公寓楼水电施工组织设计.doc

目 录
MULU
第一章. 编制依据和投标范围 4
第二章、工程概况 5
第一节. 工程概况 5
第二节. 本工程特点 10
第三章、项目管理策划与施工部署 10
第一节、项目管理策划 10
第二节、施工部署 11
第四章、施工准备 12
第一节、组建项目经理部 12
第二节、图纸会审 12
第三节、编制施工组织设计 12
第四节、现场施工准备 13
第五章、施工方案 13
第一节、电气施工方案 13
第二节、管道施工方案 25
第三节、冬、雨季施工措施 33
第四节、交叉施工的主要技术措施 35
第六章、保证质量措施 37
第一节、总则 37
第二节、施工准备过程质量保证措施 38
第三节、施工过程质量保证措施 39
第四节. 质量检验 40
第七章、保证工期措施 40
第八章、安全管理 42
第一节. 安全方针、目标 425
第二节. 安全管理 43
第九章、消防保卫措施 46
第十章、文明施工措施 47
第十一章．保修及维护 48

第一章. 编制依据和投标范围编制依据
1、施工图纸
北京市建筑设计研究院所出的现代花园德华高级公寓1#、2#楼施工图纸
2、招标文件
3、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准，主要有
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82
《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-GB50259-96
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-304-88
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
4、国家施工安全管理的规范有
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
5、本公司的管理文件
本公司《质量保证手册》及标准工作程序，本公司《管理制度汇编》。
第二节 投标范围
1、给排水系统（含消火栓系统）、采暖系统、电气系统（弱电只做配管、线槽埋盒穿带丝）。
给排水不含地热、温泉处理设备供应及安装工程和中水处理设备供
应及安装工程，不含消防喷淋系统。
采暖系统不含热交换站设备供应及安装工程。
电气系统不含供电分界室及配电室设备供应及安装工程，不含配电室至各楼低压电缆及封闭式母线，不含电梯工程。
不含墙轴线2.5米以外的室外工程。不含各系统的保温。
包含完成本工程一切所需之预埋工作。
如果将从户配电箱引出的配管改为PVC管请填报相应的支路管线或配管单价。日后若发生此变更，则依据本次投标单位所填报单单价进行替换。次项内容投标单位须单独列项，不进入本次报价，但属于总包单位评标范围。
第二章、工程概况

第一节. 工程概况
德华高级公寓2#楼，本工程建筑面积16513平方米，结构类型：框架剪力墙结构，地上十九层（另设管道竖井），地下二层。
质量标准：优良

电气专业简介
分项工程内容：
1、 电部分：低压配电系统、电力系统、照明系统、防雷接地系统。
2、 弱电部分：火灾自动报警及联动系统、可视对讲系统、电话系统、有线电视系统的墙体二次接管、箱体桥架的安装及预埋管线的疏通。
本工程的配电干线从3#楼变配电室引来，除照明主干线在竖井内垂直部分采用插接式封闭母线槽外，其它为YJV-FR-1KV型阻燃电缆沿桥架明敷至电气竖井内。

照明
各层设照明计量表总箱，全部明装在电缆竖井内，每套公寓内设配电箱
公寓单元照明灯具选型由装修确定。
插座回路装设漏电保护，漏电动作电流30mA，插座支线全部选用BV-500-2.5mm2铜芯塑料线穿PVC管沿墙或埋地暗敷。
照明支线全部选用BV-500-2.5mm2铜芯塑料线穿PVC管沿板、墙或沿吊顶穿SC钢管明敷，2-3根穿SC15，4根以上穿SC20。
防雷与接地
本建筑按二类防雷建筑设防，接地电阻小于1欧姆。
在屋面及女儿墙设避雷带，30米以上外窗及金属构件与上下框架梁内住筋焊接，并与防雷引下线焊接，以防侧击雷。
所有进出建筑物的金属管道在进出户处应做接地连接，以防高电位引入。
引下线利用建筑物四角结构主筋，接地体利用结构底板下分布钢筋，接地电阻小于1欧姆，达不到要求时，须增打辅助接地极。
低压系统采用TN-S制，自低压配电屏起，N线和PE线分开，PE线沿桥架，竖井接至各配电箱，再以放射方式接于各电气设备金属外壳。
本建筑物接地系统采用联合接地方式，防雷接地，弱电设备接地等共用接地网。

