉安全操作规程 铸造二 、 迪砂线 2
14手工造型安全操作规程 铸造一、 二各两个 4
15手工浇注安全操作规程 铸造一、 二各两个 4
16
17
18制芯工安全操作规程 制芯 1
19精铸电炉安全操作规程 铸造二 1
20刷漆包装安全操作规程 沾漆 1
21光谱作业安全操作规程 化验室 1
22化验室安全操作规程 化验室 1
23力学性能、金相检验安全操作规程 金相、、物理化验 2
24抛丸机安全操作规程 迪砂线配套、、 2
25天车工安全操作规程 机加工一个、铸造二二个 3
26油漆、喷漆工安全操作规程 沾漆 1
砂处理安全操作规程 迪砂线、铸造一、铸造二各一 3
合计 50

邯郸市虹光铸造有限公司
冲天炉炉前工安全操作规程

1．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、风眼盖等部分，确保牢靠密封。
　　2．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
　　3．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
　　4．开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
　　5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
　　6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
　　7．及时出渣，按时出铁。
　　8．保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
　　9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
　　10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并据停风时间长短，适当补加焦炭。
　　11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
　　12．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。
　　13．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
　　14．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
　　15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
　　16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

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混砂机安全操作规程
1、机器必须由指定人员操作，未经许可其它人不得操作。
2、操作人员作业要熟知机器的性能，润滑要求。安全防护和维修保养等基本知识。
3、机器的操作程序是：油泵电机―>转子电机―>主电机。必须按照启动程序不能颠倒，否则会损坏机器。
4、加新沙和旧砂―>加水―> 湿混（3—5秒）－>加粘土和煤粉－>混砂－>卸料。混砂时间不宜过长，一般为60－120秒。
5、机器的一次加料量：应根据不同的砂型性能要求而做合理调整，原则是混制湿压强度高 的砂型时应该减少一次加料量，混制紧实率在40%左右和湿压强度小于0.1MPa的单一砂时一次加料量1750公斤；混制湿压强度大于等于0.15MPa高压造型砂或面砂时一次加料量为1500公斤。
6、旧砂必须先经磁分离和筛分，严禁金属块或其它杂物落入机器。
7、白班工作结束后关闭电控柜的开关电源，并用人工锁锁住，机盆内清理干净，关闭工作门。

螺杆式空气压缩机开关机操作说明
1、 按“6”键启动机器，在按键后5秒钟延时，机器自动启动。
2、 冷机启动后按“1” 键减荷，Q灯亮使机器空转预热温度至30度以上后再按“1”键加载P灯亮，此时机器进入编程运行状态自动控制压缩机加载、减荷。（湿度显示在底部的5位数显示行中，压力显示在上部显示行中）
3、 停机：先按“1” 键使机器减荷，Q灯亮，再按“0”键停机。机器延时几秒钟后自动停机。（如机器处于减荷状态可直接按“0”键或按急停按钮停机）

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迪砂线浇注工安全操作规程
1、 上岗时首先工作服、脚罩、眼镜、安全帽要穿戴整齐。浇注时不准吸烟及聊天。
2、 操作之前，首先要将浇包烤干。
3、 浇注时浇包嘴要对准砂型浇口，根据铸件大小的不同，掌握好在规定时间内浇注完毕。
4、 浇注时要认真查看有无坏砂型，避免坏型浇注。
5、 每包铁水浇注时在首箱和末箱按包次做好记号，以便材质有问题时能准确挑出铸件，避免和好件混杂。
6、 认真填好浇注记录
7、 浇注时要精神集中，注意吊包情况，有问题及时更换或维修。

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砂轮切割机安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了使用砂轮切割机作业的安全行为，避免砂轮切割机作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司砂轮切割机作业。
3、 岗位安全操作规程
3.1切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
3.2机械运转正常后，方可切割，切割时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3.3切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
3.4切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
3.5在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
3.6更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。不准以切割机代替砂轮机从事打磨工作。
4、应急措施
4.1当砂轮发生故障，及时处理。
4.2当发生安全事故时，迅速通知相关领导。

