荣盛城施工组织设计.doc

xxxxB地块1标9楼桩基工程

施
工
组
织
设
计

建设单位：
监理单位：
施工单位：
日 期：2016年4月30日

编 制：
审 核：
批 准：
日 期： 年 月 日

目 录

第一章　编制依据………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
第二章 工程概况………………………………………………………………………………2
第三章 施工部署………………………………………………………………………………3
第一节 施工部署原则 3
第二节 施工区段划分及施工顺序 错误！未定义书签。
第三节 工程目标与施工准备 4
第四章 形象进度………………………………………………………………………………5
第一节 工期控制原则与总进度计划 5
第二节 具体施工步骤及形象进度 5
第五章 主要资源配备计划……………………………………………………………………6
第一节 项目组织机构安排及管理体制 6
第二节 主要施工机械设备计划 8
第六章 施工现场平面布置.....................................................9
第七章 主要施工方法…………………………………………………………………………11
第八章 施工应急预案……………………………………………………………………… 19
第一节 灌注桩施工应急事件处理 19
第二节 应急救援方案 20
第九章 保证进度措施……………………………………………………………………… 20
第十章 保证质量措施……………………………………………………………………… 22
第一节 质量管理体系…………………………………………………………………22
第二节 工程质量保证措施 23
第十一章 保证节约措施…………………………………………………………………………………28
第十二章 保证安全生产措施…………………………………………………………………30
第十三章 保证文明施工措施…………………………………………………………………34
第十四章 环境保护措施………………………………………………………………………36
第十五章 雨季施工措施………………………………………………………………………37
附件一　　施工总平图

一、 编制依据
（一）、编制依据
1、国家强制性标准和现行有关法规、法律、验收规范、施工规程、规定及标准；
2、xxxx一期二批A3#、A4#、A9#、A10#、A13#、A14#楼工程桩平面图、工程桩详图；
3、建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备和新材料；
4、工程范围：本标施工范围xxxx一期二批A3#、A4#、A9#、A10#、A13#、A14#楼桩基工程
（二）、组织施工的原则及要求
1、坚持按照业主要求、施工图及相关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划和业主工期要求组织施工，充分发挥工程效益和建设投资效益；
2、加强施工管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，努力提高工程施工的经济效益。
（三）、施工规范及规程
施工中除严格按照工程施工图纸及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定及验收标准：
1、招标文件及有关设计要求
2、甲方提供的桩基施工图纸
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2014)
7、《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)
8、《工程测量规范》（GB50026-2007）。
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。
10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
12、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。
二、工程概况
（一）、工程建设概况
工程名称：xxxx一期二批A3#、A4#、A9#、A10#、A13#、A14#楼桩基工程
工程地址：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
工程内容：本工程桩基采用冲孔灌注桩，共分为6栋楼，总根数778根，桩径600mm，桩身混凝土设计强度等级采用C35，设计桩长约12-19.5m，主筋为8Φ14（HRB400），箍筋为Φ6@100/200（HRB400），桩端持力层为⑤-2层中分化砂页岩。
（二）、图纸工程桩概况
本工程钻孔灌注桩施工设计要求及工程量如下：
工程桩
楼号
桩截面
大小(mm)
桩长
（m）
数量（根）
备注
试桩
A3#
Φ600
20.07
3

