医院新病房楼给排水施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章 主要施工方案
第一节 施工前准备
第二节 给排水系统安装
一、预留孔洞及预埋铁件
二、套管制作、安装
三、生活给水系统安装
四、排水系统安装
五、卫生器具安装
六、消防喷洒系统安装
第四章 安全管理措施
第五章 设备安装成品保护措施
第六章 节能环境保护措施

医院新病房大楼
给排水工程施工组织设计

编 制 说 明
1.本施工组织设计根据中国电子工程设计院设计的《医院新病房大楼》给排水施工图纸所编制。
2.本施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。
3.本施工组织设计，根据已批准的本工程施工组织总设计编制。
4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、难点编制而成。

第一章工程概况：
1、总体简介

项 目
内 容
1
工程名称
医院新病房大楼
2
工程地址
开发区迎宾北路西侧医院院内
3
建设单位
医院
4
设计单位
工程设计院
5
监理公司
监理有限公司
6
质量监督
开发区质量监督站
7
施工单位
工程有限公司
8
合同范围
土建、给排水、暖通、空调。电气、热力及医疗气体；
9
质量目标
合格
2、建筑设计概况：
建筑面积
38819.12m2
占地面积

建筑用途
新病房大楼
建筑结构
框剪结构
层数
地下一层，地上15层
层高
地下一层4.5米、首层4。8米，二层3.9米、三层4.2米；设备层2.7米；四层-15层为3.6米
±0.000标高

室内外高差
-0.6m
檐口高度
63.6m
建筑总高
59.4m
建筑防火
二级

3、给排水系统简介
本工程给水系统由市政自来水为水源，供水压力为0.28MPa，由院区内给水管网直接供水。给水系统共分高低两个区，地下一层至设备层由市政直接供给，四层至十五层由变频供水装置加压供给，地下室设生活水泵房。
病房卫生间淋浴热水为定时供水，手术部及医护人员卫生间等洗浴热水为全日供水。生活热水由地下室热交站供给，热源为市政蒸汽。热水系统分区同冷水，地下室至三层为低区，供水方式为立管循环，四层至十五层为高区，供水方式为上行下回，同程式机械循环系统。
在各开水间设一台GSB-6型全自动电开水器供应本层饮用水。
污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由污水泵提升后排至院区污水管道。
屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排入院区雨水管网。
第二章 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50261-2005
工业金属管道施工验收规范 GB50235-97

压缩机、风机、泵安装工程验收规范 JBJ129-2000
给水排水管道施工验收规范 GB50268-2002
压缩机、风机、泵类施工验收规范 GB50275-98
参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
第三章 主要施工方案
第一节 施工前准备
做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
1.1熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，报送监理单位、设计单位和建设单位，最后由监理单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。
1.2施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔洞，土建图上没有或者虽然有但数量不
符，标高、位置不对，说明情况，提出更改。并认真核实设计图纸，所有管道绘制预留孔洞及预埋套管位置图，认真核对管道走向，坐标标高，管道排列布局考虑周全，走向合理，规范美观。
1.3施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，逐一提出存在的问题。
1.4施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全都逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都在设计说明中表达，没有表达必须补齐。
1.5通过准备工作，达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。
1. 6确保层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程制定施工组织设计。
第二节 给排水系统安装
一、预留孔洞及预埋铁件
1、预留工序图
放线标记

制作模具预埋件

安装模具、预埋件

校对检查
防腐处理
浇注砼

2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格
待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3㎜，预留洞中心线位移10㎜。
3、模具及预埋件安装
将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。
4、防腐
对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。
5、排除障碍
对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径大2倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，不得任意割断钢筋。
二、套管制作、安装
1、普通套管制作：
1）套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大1～2号。
2）套管长度
（1）过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度。
（2）过楼板套管长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20MM（卫生间30MM）。
3）套管两端平齐、管外防腐。

