长沙某住宅楼机电安装施工方案.doc

第八章 机电安装施工方案
1.水电设施概况
1.1给水系统：
本工程为32层普通住宅，生活给水系统竖向分区，1～11层为低区，工作压力0.80 Mpa；12～22层为中区，工作压力1.00Mpa；23-32层为高区，工作压力1.40 Mpa。低中高3区全部由位于B12栋处架空地下室内的变频泵组加压供给，单栋最高日用水量为102.4m3/d，每个区给水流量为4.5L/S。
设计要求压力超过0.35Mpa的楼层采用支管减压措施，阀后压力0.15Mpa。
给水干管采用钢塑复合管，热熔连接；给水支管采用PPR管，热熔连接；底部水平干管采用球墨铸铁管。干管沿地下室顶板及各管道竖井敷设，支管沿厨、卫墙面明敷。
所有阀门采用全铜质闸阀，水表采用IC卡智能型。
顶层及架空层的给水管设计要求采用橡塑套管保温。
1.2排水系统
本工程排水系统包括卫生间污水、厨房废水、阳台排水、花池排水、空调冷凝水及屋面雨水系统。室内污水、废水采用合流制，厨房采用伸顶通气管，卫生间采用专用通气管。
排水立管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管，靠卧室排水立管采用内螺旋消音塑料管，承插粘接连接。底层回合横干管采用柔性球墨铸铁管。一层的污水及废水设专业排水立管，单独排出。立管穿越楼板处要求设置阻火圈。
卫生间采用铝合金或铜密闭地漏，洗衣机采用专用地漏，地漏篦子为镀
铬制品。
1.3照明系统
B8、B9栋照明干线分低区（1-11F）、中区(12-22F)、高区(23-32F)三路供电，电源引自地下配电房，系统干线采用3路NHYJV-4*120+1*70电缆，沿桥架敷设。系统用户支线采用铜芯BV线穿PC管敷设。楼梯间、前室、管道井采用紧凑型三基色一体化节能灯，其余场所主要采用荧光灯，住房内仅设灯座。
1.4应急照明系统
系统采用双电源供电，电源引自地下室配电房，系统干线采用2路NHYJV-5*16电缆，沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。
1.5动力配电系统
动力系统采用双电源供电，电源引自地下室配电房，系统干线采用2路NHYJV-3*95+2*50电缆，沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。
2、主要分部分项项目施工方法
2.1给排水系统
2.1.1 工艺流程
给水管道：预留预埋→管段预制、支吊架制安→干管安装→支管安装→水咀安装→管道冲洗消毒、水压试验→调试→交验。
排水管道：预留预埋→管段预制、支吊架制安→干管安装→支管安装→附件安装→灌水试验→交验。
给排水管道随主体施工进度，由上而下施工。
2.1.2预留预埋：

楼板上留洞尺寸为D+60(D≤40)、D+100(D≥50)[D为管或地漏外径]。穿越屋顶板的则直接预埋刚性防水套管。支管穿越剪力墙时直埋钢套管，穿越砖墙或轻质隔墙采用塑料套管。局部支管（阳台）需要暗敷需留出管槽，则采用木条（D+60）预埋在混凝土面层上，待混凝土凝固前取出。
使用钢制提动套管作为楼板留洞的模具，一次需要制作至少2层的用量。模具套管底部呈锥形，以方便脱模。
楼层板模板支好后，划线定位，将提动套管就位固定牢固，套管内填充沙包防止进浆，混凝土完全固化前将其取出。
2.1.3 预制管段：
现场定位放样后，绘制管段加工草图，对可以进行预制的管段进行预制，尽量将空中作业转移到地面，以提高功效保证质量及保障施工人员的安全。预制好的管段必须编号，按安装批次码放整齐，防止搬乱或丢失。
2.1.4吊架制作安装：
本工程给排水立管及支管使用成品管卡，卡脚为膨胀螺栓型。横向干管采用型钢支吊架，与管接触部位垫橡胶垫片。型钢支架制作采用砂轮切割机断料，使用台钻钻眼，禁止使用气割设施割眼。支架焊接的焊缝要饱满，不得有咬肉、烧穿等缺陷，材料除锈须干净，并呈现金属光泽，除锈后的材料宜立即刷涂防锈漆，所有支架均需刷好油漆后再安装。
立管管卡安装时，采用重磅线坠划线定位，管卡位置设置及间距符合设计及规范要求。
横向管卡或支吊架安装前，按设计标高计算出两端的管底高度，支吊架的间距及管道的坡度应符合设计及规范要求。

