火力发电厂锅炉基础施工方案.doc

华电珙县电厂一期（2×600MW）机组工程
施 工 方 案

名称： #1机锅炉基础施工方案

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部门
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工程部

经营部

质保部

安监部

编制：

生效日期： 年 月 日

华电珙县电厂一期2×600MW新建工程
#1机锅炉基础施工方案
目 录
1、编制依据与说明
2、工程概况
3、施工准备与平面布置
4、施工计划
5、施工顺序，主要施工技术措施
6、分项工程施工方法及技术措施
7、质量保证措施
8、预防混凝土质量通病措施:
9、成品及半成品保护措施
10、安全文明施工措施
11、附表：OSH危害辨识一览表
12、附图

一、编制依据与说明
1.1、编制依据
1.1.1 西南电力勘测设计院设计的施工图：《锅炉基础图》(50-F270S-T020604) ；
1.1.2 A、C标段土建施工组织设计；
1.1.3 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；
1.1.4 《建筑施工手册》第四版；
1.1.5 其它相关图籍资料：
1.2、编制说明
1.2.1本方案按照现有设计资料进行编制,在施工中如发生重大设计变更或牵涉本施工方案中确定的施工方法需要变动时,将另行补充编制施工方案用以指导施工。
1.2.2本方案仅包括#1机组锅炉基础钢筋混凝土结构部分的施工内容。
二、工程概况
2.1 锅炉基础位于主厂房除氧煤仓间D列外侧，依次为K1～K6轴线，全长50.2米，横向B1～B5轴线，全长53.7米。基础设计零米高程为424.00米,基础放置在中风化泥岩或沙岩上，埋深-6.15～3.91。设计采用钢筋混凝土台阶形独立大放脚基础，共有30个独立基础，局部基础采用连梁连接.基础上部共有DZ-1～DZ-5基础短柱40根，柱顶预埋上部钢架地脚螺栓。基础垫层及换填采用C10混凝土，基础及连梁采用C35混凝土,基础短柱采用C40混凝土；钢筋选用I级为HPB235；II级为HRB335。
2.2 本工程二次灌浆设计采用高强度微膨胀灌浆料，设计高程为-1.05m至-1.00m，总厚度为50mm。
2.3、结构施工特点
锅炉基础是锅炉区域的重要部位，质量要求非常高。该结构的施工特点是：钢筋制安量大，基础砼量大，其中部分基础混凝土体积超过600 m3,属于大体积砼，在施工中如何组织施工大体积砼及如何控制大体积砼的温度变形缝是本工程的关键所在。
2.5 本工程主要实物工程量：
混凝土：3200 m3 钢筋： 375t
高强度微膨胀灌浆料：8 m3 预埋铁件:20 t
三、施工准备与平面布置
3.1 施工用电
根据主厂房施工用电总体规划,由已布置的二级配电箱拉引至各个施工用电点。
3.2 施工用水
施工用水点从总水管接入,引至锅炉区域，支管管径48mm；再分别用塑料软管引至各个施工用水点。
3.4 施工道路
在基础施工时,厂区施工道路未完全形成,本工程中要将已建厂区施工道路引至施工区域。
3.5施工平面布置及施工材料转运
现场水平运输配备一辆8t平板车及一辆1t拖拉机。上下基坑通道及材料堆放布置详见施工平面布置图。
3.6技术准备
1）熟悉设计图纸，进行图纸交底会审，报送材料计划，并由专职翻样员进行钢筋、模板翻样出具料单，经审核后下发班组施工；
2）编制施工方案，科学、合理组织施工，并根据工程特点对各个分项的施工方法阐释，尤其是大体积砼的施工和温度控制进行详细描述，编制完成后项目部各部门进行会签，最后报监理、业主审批后依照执行。
3）对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。
4）技术人员必须随现场施工全过程值班，对施工过程中出现的问题及时解决。
四、施工计划
4.1主要施工材料计划：
品 名
数 量

品 名
数 量

品 名
数 量
木 材
15m3
脚手架钢管
100t
脚手片
500张
大模板
700m2
扣 件
22000颗

4.2人员配备计划
工 种
人 数

工 种
人 数

工 种
人 数
钢筋工
40
钳 工
2
泵车司机
4
木 工
40
对焊工
4
罐车司机
5
架子工
20
电焊工
4
电 工
2
浇注工
25
汽车司机
1

4.3机具配备计划
名称
型号
数量
单位

名称
型号
数量
单位
钢筋校直机
GJ4-14
1
台
钢筋切断机
GW6-40B
2
台
钢筋对焊机
UN1-100
1
台
拖拉机
1t
1
辆
弯钢机
GW6-40B
2
台
平板车
8t
1
辆
交直流焊机
B×3-300-1
1
台
砼泵车
60型
2
辆
逆变式焊机
Z×7-400
4
台
砼罐车
6m3
6
辆
多功能木工机床