试桩
A4#
Φ600
22.47
3

试桩
A9#
Φ600
22.57
3

试桩
A10#
Φ600
22.67
3

试桩
A13#
Φ600
21.02
3

试桩
A14#
Φ600
16.77
3

工程桩
A3#
Φ600
17
113

工程桩
A4#
Φ600
19.5
123

工程桩
A9#
Φ600
19
145

工程桩
A10#
Φ600
19
145

工程桩
A13#
Φ600
17
123

工程桩
A14#
Φ600
12.5
111

（三）、临时道路
本桩基工程临时道路拟采用建筑垃圾铺筑，并配备钢板灵活布置，满足重型车辆安全通行。
（四）、工程地质概况（见地质报告）
三、施工部署
（一）、施工部署原则
本工程桩基、临时道路、场地处理、等专业施工项目较多，工期较紧，施工场地狭窄，应科学合理地组织安排分阶段施工，并使各专业施工紧密衔接，交叉施工，以充分利用施工场地、缩短工期；并做到施工互不干扰，安全施工的目的。
(1)了解设计意图和要求，做好图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求。
(2)在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工单位的工程质量管理。尊重监理、虚心接受监理工程师的验收和检查指导。
(3)贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分部分项工程予以控制，确保产品质量达到设计要求。
(4)所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
(5)会同监理工程做好各分部分项、隐蔽、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和质量资料，做好各项验收记录并交监理工程师签字存档备案，及时整改监理工程师在工程质量和验收资料中提出的问题和错误。
(6)按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。
（二）、施工区段划分及施工顺序
根据工程内容和工作量，首先布设临时道路中心线，规划整个施工区域的平面布置，经充分考虑，将整个施工过程分为二个施工阶段，如下表：
施工段
第I施工段
第II施工段
工程内容
施工准备
灌注桩施工
首先完成场地平整，进行临时设施布置。然后进行机械设备进场安装、调试，材料进场检测，随后展开大面积工程桩施工。根据图纸，本工程灌注桩共计778根，其中试桩18根，工程桩760根；理论混凝土方量约4580m³。
（三）、工程目标
1、质量目标：本工程质量达到“合格”标准。
2、安全目标：全面贯彻落实“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标。
3、工期目标：加强工程施工的三级动态管理及与业主、监理的协调工作，确保30天全面完成合同条款和图纸所示内容的各项工作。
（四）、施工准备
1、合同签订：规范执行合约程序，积极配合业主签订工程施工合同。
2、技术准备
（1）图纸自审、会审及设计交底
在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；
（2）资料准备
积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关专业施工技术交底工作；及时准确地编制好施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析。
3、物资准备
在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、保卫及领用手续制度，有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的进货计划，对一些特殊材料取样后报业主和监理审批，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
四、形象进度
（一）、工期控制原则
在确保工程质量下，合理安排施工工期，结合本工程的实际情况和本公司的施工能力，在30天工期内，保质保量、无安全事故的全面完成合同所包含的施工任务。
（二）、总进度计划
本工程计划30天完成施工，开工日期以实际签发的开工报告为准。
时间

工作内容
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
测量放线

设备组装

工程施工

机械退场

（三）、具体施工步骤及形象进度
由于本工程工期紧，各工序之间必须合理的统筹规划交叉施工才能按期完成，为确保工程质量、进度及安全文明施工各项指标达到最佳。
本工程开工日期以实际签发的开工报告为准，具体施工步骤如下：
第I施工段主要工作是施工前准备工作，包括测量定位放线、临电、临水、生活区、办公区等布置。
第II施工段为灌注桩施工，现场分为6栋楼，每栋楼安排3至4台桩机（具体根据该楼桩数确定）。
五、施工资源配备计划
（一）、项目组织机构安排及管理体制
在人员、材料、资金、设备等方面均由公司统一进行安排，确保工程施工各项工作到位；项目部建立奖罚制度，并且签订相应合同，努力提高项目部工作积极性；加强与业主、监理的配合，服从业主、监理的管理；加强现场文明施工做到工完场清，保证资料收集及时、准确；确保文明施工和环境卫生清洁。
根据本工程体量及设计特点，为保证满足业主的要求，保证本工程项目的正常施工和各项目标的实现，我公司委派具有丰富的现场施工管理经验和文化素质较高的项目经理担任该工程施工项目部经理，并且委派协调能力强，文化素质高，技术全面的人员担任项目副经理，负责现场管理和协调工作。
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。
项目部管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的各及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。
1）、项目组织机构表

预算员 王正中
安全员 孙丛浩
资料员 梁 爽
施工员 李逸乔
材料员 苗新成
测量员 吴扬进
质检员 陈剑锋
技术负责人
朱建翔
负责工程技术、安全、质量管理工作
项目副经理
周飞
负责施工、材料供应、后勤工作
项目经理
陆伟
全面负责,协调各项工作

