承插式支模架施工方案(1).doc

巢湖市第二中学新校区建设工程

承插式支模架
施工方案

合肥建工集团有限公司
二零一八年三月

目 录
第一章 工程概况 1
第一节 工程总体概况 1
1、项目概况 1
2、相关的楼层概况 1
第二节 插槽式脚手架的基本构造 1
1、插槽型多能功脚手架 1
2、基本构造 2
第二章 编制依据 4
第三章 施工计划 5
第一节 施工准备 5
1、技术准备 5
2、施工机具准备 5
3、材料准备 5
4、施工现场准备 5
5、人力准备 6
第四章 施工方法 6
第一节 模板支撑工艺流程 6
第二节 支模施工中的操作要点 6
第三节 模板及支撑构造设计 7
1.墙模板（附图三） 7
2.梁模板（附图一） 8
3.顶板模板（附图二） 9
第四节 模板及支撑拆除 9
1.拆模顺序 9
2.模板的拆除 10
3.拆模时注意事项 11
4.模板、脚手架的维护及管理 11
第五章 质量保证措施 12
第一节 模板安装允许偏差及检验方法 12
第二节 质量注意事项 12
第三节 墙、柱、梁、板节点质量处理 13
第六章 施工安全文明保证措施 14
第一节 组织机构保障 14
1.组织机构图 14
2.项目职责表 14
第二节 安全技术措施 15
第三节 应急预案 17
1．救援机构及职责分工 17
2．应急救援物质 17
3.应急救援方法 17
4.应急通信联络 19
第四节 现场文明施工 19
第五节 成品保护 19
第七章 计算书 20
第一节 梁模板计算书 20
第二节 楼板计算书 26
第三节 墙板计算书 32
第八章 附图 40

巢湖市第二中学新校区建设工程 承插式支模架施工方案
第一章 工程概况
第一节 工程总体概况
巢湖市第二中学新校区建设工程施工，地址位于巢湖市湖光新区，北靠主干道健康西路，西接次干道体育大道，南临城市支路公园路，东侧为规划支路。本承包范围包括建筑工程、安装工程、室外总体及附属工程、绿化工程、景观工程、智能化等。540日历天，抗震设防烈度为7度。
1、项目概况
工程名称
巢湖市第二中学新校区建设工程
建设单位
巢湖市重点工程管理局
监理单位
安徽远信工程项目管理有限公司
设计单位
中外建工程设计与顾问有限公司
施工单位
合肥建工集团有限公司
2、相关的楼层概况
本工程人防地下室及行政楼三至五层等主体采用承插式脚手架。

第二节 承插式脚手架的基本构造
1、插槽型多能功脚手架
1.1.支撑体系说明：本工程内支撑体系采用承插式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家及地方标准。支撑钢管均采用f48×2.8，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2、基本构造
2.1.立杆长度：2700mm、2600mm、1900mm和1300mm。
2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.3.步距：1460mm1560mm。
2.4.构件示意图：

图1

图2

图3：插座示意图

图4：插头示意图
2.5.支撑体系示意图

图5

第二章 编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
4.《建筑施工手册》（第四版）；
5.《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
7.巢湖市第二中学新校区建设工程结构设计图纸、施工组织设计等有关资料。

3
第三章 施工计划
第一节 施工准备
1、技术准备
施工前应熟悉图纸，认真掌握早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、施工机具准备
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备
序号
内容
规格
1
立杆
2600mm、2700mm
2
横杆
1200mm
3
1000mm
4
700mm
5
500mm
6
可调U托
500mm
7
木方
40mm×90mm
8
模板
15mm厚，1830×915mm
9
对拉螺杆
Φ12
10
脱模剂
模板专业脱模剂
表1
4、施工现场准备
4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。
4.2.施工用电、用水的保证。
4.3.模板的拼装必须严格按照施工图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经完成的墙体轮廓墨线，切割一定长度的钢筋头，焊在墙体根部钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋；墙体上部可根据构件截面尺寸。
4.8.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
5、人力准备
施工队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排计划表
序号
班组名称
施工人数
是否需要持证上岗
1
架子工
30
是
2
塔吊机组人员
1
是
3
监控监测人员
4
是

第四章 施工方法
第一节 模板支撑工艺流程
按楼层图纸定位→立杆下面垫40mm方木→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按定位支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
第二节 支模施工中的操作要点
1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用40mm厚通长木方作为垫块。
2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4.立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6.从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7.在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10.立杆之间按步距满设双向水平杆。
11.木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
12.模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
13.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，部分墙体模板下口贴上双面胶带将模板底部进行封闭。
14.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第三节 模板及支撑构造设计
1.墙模板（附图三）
1.1.本工程墙体、暗柱模板采用15mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋@150mm，Φ48*2.8双钢管作为支撑体系，Φ12对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。