2、套管安装
1）铁皮及钢套管安装
套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线要垂直，调整至规定位置后进行固定。
2）防水套管安装
将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
三、生活给水系统安装：
1、给水管道、附件敷设安装及技术要求
1）给水管道施工程序及安装方法：
（1）工艺流程：施工准备 → 预制加工 → 楼板内预埋管安装及试压 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压验收 → 管道冲洗、消毒。
（2）施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。
（3）预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号，堆放整齐。
（4）干管安装：安装时先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验
的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。
（5）立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。
（6）支管安装：在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。
2）水压试验的步骤
（1）将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；
（2）充满水后，进行严密性检查，如有渗漏及时修复；
（3）给水管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

3）给水管道施工安装的质量及技术要求
（1）本工程室内给水管道选用：
生活给水管：埋地管采用球墨给水承插铸铁管，橡胶圈接口。架空管采用公称压力不低于1.0Mpa的冷水型内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门相接的管段采用法兰连接，油漆色标为浅蓝环。
生活热水管：采用工程压力不低于1.0Mpa的热水型缩合式衬塑钢管， DN＜100丝扣连接，DN≥100以上用法兰式连接，油漆色标为双红环。
（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。
（3）冷、热水管道同时安装符合下列规定：
a.上下平行安装时，热水管在冷水管的上方。
b.垂直平行安装时热水管在冷水管的左侧。
c.管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：
c.1位置正确，埋设平整牢固。
c.2固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。
c.3滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3—5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。
c.4无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
c.5有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
c.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
c.7本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：
管道支架的最大间距
管径（mm）
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
立 管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
横
冷水管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
管
热水管
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。
c.8安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡均匀安装，同一房间的管卡安装在同一高度上。横管安装的支架间距符合下表的规定：
金属管支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距 (m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
e.管道的安装做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。
f.管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接头不得设在套管内。
g.在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统分层、分单元、分户做好水压试验。
h.给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
i.各类阀门安装前做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。
g.阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（S）
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
k.管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。
l.明装管道成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
m.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
n.管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：
n.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。
n.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
n.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。
o.给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。
p.给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每 米
全长5m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每 米
全长5m以上
1.0≯25
铸铁管
每 米
全长5m以上
2≯25
2
立 管 垂 直 度
钢 管
每 米
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每 米
5m以上
2≯8
铸铁管
每 米
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
q.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差符合下表的规定：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
厚 度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表 面
平整度
卷 材
5
用2m靠尺和锲型塞尺检查
涂 抹
10
r.水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。
2、水泵安装
1）安装工序
安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→管路安装→调试运行
2）准备工作
（1）安装工作由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。
（2）泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。
（3）认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措
施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3）水泵基础安装
（1）在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。
（2）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比严格按照设计图施工。
（3）基础减振装置按图纸要求安设。
（4）基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。
4）水泵安装
（1）安装前检查离心泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。
（2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
（3）将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。
（4）泵地脚螺栓和垫铁安设：
a.地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000
b.地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15MM。
c.螺检底端不得碰孔底。
d.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂
油脂。
e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。
f.拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。
g.承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。
h.每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
i.每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（5）水泵安装找正、找平
a.主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
b.电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。
c.主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。
d.泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。
水泵找正，找正时每米误差为0.1㎜。
e.水泵找正后，带紧螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。
f.轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。
（6）配水管路安装

a.离心泵的吸水管须有向水泵上升的坡度。I大于等于0.005，以免管内积聚空气，形成气囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。
b.泵的入口管线上，安装临时过滤网，过滤网的有效面积大于吸管截面积的2～3倍。或设置过滤器。防止杂物吸入泵内。
c.在靠近水泵进口处的进水管路先避免直接装弯头,而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段。否则，水流在水泵进口处的流量分布不均匀，影响水泵的效率。弯管安装越少越好，以减少水力损失。
d.渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮为水平。
e.泵的进出口均装设可拆卸的法兰短管（包括法兰和大小头）或法兰弯管。
f.泵的进出口管线的布置必须便于操作或检修。根据泵的不同结构，确定管线及阀门的位置，保证足够的检修空间。
g.进出水管路要用支座固定、避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。
（7）水泵试运行
a.未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。
b.轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。
c.离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。
d.全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。

