某地铁线屋面虹吸雨水系统方案.doc

GD2201004

屋面虹吸雨水系统施工方案

工程名称：

工程地点

施工单位：

编制人：

编制日期： 年 月 日

审核负责人：

审核日期： 年 月 日

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

目 录

1. 适用范围及编制依据 5
1.1本施工组织设计适用范围 5
1.2编制原则和编制依据 5
2.工程概况及技术简介 6
2.1工程概况 6
2.2技术简介 6
2.3排水施工主要技术特点 7
3. 施工组织部署（包括项目管理人员配备情况） 8
3.1施工组织机构 8
3.2项目组织机构图： 8
4. 施工进度计划、资源计划、工期保证措施 9
4.1. 施工进度计划 9
4.2. 劳动力、施工机具等资源计划 12
4.3. 工期保证措施 14
5.工程施工方案（系统安装） 17
5.1 工艺流程和技术措施 17
5.2工艺流程 17
5.3技术措施 17
5.4相应的施工供水、供电需求计划、材料供应计划及试验计划 21
5.5本工程施工技术与保证措施 22
6.措施操作架施工方案 26
6.1搭设流程 26
6.2搭设要点 26
6.3操作架拆除要点 27
6.4 材料技术要求 27
6.5 纵、横向水平杆、脚手板构造要求 28
6.6 立杆构造要求 29
6.7操作架抗倾覆措施 30
7.施工质量保证措施 31
7.1 施工质量措施 31
7.2 质量保证措施 31
7. 3工程调试 32
8 安全生产与文明施工保证措施 33
8.1安全生产 33
9.虹吸系统试运行及维护保障措施 37
10．排水系统检测及验收 38

1. 适用范围及编制依据
1.1本施工组织设计适用范围
本施工组织设计适用于地铁线续建工程土建13标段上盖结构屋面虹吸雨水系统专项施工。
1.2编制原则和编制依据
本公司在认真熟练学习图纸文件的基础上，根据深圳市地铁1号线续建工程土建13标段上盖结构屋面虹吸雨水系统施工的特点，建设单位对该工程的工期、质量等方面要求，结合本单位的施工技术能力，编写该工程的施工技术文件。
对于施工中各重点和关键工序之间的施工组织、方案相互协调等方面，在编制过程进行了技术措施可行性的论证，认为完全有能力确保工程工期、质量、安全和文明施工。
根据该工程并视工程复杂程度和质量、安全文明施工要求的特点，提出施工中“以科技为先导，科学组织、统筹安排；以管理为保证，优质高效、安全文明；以诚信为宗旨，重誉守约、提高信誉”的指导思想，并采取各项有力措施。
以下为本施工组织设计的编制依据：
1．施工图纸：
铁道第三勘察设计院集团有限公司等设计单位设计的深圳市地铁1号线续建工程前海车辆段13标建设项目屋面虹吸雨水平面图及本工程特点等相关施工图纸；
2．规范、标准文件：
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2003年版）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《高层民用建筑设计防水规范》GB50045—95（2001年版）
《建筑设计防水规范》GBJ16—87（2001年版）
《全国民用建筑工程设计技术措施给水排水》（2003）
《.虹吸式屋面雨水排水系统技术规范》（CECS183：2005）
3．上海吉博房屋卫生设备工程技术有限公司提供的配套产品说明；
4．国家、深圳市有关法规。