2）、主要项目管理人员名单一览表
序号
职 务
姓名
主 要 职 责
1
项目经理
陆伟
全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
2
项目副经理
周 飞
配合项目经理工作，负责施工、材料供应、后勤工作。
3
技术负责人
朱建翔
负责工程技术、安全、质量管理工作。
4
质检员
陈剑锋
负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。
5
安全员
孙丛浩
负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。
6
施工员
李逸乔
负责工程测量工作，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。
7
资料员
梁 爽
负责本项目文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续。
8
材料员
苗新成
负责材料的验收、发放，保障工程机械生产、生活等一切材料。
（二）、主要施工机械设备计划
1）主要测量仪器一览表
序号
名称
型号
数量
1
全站仪
南方
2台
2
水准仪
DSZ-3
3台
2）灌注桩施工机械及设备
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量
总电量（KW）
备 注
1
冲击钻机
CZ-6D
20台
1100

2
汽车吊
25t
2台

3
挖掘机
360/220
2台

4
泥浆泵
3PN
20台
440

5
导管
Φ250
若干

6
电焊机
BX-300
10台
180

7
切割机
PQ-32
2台
30

8
氧焊设备

3套

9
排污车
东风（50T）
3辆

10
钢尺
50m
3把

11
测绳
50m
若干

12
试模
150×150×150
10套

13
坍落度筒

10只

14
镝灯

若干

照明
合计

1750

（三）、工程劳动力资源计划
劳动力计划 ：101人
钻孔桩机工：40人
桩机辅助工：40人
电工：1人
挖掘机驾驶员：3人
电焊组：焊工8人
后勤组：5人
清扫辅助： 8人
泥浆外运班组：5人
（四）、材料进场计划
根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将组织人员调查各原材料货源，择优选购。所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。
为保证工期，对材料和半成品加工，提前作好计划，落实购货地点和加工厂商，并按所需规格、数量和时间组织进场。材料准备按计划进行，并根据实际情况及时调整。
根据工程量清单材料，钢材按需分批次进场。商品混凝土按当天钻孔灌注桩浇筑方量，向供应商申请，随时进场。零星材料、小配件后勤仓库提前配备充足。
六、施工现场平面布置
（一）、施工平面图布置原则
根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。
（二）、总平面布置内容
总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场布置、主要施工机具设备布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。
1．临时施工道路
现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前按业主提供的设计道路作一次认真复核，保证现场的文明施工及道路的畅通。所有场内道路按设计施工，路基宽6米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至污水管。
2．临时供水与污水排放
1）供水：临时供水将在进场后按业主提供水源接入。用水量同时考虑施工、生活及消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考虑，总水量为13L/s，供水干管选用DN100镀锌钢管，流速v=Q/S=1.4m/s，符合管道经济流速的要求。
用水布置：在施工场地沿周边敷设用水管线，每50.0m设置一个阀门，作为施工时成孔、冲洗用水，并设置一根DN80的水管通向蓄水池，水管沿临时围墙一侧布设，作为泥浆制作、处理、冲洗用水。
2）污水：拟利用泥浆废液池作为总沉淀池，待工程结束清理干净并外运。
3．临时供电
临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱。根据业主提供的电量结合现场实际，市网供电计划设两只一级电箱，供应办公、生活及施工用电。，其位置据施工现场平面布置确定。二级电箱根据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。