给排水专业简介：

暖通部分
本建筑采暖分为高、低两区，十六层及其以下各层采暖为低区采暖，工作压力为0.8MPA；十六层以上各层采暖为高区采暖，工作压力为1.2MPA。总立管分别在2#、3#管井内，每层供回水干管接至住户单元分水器内，每层回水干管设平衡阀；人防采暖系统形式为上供上回异程式。
采暖散热器选择：单元住户均为森德3柱钢管型散热器，人防采用高压稀土铸铁四柱760型散热器。暗装管材为铝塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道为焊接钢管，DN≧100的采暖管道为无缝钢管。
新风部分：本工程地上住宅部分设户内新风换气机组，A户型除外，新风换气机组均设在各户的厨房吊顶内。
通风部分：卫生间内设排风机，排至排风井内，每层支风管设防火阀及风量平衡阀，屋顶设屋顶排风机。

给水系统
本建筑物给水系统分为三个区，低区： 地下二层至地上四层，由市政管网直接供给；中区： 五层至十一层由中区给水泵将贮水池水扬至写字楼屋顶水箱供给；高区：十二层至十九层
由高区给水泵将贮水池扬至公寓屋顶水箱供水。中高区给水泵均为一用一备。
热水系统分区同给水系统，各区分别设置热交换器及循环水泵。分别由各区给水补入。生活热水热交换器热媒为85
管材选用PP-R熔接式给水管材，户支管管径25。
2雨、污水系统
1、污水系统，分区排放：地下三层至地下一层由潜污泵提升排至室
外污水管道；一区：首层单独排水管道；二区：二层至三十四层排至室外污水管道。
2、雨水系统，采取内排水方式排至室外雨水管道。
管材选用：污水管立管采用U-PVC螺旋消音排水管，横支管采用普
通聚乙烯管，粘接；有压污水管采用焊接钢管，焊接；±0.00以下排水管采用离心铸铁排水管；雨水管，DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
消防系统
1、室内消火栓系统：系统由屋顶水箱和小区消防泵组成临时高压系统。系统分区，一区：地下三层至十七层设减压稳压消火栓；二区：十八层至三十三层，十八层至二十二层设减压稳压消火栓。消火栓选择：消防前室设单阀单出口消火栓，其余部位均设双阀双出口住宅消火栓，消火栓均带消防按钮。
2、本建筑每层公用走廊及地下部分均设自动喷淋系统，地下一层为
预作用式系统，其余为湿式系统。系统分区：一区：地下三层至九层减压阀后压力为0.7Mpa；二区：十层至二十二层减压阀后压力为0.97Mpa；三区：二十三层至三十层。
卫生洁具

卫生间主要设坐便器、浴缸、按摩浴缸、淋浴房、洗手盆等。
主要工程量：各类管材（PP-R、离心铸铁管、U-PVC、铝塑管、钢管）共计49956*2米；水表阀门类3238*2个；泵类8*2台；水箱5*2台；散热器四柱760型1026*2片；森德散热器16828*2组；324*2台；分集水器324*2台。卫生洁具待装修时确定实际安装数量。
第二节. 本工程特点
施工质量要求高，施工工期短，各专业系统繁杂。在工期十分紧张的情况下，为了保证工程质量，应特别加强施工过程中的质量控制，严格控制各工序的施工，以确保在规定的工期内高质量的完成施工任务。

第三章、项目管理策划与施工部署
第一节、项目管理策划
1、工程管理目标
本工程确定以下管理目标：
1、质量目标：优良，结构长城杯。
2、工期目标：总工期421天。
3、工程管理目标：规范化、标准化、程序化的项目管理。
2、组织机构策划
1.本工程组建专业项目经理部，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
2.以计划为主线，配合整个工程进度
经理部将严格按照业主、监理认可后的施工进度网络计划进行施工，以确保高质量、高速度的完成施工任务。
3.项目实行程序化、规范化、文件化的管理
项目经理部将认真执行公司的《质量管理手册》、《管理制度汇编》、《安全管理手册》等公司管理标准。
第二节、施工部署
1、施工进度安排
详见施工进度计划
2、主要施工机具计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电焊机
10台
6
气焊
6套
2
砂轮切割机
2台
7
打压泵
1台
3
台钻
1台
8
弯管器
4把
4
电锤
6把
9
开孔机
1套
5
套丝机
2台
10
手把钻
4把
3、劳动力组织
为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验的整建制队伍作为本工程的主攻力量，施工队伍由项目经理统一指挥、协调。
施工队伍各工种分配如下（估算）：
劳动力名称
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
第五季度
管工
10
10
30
50
50
焊工
5
5
7
10
10
电工
20
20
30
50
50
通风工

