热电厂雨水污水中水管道施工组织设计.doc

某发电股份有限公司某热电厂新建工程

输水(中水、排污)、雨水管线工程

施工组织设计

某华城建筑工程有限公司
2008年10月13日

一、 编制依据
序号
类别
名 称
编 号
日期
1
合同
厂外中水排污雨水管道工程施工合同

2008年8月
2
图纸
输水(中水、排污)、雨水管线工程图

2008年2月
3
主要标准图籍
给水排水标准图集

给水排水标准图集

排水检查井

4
规范
规程标准
电力建设施工及验收技术规范

5
中华人民共和国电力行业标准

6
法规
中华人民共和国建筑法

1997.11.1
二、编制原则

1．施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2．施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。
3．遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4．遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。
5．遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6．遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7．遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产
纪律，严格按规章程序办事。
8．遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技 、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9．遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。
三、工程概况
（一）．中水工程
本工程位于某市太和区境内,北起辽宁某某发电厂厂址围墙外1米,南至某市污水处理厂围墙外1米,全长度4280米；拟建DN700中水管道。采用PE100级聚乙烯给水管，管道公称压力为(SDR21)0.8MPa，接口采用热熔连接,在穿越小凌河河底段(3+680～3+902.3) 采用焊接钢管,公称压力为1.0MPa。凡与阀门等管件连接处均采用法兰
接口。闸井中阀门采用手动3（A）41X-10型蝶阀，井盖采Ф700混凝土井盖。在管道转弯处、三通端头均应设置支墩。

（二）．污水工程
本工程位于某市太和区境内,北起辽宁某某发电厂厂址围墙外1米,南至小凌河,全长度3714米；拟建d219mm污水管道，接口采用焊接,凡与阀门等管件连接处均采用法兰接口。闸井中阀门采用手动Z41T-10型蝶阀，井盖采Ф700混凝土井盖。在管道转弯处、三通端头均应设置支墩。
（三）.雨水工程
本工程位于某市太和区境内,北起辽宁某某发电厂厂址围墙外1米,南至大齐河,全长度1310米；拟建DN1400雨水管道，管材采用承插式钢筋混凝土排水管，接口采用橡胶圈柔性接口,井盖采Ф700混凝土井盖。
四、施工部署
（一） 施工组织管理
将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1.施工管理体制的设置原则
(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织机构。
(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2.项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3.组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能强的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。
（二） 任务划分
施工时根据专业划分任务，土建、水暖、电气、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。
为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种，各专业的人力物力来完成总体任务。具体使用计划见表2。
（三）主要材料、设备进场
施工中所用材料（包括主材及地方材料）按照图纸要求在购买，根据施工进度陆续运抵现场，所有材料必须经检测合格，并报监理工程师批准后方可入场。
根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
（四）施工进度计划

本工程计划开工日期为2008年10月20日，计划竣工日期为2009年1月30日，主要分部分项工程施工工期如下：
污水工程：10月20日-1月30日
中水工程：10月20日-1月30日
雨水工程：10月20日-1月30日
具体施工进度图见表1
（五）施工进度施工工期保证措施
1、组织机构迅速成立、及时到位：
建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、组织施工力量迅速进场
迅速进场进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保主体工程按时开工。
3、施工准备抓早抓紧
作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决征地拆迁手续问题。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及地完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使劳动力组织、机械设备、工期安排等有利于施工。
5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的边续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
7、加强机械设备管理：
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正强运转。

8、确保劳力充足高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
五、主要施工方法及施工措施
(一) 施工测量
（1）根据设计导线桩、控制桩、固定中水中线，在每个控制点起始点终点应打木桩。
（2）所有中线桩未开槽前应妥为保护，并选择两点与中心点做成检查桩。
（3）复核原地面高程，作为计算土方依据。
（4）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个；挖土至槽底30cm时，打基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，基础完成后，应复测高程一次。
（5）管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m，做好抄平记录，作为竣工测量资料。
(二).基槽开挖与支护、排水
1、管沟开挖
管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
2、支护、排水
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
(三).管道垫层施工方法

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层砂石料，检平垫层面，人工夯实，并做好垫层验收记录。
(四).中水管道安装、焊接
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

2、管道焊接
2.1、用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。
2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。
A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）；
B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；
C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管
材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图；

2.19、管道焊接工艺技术要求
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
热熔对接焊接关键工艺参数
A.焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
B.焊接压力与时间（其关系见图1）
t3
t5
t4
t2
t1
总的焊接时间
P2
P拖
P1
P
T
图1 热熔对接焊工艺曲线图
图1 热熔对接焊工艺曲线图

图中：
P1
—
总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；
P2
—
焊接规定的压力（MPa）；
P拖
—
拖动压力（MPa）；
t1
—
卷边达到规定高度的时间。
t2
—
焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；
t3
—
切换所规定的时间（s）；
t 4
—
调整压力到P1所规定的时间（s）；
t 5
—
冷却时间（min）；
（1）焊接压力P1按下式计算：
对接规定的压力P2按下式计算：