1.2.剪力墙两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。
1.3.主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
1.4.墙体模板安装方法
1.4.1.墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
1.4.2.模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
1.4.3.墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
2.梁模板（附图一）
2.1. 梁底模与侧模均采用15mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M12穿墙螺栓@600mm。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
2.2. 梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。
2.3．模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.4．技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
2.5. 所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
3.顶板模板（附图二）
3.1.顶板模板采用15mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*2.8钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。
3.2.大梁（钢管）:采用Φ48*2.8的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
3.3.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.4.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木枋，并拼缝严密，表面无错台现象。
3.5.模板安装顺序：满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱墙头模板龙骨→柱墙头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3.6.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
第四节 模板及支撑拆除
1.拆模顺序
混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
2.模板的拆除
2.1.墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2.2.顶梁板拆除
2.2.1.顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按表2要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
2.2.2.顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
2.3.拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。
序号
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
1.2Mpa
表2
3.拆模时注意事项
3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
3.2.要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
3.3.拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支撑达到拆模强度时再拆除，
3.4.保留的立杆必须是稳定体。
3.5.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.6.拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3.7.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
3.8.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3.9.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
3.10.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.模板、脚手架的维护及管理
4.1.模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；在使用过程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
4.2.拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应及时修理或更换，损坏的板面应及时进行修补或更换。
第五章 质量保证措施
第一节 模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±4、－5
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺 寸
＋10、0
10
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
＋10、0
表3
第二节 质量注意事项
1.模板配制过程中，螺杆眼一律用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
2.主体墙模螺杆间距纵模均为500mm，门窗洞口必须加螺杆对拉。
3.柱模严格按照控制线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
4.满堂架间距、步距、扫地杆、剪刀撑严格按要求施工，主杆必须垂直无歪斜。
5.模板拼缝应严密，不得有翘曲。
6.剪力墙或柱子两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
7.楼梯可后做，但楼梯梁及楼梯板筋必须做好预埋，预埋符合图纸及规范要求。
8.电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确及方正垂直。
9.单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
10.模板配制及安装、拆除必须按部位分配到专人施工，谁支谁拆，固定到人；模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
11.施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，禁止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需更换模板必须在地面配制好后吊至作业层；预埋件应提前加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
12.主体楼内顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必须拉通线找平，水平误差不超过5mm。
13.主体必须先支墙板，等墙板校正完成后才允许支顶板。
14.模板的对拉螺杆间距在任何部位不允许超过500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
15.保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必须在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
16.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
第三节 墙、柱、梁、板节点质量处理
1.外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
2.限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部20mm，其水平间距为1500mm。
3.为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用墙体根部订止浆板。
4.墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
5.为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。
6. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
7.板在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
第六章 施工安全文明保证措施
第一节 组织机构保障
1.组织机构图

图7
2.项目职责表
序号
职务（部门）
姓名
主要职责
1
项目经理
杜世俊
负责工程全面统筹安排，为安全生产第一负责人
2
项目总工程师
应伟
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
3
生产经理
范正敏
协助项目执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为安全生产、质量直接负责人，负责现场进度计划安排。
4
质量部
张文生
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工第一质量、安全责任人
5
安全部
杨波、宋国保、陈洁
具体负责木工的安全、文明施工及安全生产检查工作，负责水电安全、文明施工检查工作，检查工地的日常安全、文明施工。
6
技术部
杨克龙
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
7
物质部
蒋邦文
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
8
施工部
赵界生
负责现场生产工作
9
主体班组
白文祥
负责班组安全、生产、质量、进度，负责钢管支架的搭设，模板制作安装。
表4
第二节 安全技术措施
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。
2. U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。
3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5.支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
6.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。
11.模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
12.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
13.立杆禁止悬空，若遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。
14.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
15.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
16.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。
17.支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
18.墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
19.安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
20.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
21.浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
22.不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
23.浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
24.浇凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。
25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上, 不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。布料机下需加设钢管作为临时支撑。
26.砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
27.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
28.施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
29.施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。
第三节 应急预案
1．救援机构及职责分工
1.1.组 长：杜世俊
1.2.副组长：范正敏
1.3.组 员：潘景辉 、朱奎虹 、杨克龙、杨波、蒋邦文、赵界生
1.4.组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
1.5.副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
1.6.组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
2．应急救援物质
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
3.应急救援方法
3.1.有关人员的安排
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
3.2.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架及现场进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救，发生坠落事故的立即进行现场急救，拨打120救护。
3.3. 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
3.3.1.火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
3.3.2.触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3.3.3.机械伤害事故处理：由相关在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
3.3.4.高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
3.3.5.物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
4.应急通信联络
项目负责人：杜世俊 手机：[phone]
现场负责人：蒋邦胜 手机：[phone]
安全负责人：杨波 手机：[phone]
技术负责人：杨克龙 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第四节 现场文明施工
1．严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。
2．模板就位前要有固定措施，防止模板旋转、坠落、碰撞伤人。
3．模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
4．要选择平整场地堆放模板。
5．拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
6．拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
7．搞好大模板日常保养与维修工作。
第五节 成品保护
1．保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2．大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3．拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。
4．模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5．拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护。
6．拆完模后，对变形的大模进行校正。
7．顶板模板支好后，吊运物体时，不得直接冲击板面。
8．楼梯模板拆完后，及时铺设木板防护。
第七章 计算书
第一节 梁模板计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=1200mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。
梁模板使用的木方截面40×90mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×28.800=25.920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；
I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=0.9×1.2×[0.34×0.20+24.00×0.20×0.60+1.50×0.20×0.60]+1.40×2.50×0.20=4.01kN/m