1
台
砼拌和楼
60m3/H
1
座
4.4 进度计划
根据二级网络计划，结合目前施工的实际情况，编制本工程进度计划，详见附表。
五、施工顺序，主要施工技术措施:
5.1 施工顺序
根据设计图纸，锅炉基础埋深分为-6.15、-4.75、-3.91三个不同高程，在施工时按照先深后浅的原则，从K1往K6依次施工。基础施工顺序如下：
测量放线→基坑开挖、清理→垫层混凝土浇注→基础放线→基础钢筋绑扎→操作架搭设及安全通道设置→模板安装→短柱插筋绑扎就位→基础混凝土浇注→基础短柱放线→预埋地脚螺杆支架及螺杆安装→短柱钢筋、网片绑扎、安装→短柱模板安装→混凝土浇注→模板及脚手架拆除→移交回填。
5.2 主要施工技术措施
5.2.1测量放线：
使用全站仪从设计院给出的平面方格网的基准点放出各个基础的纵横轴线交叉控制线，根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线，轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注，并在模板安装线以外做好永久性标示点（以便检查短柱钢筋的定位）；
高程用水准仪测量，由设计院提供的永久控制点引出，先确定出垫层标高；再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量基础面标高。高程测量经监理核实、确认。
5.2.2 施工缝留设及处理：
锅炉基础水平施工缝留设在基础大放脚与短柱交接处。
施工缝处理：凿毛®清理®润湿®浇筑新砼前淘浆四道工序，即先将施工缝表面的混凝土凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层；然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈；新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面。水平施工逢浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆，再浇混凝土。
六、分项工程施工方法及技术措施
6.1脚手架工程
6.1.1主要为安全通道及扎筋、支摸用的操作架，均采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。
6.1.2基坑内搭设脚手架前，应先对场地平整后再垫木板，然后开始搭设。
6.1.3安全通道满铺1000mm×1500mm毛竹片，每张毛竹片必须绑扎三点以上；每隔300mm钉50*50mm防滑条。通道设置高1050mm扶手栏杆并涂红白相间的油漆，下设200mm高挡脚板，刷黄黑相间油漆。
6.1.4脚手架钢管纵距1.8m，横距1.5m，步距1.8m，每6m设剪刀斜撑一道。
6.1.5脚手架使用前必须经安监部门检查合格挂牌后方可使用，投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的毛竹片及时更换。
6.2 模板工程：
模板采用大模板施工，材料为12mm厚的胶木板，背枋采用50*60*4000木枋。模板在加工房制作，现场安装。
6.2.1模板制作：
采用12mm厚的胶木板，50*60背枋，间距控制在250-300mm之间。模板的连接：两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出250mm，另一块模板的背枋凹进250mm。
6.2.2模板安装：
模板运至现场安装前应预先检查垫层上弹出的模板定位线，确保模板安装位置正确。安装模板前应在表面均匀刷脱模剂。
基础台阶处上部模板采取φ20钢筋制作成马凳形式搁置模板来控制模板高程。底层模板与已浇混凝土面的缝隙用1：2水泥砂浆封堵。
模板支撑采用脚手架钢管支撑，基础短柱模板采用φ12对拉螺杆加固。详见下图。

