管道设备(保温)保冷施工方案.doc

施工方案
为了保证工程顺利实施，我们特编制此方案，用以指导开工以后的工程施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。
一、 工程概况
1.1工程名称：
1.2建设地点：
1.3、工程范围：
1.4、质量要求标准：我公司技术雄厚质量过硬，按照甲方设计规范标准设计施工，依据HGJ－215-80《绝热工程施工及验收技术规范》；《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》；以及甲方要求规定，同时严格按照我公司三位一体程序文件要求执行。
二、编制依据
2.1GB8175 “设备和管道绝热设计导则”
2.2GB/T4272 “设备和管道保温技术通则”
2.3GB/T11790 “设备和管道保冷技术通则”
2.4GB50264 “工业设备和管道绝热设计规定”
2.5GBJ 126 “工业设备和管道绝热施工和验收规范”
2.6多年从事类似项目工程的经验；
2.7本公司资源配备情况及施工安排；
2.8 ISO9001质量标准体系及其他管理体系；
三、施工工艺

我公司结合多年来施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证工程施工的工程质量，严格按照甲方技术要求，现作以下工序安排：
1. 管道保温施工方法
1.1水平管段保温层安装：
软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
1.2竖直管段保温层安装
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
1.3 伴热管道保温层的安装：
伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，
然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装：
弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
1.5阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
1.6管道保护层安装：
1.6.1下料：
直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。
1.6.2管段外保护层的安装:
水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。

垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。
1.6.3弯头部位金属保护层安装:
根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75～150mm；中、低温为50～70mm；保冷管道为30～50mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。
1.6.4三通、异径管处金属保护层安装:
下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。
异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。
1.6.5法兰、阀门的外保护层金属盒的安装
法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。
1.7管道保温施工技术注意事项:
1.7.1凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
1.7.2采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，
并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
1.7.3带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。
1.7.4在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
1.7.5弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
1.7.6用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
1.7.7用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。
1.7.8捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
1.7.9设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。
1.7.10保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.7.11管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
1.7.12管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
1.7.13管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
1.7.14管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
1.7.15保温结构的支承件设置：
1.7.15.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。
1.7.15.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
1.7.15.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
1.7.15.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
1.7.15.5大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
1.7.15.6凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
1.7.15.7支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
1.7.15.8支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
1.7.16保温结构的固定件安装：
1.7.16.1管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
1.7.16.2保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。
1.7.16.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
1.7.16.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
1.7.17保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1.7.17.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：

捆扎件规格：(单位：mm)
管道保温外径
硬质保温材料制品
软质材料及其半硬质制品
＜200
φ0.8～φ1镀锌铁丝
φ1～φ1.2镀锌铁丝
200～600
φ1～φ1.2镀锌铁丝
φ1.2～φ2镀锌铁丝
600～1000
φ1.2～φ2镀锌铁丝

φ2～φ2.5镀锌铁丝
＞1000
φ2～φ2.5镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
12×0.5镀锌钢带
平面
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
20×0.5镀锌钢带

1.7.17.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
1.7.17.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
1.7.17.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
1.7.18采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。
1.7.18.1水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.7.18.2垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
1.7.18.3弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.7.18.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
1.7.18.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
1.7.19管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤
维绳，然后用铝合金板包扎。
1.7.19.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。
1.7.19.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。
1.7.19.3支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
1.7.19.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。
1.7.19.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。
1.7.20保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
1.7.21软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。
1.7.22安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。
1.7.23集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
1.7.24金属护壳施工要点:
1.7.24.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
1.7.24.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
1.7.24.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
1.7.24.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
1.7.24.5金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
1.7.24.6直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
＜150
3.2
150～400
6
＞400
9
环向搭接尺寸一般为：30～40mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60～80mm。
1.7.24.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
1.7.24.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定。
软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。
介质温度℃
＜100
100～320
＞320
间距m
7～10
4～6
3～4

2. 设备及大口径管道绝热
2.1 设备及大口径管道保温层安装：
2.1.1 立式设备及大口径管道保温层安装：
立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。
如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
2.1.2 卧式设备及大口径管道保温层安装：
应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。
2.1.3 平壁保温层安装：

大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。
2.2 设备及大口径管道保护层安装：
2.2.1圆形设备及风道保护层安装：
根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～50mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。
立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。
卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。
2.2.2安装保护层的膨胀缝设置：
膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。
2.2.3 平壁保护层安装：
平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用δ=2～3mm，宽20～30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500～600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。

2.2.4 水平矩形风道防水：室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
3.3保温板材安装：
3.3.1首先进行第一层硅酸铝板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。
3.3.3第二层硅酸铝板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
3.4干铵设备保温：
3.4.1由于干铵设备特殊性，采用稀土加硅酸铝保温。
8、质量管理控制体系
1. 质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
2. 质量目标
工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。
3. 质量体系建立基本原则
3.1以发包方为中心
我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。
3.2充分发挥管理者作用
管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外
部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。
3.3全员参与
将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。
3.4采用全过程控制的方法
从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。
3.5系统管理的方法
针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。
3.6持续改进的原则
持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。
3.7以事实为依据的决策方法
对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。
4. 质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其
职能。
项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
项目质量保证体系图
项目经理
工程师
各班班长
质保工程师
施工方案
技术交底
中间检查
运输班长
材料管理员
岗前培训
施工班长
竣工验收

5. 组织措施
5.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。
5.2 主要质量指标
5.2.1 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率95%。

5.2.2确保省部级优质工程，争创样板工程。
6. 质量管理
6.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
6.2所有施工人员全部持证上岗。
6.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。
6.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
6.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
6.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
6.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
6.8公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。
6.9引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。
6.10人力资源施工要求
6.10.1管理人员
6.10.1.1了解国家质量政策和质量法规。
6.10.1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。
6.10.1.3掌握一定的统计技术。
6.10.1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

6.10.2作业人员
6.10.2.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。
6.10.2.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。
6.10.2.3掌握安全生产知识。
6.10.2.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。
6.10.2.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。
9、安全管理控制体系
1. 控制目标
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2事故发生频率小于8‰。
2. 安全保证组织措施
2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全
教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3. 安全技术措施
3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。
3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。
3.10对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
3.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危
险品清单，并做好发放控制工作。
3.12针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
3.13安全事故应急（预案）组织机构图（见下图）
3.14电气作业安全措施
3.14.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。
3.14.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

安全事故应急（预案）组织机构图
领导小组组长（项目经理兼）

医疗救治组
组织协调组
安全保卫组
现场抢救组
后勤服务组
副组长(技术负责人兼)
副组长(安全负责人兼)

3.

14.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
3.14.4电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防
爆型。
4. 现场施工管理
4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。
4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。
4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
4.5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。
4.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
4.7加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。
4.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。
10、雨季施工措施
1. 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。
2. 备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。
3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。
4. 掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雾天施工。

5. 遇大雾、大风、暴雨等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。
6. 备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。
11、竣工资料：
1.保温材料合格证件（合理化性能报告）；
2.工序交接记录；
3.隐蔽工程记录；
4.设计变更书和材料换用通知；