2.1.5 PPR给水管施工方法
2.1.5.1 PPR管储运要求
1) 管子、管件按规格分类包装、堆放，堆放高度不得超过1.5M。堆放场地要平整，禁止架空堆放以防止管子变形，库存管子上不得堆压其它物件。堆放场地必须设置在室内库房，管子安装前不要拆除包装并防止阳光长期暴晒和积尘。注意防火安全，与热源距离不得小于1M。
2) 搬运管件、管子时要轻拿轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物件碰撞，禁止抛、摔、滚、拖。
3) 管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
2.1.5.2 PPR管安装
2.1.5.2.1一般要求
1) 安装人员应熟悉施工图纸，了解PP-R管的安装位置、标高情况及其它工种相互配合的关系。
2) 安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的性能，掌握基本的操作要点。
3) 施工前对管子管件的外观及配件进行检查，排除材料存在缺陷的可能。
4) 检查提供的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁、龟裂现象。
5) 使用热熔工具时，要遵守电器工具安全操作规程，防止触电、烫伤及火灾现象发生，热熔工具要注意防潮和赃物污染。
6) PPR管不得作为攀爬、固定工具使用。
7) 直埋暗管隐蔽后，必须标明暗管位置及走向，严禁锤击或钉金属钉等尖锐物件。
2.1.5.2.2 PPR给水管配管要点
1) 管道嵌墙、埋地（楼板）暗敷时，要配合土建预留凹槽，深度尺寸为D+20mm，宽度为D+40～60mm。凹槽表面要平整，不得有尖锐突出物，管道试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密室。
2) 室内明敷管道，在土建粉饰完毕后进行。
3) 暗敷管道需试压合格后才能隐蔽。
4) 室外地坪下的管道待土建工程土方回填夯实后，再开挖敷设。室外管道覆土厚度不宜小于700mm，否则要采取保护措施。
5) 同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接；与材质不同的管道连接采用法兰或过渡管件连接；与金属配件或卫生器具采用丝扣连接。
2.1.5.2.3 PPR给水管连接步骤
1) 管子的切割采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切口平整，断面与管轴方向垂直，去除管口毛边及毛刺。
2) 熔焊前，焊接部分用酒精清洁，确保清洁、干燥和无油，然后用清洁的布擦干。用卡尺和合适的笔在管子上划出需熔焊的长度。
热熔长度、加热、加工及冷却时间应符合下表要求：
公称外径
（mm）
热熔深度
(mm)
加热时间
(S)
加工时间
(S)
冷却时间
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
4
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
3) 将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
4) 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出，并迅速无旋转地直线均匀的将管子加热端头插入已加热的配件接口，使接口处形成均匀凸缘。插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按上表要求执行，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
5) 熔焊机用完后，清洁机头以备下次使用。
6) 将已熔焊连接好的管子安装就位。
2.1.6 热熔钢塑复合管安装
双热熔钢塑复合管是刚开发出来的新材料，性能优于衬塑钢管、PE管及PPR管，其热熔连接与PPR管类似但有更高的要求，本工程待明确热熔钢塑复合管品牌及厂家后，严格按照厂家的技术要求进行安装施工，必要时，要求厂家提供技术支持。
2.1.7水表安装
本工程设计采用智能型IC卡水表，有DN25、DN20两种规格，共256块。水表安装位置以施工图为准，可以结合现场实际或业主要求适当调整，但其安装位置必须便于检修、查看，水表的前后应有不小于300MM的直线管段，
水表外壳距墙表面不得小于30MM，表前后直线管段长度大于300MM时，其超出管段应转弯沿墙敷设。水表应水平安装，标度盘应向上，表壳上箭头方面应与水流方向一致。
2.1.8 给水系统管网冲洗、水压试验
给水管网分段分区进行冲洗、水压试验，要将系统中的减压阀、水表等不能参与冲洗、试压的设施拆除，冲洗、试压工作结束后再及时恢复。冲洗、试压所采用的排水管道，要与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗水流速度不得小于3M/S，冲洗流量不宜小于规范要求，当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
冲洗结束后，将管网内的水排除干净，将可能存留脏物、杂物的管段进行清理。
水压试验以阀门为界，分段进行。水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用分区试压方式，低区干管试压值为1.20Mpa；中区干管试压值为1.50Mpa；高区干管试压值为1.60Mpa。干管包括地下室部分，户内支管试压值均为0.6Mpa。
水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
水压试验步骤：
1) 将试压管道末端封堵，高处设置排气阀，低处接入试压泵及泄水阀、注水阀，打开注水阀及排气阀，缓慢注水，同时将管道内气体排除，注水过程中要沿线检查是否用异常点。