6.2.4模板拆除应根据不同的基础类型控制拆除时间，拆除的模板应立即清理干净、打油，分规格堆放整齐。
6.3钢筋工程：
6.3.1钢筋制作：
钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
6.3.2钢筋接头：
钢筋在制作场采用闪光对焊连接，焊接的钢筋接头必需进行机械性能检验合格才能使用。
6.3.3钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。先绑扎基础网片钢筋，待模板安装固定后绑扎短柱插筋和三向筋。
钢筋保护层：基础40mm，短柱35mm；采用1：1水泥砂浆制作垫块。
底板钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣呈“8”字形，以免网片歪斜变形。
短柱插筋箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。短柱钢筋定位应严格根据底板放线布置，且牢固绑扎固定在底板钢筋和模板支撑架上。固定方法：在紧贴柱外边缘用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架围成“井”型以防主筋偏移。并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定。
钢筋绑扎采用20号镀锌铅丝。钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑，是否绑牢固，铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免混凝土浇筑后形成锈斑。
钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和项目部专职质量员核检。核实无误后，通知监理验收。合格后做好钢筋隐蔽验收记录。
6.4地脚螺栓安装：
6.4.1锅炉基础地脚螺栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放。在第一次混凝土浇注时，根据厂家的螺栓固定支架在混凝土顶面预埋四块预埋件。
6.4.2 地脚螺栓安装待上一次混凝土强度达到70%以上，根据测量设置的基准轴线与标准高程，分别设置各条轴线及参照高程，并用红油漆做强化标注；再将固定支架就位、校正、调平，检查无误后与下部预埋件焊接牢固，再用线锤将轴线引至支架顶面并用钢丝按轴线位置绷直，根据轴线确定预埋螺栓的位置后再插入预埋螺栓，用螺帽将螺栓初步固定后，进行螺栓标高、平面位置、垂直度的调整，无误后进行最终固定。为保证螺栓的埋设精度，螺栓安装时将标高比设计标高调高10mm。
6.4.3混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触螺栓支架及螺栓。
6.5 混凝土工程：
6.5.1混凝土拌和及运输：
较小的独立基础采用普通硅酸盐水泥P.O42.5R，大体积混凝土采用矿渣硅酸盐水泥P.R32.5。水泥要有材质合格证书并抽检合格，且不得超过3个月储存期、不受潮。粗骨料采用当地5-31.5mm连续级配碎石，细骨料选用当地产河砂。
混凝土浇注采用60型搅拌机一台、50型搅拌机一台同时拌和，严格按试验室开具的配合比拌制；严格控制混凝土坍落度，坍落度160mm（±20）。
混凝土拌制完成后，由混凝土搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点，基础垫层混凝土采用溜槽入仓，基础及短柱混凝土采用拖泵泵送入仓。
6.5.2混凝土浇注：
混凝土浇捣前，对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。混凝土浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。
混凝土浇注时，泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格为40mm，并派人专人值班监视喂料情况，发现大块物料时，立即拣出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入同标号水泥浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。大体积砼采用大斜面分层连续浇注法，分层厚度不超过500mm，每层混凝土浇捣时间不得超过其初凝时间。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣时应从浇注层的下端开始，逐渐上移，振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。浇过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。振动棒不能与模板、钢筋、预埋地脚螺栓等直接接触。浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。
为保证混凝土表面平整度，在模板上或钢筋支架顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线，收面时采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知混凝土搅拌站。在计算时，应考虑输送管内混凝土数量。
6.5.3泌水及浮浆处理：
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。
当浇注大基础时，混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵或灰桶排除所有泌水及浮浆。
6.5.4混凝土养护：
基梁采用覆盖两层厚型薄膜进行保水养护；基础外壁采取带模养生法，基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖两层麻袋进行保温保湿养护。养护龄期14昼夜。
6.5.5控制混凝土裂缝措施
ａ、水泥要具有一定时间的储备期，尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥。
ｂ、采用矿渣水泥降低水泥水化热。合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量。
c、在混凝土中掺缓凝减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。
d、采用保温法养护，混凝土的水化作用可顺利进行，从而提高混凝土的极限拉伸强度。减小混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，以减小混凝土内外温差，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
e、混凝土浇捣前，如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚并对底板四周的排水渠道进行检查清理，保证混凝土浇捣过程中排水畅通。防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度，产生温度裂缝。
f、设置测温孔，更好的监控混凝土温度。采用φ48×3.5mm钢管，每10-15m设置1组，每组分别设置浅（混凝土顶面下500mm）、中（1/2混凝土高度）、深（混凝土底面上200mm）三根侧温管。待混凝土初凝8小时后，升温阶段每2小时用温度计测量一次混凝土内部温度及大气温度,降温阶段每4小时测一次，做好记录，并每天将记录交技术负责人审阅；混凝土内外部温差不大于200C，如温差过大应及时加盖麻袋。内外温差小于15摄氏度时停止测温，测温完后整理成册。
七、质量保证措施
1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工，并成立现场质量管理小组。
2、基础施工过程中做好排水工作，并采取防水措施。
3、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组自检，施工队站复检，项目部专职质量员核验。钢筋及混凝土隐蔽应通过监理验收。
4、每道工序验收合格后，要做好相关部位的技术资料记录。
5、混凝土所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告；其余各种原材料、焊条等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格不予进场。
6、绑扎基础及基梁钢筋前，应先研究钢筋穿插就位的顺序，既减少重复操作，又可提高工效。
7、混凝土拌制严格按配合比进行，并按规定取样制作混凝土试块。
8、注意收集天气气象信息，混凝土浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷；中途遇雨，及时调整配合比；现场采取必要的防雨保护措施。
9、大方量混凝土浇筑前，必须核查一次浇筑完成所需要的材料，以免停工待料。
10、基础混凝土浇注时，振动棒严禁直接接触地脚螺栓支架和地脚螺栓，以免螺栓发生位移。
11、二次抹面后，混凝土表面及时覆盖塑料薄膜和麻袋，薄膜要互相搭接。
12、基础混凝土施工时，各工种负责人必须在现场轮流值班，施工期间要确保相互之间的通讯畅通，以便随时联络、协调。
八、预防混凝土质量通病措施:
8.1露筋
8.1.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米.
8.1.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径.
8.1.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角.
1.4、混凝土浇捣时不能触击主筋及模板，以防止垫块脱落。
8.2蜂窝
8.2.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量.
8.2.2、混凝土振捣密实,严防漏浆.
8.2.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象.
8.3孔洞
8.3.1、保证混凝土具有较好的和易性.
8.3.2、混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵，严防漏振.
8.3.3、混凝土中严禁掺入泥块等杂物.
8.4裂缝
8.4.1、严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝，施工时也需加强养护.
九、成品及半成品保护措施:
1、 严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物.
2、 雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,
并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度.
3、 混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达1.2N/mm2后方可上人.
4、 拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及
棱角不受损坏.
5、 防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。
十、安全文明施工措施
1、开工前对全体施工人员进行安全技术交底，双签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项工作。
2、设立安全文明施工执法小组，严格执行安全文明施工奖罚措施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全。安全文明执法小组对工地进行巡回安全文明督促检查，加大管理力度。
3、充分利用站班会、安全会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。
4、进入现场必须佩带证件，安全帽，不能穿硬底鞋、拖鞋。高空作业要系安全带。
5、上下基坑搭设跑道，跑道两侧设置高1.05-1.2m的栏杆上下两道、同时设置高200mm的挡脚板，基坑顶面四周搭设安全围栏，并刷红白相间油漆。脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。
6、布置在现场的施工机械、机具安全操作牌必须到位，并要求张挂在醒目的位置。
7、机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。上班必须穿工作服，施工现场严禁吸烟。
8、施工时现场电动工器具严禁直接挂在钢筋上，振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。雨天施工所有电源盘和电动工器具必须用油布包裹严密，严防进水漏电。
9、夜间施工必须有足够的照明。
10、加强用电管理，采用三相五线制；用电设备必须一机一闸，并装有漏电保护器；电线过马路加护套。
11、进入现场的各种材料、设备必须定置堆放；现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。
12、班组用的所有材料应做到用多少拉多少，现场要堆放整齐；下班时对场地进行清理，切实做到落手清。每天施工完作到“工完、料尽、场地清”。
13、未尽事宜，严格按照《职业、安全、卫生与环境管理程序文件》及《电力建设安全工作规程》。
十一、附：危害辨识及危险性评价：