10
20
20
钳工

5
5
6
起重工

6
10
10
第四章、施工准备
第一节、组建项目经理部
我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况进行调整。若我公司中标，我们将根据施工部署要求，立即组建项目经理部进驻现场。项目班子主要成员确定后，报监理及建设单位。
第二节、图纸会审
我公司将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。审图时考虑齐全，各分部工程中对系统存在的问题有预见性，检查各专业设计交叉配合有无漏项，为设备最后调试创造有利条件。
第三节、编制施工组织设计
在投标施工组织设计的基础上，根据业主、监理对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在其基础上，编制施工组织设计。
第四节、现场施工准备
项目经理部组建后，立即将劳动力需用量计划、机械需用量计划、基础材料和临建材料需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。
编号
工作内容
完成时间
责任部门
1
组建项目经理部
15天
工程部
2
图纸会审
7天
技术部
3
制定施工方案
15天
技术部
5
大型机械准备
15天
后勤部
6
材料计划
20天
项目经理部
7
劳动力组织
20天
劳资
施工准备工作表（完成时间从接到中标文件之日算起）
第五章、施工方案
第一节、电气施工方案
1、施工准备
1.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2.准备施工机具材料。
3.技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
4.必须熟悉有关电力工程的技术规范。
5.准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备→提出设备、材料、加工件计划。
2、主要施工方法及技术措施
1. 采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在后勤部加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
2. 配管阶段采用小流水作业：在预埋配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。
3. 采用先进的安装工具：添置一些专用的手动、电动工具以提高工效。
4. 各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先通风管道，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
3、施工工艺
整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。

电气工程主要施工项目包括有：
(1) 钢管敷设及预留洞：
(2) 电缆桥架、金属线槽安装及布线：
(3) 母线安装：
(4) 电缆敷设：
(5) 管内穿线(缆)工程：
(6) 配电柜、箱(盘)安装：
(7) 器具安装：
(8) 防雷接地安装
(9) 电动机及其附属设备的安装：
(10)调试
3.1 预 埋钢管及预留
1、施工工艺流程图
暗管敷设

预
制加工
1.煨 管
2.切 管
3.套 丝
测定盒箱位置

稳 1..稳 注
注 盒、箱

盒 2.托板稳注
箱 灯头盒
管 1.管箍丝扣连接
路 2.焊接套管连接
连 3.管进盒、箱
接
暗 1.随墙(砌体)配管
管 2.大模板现浇砼
敷 墙配管
设
方 3.现浇 砼楼板配管
式
式

变
形 1.地板上部做法
缝
处
理 2.地板下部做法
地 1.跨接地线
线
连
接 2.防腐处理

2、 根据设计图预制一定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不能过长，丝扣要干净清晰，钢管煨弯采用冷煨，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象且符合弯曲半径要求。
3、根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。
4. 在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。
5. 暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：
1) 直线段不超过30米，应加管线过路盒；
2) 有一个弯，不超过20米；
3) 有两个弯，不超过15米；
4) 有三个弯，不超过8米；
6. 暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。
7. 线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6掊，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：
管径(MM)
元钢(MM)
扁钢(MM)
15-32
Φ6

32-40
Φ6

40-70
Φ10
25*3
≥70
Φ8*2
(25*3)*2
8.金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
9.所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。
10.钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管口在套管中心并焊接严密，SC70以上的线管明配管时因机具原因可使用套管连接。SC20以下金属线管暗配时采用了丝扣连接。钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，采用丝扣连接，管口露出箱盒2-4扣。
11. 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架穿过墙、梁处，配电箱安装处，都要与土建配合预留好孔洞。
12. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
13. 钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。
3.2 桥架、金属线槽布线及安装
1. 电缆桥架水平敷设时，采用吊架或支架安装，间距为2m；垂直敷设时，其固定点间距为1.5m。
2. 敷设电缆桥架或托盘时，电缆弯曲半径为敷设最大电缆外径的10倍。
3. 金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设
置吊架或支架：
(1)直线段不大于3m或线槽接头处；
(2)线槽首端、终端及进出接线盒0.5m处；
4. 金属线槽在穿过墙、楼板时，应采取防火隔离措施，做法按国标90SD180。
5. 线槽、桥架、托盘等配线，其金属外壳均应牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
3.3 母 线 安 装
1、施工安排
认真读图后，落实母线标高、母线实际走向、水、暖、风等各专业管道标高后，画出断面图，合理布置母线走向。根据现场的实际情况落实安装条件，分段分期合理调派劳动力，保证施工进度。
2、施工工艺
设备点件检查
支架制作、安装
母线安装
绝缘测试
试运行验收