2.工程概况及技术简介
2.1工程概况
该续建工程土建13标段分为停车列检库、静调吹扫喷漆库和21至25区块三部分，总屋面汇水面积为108000平方米。该工程屋面雨水排水采用先进的虹吸雨水排放系统。即在屋面上设置虹吸雨水斗，将汇入屋面天沟中的雨水采用虹吸排水方式排到地面第一个雨水井（或检查井）。本工程屋面雨水排放设计暴雨重现期为5年，q= 5.65升/秒·100平方米，总雨水排水量为6102升/秒。根据屋面情况，将屋面虹吸雨水系统分为64套系统，管材采用HDPE管。将设置溢流口，按50年校核。
2.2技术简介
（1）屋面汇水总面积：108000平方米 总排水量：6102升/秒
（2）管材：HDPE管
（3）雨水斗：吉博力专用虹吸雨水斗
（4）系统数量：64套
（5）天沟将雨水通过虹吸系统从隐蔽处排入地面集水井，天沟尺寸：按原设计尺寸
（6）吉博力虹吸雨水排水系统计算说明
（7）计算公式： 采用 Bernoulli 方程式为基础， 进而分析系统内各部位的压力， 流速等达到以有效水头形成压力排水的功能。
Ø p/g + v2/2g + h + ShL
Ø p = pressure (m) 压力
g = specific weight (N/m3) 容重
Ø v = velocity (m/s) 流速
Ø h = head (m) 水头
Ø hL = sum of head loss (m) 水头损失
计算方式：采用电脑软件计算。
（8）计算人员：吉博力虹吸屋面雨水排放系统计算由特别训练并检定合格的专门技术人员进行计算。
（9）系统配置说明详见工程施工方案（系统安装）

2.3排水施工主要技术特点
虹吸排水工质量要求较高，因此在施工中需要采取一系列必要的技术措施。针对本工程预屋面排水，对本工程屋面虹吸排水方案的分析，在本工程施工中，主要存在以下技术要点。
2.3.1.虹吸式雨水排放系统系统综述：
虹吸式屋面雨水排放系统是按虹吸满管压力流原理设计、管道内雨水的流速、压力等可有效控制和平衡屋面雨水排放系统，一般由虹吸式雨水斗、管材（连接管、悬吊管、立管、排水管）、管件、固定系统等组成。吉博力屋面虹吸雨水排放系统安装流程：屋面雨水斗空洞预留、埋地管道预埋；屋面雨水斗空洞预留；屋面雨水斗安装；雨水管道与屋面雨水斗的连接；虹吸雨水系统的验收。包括三个安装步骤：管道固定系统和悬吊系统的安装 （包括安装片、螺杆、方形钢、管卡等的安装）；虹吸雨水管道的预制和安装；虹吸管道的连接。
2.3.1 ：安装过程中如何保证系统的一体性和密封性
1 在虹吸排水安装过程中为了水的持续流动性，首先要求土建方把天沟里的水泥，沙石清理干净以免堵塞排水口。保证天沟畅通。只有雨水能流进雨水斗，当雨水口的入口处半敞开时，才能有效阻止空气随时进入系统，当斗前水深满足一定要求时，能够形成水封，完全隔断空气，迅速形成虹吸作用。就可以保证水的持续流动性。
2 为了系统的一体性和密封性就要求从雨水斗到管道系统的整套排放系统必须是一体的，各部分紧密相连。定期维护系统中所有的构件，以及专用于维修的部件，应保证能随时、安全、方便的进行维修工作。

3. 施工组织部署（包括项目管理人员配备情况）
3.1施工组织机构
施工管理组织机构图，详见人员组织架构。
设一虹吸排水施工负责人，全权处理现场日常一切事务。项目施工经理对外代表施工单位与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。

3.2项目组织机构图：

项目经理

技术负责人

项目负责人

现场负责人

现场工程师

安 全 员

施工员
资料员

施工员
材 料
李硕 李硕

施工员

施工员

4. 施工进度计划、资源计划、工期保证措施
4.1. 施工进度计划
a、根据总体施工进度控制计划，虹吸排水系统在各施工阶段工期及重点部位安排如下：
具体安排如下：
序号
任务
工期
1
设计联络
3天
2
确认雨水斗、管道留孔的位置及尺寸
2日
3
前期准备工作，设备材料到工地
7日
4
系统安装
根据土建施工进度进行
5
收尾和整改
15日
6
竣工验收
5日