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手持电动工具安全操作规程
1、 编制目的
本操规程规范了使用手持电动工具作业的安全行为，避免手持电动工具作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司手持电动工具作业。
3、 安全操作规程
3.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
3.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
3.5 作业前的检查应符合下列要求：
3.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
3.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3.6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3.7严禁超负荷使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，自然冷却后再行作业。机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再作业。
3.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
3.9机具转动时，不得撒手不论。
3.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
3.10.1作业时应手握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
3.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3.10.3电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用；
3.10.4作业孔径在25~以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
3.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：
3.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
3.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
3.12使用角向磨光机时应符合下列要求：
3.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
3.12.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持巧一30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
3.13使用电剪时应符合下列要求：
3.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
3.13.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
3.14使用射钉枪时应符合下列要求：
3.14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
3.14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3.14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
3.15使用拉铆枪时应符合下列要求：
3.15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
3.15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
4、应急措施
4.1当设备发生故障，及时处理。
4.2当发生安全事故时，迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了使用氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶作业的安全行为，避免氧气瓶、乙炔瓶和液化气作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶作业。
3安全操作规程
3.1氧气瓶安全技术操作规程
3.1.1运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。
（3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
3.1.2氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3.1.3氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留不低于0.05MPa余压。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
3.2乙炔气瓶安全技术操作规定
3.2.1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
3.2.2乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3.2.3乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
3.2.4使用压力不超过0.05MPa输气流量不应超过1.5—2.0立方米/时瓶。
3.2.5使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立劳静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
3.2.6气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
3.2.7瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用20℃以下温水解冻。
3.2.8工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
3.2.9严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须高于70%。
3.2.10瓶内气体严禁用尽，必须留有余压不低于0.05MPa。
3.2.11在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
3.2.12装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的三分之一。
3.2.13夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
3.2.14装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
3.2.15乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门墙洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
3.2.16乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
3.2.17乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
3.3液化气瓶安全技术操作规定
3.3.1使用液化气易发生危险部位
3.3.1.1液化气罐总开关下面的压母和阀体上有一道红线，出厂时都是对准拧紧的，使用中要经常注意，如发现红线错位，应立即到液化气站换罐、以免因漏气而发生危险。
3.3.1.2液化气罐的减压器进口处，橡胶密封圈容易老化、漏气，每次换罐时要注意检查。
3.3.1.3联接割枪和液化气罐胶皮管的两个接头处，应经常见浓肥皂水涂抹，检查有无漏气观象，如出现肥皂泡，说明有漏气。
3.3.2开关漏气处理方法
3.3.2.1如果是橡皮管与割枪的进气口处漏气，一方面可能是橡皮管插得太浅所致；另一方面可能是橡皮管用久老化，此时可用一段细铁丝箍紧，或更换新的橡皮管。
3.3.2.2如果开关不严密而漏气，更换开关或修理。
3 .3.3开关堵塞处理方法
关闭角阀开关，将燃烧器取下，可不用拔去橡皮管，把割枪转到
通气位置，用一根细铁丝来回疏通喷嘴即可，如果采取此方法处理后，堵塞现象仍没有解决，则可能是调压器堵塞了，应拧下调压器，运到供气站去修理，切不可自行修调压器。
3.3.4液化气瓶着火紧急处理方法
用湿毛巾裹住手部，按顺时针方向将气瓶角阀关闭，切断气源，此时千万不要用水泼洒和用棉被捂盖，更不能弄倒气瓶，以免液体流出。同时尽快把气瓶挪出失火现场。如火势较大，难以控制，应尽快报119火警，并迅速搬开周围容易着火的物件。
4.应急措施
4.1当气瓶发生故障，及时处理。
4.2当发生安全事故时，迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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配电室安全操作规程
1、编制目的
本操作规程规范了配电室的安全行为，避免在配电室操作时出现物的不安全状态，人的不安全行为。
2、使用范围
本操作规程适用于本公司配电室操作。
3、岗位安全操作规程
3.1值班电工必须持有特种作业资格操作证书，具备必要的电工知识，熟悉电工安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
3.2值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和规章制度等各项制度规定。
3.3配电室严禁当做库房、休息室、更衣室使用。进入高压设备操作室工作前，应经动力运输部安全主管部长批准。
3.4不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直行工作。若有电必须移遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
3.5配电室避雷设施完好有效，避雷器、避雷针接地每年春季进行监测，阻值不得大于10Ω
3.6雷雨天气须要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
3.7巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
3.8调度员与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，而且将联系内容和联系人姓名作好记录。
3.9停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
3.10高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）能够由单人操作。
3.11用绝缘棒拉合高压刀闸或经转动拉合高压刀和油开关，都应带绝缘手套。雨天操作室外高压设备室，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
3.12带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
3.13电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
3.14施工和检修须要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮拦和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
3.15工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
3.16高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.5米设备必须在与带电部位不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮拦，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
3.17停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作,而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
3.18验电时必须用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
3.19当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交代清楚。
3.20在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。
3.21在一经合闸即可送电倒工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。
3.22线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3.23在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。
3.24低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
3.25低压设备带电工作时， 应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。
3.26在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时,必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
3.27发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
3.28电器设备发生火灾时，应该用干粉灭火器扑灭。配电室应加设网栏，防止鼠害。
4、应急措施
4.1设备出现故障，应立即报告班长和维修人员。
4.2当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知安全员和事业部，组织人员处理抢救。

