动力中心钢筋工程施工作业指导书.doc

动力中心钢筋工程施工作业指导书

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2020年4月19日
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钢筋制作安装工程施工方案

一、 工程概况：本工程是人民银行西安分行发行库，营业办公用房的附属工程。共两层，地下二层层高4.6m，地下一层层高5.1m，基础底板厚550，基础反梁为650*1200,埋深于地下二层 - 11m，地
下二层设有低压配电室，换热间，排风机房、消防水池、生活水箱、生活水泵房、送风机房等，地下一层设有锅炉房、制冷间、换热间、高压配电房、送风机房、排风机房等。结构形式主要是钢筋砼框架剪力墙。本工程基础为满堂筏板与十字基础梁基础，四周基础设计埋深 -11m，基础底板南北长68.68m，东西宽26m，基础底板被后浇带划分为二个施工段,。

二、 钢筋加工
(一)、施工准备
1. 人员配备：
班长1人、熟练操作工12、工人9人等共22人。
2．机械设备：
钢筋调直机一台、切断机两台、弯曲机两台、对焊机一台、电弧焊机四台、砂轮切割机四台、直螺纹套丝机两台及塔吊等吊装设备，各类设备运转正常，所需电压满足施工要求。
3．材料
各种规程、各种级别的钢筋均由业主提供。进场时提供出厂检验合格证，须经现场取样进行物理性能检定，并应清点进场钢筋数量或用地磅复核重量及用游标卡尺测量其直径，材料进场后按要求作好标识，堆放整齐。
4．作业条件
⑴．各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵．钢筋翻样。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，并根据钢筋翻样单计算出钢筋的用量。钢筋翻样单须经项目技术负责人审核签字后方可正式下料。
(二)、操作工艺
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2．钢筋须经调直机调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死角、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3．钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
⑴．钢筋弯钩
钢筋弯钩应按钢筋料单进行加工。
⑵．弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
⑶．箍筋
箍筋的末端应作1350弯钩，且有10d水平段，四肢箍及以上采用大箍套小箍的形式，弯钩形式符合设计要求。
⑷．由于本地区钢筋原材为定尺9m，钢筋下料长度应根据物件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⑸．钢筋焊接参照钢筋焊接相关施工规范。焊条选用，HPB235及HRB335钢筋用E4303；HRB400钢筋用E5003。
(三)、质量保证
⑴．钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能以信接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵．钢筋的表面应保持清洁。
⑶．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
⑷．钢筋的焊接接头焊接成品的必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(四)、施工注意事项
1．避免质量通病
⑴．钢筋开料切料尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵．钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外表误差超过质量标准允许值。
(3)．钢筋加工与钢筋翻样不符；钢筋翻样人员及工长应对钢筋加工进行详细的施工技术交底，对于钢筋翻样中的难点应进行重点交底，钢筋翻样人员及工长应根据料单对钢筋加工质量及几何尺寸进行检查，确保钢筋加工正确。
2．主要安全技术措施
⑴．机械必须设置防护装置，注意每台机械一机一闸并设漏电保护开关。漏电保护器瞬间电流量不能超过30微安。
⑵．工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑶．操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
⑷．现场作业人员应遵守项目各项安全操作规程，项目安全管理人员应对进场工人进行安全交底。
3．产品保护
⑴．各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵．转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