式中：
S1
—
管材的截面积（mm2） , S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；
S2
—
焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。
P0
—
作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。
P拖
—
拖动压力（MPa）。
（2）吸热时间
推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。
表1 SDR11管材焊接技术参数
（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）
管径
mm
管材
壁厚
mm
P2
计算压力
h
压力＝P1
凸起高度
mm
t2
压力≈P拖
吸热时间sec
t 3
切换时间sec
t 4
增压时间sec
t 5
压力＝P1
冷却时间min
180
16.4
2.48
2.0
164
＜5
＜14
21
200
18.2
3.06
2.0
182
＜5
＜15
23
225
20.5
3.87
2.5
205
＜5
＜12
26
表2 热熔对接焊接工艺参数
公称
壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：铣口
第二步：预热
第三步：熔融
第四步：对接
允许最大切口时间（秒）
预热压力：0.15Mpa
预热温度：210C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:0.1Mpa
预热温度：210C
预热时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
11.4
6
1.0
70~120
10~16
18.2
8
1.0
120~170
17~24
25.5
10
1.5
170~210
25~32

采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整
2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.21、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
3、PE管件热熔对接
3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。
3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。
3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。
3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。
3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。
4、焊接工程竣工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
4.2、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。
(五).雨水管道安装
垫层完成后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。
管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。

控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。
下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
3.接口、稳管
A.承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合下列要求：
邵氏硬度45—55度；伸长度≥500%；拉断强度≥16Mpa;永久变形<20%；
老化系数>0.8（70度×144小时）；压缩率30%为宜，即（胶圈截面积-接口间隙）/胶圈截面直径=30%，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
B.钢筋混凝土平口管采用1：2水泥砂浆抹带接口。管道在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，布设网片，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。
(六).污水管道安装、焊接　
1.1.1 钢管的安装
①安管前的准备工作
a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项 目
允 许 偏 差 (mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
α(°)
图示
壁厚t（mm）

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点 焊 长 度 与 间 距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬 期 焊 接 预 热 的 规 定
钢 号
环境温度（℃）
预 热 宽 度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢
≤-20
焊口每测不小于40
100～150
0.2%<含碳量<0.3%
≤-10
16Mn
≤0
100～200
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
缝 的 外 观 质 量
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2～3mm
表 面
余 高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错 边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
(七).检查井施工
管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批档，每砌筑50cm高即批档一次，
做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井井盖修筑高程与所在位置高于地面200MM防止雨水进入。
（八）.管道吹扫及强度气密性试验
（1） PE管道吹扫和强度气密性试验：
管道吹扫：
A、因本管线路线长,吹扫分段吹扫。
B、因PE管比重较轻，为防止吹扫时管线窜动，管线下沟检查合格后，回填300mm好土覆盖。
C、在--道的南端安装DN200蝶阀，在---道的北端安装DN200盲板。
D、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到---道北端安装的DN200盲板上。
E、缓慢充压至0.3Mpa，快速打开DN200蝶阀，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。
强度试验：
A、管道吹扫完毕，进行强度试验。
B、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
C、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到---道北端安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳定1.5小时，无压降为合格。
气密性试验
A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。（允许压力为△P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。
试压用压力表选择要求
量程(mpa)
精度等级
最小表盘直径(mm)
最小分格值(mpa)
0-0.1
0.4
150
0.0005
0-1.0
0.4
150
0.005
B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。
（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。

压力实验示意图
（九）.回填
混凝土管道回填采用槽底以上0.84米范围内回填砂石。回填从管道两侧均匀进行，分层夯实。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。
六、施工主要管理措施
一、投标人供应材料、设备和工程的质量保证措施
1运用全面质量管理的措施
（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务，责任和权利。
（2）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量
标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。
2.施工过程中的保证措施
（1）从教育抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工单位作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。
（2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。
（3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收、评出优良、合格、不合格三个等级。
3.保证施工人员操作技能的措施

(1)本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
(2)专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。
(3)民工、临时工上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
(4)施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。
4.具体的质量技术保证措施
(1)详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
(2)编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。
(3)复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录；并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。
(4)工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。
(5)设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
(6)关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确的技术要求和质量标准。
(7)严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
(8)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
(9)由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
二、施工总平面图、施工工艺框图
施工总平面图见表2，施工工艺框图见表3
三、各工序的协调措施
(一)与施工相关单位的协调

与相关单位如管线单位、交通单位等的接口协调。做好工程施工与管线单位的协调，进场前的施工准备阶段进行深入的管线调查，提前准备稳妥可靠的处理措施，尽可能消除或减轻工程施工对管线设施的影响，并协调好与管线设施有关的测量点和测量网的建立与设置；对于施工交通，在施工期间协助地方交通部门进行交通疏导，合理安排弃渣线路及车辆进出时间。
(二)与建筑物业主及居民的协调
施工前做好建筑物业主或居民的安排工作，建筑物加固施做完成后，及时按原状对建筑物及附近地面进行恢复，在监理工程师认为必要的前提下，对建筑物采取保护措施。
(三)与可能出现的加工作业界面的协调
施工中充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定预防可能引起管道接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，我部指派专职工程师负责，确保业主及监理工程的指令或协调事项得到有效的实施。
四、雨季施工措施
(一)管道工程雨季施工措施
1.