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叉车司机安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了厂内司机作业的安全行为，避免厂内司机作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司厂内司机作业。
3、 安全操作规程
3.1驾驶人员必须经市技术监督局培训考核合格，取得厂内驾驶特种作业操作资格证书，严禁无证驾驶。
3.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3.3车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时时速不得超过五公
里；厂区、库房内时速不得超过三公里。
3.5车辆不准超载使用。叉工件时，叉件抬起高度不得超过全车高度的2/3。运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
3.6车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室，车辆的其它部位严禁乘人。
3.7工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火。叉车的叉脚应放落地面。
4、应急措施
4.1当设备发生故障，及时处理。
4.2当发生安全事故时，迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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油料库安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了油料库管理员的安全行为，避免油料库中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司油料库作业。
3、 安全操作规程
3.1油库重地，未经仓库主管许可不得入内。
3.2进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
3.3油库区内禁止吸烟，严禁使用明火。库内应保持通风良好。
3.4发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。
3.5油库内一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
3.6启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量页面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作时应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
3.7禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
3.8不同油料应分开存放，标识清晰。
4、应急措施
当发生火灾时，按照油库火灾应急预案执行，同时报告领导，组织处理抢救。

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焊工安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了焊接作业安全行为，避免焊接工作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司焊接作业。
3、 安全操作规程
3.1工作前穿戴好劳保防护用品，焊接作业时必须佩戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。
3.2严格执行安全确认制度。
3.3检修各种机械设备要严格落实摘牌停机、挂牌操作的摘挂牌制度，必要时还要加派专人监护，方可进行维修。
3.4检修各种机械设备，要首先切断电源；凡是在运行中的电器设备、仪表等及长时间未用的电器设备，在未判定是否有电前，一律按有电处理。
3.5 2米以上高空焊接时必须系好安全带，而且使用前要首先检查安全带是否安全可靠。
3.6焊工必须经过市安监局考核合格，取得特种作业操作资格证后方可进行焊接操作。
3.7禁止在距离易燃、易爆物品或区域10米内进行焊接作业。
3.8交流电焊机变压器外壳，必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4欧姆。
3.9电焊机的出线和入线处必须有护罩；电焊机电源开关必须使用漏电保护开关；电焊机外壳必须有可靠接地保护。
3.10长时间焊接要注意电焊机箱的温度，交流机不得超过70℃。
3.11电焊机的一次电源线不得超过3米，必须由电工安装。电源电压与电焊机额定电压要相符，使用电流不得超过变压器额定容量。
3.12电焊机接地线工作，必须在通电源前完成，焊接工作结束前，不得在操作过程中切断地线。
3.13电焊机发生故障，应立即切断电源，并请电工进行处理。
3.14电焊机更换接点，必须停电，严禁断电前用手触摸带电部分，防止触电。
3.15电焊机二次线与乙炔管不能混放在一起，二次线不准接触水和灼热物体。焊件不准压在二次线和乙炔管上。
3.16严禁对下列物体进行焊接：
（1）正在进行的机器和带电设备。
（2）盛放或输送过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道，在未彻底清理这些有害物体之前。
3.17电焊机着火应立即切断电源，用干粉灭火器扑灭，严禁用水灭火。
3.18油桶、油箱、油缸的焊接，必须将全部盖打开，并彻底清洁后，才能进行。
3.19电焊机和高压电源的连接和修理，必须由电工负责操作，不准由焊工自行操作。
3.20高空焊接时，作业点下方做好安全防护，氧气瓶、乙炔瓶不要放在焊接作业下方，而且采取隔离盖挡措施。防止漏氧、漏气遇电焊火花着火爆炸。在作业中还要避开下面行人。
3.21使用滚轮架焊接注意下列要求
3.21.1调整滚轮架组位置后，必须将固定螺栓紧固，防止松动，避免造成过大的冲击力，防止发生事故。
3.21.2滚轮架电气操作盒上的调速旋钮在开机前应处于低速档位置，开机后再将高速档逐步调整到所需的速度，必须避免直接向高速启动。
3.21.3电气柜的正反向控制应采用线圈电压36V的交流接触器，电气柜及操纵盒接地，要按规程接线使用。
3.21.4不熟悉电气原理者，严禁乱拧柜内调节元件。
3.22电焊机移动时应切断电源，下雨时不得露天焊接，电焊机不得放置在潮湿地方。
3.23在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火证后，方可作业。
3.24要放好焊钳，切断电源，检查工作现场有无燃烧现象，确认安全可靠后，方可离开。
4、应急措施
4.1当设备发生故障时，及时通知工部和维修，组织抢修。
4.2当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知相关人员，组织处理抢救。
4.3发生火灾时，应立即利用消防器材进行扑救，同时，拨打“119”通知消防队。