三、钢筋绑扎安装
（一）、施工准备
1.人员配备：
总负责1人、技术1人、班长4人、熟练钢筋工32人等38人。
2．材料
钢筋半成品的质量符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝。
塑料垫块：应具有一定的强度，厚度符合设计保护层厚度要求。
3．工具
常见的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。
4．作业条件
⑴．熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应改正增补。
⑵．准备好铁丝、水泥垫块以及常见绑扎工具和机具。
⑶．钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷．绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。
⑸．绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（二）、钢筋绑扎程序
1、底板钢筋绑扎程序
放线→底板底筋绑扎→ 地梁钢筋绑扎→ 钢筋马凳支设
管线预留预埋
底板面筋绑扎 外墙、柱插筋 钢筋隐蔽验收
2、普通楼层钢筋绑扎程序
放线→柱钢筋连接→墙、柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→管线预留预埋→板面筋（负筋）绑扎→钢筋隐蔽验收
3、钢筋连接：直径Φ18及以上采用滚轧直螺纹接头连接，以下采用搭接接头连接。
(三)、操作工艺
1．基础底板
⑴． 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，双向立筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵.底版通长钢筋直螺纹连接.
⑶．基础底板厚550，在上下层钢筋网之间设置钢筋马凳，采用Φ20，高400，马凳之间的距离为1000*1000，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。
⑷．有90°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，锚固够长可不做弯钩。
⑸. 底版保护层厚度为40，要求垫块有一定的强度以免压破，间距1000*1000。
⑹. 后浇带内钢筋可不断开，加强钢筋按垂直后浇带上下主钢筋总面积的一半均匀配置，两端（侧）锚固la（墙和楼板同此做法）。
2.基础梁
⑴. 由于基础梁截面较大，为650*1200，钢筋多，绑扎时应按线一次到位，保护层为35。绑扎上层钢筋时，须搭设临时支撑架以防倾倒。
⑵. 基础梁纵向钢筋、梁侧向构造钢筋均按受拉锚固，以柱为支座，锚固长度取值：d≤25，为33d；d＞25，为36d。
⑶. 先施工长方向梁即延数字轴方向，再施工短方向梁即英文字母轴方向的梁。
3．柱
⑴．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的角度不应小于15°。
⑵．箍筋的接头应交错排到垂直放置；箍筋转角与竖向筋交叉点均尖扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
⑶．与层柱的竖向钢筋露出楼面部分至少两个柱箍，柱露出楼面不少于1/6楼层净高h0（基础层为1/3）及laE，且不小于500，当柱每边总钢筋大于4根时，柱截面错开50%进行连接，当柱每边总钢筋小于4根时，可在同一截面进行焊接。
⑷．由于本工程地库部分柱钢筋在上层截面有变化，且钢筋型号、规格有改变，连接时一定要注意。柱插筋全部伸至基础底，基础内设两道箍筋固定，箍筋应与底板底面筋焊接牢固，同时在柱筋四角处用铁丝拉牢以保证插筋位置的正确。待该处混凝土浇筑完毕且在混凝土初凝前将铁丝拆除。
⑸．当柱截面发生变化时，应注意先将柱钢筋打弯或留预埋插筋，钢筋弯折坡度不大于1：6，柱截面收头必须在前一结构层绑扎梁钢筋之前进行，以保证柱截面位置的正确性。上层钢筋规格直径变大的，应将钢筋伸至下层。
4．墙
⑴.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向砼内。
⑵.墙钢筋网之间应设置“ ∽ ”型钢筋以固定钢筋的间距。
⑶.地库外墙钢筋插筋须搭设钢管架进行固定，顶部要控制好标高，注意留有钢筋保护层。外墙水平钢筋应放置在竖筋内侧。
⑷.墙钢筋两侧应按挂设垫块，垫块应挂设均匀，保护层厚度为25。
⑸.为了保证墙竖向筋位置准确，在竖向筋两边各另加一根（Ⅲ）Φ14水平筋与梁或板筋焊牢。
5．楼层梁与板
⑴．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵．箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其做法与柱相同。
⑶．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下（特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板），要严格控制面筋负筋位置。要在面筋负筋下面设置Φ10钢筋马凳（撑脚及上顶平段均为200），间距1000*1000呈梅花状设置。
⑷．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
⑸．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。
⑹．粱钢筋主筋连接采用单面焊，接长10d，梁接头位置应满足设计要求。
⑺．钢筋的绑扎接头符合下列规定：
①搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头数不得多于该截面钢筋总数的50%.
②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④受力钢筋的砼保护层厚度：板为15、梁为25。且不应小于受力钢筋直径。
(四)、质量标准
1．保证项目
⑴．钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目
⑴．钢筋、骨架绑扎、卸扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。
⑵.钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3. 基本方针：横平竖直、间距均匀、绑焊牢固无错漏
(五)、施工注意事项
1．避免工程质量通病
⑴．钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑所时，某号钢筋偏离位置及骨架扭曲变形。
⑵．保护层砂浆垫块厚主准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶．钢筋骨架绑扎完好后，绑扎时铁线应绑成八字形。左右扣绑扎箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
⑷．柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后，再检查，若有错误应即时纠正。
⑸．浇筑砼时，应留钢筋工值班，当受到侧压钢筋位置出现位移时，钢筋工应及时调整。
⑹.钢筋焊接或搭接同一截面数量及位置符合设计及规范要求。
2.主要技术措施
⑴．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵．在高空安装钢筋时，应站好位置站稳，系好安全带。
3．产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋放置未使用，宜用室内堆放好，防止锈蚀。
4．钢筋验收及资料整理
⑴、 钢筋绑扎完毕，施工作业班组及工长对钢筋绑扎质量应进行自检，经自己检查合格，交内部监理进行检查。内部监理检查合格填写验报单，邀请现场监理进行检查，检查合格方可进行下一道工序的施工。
⑵、 钢筋隐蔽验收单、技术复核单、钢筋绑扎分项评定表、钢筋焊接分项评定表、技术交底、三检表等应由工长填写，经项目内部监理检查完毕在浇筑砼前提交项目资料员。安全交底经项目工长填写后交内部监理安全监督员处。
（以下无正文）

中国建筑第四工程局
人行西安分行项目经理部
二OO五年八月二十八日