OSH危害辩识与危害评价一览表
记 录 号：OEJL231-01
部门：华电珙县电厂一期工程建二队 使用编号：
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据
（Ⅰ～Ⅴ）
涉及
相关方
作业条件危险评价
危险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D

1
施工
用电
作业
露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电
触电

Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

使用未经检查的旧胶管线
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
监督检查

带电作业未正确使用劳保用品
触电
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

电气设备的接地、接零不完善
触电
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查

用铜丝代替保险丝
触电
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查

使用电动工具、照明无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

停电的设备未拉闸断电
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
监督检查

电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
安全警示

照明线路直接绑在金属杆上
触电
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵
触电
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查

电源控制开关、插座损坏或残缺
触电、火灾
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查

电源线路接头未包扎处理
触电、火灾
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

电源线路绝缘层的部分老化
触电、火灾
Ⅴ
员工
1
1
40
40
二
监督检查

3
砼
浇
筑
作
业
砼运输施工道路不平整
车辆伤害
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查

垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
监督检查

砼浇注仓内不使用行灯
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

夜间砼浇注作业无充足照明
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

下料溜槽架子不稳定
坍塌
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查

振动棒操作人员未使用劳保用品
触电伤害
Ⅴ
员工
1
2
15
30
二
监督检查

4
钢
筋
制
作
与
绑
扎
钢筋机具基础不稳定
机械伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

闪光对焊未正确使用绝缘手套
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

绑扎时钢筋支撑未固定好
坍塌
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

绑扎的铅丝头未处理
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查

钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良
触电
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督