e.检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。
f.泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。
g.停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。
3、给水设备安装
1）供水设备隔膜式气压给水设备。
（1）隔膜式气压给水设备
常用的隔膜型式有以下几种：
a.帽形
帽形隔膜比平面形、蝶形隔膜有较大的调节容积。
b.囊形
帽形发展到囊行是一个很大的进步。它缩小了固定隔膜的法兰，减少气体的渗漏量、延长补气周期。
2）给水设备安装
（1）安装准备
a.根据设备供应计划开箱核对给水设备型号规格是否正确，配件是否齐全。
b.清理现场，画线定位。
（2）水箱（池）安装
a.安装工序
安装准备→基础安装→水箱安装→附属管道安装
b.安装前准备工作
认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否
合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。
c.基础安装
c.1放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3㎜。
c.2水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。
c.3水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。
c.4水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。
c.5当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
d.水箱（池）安装
d.1不锈钢板水箱适用于大小水箱，它具有重量较轻、施工安装方便。
d.2为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。
（3）附属管道安装
a.进水管
进水管上装设液压水位控制阀或者浮球阀，控制阀由顶部接入水箱，当管径大于等于50㎜时，其数量不少于两个，在每个浮球阀的引入管进水总管上都要装阀门，以便检修。
b.出水管
出水管底部（侧壁接出）或管口顶面（底部接出）高出水箱内底不少于
50㎜。
c.溢水管
用来控制水箱的最高水位，使之不超过规定值，其直径比进水管大1～2号，但在水箱底1Ｍ以下管段可用大小头缩成等于进水管管径。溢流管上不准装阀门，且不能与排水系统直接连接，以防污染水质。
d.排污管
用来排除水箱内沉积的杂质和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常与溢流管相连，在连接前安装阀门。泄水管无特殊要求时，一般采用不小于50MM的管径。
e.气管
供生活饮用水的水箱设有密封箱盖，箱盖上设有检修入孔和通气管。通气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方。管口有防止灰尘、昆虫和蚊蝇进入的滤网，一般将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封等妨碍通气的装置。通气管不得与排水系统和通风道连接。通气管管径一般采用不小于50MM。
4、给水系统试压
1）一般规定
（1）准备工作
管道系统安装完毕之后投入生产运行以前进行系统试压及冲洗。通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。对于高层建筑给水系统在进行试压之前，制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入的排放措施等。

（2）给水系统试压前具备的条件：
a.给水系统施工完毕，并符合设计及有关规范的规定。
b.支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。
c.管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它检查的部位未经涂漆和保温。
d.所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。
e.清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。
f.试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。
（3）给水系统试压的几点说明
a.位差较大的给水系统在试压时考虑静压影响，其值以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力。
b.液压试验宜在5摄氏度以上的环境温度下进行，否则需有防冻措施。
c.试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，及时作出明显记号，泄压后进行修理，不得带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，重新试验，直至全部合格。
d.系统试压合格后，将管内的水合部放净，并排至室外合适的地方，不允许就地随意放，并注意安全。
2）水压试验
（1）注水
向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。