4.2. 劳动力、施工机具等资源计划
4.2.1施工顺序、流向及劳动组织
我司将根据合同规定的关键工期和总体完成时间的要求，在确保工程质量的前提下，首先考虑把劳动力、设备投入到有关键工序要求的地方。
4.2.2. 人力配备及说明
组建强有力的施工管理队伍，项目部管理人员都具有同类型工程较丰富的现场施工管理经验。参与本工程的技术工人全部是我公司的员工，具有熟练的吉博力虹吸雨水排放系统安装技艺。
根据合同规定和现场施工进度，确定进场安装日期，深圳地铁罗宝线续建工程土建13标屋面虹吸雨水系统于正式开工后90天内完成并试运行，进行工程竣工验收，以此为依据，合理安排劳动力。
4.2.3.总劳动力需要计划
工种
进 场 后
时间
管工
焊工
杂工
油漆工
合计
6月份
3
3
3
2
11
7月份
4
3
3
2
12
8月份
4
3
3
2
12
9月份
5
4
6
2
17
10月份
5
4
5
2
16
11月份
5
4
6
2
17

4.2.4合理配置资源
根据施工组织设计和工程实际情况，合理配置资源，发挥公司在人、财、物方面的后盾作用。劳动力调配时，本着专业生产技术骨干自配、普工就地招聘和施工人员持证上岗的制度，组织具有丰富虹吸雨水排放系统施工经验的技术工人和普工，分批分期有序地进入施工现场。
根据“施工机具需用计划”，公司为项目部合理配置机械设备和器具，日常管理中坚持专人责任制、持证上岗制和定期保养保修制。主要施工机械/机具配置见下表：
拟派驻本工程项目的主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格
型号
产地
数量
出厂时间
进场时间
1
通用型焊接机
50-315
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
2
管道紧箍装置
56
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
3
管道紧箍装置
63
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
4
管道紧箍装置
75
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
5
管道紧箍装置
90
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
6
管道紧箍装置
110
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
7
管道紧箍装置
125
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
8
管道紧箍装置
160
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
9
管道紧箍装置
200
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
10
焊接板

瑞士
2
2007年
2009年6月28日
11
焊接板支架

瑞士
2
2007年
2009年6月28日
12
电动操作刨子

瑞士
2
2007年
2009年6月28日
13
电焊包

瑞士
2
2007年
2009年6月28日
14
管道割刀
110-160
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
15
管道割刀
50-110
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
16
电焊包转换接头
200-315
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
17
对焊套件
200-315
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
18
管道割刀
200-315
瑞士
2
2007年
2009年6月28日
物资供应必须满足现场施工生产的需要，与上海吉博力密切联系及时组织进场材料，把好材料进货检验关，对施工班组实行限额领料。
4.2.5协调配合
针对施工单位多，配合难度大的特点，在项目经理部领导下，将按工程总体进度要求，积极与各施工单位协调一致，互创施工条件，采取合理组织，平行、流水、交叉作业等措施，合理安排作业顺序及作业进度，加强施工中产品保护，确保施工顺利进行。
4.3. 工期保证措施
4.3.1工期目标
以工期目标为依据，编制月、周进度计划，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。搞好计划调整，按时参加现场协调会。加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。
4.3.2. 影响工期主要客观因素
影响工程工期的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：
l 各专业系统承包商的交叉作业影响，一方面是交叉作业污染、损坏造成返工的工期影响；另一方面是超计划时间占用场地，工作面的影响。
l 设计图纸修改、变更影响，应尽早稳定设计方案。明确各个细部的做法。
l 材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货。
4.3.3 组织措施
合同签订后，公司将派出有关人员组成工程项目部，作为本工程最高决策机构，为本项目提供人、财、物的有效配置。

公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强、有类似施工经验的项目经理部，对工程实施具体管理。
项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。
将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。
4.3.4技术措施
项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。
4.3.4.1与土建单位的协调
a、施工前，参加现场协调会，土建提供进度计划，安装根据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。
b、在施工中，安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过消化，避免施工后造成返工，从而确保工程质量。
c、与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
d、在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保证土建防水层完好。
4.3.4.2与机电系统的协调配合
a、工程技术人员常驻现场，进行现场协调，对双方系统中交叉的地方相互沟通，避免重复施工。
b、在施工中搞好配合，遇到问题友好协商，顾全大局，达成意向协调一致，执行实施雷厉风行。