插接母线在竖井内安装，按设计标高找准插接箱的标高，再将母线固定好，竖井内母线采用与母线配套的支架固定，母线接头不能设在楼板处，母线安装完进行整体检查，对超出允许偏差范围的部位进行调整，准备试运。
3、技术要求
l 封闭母线水平敷设时距地面的高度不小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m。
l 封闭式母线水平敷设的支掌点间距为2ｍ；垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。
l 封闭式母线在穿过墙、楼板时，采取防火隔离措施，做法按国际90SD180-10页。
l 母线在安装前必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值大于0.5Ω。
l 母线安装时，直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装镀锌弹垫、平垫固定牢固。
l 检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。
3电 缆 敷 设
1. 敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，摇测合格后方可敷设。
2. 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
3. 电缆敷设时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，装设标志牌。
4. 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程。
5. 电缆敷设时严禁绞拧、表面划伤。
6. 电缆沿桥架敷设时，一定要考虑桥架上敷设最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.5 管 内 穿 )线 缆 工 程
1. 管内穿线前必须做到以下四点：
a.混凝土结构工程必须经过验收和核定。
b.作好成品保护，管路护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
c.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘电阻值符合规范要求。
2. 导线在变形缝处，留有一定的余度。
3. 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
4. 穿线前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。
5. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ。
3.6 配 电 箱 安 装
1、作业条件
1）随土建结构预留好配电箱的安装位置。
2）抹灰、喷浆及油漆全部完成后，在安装配电箱盘面。
2、工艺
1）配电箱安装应在土建抹灰之后进行，但部分因工期较紧原因需提前安装的，四周应用牛皮纸或水泥袋纸包好，作好防污染处理，待墙面干后，去掉牛皮纸或水泥袋纸，然后堵洞将此处抹平。
2）装配电箱时，先将原预埋盒内杂物清理干净，待箱体找准位置后，将导线引入箱内，并连接好，然后调整，平直后进行固定；暗装时，配电箱根据预留尺寸找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实，周边抹平，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴面。
3）箱（盘）的铁制盘面和装有器具的门必须有明显可靠的裸软铜PE线。
4）配电箱（盘）面较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500MM时，箱门做双开门。
5）PE线所用材质与相线相同时按下表选择：
PE线最小截面
　　　相线线芯截面（m㎡）
　　PE线最小截面（m㎡）
　　　　　S≤１６
　　　　　　Ｓ
　　　１６＜Ｓ≤３５
　　　　　１６
　　　　　Ｓ＞３５
　　　　　Ｓ／２
3.7 配 电 柜 安 装
1、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方， 最多不能超过三片。
2、配电柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相临两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
4
柜间缝隙

2
3.8 器 具 安 装：
1、灯具、开关、插座安装时应满足下列要求：
1） 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置准确。
2）成排安装的灯具中心线允许偏差5MM，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5MM，同一场所高度差允许5MM。
3）安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。
4）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。
5）距地高度低于2.4M的灯具，其外壳须做保护接地。
3.9 防 雷 接 地
1、利用土建地板圈梁两根大于Φ16主筋焊接成接地网，水平接地极采用40*4镀锌扁钢敷设在地板下素混凝土内，接地电阻小于1Ω。
2、利用柱内两根大于Φ16主筋做为防雷引下线，防雷引下线与接地网采用 ￠12圆钢跨接，焊接长度大于圆钢直径6倍、双面施焊，焊接后形成环行。
3、接地装置的安装要求：不应在垃圾灰渣等地埋设。接地体埋设的回填土应分层夯实。接地体、避雷网及防雷引下线的连接必须焊接，焊接处应补刷沥青漆。所有屋顶电气设备的金属外壳及建筑物的金属外壳均应与防雷网连接。
4、所有进入建筑物的金属管线均应与避雷网做等电位联接。在1、7、24、27处做测试卡子。
3.10 电动电机调试
1. 电机试运行
(1)电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
(2)电动机空载运行时间2小时，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。

2．电动机在运行时进行下列检查
1）电机有无杂音，检查电机是否发热。
2）空载运行时，轴承温升不应超过60℃;
3）负载运行时，温升不得超过80℃
3.11 照 明 运 行
(1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应做好记录。
(2)电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
(3)全部照明灯具通电运行24小时，要测量系统的电压、电流，并做好记录。运行过程中每隔8小时测量、记录一次。
3.12 配 电 柜 的 试 运 行
1、配电柜运行前，检查柜内有无杂物，相色、铭牌是否齐全。
2、空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
3、送电空载运行24小时，无异常现象。
3.13 弱 电 系 统 调 试
1、首先对控制线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。
2、对所需联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机试运是否正常。在此项工作末结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。
3、所有联动设备现场模拟试验均无问题后，在从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。
4、总线制联动控制系统的调试
a.首先检查联动控制器至各楼层联动驱动器或联动控制模块的纵向电源线及通信线是否开路或短路，排除线路故障。
b.检查各层联动驱动器、联动控制模块主板的编码值是否与设计的界限端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。
c.对每台联动驱动器或联动模块所带的联动设备按多线制系统的调试方法进行现场模拟试验。
d.模拟试验通过后，再将各楼层联动控制模块内的输出接点保险丝加上。
e.最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。
3.14 弱 电 系 统 的 整 体 调 试
单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