4．施工临时用房
现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。项目管理用房在现场搭设，采用轻钢房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。
主要临时性设施数量表
序号
临时设施名称
面积/长度
主体材料
1
门卫
18㎡/6m
集装箱
2
办公
180㎡/15m
夹心彩钢板
3
宿舍
108㎡/6m
集装箱
4
食堂
15㎡/6m
夹心彩钢板
5
厕所
30㎡/6m
夹心彩钢板
6
钢筋棚
80㎡/6m
钢管
7
护栏
100m
钢管
8
便道
300m
建筑垃圾
5．泥浆制作及处理设施
泥浆制作处理设施的规模是根据泥浆制作、处理工艺和容量确定的，本项目根据现场计划布置两个泥浆池，尺寸20.0m×10.0m×2.5m。M5水泥砂浆砌筑泥浆池外沿并抹光处理，用钢管护栏做安全围护设置。
6．钢筋笼制作设施
钢筋笼制作设施包括钢筋笼制作平台、钢筋笼堆放平台、钢筋加工场地、钢筋堆放场地。
七、主要施工方法
（一）、施工测量及定位放线
1、施工测量
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。
本工程测量及定位放线流程如下：规划移交控制点→项目技术负责人接收并由项目部测量员复核→平面控制系统及高程系统建立→定位放线→垂直传递→复核并报监理验收→施工控制
本工程利用全站仪进行现场平面及控制定位，高程应采用水准仪进行测量。
2、定位放线及标桩设置
根据业主提供的测量成果报告、项目总平面图、桩位布置图，结合CAD提取控制点坐标，直接用全站仪进行测量定位。
桩位准确放样、定位，完成定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。
对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。
3、高程引测
根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
（二）、灌注桩施工工艺
1、施工设计要求
（1）钻孔灌注桩材料：混凝土设计强度等级为水下C35，钢筋笼混凝土保护厚度为50 mm，沉渣厚度不应大于50mm，混凝土超灌高度不小于1m，桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.1。
（2）为确保桩基承载力，清除孔底沉渣，要求多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度不大于50mm。符合规定后半小时内必须浇捣混凝土，否则应按规定要求重新清孔至符合要求。
（3）钢筋笼安装：安装符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
（4）钻孔灌注桩的直径即为设计直径，桩的设计桩径负偏差为0，混凝土的充盈系数不小于1.1。
（5）灌注桩桩位施工前，应准确定位，灌注桩成孔施工允许偏差：
1）桩位偏差<20mm；
2）垂直度允许偏差<0.5%。
（6）钻孔灌注桩的总体施工顺序为：
定位和护筒埋设→机械就位和钻具校验→成孔施工→清孔→钢筋笼吊放→再次清孔→灌注混凝土→移机。
2、声测管设置
声测管是声波透射法检测装置的重要组成部分，采用无缝钢管，其内径宜为50mm。
预埋声测管应符合下列规定：
桩径0.6m埋设二根管，埋设在同一直径线上。
声测管底端及接头应严格密封，保证管外泥浆在1MPa压力下不会渗入管内。上端应加盖。
声测管焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应互相平行。
声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上5cm～15cm，管的上端应高于桩顶表面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同
钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水。另在灌注混凝土之前，应检查管内的水位，如不足，则加满。
3、钻孔灌注桩施工流程
NO
放线定桩位
挖导槽
埋设护筒
桩机就位
成 孔
第一次清孔
测孔深、沉淤
下钢筋笼
第二次清孔
下导管
测沉渣
安放隔水栓
灌注水下混凝土
混凝土搅拌
留混凝土试块
泥浆循环
废浆(土)外运
钢筋笼制作
NO