2) 充满水后关闭注水阀及排气阀，再次检查是否用渗漏点。
3) 启动试压泵，系统应缓慢升压，分3次升至试验压力，中间要停泵检查，一切正常才能继续升压。
4) 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察是否有无漏水现象。以目测无渗漏，管网无变形，压力下降小于0.05Mpa为合格。
5) 稳压1h后，将压力降至系统工作压力，稳压24h，应无压降无渗漏。
试压作业注意事项：
1) 用于观测管网压力的压力表不得小于2块，量程为：0～2.5Mpa，精度不应低于1.5级且表径不得小于150mm。
2) 管网的最低处必须设置压力观测表。
3) 水压试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
4) 试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，将管网中的水放空，消除缺陷后，重新再试。
5) 试压过程中严禁敲击管道，泄压时，应缓慢进行。
6) 试压冲洗过程要请监理单位全程监督，试验后做好记录办理会签手续。
2.1.9 UPVC排水管安装
2.1.9.1材料要求：
本工程排水管包括卫生间污水、厨房废水、屋面雨水等，管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），靠卧室的排水管采用内螺旋消音塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.9.2主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.1.9.3作业条件：
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m已搭好架子。
室内地平线已弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
室外管道与外墙装饰面层相隔一层进行安装，室内管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
2.1.9.4 操作工艺
2.1.9.4.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 →封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。
2.1.9.4.2 预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2.1.9.4.3 干管安装：
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
2.1.9.4.4 立管安装：
首先按设计坐标要求，清理预留孔洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先进行定位划线，安装支架，支架要可以微调高度，要固定牢固，间隔均匀，间距符合设计及规范要求，所有支架在同一水平的垂直线上。支架安装完毕，检查合格后，将已预制好的立管运到安装部位进行安装。立管与横管连接采用顺水三通，立管如需要直角转弯，必须采用2个450的弯头。检查口的高度为H+1m，且其开口朝向便于操作的方向。污水管与通气管之间采用成品H管连接。伸缩节安装在每层横管与立管连接处的下部，清理伸缩节时，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂
液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.1.9.4.5 支管安装：
清理预留孔洞及施工场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。支管吊杆采用PVC材料与成品管箍组合，吊杆间距1m，距支管首末端距离0.5m。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，预装后涂抹粘接剂，按照规范要求进行连接，调整好坡度，合适后固定牢固，封闭各预留管口和堵洞。
2.1.9.4.6 器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
2.1.9.4.7成品保护：

1) 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2) 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3) 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4) 粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
2.1.9.4.8应注意的质量问题：
1) 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
2) 接口处外观不清洁，不美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
3) 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
4) 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
5) 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
2.1.10球墨铸铁排水管施工工艺
2.1.10.1材料要求：
1) 球墨铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2) 橡胶密封圈饱满圆润，弹性良好，无皱褶。
2.1.10.2 主要机具：
紧管器、砂轮切割机、角向磨光机等。
2.1.10.3 工具：
手锤、断管器、錾子、钢卷尺、锄头、铲子、水平尺、小车。