1、消防对讲系统
检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、选通线是否正确，排除线路故障。
检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。
从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线有问题，需要分段测试确定具体部位并排除。
2、消防应急广播系统
检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。
检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。
打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。
3、防火卷帘门控制系统
检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与元设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。
检查各楼层的卷联门的限位开关是否调试到位。
对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。
检查消防中心至各卷帘门控制器动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。
从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。
4、自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统调试
第二节、管道施工方案
管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。
1、预留孔洞配合
1.预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。
2.预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3.预留施工及技术要求：
a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
b.土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管
规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
c.卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
d．管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
2、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
2.1系统基本工艺流程
1.给排水系统基本工艺流程：

安装准备
打洞及预埋铁件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道吊装
设备及附件安装
孔洞处理
通水试验
管道刷漆、防腐、保温
系统调试
竣工验收

2.卫生洁具安装的基本工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验

2.2管道材料及接口方式
1.各系统管道材料及接口方式的要求：
a.给水及生活热水系统管材选用PP-R熔接式给水管材，户支管管径25。
b.污水排水管采用污水管立管采用U-PVC螺旋消音排水管，横支管采用普通聚乙烯管，粘接；有压污水管采用焊接钢管，焊接；±0.00以下排水管采用离心铸铁排水管； c.污水泵提升管采用焊接钢管，焊接连接。
d.雨水管道采用.内排水DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
e.消防管材选用：DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
f.暖气系统管材选用暗装管材为铝塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道为焊接钢管，DN≧100的采暖管道为无缝钢管。
g.通风管道管材为普通钢板，管段间法兰连接。
管道支、吊架制作安装：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。
2.管道支架间距不得大于下表所列数据：
钢管部分
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
U—PVC管
管径
40
60
90
110
160
保温
0.4
0.6
0.9
1.1
1.6
3.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4.型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
5.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。U—PVC管立管管卡垂直间距不大于2M，均匀分布。
6.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。
2.4管 道坡度：
1、施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2、给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
3. 排水管道除施工图注明者外，其余污、废、雨水横管按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
>200
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
2.5管道连接的技术要求：
1.丝扣连接：
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2.法兰联接：
a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
3.焊接连接：
a.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
铝塑管安装基本要求
切割：使用专用管剪或手锯及其其它切割工具切断。
弯曲：将直径适宜的弹簧塞入管内的弯曲部位，用手徐徐施力弯曲。
与管件连接：①用专用整圆扩孔将管子整圆扩孔；②拧下接头上的紧固螺母和卡紧环，将接头体插入管子；③装上紧固螺母和卡紧环，用扳手拧紧螺母。
PP-R管材
管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带螺纹的管件连接，热熔焊接应严格按操作程序执行。
管道安装：.
1.安装准备：

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
2.预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3.干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。管道穿地下室防水墙体应做防水套管（采用钢性），做法按照91SB-给36。铸铁管道采用Ⅰ型防水套管，钢管采用Ⅱ型防水套管，套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一道，外层防腐执行91SB-给09的相关要求。
4.立管安装：
竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。卫生间的给水，热水供、回水及中水供水管道的立管要求做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。
管道及设备的保温、防腐及面漆：
a.生活热水系统的水平干管及其立管，采用30mm厚超细玻璃棉管壳保温，做法按照91SB-暖61。
b.吊顶内的给排水管道做防结露保温，给水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通过非空调房间的给水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或难燃型聚乙烯泡沫塑料管壳或板材对缝粘接，外绕密纹玻璃丝布，再刷防火漆两道。
c.雨水管道：埋设及暗设雨水管内外刷沥青漆两道，明设外刷红丹防锈漆两道，银粉两道。
3. 管道试压及系统调试
管 道 试 压
1.管道试压
a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
b.管道试压的程序：
1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
2、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；

3、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
c.试验压力的标准：
①室内给水、热水管道的试验压力：
高区l.5Mpa，低区0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。
②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPA，不渗不漏为合格。
2.灌水试验：
a.排水管道