4.3.5 经济措施
合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料、现场加工预制等施、加工。
对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。
公司将建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。
4.3.6 材料设备措施
强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。
4.3.7 工期目标管理
采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。
4.3.8 搞好工程施工配合协调
每日定时召开施工协调会，根据工地生产情况，统筹平衡调度施工力度，进一步明确重点工程和主攻方向，做好施工中的人、物、材料、综合平衡工作，及时解决施工过程出现的问题。处理好与其他施工单位在工程上的配合，将为本司在确保按期完成施工计划中的工作关键路线打下坚实的基础。在每个施工阶段，见缝插针地施工，争时间，抢速度，确保工程的提前完成。
4.3.9加强生产调度
按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。
项目经理部每周召开一次安装进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出
存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。

5.工程施工方案（系统安装）
5.1 工艺流程和技术措施
用于本工程的管材、管件等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。
5.2工艺流程
预埋预留
施工准备
支架制作安装
天面雨水斗安装
排水干、支管安装
系统接驳
灌水、通水试验
验收交工
交工前检查
T
停止点

5.3技术措施
5.3.1安装前的准备工作
熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。
5.3.2管道系统的安装
通常按照屋面雨水斗--水平管――立管――支管――埋地管的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
5.3.3雨水斗的安装

与混凝土天沟连接的雨水斗；（图一）
为了保证防水卷材与雨水斗连接的牢固性和气密性，请安装前参阅厂商的详细说明，如果没有防水卷材厂商的说明，安装程序与雨水斗相符合，同时也应符合黑色屋面的密封要求及多年的实践经验。屋面虹吸雨水斗需提前预埋，捣屋面混凝土时需预留直径为300mm预留洞，水平方向的孔洞。
步骤如下：

屋面雨水斗安装大样图

5.3.4固定系统安装
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的方导管系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、骑形卡、管卡紧固装置把型号为30×30×2的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。

虹吸水平管道安装大样图

（1）、虹吸雨水管道安装
包括三个安装步骤： a、 管道固定系统和悬吊系统的安装（包括安装片、螺杆、方形钢、管卡等的安装） b、虹吸雨水管道的预制和安装 c、虹吸管道的连接；
15 x Ø
max. 6m
max. 6m

（2）HDPE管道预制安装：
为了提高施工效率，可利用吉博力专用施工工具，将HDPE管道及配件进行地面预制连接，预制好以后可以进行安装，最后将管道系统进行连接贯通。

（3）HDPE管道及配件连接：
a、热熔对焊连接: 焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此焊接法。

2、电焊管箍连接件连接法
适用于管径从Ø40至315mm的管件连接
用于现场焊接，改装，加补安装，修补。较小管道外径提供了很大的优势。

基于常规的箍套装配原理，易于使用，连接可靠、简单、快捷。

5.3.5系统安装完毕后的保护措施
虹吸雨水系统安装后，根据现场情况，分步骤作如下保护措施：
1. 管道系统安装完毕后，封闭所用管口，防止杂物进入管道。对所有虹吸管道进行清洗,保证所有外露管道干净整洁。
2. 屋面雨水斗安装后，马上封闭雨水入口，在屋面工程没有完成前不与管道系统连接，防止系统被破坏。如果需要临时排水，可启用个别雨水斗进行排水，但需要在雨水斗上安装保护罩，防止屋面垃圾杂物杜塞雨水口。
3.在工程验收前，将安排工作人员每天定时巡查全部系统，发现问题及时解决。并与相关单位协商虹吸系统工程的保护措施，避免意外事件发生。
5.4相应的施工供水、供电需求计划、材料供应计划及试验计划
5.4.1. 施工供水需求计划
由于在施工过程中，我们只需要管道试压用水和必要的生活用水，用水量较小，故拟在就近供水点接一水表，用DN50管引至工地现场使用。
5.4.2. 施工供电需求计划
本工程初期用电主要有加工场、仓库、办公、生活点局部照明。
估计，施工用电I线≈38A，故导线选用BVV-4×10+1×6 mm2。
5.4.3. 材料供应计划