钻孔灌注桩施工流程图

4、钻孔灌注桩施工工艺
（1）、测量放线定桩位
根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长φ10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸桩位编号，进行施工。
（2）沟槽处理
根据钻孔灌注桩布置图，灌注桩施工前沿单桩分区开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。
（3）钻进成孔
施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径、机上钢丝绳长度、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。
本工程采用冲击钻孔方法。应在钻孔桩施工开始时，选择一至二根桩作为试桩，主要是检查泥浆质量和钻机等的机械性能是否能满足施工要求，同时也可以了解地质情况，做到心中有底。
钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格执行交接班制度。
经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。
升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，开钻时首先必须正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩孔现象。
钻孔停机、提钻、捞渣等时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。
（4）护壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下：
一清泥浆比重≤1.20 粘度 20～26s
二清泥浆比重≤1.15 粘度 18～20s
含砂率≤4～8% 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制调整泥浆性能，确保钻进顺利。
（5）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。
为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔在成孔结束时采用换浆法，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底20～40cm继续循环。
第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣≤50mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重≤1.15时，即可停止清孔作业。
清孔后沉渣控制范围，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。
泥浆应符后下列规定：
①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
②在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
③浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施
（6）钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作
选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。
钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。
按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼箍筋点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。
分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；
钢筋笼制作偏差范围如下：
主筋间距：±10mm 箍筋间距： ±20mm
钢笼长度：±50mm 钢笼直径： ±10mm
焊接长度：≥10d
②钢筋笼保护层
为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。
混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。
③钢筋笼的吊放
钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
吊起钢筋笼入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理。
④钢筋笼入孔固定
根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管，上端固定在机架底盘下。
（7）导管安放及密水性试验
导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。
导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到0.6～0.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。
（8）灌注水下混凝土、成桩
混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。
①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。
②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于2m。
③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于2m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。因每辆商品混凝土车可装8m3-12m3商品混凝土以及钻机本身配备有1m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的要求。
④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。
⑤灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-22cm。
⑥桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。
（9）桩洞的回填：灌注结束24小时后，待砼强度达到初凝及桩洞中的泥浆沉淀好后，及时组织工人将工程桩的桩洞用粘土回填。
（10）试块的留置及养护
现场对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送试验室标养室中养护。测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
（11）废弃泥浆处理
用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。
4、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施
4.1主要风险
（1）混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。
（2）混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
4.2拟采取的主要对策
（1）防坍孔对策
①采用黏性较高的粘土加淡水配制泥浆成孔。
②根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。
（2）防偏斜孔对策
①加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
②钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。
③钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。
（3）防断桩对策
①设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。
②针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。
③加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。
④加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
⑤严格按照《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
（4）防止钢筋笼上浮
①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
②灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。
③混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于6m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。
（三）、临时道路施工工艺
1、基层土层平整压实
路基施工之前，复核位置和标高，放出道路中心桩，桩距直线段一般为20m。挖方路段路基施工时，在路基两侧开挖较深的排水沟，以达到疏干地表水，降低地下水，保证土路基施工时的排水。
2、建筑垃圾
摊铺前对基层设计高程及道路中心线、路边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物。
八、施工应急预案
（一）、灌注桩施工应急事件处理
（1）卡锤、掉锤、埋锤
卡锤的原因和形式多种多样，由于地质层硬度高，故在某断面上不能很快开成圆形，而是类似于梅花形，锤体在升降过程中是自转的，当锤体断面跟桩孔梅花形断面不吻合时就被卡住了。当锤底一角正好碰到断面中的突起处，锤体猛然倾斜，就会出现横卡现象。掉锤、埋锤是由于桩锤突然冲穿溶洞顶板，锤体悬空，瞬时拉力过大，钢线绳被拉断，造成掉锤。如随即产生塌方就造成埋锤。另一种掉锤情况是由于卡锤时提锤用力过大，拉断钢丝绳而掉锤。打捞掉锤、埋锤的可能性很小，丢失一个锤不仅是损失锤体的成本，最主要是耽误了工期，影响施工进度。
（2）对砼灌注中导管堵塞事故的处理
1）导管变形或管内有硬水泥块，影响隔水塞通过。
2）隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的流动性不好，在管内砼发生离析、粗骨料聚集其中堵塞。
3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成与石子分离，石子集中而堵塞导管。
4）导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
5）堵塞导管的处理方法：
防止导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须检查底口是否有向内卷。下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象。严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间。尽量提前做好准备工作缩短开灌时间和浇灌时间。勤测砼面、导管埋入砼中不宜过多、勤拆卸导管。
（二）、应急救援方案
（1）组织机构及职责
项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长：项目经理 陆伟 联系电话：[phone]
成员：生产负责人、安全员、各工长、技术员、质检员和值勤人员
具体职责分工有：①专职负责组织人员抢救伤员；②专职负责组织人员进行现场事故处理；③专职负责同医院、安监、劳动等部门的联系；④专职负责现场物资、车辆的调度。
（2）坍塌事故应急救援
1）事故发生后应立即报告项目部，紧急启动应急救援预案。
2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区，进行现场抢救。
立即与120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人接应，如现场有车辆应及时将伤员送至就近、交通方便的医院。
3）在没有