2.1.10.4作业条件：
室内球铁管必须待地下一层顶板装饰完毕后进行安装。排水管道的铺设必须待地下室周边土方回填到超过管顶高度，房屋周边外架落地，沿管线位置无堆积物后才能进行安装。
2.1.10.5 安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.1.10.6管道安装：
按照施工图确定管道走向位置、标高及坡度，计算管段及型钢吊架的下料数据，先安装支架后敷设管道。为防止晃动，地下室内的管段一律采用门型防晃支架。并保证支架距离接口不大于1M，支架间距不大于4M。
球铁管采用切割机切断，将切断口的毛刺打磨干净，并将锐角倒纯。管道安装前必须搭设操作平台，连接时，将两管段摆正，用笔划出插接位置，将插口、承口及密封橡胶圈用肥皂水清洗干净，并涂抹润滑剂，先将密封橡胶圈放置承口内规定位置，然后将插口靠近承口，采用人力对正后再用紧管器将管道拉紧到位。
管道穿越地下室外墙，需事先预埋刚性防水套管，管道敷设后，先用油麻或石棉绳将套管中间的间隙密封，麻绳必须压实、压紧，然后在套管两端用石棉灰和膨胀水泥调制的密封料打压密实，封面抹光。
室外段在回填土分层夯实后，开挖管沟安装管道，待灌水及通球试验合格后，才能回填隐蔽，回填土不得采用垃圾土，不得有直径大于50mm的沙石并要分层人力夯实。

2.1.11 厨卫器具安装
本工程厨卫器具具体安装项目尚需业主确认，需要确认的还有其规格、型号及颜色等方面。项目采用的必须符合业主方的要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致，包括零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。根据设计要求卫生洁具的水箱应采用节水型。所用辅材如油灰、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
厨卫器具安装前，所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续，室内装修基本完成后再进行。
工艺流程：安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 →卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验。
蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为0.8m。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
洗脸盆安装：安装脸盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Ф30 *120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，
找平正。
洗脸盆排水S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
洗脸盆排水P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
PT型支柱式洗脸盆安装 ：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而
上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。
PT型支柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成Ф10* 80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
浴盆安装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。
浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、
眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。
将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。
混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。
水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨弯，上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Ф10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适
度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。
成品保护 ：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
应注意的质量问题 ：蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
2.2电气系统安装
2.2.1 线管、线盒敷设
1）材料进场前，要采样报验，办理报验手续获得签认后才能采购。本工程线管数量比较多，受场地存放条件限制，该数量的线管要分批次进场，每次均要采样送验，办理报验手续获得签认后才能使用。

2）线管、线盒敷设前，要对线盒进行定位，定位必须精准，因为此部位的线盒位置一旦形成，日后难以调整。每个线盒位置的确定，都要经过认真而周到的对照，使其即达到设计、规范要求，又符合现场实际布置的需要。
3）线管、线盒敷设时期是配合结构施工阶段，要确定专人负责跟踪土建施工进度，防止漏埋及错埋。
4)混凝土内敷设：地面垫层或模板支撑完成后，进行放线定位作业，根据施工图将灯位盒、过线盒的位置在作业面上用油漆标定，将线盒紧贴模板固定。底层钢筋绑扎后，利用土建单位给出的短暂配合施工时间，敷设线管，并要于面筋施工施工前完成线管敷设作业；立柱或混凝土墙板钢筋绑扎过程中，择机布置线管、线盒，并要于土建关模前完成作业。正常情况下，土建方会采取分区流水施工法，以为安装专业留作业空间，因此，此段施工必须密切配合，跟随其流水节拍进行布管作业，严防漏配。
2)砌体内敷设：原则上，线管要求与砌体同步施工，暗敷于砌体内。但本工程大量使用空心砖及加气混凝土轻质砖，敷设线管而砍断砖块将导致砌体同缝现象，影响结构安全，必须避免此现象。在砌体完成后抹灰开始前，在砌体上标出线管位置，用切割机切槽敷管，槽宽度比管外径略大，深度以敷管后余15mm为准，不得随意加大该尺寸，更不得横向开槽。布管后用不小于M10级的水泥砂浆修补墙面。
3)轻质隔墙内敷设：隔墙轻钢骨架安装完毕封板前完毕，用电钻开孔，将线管的敷设路径打通，不得在轻钢骨架上切豁口。线盒用铆钉固定，并要求轻钢骨架封板前完成上述作业。
4)吊顶内敷设：吊顶内线管采用M6镀锌丝杆吊设，原则上不得利用吊顶
吊杆及其它专业的支吊架。支架布置位置及间距要符合规范要求。线管敷设标高宜在吊顶上方200mm（根据实际情况调整）。敷设在吊顶内的线管要刷涂防火涂料做防火处理。
5)线管敷设技术措施：混凝土内敷设线管的接头、管口、线盒均要封堵严实，绝无漏浆进管的可能；线管绑扎间距不大于1m，接头、线盒进出管200mm范围内要设绑扎牢固点；线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；灯具暗配盒应在其对应的模板处，用油漆做好标志；引出地面的管子要顺直，有两根以上的应整齐排列；管口应平齐、光滑无毛刺，并有封堵措施；线管设过线盒原则：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管器,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管进桥架、配电箱时，用对应规格开孔器开孔，开孔应排列整齐，不得开长条孔，更不得使用电气焊进行开孔；所有进盒的线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损；线管与电气设备、器具间的电线保护采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管安装要符合下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍、固定点间距不大于1m、管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与应急照明灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处；线管穿越建筑物沉降缝处，设置补偿装置。
2.2.2导线敷设