根据工期及现场施工情况，材料从分批进场，具体计划如下：
l 第一批材料能够满足前期施工任务，主要包括14标屋面虹吸雨水斗、虹吸立管及预埋管道系统材料；
l 第二批材料主要包括剩余全部管道、管道紧箍系统、及其他配件；
5.4.4. 材料相关试验计划
为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。除准予免检的设备、材料外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。
5.5本工程施工技术与保证措施
如果没有资源要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的四大要素的保证措施进行明确和落实。
5.5.1. 劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
a、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
b、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
c、选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

d、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的方矢。
5.5.2. 施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
a、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
b、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状况，建立现场机械台帐。
c、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分利用。
d、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
5.5.3. 材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量的保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
5.5.3.1已供材料、设备审批
已供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。
5.5.3.2材料成品保护措施
a、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

b、材料在入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，HDPE管道进行分层码放，管道底部必须保证平整，防止管道变形。其他配件进行分类格堆放，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
c、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
d、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
e、对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。
5.5.4. 技术保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
a、施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断地进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见《质量检查程序图》。
b、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
c、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计
要求。
d、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
e、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

f、做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》（国档发[1998]4号）以及《深圳城市建设档案管理办法》（[1996]87号）等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。

6.措施操作架施工方案
6.1搭设流程
第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆 → 剪刀撑 → 安全兜网 →作业层跳板→抗倾斜杆

6.2搭设要点
6.2.1 脚手架必须配合施工进度进行搭设。
6.2.2 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.2.3 立杆的搭设应符合下列规定：
a、 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、 顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
c、 立杆下部有滚轮的地方应加设一根立杆进行加固。
d、 操作架搭设完毕后应立即搭设抗倾斜杆。
6.2.4 在封闭型操作架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
6.2.5 剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，斜杆下端均必须支撑在垫板或型钢上。
6.2.6 扣件安装必须符合下列规定：
e、 扣件必须与钢管外径相同；
f、 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于60N.m；
g、 在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
h、 对接扣件开口应朝上或朝内；
i、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
6.2.7 栏杆、挡脚板、脚手板的搭设应符合下列规定：
j、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
k、 护栏高度应为1.2m；
l、 挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置；
m、 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
n、 在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
6.3操作架拆除要点
6.3.1 拆除前要全面检查操作架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；
6.3.2 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；
6.3.3 松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；
6.3.4 拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；
6.3.5 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
6.3.6 运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。
6.4 材料技术要求
6.4.1 钢管
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢材为Q235A钢，其材料性能符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。为了便于操作和运输，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6.5m，用于小横杆的钢管长度为1.8~2.2m，每根钢管的最大长度不得超过6.5m。
序号
检查项目
允许偏差⊿
(mm)
示意图
检查工具
1
钢管外径、壁厚的偏差⊿
外径 48.0mm
壁厚 3.5mm

-0.50
-0.50

游标卡尺
2
钢管两端端面切斜的偏差⊿
1.70

塞尺
3
钢管内外表面锈蚀的的深度
⊿=⊿1+⊿2
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲的偏差⊿
a、各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5

钢板尺
b、立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20

c、栏杆、支撑体系的钢管弯曲
l≤6.5m

≤30
6.4.2 扣件
扣件使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。扣件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。
6.4.3 脚手板
本工程所用脚手板为钢筋网片脚手板，宽度不小于1000mm；板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，。
6.5 纵、横向水平杆、脚手板构造要求
6.5.1. 纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1） 纵向水平杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；
2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设
置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c、使用钢筋网片脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在 立杆上。
6.5.2. 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2) 作业层上排节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
3) 横向水平杆的两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6.5.3. 脚手板的构造应符合下列规定：
1） 作业层应满铺、铺稳。
2） 脚手板应设置在三根横向水平杆上。采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。
3） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
6.6 立杆构造要求
6.6.1. 本工程对落地式钢管架的搭设基底已用C10素砼硬化，立杆底部放置宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板，每根立杆的支垫面积≥0.15m2。
6.6.2. 脚手架步距为1700mm
6.6.3. 立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.7操作架抗倾覆措施
必须在操作架搭设完毕后依照施工方案在