钢筋机械防护装置破损
机械伤害
Ⅴ
员工
6
3
3
54
二
检查监督

在钢筋机械上堆放物件
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督

切短钢筋用手直接送料
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
3
27
二
检查监督

在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业
其它伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
检查监督

转动装置转动部分未加防护罩
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

切断钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查

高处进行粗钢筋校直作业
其他伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

高处绑扎钢筋无安全防护措施
高处坠落
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查

5
模
板
工
程
作
业
圆盘锯片裂口或连续两个缺齿
机械伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

圆盘锯操作时站在锯片正前方
机械伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
培训教育

木工机械无人操作时不切断电源
其它伤害
Ⅴ
员工
3
2
7
35
二
检查监督

木工机械刀片有裂纹附件不配套。
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督

木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良
触电
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
检查监督

木工机械防护装置破损
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
检查监督

木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片
其它伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
63
二
检查监督

模板集中堆放在脚手架上
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

模板未及时固定，支撑未固定牢
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

传递模板时上下方未联系好
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

模板上铁钉未拆除干净
其他伤害
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查

拆除模板时模板未拿稳
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查

模板转运人员精神不集中
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

拆除模板时采用大面积撬落方法
物体打击
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查

模板支撑系统稳定性不够
坍塌
Ⅴ
员工
1
2
40
80
三
监督检查

砼强度不够随意拆除模板
物体打击
Ⅴ
员工
2
6
7
84
三
监督检查

6
高
处
及
交
叉
作
业
夜间照明不足或恶劣气候施工
其他伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧
高处坠落
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
加强监督

雨天防滑措施不全
其他伤害
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

高处作业平台、走道、斜道材料局部超过允许荷载
坍塌
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查

作业处废料未及时清除
物体打击
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
加强监督

不走通道任意攀登或翻越栏杆等
高处坠落
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
加强监督

操作层跳板不够及绑扎不牢
高处坠落
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
监督检查

交叉作业层间安全隔离措施设置不完善
高处坠落
Ⅴ
员工
1
6
40
240
四
加强监督

高处作业工具包、工具保险绳配置不全
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
监督检查

高处作业不使用安全带或不正确使用安全带
高处坠落
Ⅴ
员工
1
6
40
240
四
加强监督

高处作业操作平台跳板铺设不足
高处坠落
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

在栏杆上工作使用栏杆吊物件
物体打击
高处坠落
Ⅴ
员工
1
1
40
40
二
加强监督

高处作业危险区未设围栏和标志
高处坠落
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
加强监督

高处作业移动点焊物件
高处坠落
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

交叉作业任意上下抛掷物件、材料
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
48
二
加强监督

7

脚手
架搭
设及
拆除
脚手架搭设后未挂牌使用
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

脚手架搭设无方案和措施
其它伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

杆件、扣件有磨损损伤现象
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
7
63
二
监督检查

作业人员衣、袖未扎好
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
1
9
一
监督检查

作业人员精神不集中
高空坠落
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查

操作层四周安全设施搭设不符合要求
高空坠落
Ⅴ
员工
1
3
40
120
三
监督检查

作业时上下抛掷扣件
物体打击
Ⅴ
员工
3
3
3
27
二
监督检查

木跳板固定不牢或未绑扎、跳板、扣件有裂纹
高空坠落
Ⅴ
员工
3
6
15
270
四
监督检查

脚手架上下通道设置不规范未垂直封闭，未设防滑条，跳板铺设不够
高空坠落
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

剪刀撑设置不够，立杆不垂直、基底不密实或未加底座、木枋，架杆间距超过设计值
坍塌
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查

架体上局部堆放材料超过允许荷重
坍塌
Ⅴ
员工
1
6
7
42
二
监督检查

架体拆除顺序不对
坍塌
Ⅴ
员工
1
3
15
45
二
监督检查

8

施工
机械
的使
用和
维护
安全装置不全或部分损坏机械性能不良
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查

机械未按规定进行定期的安全技术检验
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
监督检查

施工机械未按规定进行检查
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
3
54
二
监督检查

断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物
机械伤害
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
培训教育

圆盘踞锯料时手离锯片太近
机械伤害
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
培训教育

调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人员在钢筋甩动范围内
物体打击
Ⅴ
员工
3
2
15
90
三
培训教育

9
施工
现场
的防火管理
施工机械未配备灭火器、无安全警示标志
火灾
Ⅴ
员工
2
3
7
42
二
监督检查

易燃区无放火措施
火灾
Ⅴ
员工
3
6
7
126
三
监督检查

车辆未配备车用消防器材（灭火器）
火灾
Ⅴ
员工
1
6
15
90
三
监督检查