1) 配线前，根据设计要求确定线型、线径及颜色，本工程各建筑单体内同一功能的导线颜色必须一致。
2) 管内或桥架内敷设导线，要在建筑抹灰及地面工程结束后进行。自顶层往下或跟随装饰进度施工，支线系统平面布线完成后，再进行桥架内布线。
3) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
4) 穿线前，将场地清扫干净，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
5) 穿线时，在线管头上装好护口，并使用放线架及滑石粉以减小导线扭折和磨损。
6) 导线在管内或桥架内，不得有接头或扭结现象。导线的连接要在接线盒内焊接或用端子连接。
7) 在盒内、接线箱内严格按照规范要求预留导线长度并焊接线头。布置完导线的管口用绝缘胶布密封，防止受潮及虫、鼠进入，桥架内的导线要布置整齐并逐段绑扎牢固，首尾端及转弯处必须吊挂永久性标志牌。
8) 导线连接设备前用500V摇表检查，看是否有短路、接地、开路现象，其线间、对地的绝缘数值不得小于20MΩ。否则，必须更换导线；导线连接采用套管压接，每个压接端上的导线不得多于2根。
9) 导线的绝缘包扎必须认真仔细，严格按照规范操作。
2.2.3桥架安装
本工程采用CPS合金塑料电缆桥架，水平段为槽式，垂直段为梯式。CSP电缆桥架具有可靠的绝缘性能，表面电阻率大于108欧姆，产品无需接地。

施工准备：为减少施工过程中出现切割桥架的现象，桥架在订货前，必须确定其布置路线的详图，应会同厂家技术人员到现场测量实际数据，并绘制详图，据此进行采购订货。
施工条件：桥架安装前，设计施工图纸和电缆桥架加工大样图、电缆桥架技术文件齐全，安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。竖井内土建湿作业全部完成。配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高专业化施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。
材料要求：电缆桥架及其附件型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
工艺流程：预留孔洞→预埋吊杆吊架→弹线定位→金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装→桥架安装→地面电缆桥架安装。
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在
标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架采用镀锌型钢制作，吊杆为M10镀锌丝杆，横担为L50*50镀锌角钢；竖井支架采用L50*50镀锌角钢制作。水平桥架的固定支点间距为l.5m，并每间隔8m安装一个固定防晃支架。竖井桥架的固定支点为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。
金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。金属膨胀螺栓安装时，首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
桥架可以在地面上进行分段组装，一般2～3节为一段，桥架支架安装好后再上架安装。要注意区分水平桥架与竖向桥架的区别，不得将水平桥架用
于竖向安装。桥架的连接及固定螺栓头一律对外侧。
电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平整。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上