邯郸市虹光铸造有限公司
熔练电炉安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为因素造成的各类事故发生。
2、 使用范围
本操作规程适用于本公司熔炼电炉岗位。
3、 岗位安全操作规程
3.1工作前应穿戴好劳保防护用品，加料、扒渣、测温、取样时戴好防护面罩。
3.2严格执行摘挂牌制度。
3.3工作前认真检查设备运行是否安全、可靠，接触铁水的工具应烘烤预热。
3.4打炉前要对电动筑炉机进行检查，确认安全后才可使用。
3.5往炉内放增竭模时手要放在坩锅口上部，以防挤伤。
3.6烘炉前要检查水路、电炉、液压和仪表是否正常，确认正常后才能够烘炉。
3.7烘炉过程中要按规定时间进行点检，并予以记录。
3.8铁料的堆放和吊运要绑牢放稳，并定置摆放。
3.9电炉作业过程中要保持炉底室和平台清洁、卫生，避免金属物落入炉底电器设备上引起设备事故。
3.10电炉加料前要仔细挑选，禁止封闭容器、易燃易爆物品以及潮湿物的加入。
3.11严禁使用细长钢管接触高温钢水或铁水，避免铁水从管内喷射出。
3.12加料时人员与炉子保持安全距离，并关好操作柜防护门，以防铁水飞溅。
3.13使用电磁吸盘时检查电线是否破损，以防触电。
3.14电磁吸盘严禁从人头顶或设备上经过。
3.15倾炉、挑渣、加料、接触炉体时要先断电再操作。
3.16炉衬过薄时要及时通知工段，准备打炉，同时采取相应安全防范措施。
3.17突然停电时首先检查应急水是否供上，避免烧坏线圈；如果没有供上，应及时打开阀门，保证应急水的正常供给。
3.18发生漏炉事故时，要及时断掉高压电源，并迅速将炉内铁水倒入事故坑或铁水包。
3.19发生触电事故时，要及时切断触电电源，再进行抢救。
3.20线圈局部温度过高时要及时停掉电源进行水路疏通，确保温度正常后再送电生产。
4.应急措施
4.1当设备发生故障时，及时通知调度室，组织抢修。
4.2当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知调度室，组织人员处理抢救。
4.3发生火灾时，应立即利用消防器材进行扑救，同时拨打厂内电话“119”，通知消防队。
4.4突然停电时首先检查应急水是否供上，避免烧坏线圈；如果没有供上，应及时打开阀门，保证应急水的正常供给。
4.5发生漏炉事故时，要及时断掉高压电源，并迅速将炉内铁水倒入事故坑或铁水包。
4.6发生触电事故时，要及时切断触电电源，再进行抢救。
4.7线圈局部温度过高时要及时停掉电源进行水路疏通，确保温度正常后再送电生产。

邯郸市虹光铸造有限公司
手工造型安全操作规程
1、 编制目的
本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为因素造成的各类事故发生。
2、 适用范围
本操作规程适用于本公司铸造部手工造型岗位。
3、 岗位安全操作规程
3.1工作时穿戴齐全劳保防护用品。
3.2工作前做好安全确认。
3.3工作前认真检查钢丝绳是否完好，砂箱耳轴有无开焊，发现有隐患应及时处理、更换，确认符合安全要求后方可吊运，并坚持谁挂钩谁负责的原则。
3.4 醇基涂料应定置摆放，远离火源。
3.5搅拌、涂刷醇基涂料时严禁携带明火。
3.6点燃醇基涂料后人员应该立即离开砂芯，以防涂料燃烧太大造成烧伤。
3.7用天车吊芯铁、芯子、砂箱时，应放置平稳，以防砸伤。
3.8芯盒必须锁紧方可起吊，以防芯盒掉下砸伤。
3.9吊模型时应检查吊环螺纹孔是否完好，以防螺纹孔损坏造成模型掉落砸伤人员。
3.10起模型前应检查大锤锤头是否松动，以防锤头掉下砸伤人员，严禁戴手套或锤头正对其它人员抡大锤。
3.11在砂箱下修型时，必须用支架撑稳后才可修型。
3.12扣箱和下芯时，手应放置在砂箱和芯子侧面，不允许放在箱口处，以防压伤。
3.13翻箱时，地面指挥人员不应该站在吊物倾翻、坠落可波及的地方。
4、应急措施
4.1当设备发生故障时，及时通知调度室，组织抢修。
4.2当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知调度室，组织人员处理抢救。
4.3发生火灾时，应立即利用消防器材进行扑救，同时拨打厂内电话“119”通知消防队，并将醇基石墨涂料等易燃易爆物品移出危险区。

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