（2）加压
管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题现继续升压。一般分2～4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10秒内，压力降水在于0.05MPA，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力、做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，试压完毕。
（3）泄水
给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
（4）拆除临时连接短管
试验完毕后，及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。
（5）填写试压记录
填写试压记录时，如实填写，严禁编程或弄虚作假。试压记录是重要的技术资料，存入工程档案内。
3）给水系统冲洗
（1）一般规定
a.准备工作。管道在使用之前，首先对管道进行冲洗，其目的是把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙及其它杂物清洗干净，防止在给水过程中阻塞阀门、损坏设备、污染水质。
b.为使清洗工作顺利进行，吹洗工作遵守下列规定：
b.1系统冲洗前先绘制完整的冲洗流程图，图上详细的标明每一条系统的冲洗
顺序，水引入口，出水口，拆、装的部件、临时盲板的加设位置等，清洗以前必须组织冲洗人熟悉整个冲洗流程，冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
b.2冲洗前，将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
b.3不允许吹洗的设备及管道与冲洗系统隔离。
b.4冲洗前考虑管道支、吊架的牢固程度，特别注意临时装设的水引入管和泄水管一定牢固可靠。
b.5管道冲洗有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作流速。
b.6冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的赃物一般也不得进入管道。
b.7冲洗后的管子里还可能留有赃物时，则用其它方法清洗。
b.8管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复之外，不得再进行影响管内清洁的b.9其它作业，并及进填写《管道系统吹洗记录》。
b.10管道系统最终封闭前，进行检查，填写《管道系统封闭记录》。
（2）水冲洗
a.先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。
b.用水冲洗可以清除焊渣等颗粒杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩宛气吹扫或其它相应措施冲洗。
c.水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60％。

d.不冲洗以管内可能达到的最大流速或不小于1.5米每秒的流速进行。
e.水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
f.管道冲洗后将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
g.给水系统中如为饮用水则在水冲洗后，在投入运行前用每升水中含20～30MG游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留置24小时以上。
（3）高层建筑给水系统调试
a.系统调试的内容
a.1水源测试；
a.2给水泵性能测试；
a.3给水设备调试
a.4系统联动试验。
a.5水源测试
用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量，它们符合设计和规范要求。
测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。
a.6水质的检测。检测出的水质符合生活饮用水质标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均须符合《生活饮用水卫生标准》
a.7给水泵性能测试
自动和手动启动给水泵，在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

a.8给水设备试验
给水设备启动后，各参数均须满足设计要求。
给水设备调试中察看其工作是否运处正常。
给水设备运转过程中，发生异常及时处理。若运处正常，按运行时间要进行。
a.9系统联动试验
从各处返回的启泵信息能启动水泵。
系统联动后各用水点的压力和流量均满足设计要求。
各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。
系统联动时，其管道压力及流速均须满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。
调试完毕后投入正常使用。
四、排水系统安装
1、室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求
1）本工程排水雨水管道选用：
a.污水、废水排水系统：室内重力流排水管及通气管采用柔性接头的机制排水铸铁管，埋地管采用A型接口；架空管采用A型接口。污水管油漆色标为黑色，通气管为黑色白环。
b.压力排水管：采用焊接钢管，焊接或法兰连接，油漆色标为黑色。
c.雨水排水管：架空管采用热浸镀锌钢管，沟槽连接；埋地部分采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。
2）排水雨水管道施工程序及安装方法
（1）工艺流程：施工准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。

（2）施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题须立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。
（3）预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、连接、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。
（4）干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。
（5）立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。
（6）支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。
3）排水雨水管道施工安装的质量及技术要求
（1）所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及《规范》第3.3.15条的规定。
（2）室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度符合下表的规定：
项次
管 径（mm）
最小坡度（mm）
1
50
0.020
2
75
0.015
3
100
0.008
4
125
0.006
5
150
0.005
6
200—400
0.004
（3）管道穿越楼层处的施工符合下列规定：
a.管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm。
b.管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。
c.本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。
d.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时符合下列规定：
d.1立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。

d.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm。
d.3在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。
d.4污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
d.5埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。
d.6屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管封闭式连接安装。
d.7为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。
e.排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定：
e.1通气管高出屋面300mm。
e.2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
e.3在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。
e.4屋顶有隔热层时从隔热层板面算起。
f.通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，采用45°三通和 45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
g.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管高于排出管或两管相平，并有不小于90°的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。
h.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90°弯头。
i.室内排水管道安装的允许偏差符合下表的规定：
室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查