模板施工方案(某办公楼)1.doc

一、 编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《工程建筑标准强制性条文[房屋建筑部分]》
4、《施工组织设计》、《施工合同》等
5、**办公楼工程施工图纸（建筑图和结构图）
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002版）
7、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004、J10374-2004
二、 适用范围
本方案适用于**办公楼工程结构模板施工操作。
三、 工程概况
**办公楼工程为四层框架结构,抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度。建筑面积为2050㎡,一层层高为4米，二层、三层层高均为3.8米，四层为2.6米，建筑总高度为14.7米 （局部）。
框架构件截面参数一览表
构件名称
构件断面尺寸
柱子
500×500，400×500，550×550
框架主梁
240×500，240×600，240×700，240×800
现浇板
板厚100
3、本工程自然地面与设计0.000标高相差300mm。
四、 分项工程施工目标
1、 质量目标：
模板安装、拆除分项工程检验批交验合格率为100%。
2、 工期目标
根据合同及施工组织设计中总进度计划的要求，按期完成工程任务。
五、 施工准备
1、 现场准备
① 备足工程所需的优质木模、钢管、扣件、木方，对拉螺栓等。
② 施工前，应对木工机械，进行检查，保证其完好的运行，不发生漏电伤人事故。
③安装模板的施工人员配齐。

2、 技术准备
①对班组作好有针对性的质量技术交底。
② 对班组作好有针对性的安全技术交底。
③现场对轴线标高已经测放完毕，并经相关人员复核满足施工规范及图纸设计要求。
六、模板配板设计
柱面板采用15mm厚的模板,梁板的面板采用18mm厚的模板，内楞采用50×100mm的木枋，外楞采用Ф48×3.5的钢管，模板支撑架采用满堂钢管支撑体系。
根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合模板规格进行柱子、梁、楼板配板设计。
尽量采用大板铺设，所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
七、 施工要点
1、 框架柱施工
柱模安装前先检查模板安装基准面的平整度，测出标高并标在柱旁的双排脚手架立杆上，放出便于安装和校正的柱边线或中线。柱模底与楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平。在钢筋绑扎完成且设置好柱筋保护层垫块，预埋件和预埋电线管安装完成后并经监理复查合格后，才可安装柱模。柱模采用15mm厚的多层板，采用铁钉钉成整体，采用50×100mm木方竖向铺设。
柱箍采用钢管加固，截面宽×高为0.55×0.55m的柱子，其柱箍间距为不大于450㎜；抱箍与双排架连接点必须用十字扣。
对于梁柱接头位置处要加强检查，保证接缝和阴角顺直、方正。
2、 梁、板模板施工
梁模采用18mm厚的层板，支撑架采用双排钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距为1.0m，横杆竖向步距为1.8m；梁板双排立杆纵距为1.0m、横距为1.0m。梁底部必须用立杆顶撑间距为0.9M，并且与满堂架连在一起（详见后计算书）
梁侧采用50×100mm的木楞，间距为300mm。
梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的1~3‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端上拱L/300。
梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。
板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去18mm厚模板和50×100mm格栅高度，间距为250 mm，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。保证模板的拼缝严密。

梁板模板支撑示意图
5、楼梯模板施工
楼梯模板采用15mm厚层板及50×100木楞支设，经现场放样后配制，施工时，根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板，最后安装楼梯外旁侧模，外侧模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，并装钉侧板。梯步高度均匀一致，同时要考虑楼地面的粉刷厚度防止由于粉刷造成梯步高度不协调。为防止在浇砼前发生人为的模板塌陷，梯段模板起拱为跨度2‰。
楼梯模板支撑示意图

八、 满堂架搭设构造要求
1、扣件钢管支撑系统一般由立杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件、底支座等部件构成；
2、 水平杆应形成纵横向并和立杆采用扣件连接，扣件宜采用直角扣件；
3、 垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45度~60度交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接；
4、 设置纵横向水平杆根据计算书确定为1400；支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置；
5、 支撑的上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并不小于等于200的支承连接处，支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。
6、 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理；
7、 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理；
8、 模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线；
9、 模板支撑系统的立杆间距应按照施工方案进行设置，先在地面平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平位置应严格按照施工方案的要求进行设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设，要求横平竖直。
10、 立杆在同一水平面内对接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内，严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应满足支撑高度的最少接点原则。
11、 支撑立杆接长后仍不能满足所需要高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
12、 使用期间，模板支撑系统搭设后至拆除使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。
13、 砼浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受力，严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控；
14、 在砼浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施；
15、 模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
16、 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；新扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证。租用钢管要经过外观质量检查合格后才能进行工程使用。

九、 模板施工注意事项
1、 模板的操作要求
① 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记下有关标高，轴线数据，备好预埋件。（本工程有玻璃幕墙预埋件，从0.000到屋面均需要按照相关图纸准确预埋）
② 柱模施工 柱钢筋绑扎、水、电等预埋件、预埋线管完成，并经过监理隐蔽验收合格同意进行下道工序施工后，方可进行模板安装。
③ 模板经初步固定，在检查模板轴线、垂直度等符合要求后，方可用钢管固定。
④ 梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上用水准仪打出统一水平线，用以控制梁、板的标高。
⑤ 模板接缝应严缝，不漏浆、不变形，梁柱接头部位应方正、牢固，接缝较大的，可用胶带纸贴缝。
2、 模板的拆除
① 侧模的拆除 应保证砼强度达到拆除模板不至于损坏砼棱角时方能拆除。
② 梁板底模的拆除 应在砼同条件养护的试块抗压强度达到所要求的强度，并在拆模申请批准后才能拆除。
具体数据按下表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的面分率计（%）
板
≤2
>2，≤8
>8
≥50
≥75
≥100
梁、模、壳
≤8
≥8
≥75
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：本表中“设计的砼强度标准值”系指按设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
③ 模板拆除顺序按先支后拆，后支先拆的顺序，但模板不能整块拆除，需要单块拆除，以避免整体下落伤人或对楼板造成成损坏。
④模板拆除后及时浇水养护，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于7天。

十、质量管理
（一） 质量保证技术措施
1、 建立以项目经理为领导，生产经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系。
2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底以后必须在书面交底资料上签字。
3、 施工操作中的质量控制措施。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专职检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
总之，在施工中，所有工序施工单位应先自检，自检合格后报监理（业主）复查，经监理（业主）复查合格签字同意后，才可进行下一步工序施工。
（二） 质量要求
1、 控制好墙顶、柱顶、板底及板面和梁底、梁面标高，大于4米的梁应按要求起拱。
2、 模板安装前，做好钢筋等隐蔽记录，并经验收合格后开始安装模板。
3、 及时清理干净模板内的垃圾。
4、 预留洞和预埋件位置留设应准确。
5、 模板安装的允许偏差。
序号
现浇模板安装
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5

(三) 模板工程质量通病防治措施
1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样工与
施工员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm用粘胶带贴缝，跨度大于4m时，模板应起拱1-3‰。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
6、对施工缝要特别注意，在施工前制定切实可行的施工方案。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
十一、模板成品保护措施
模板支设完毕后要即及时将多余材料及垃圾清理干净。预留洞口和预埋件留设应在支模时配合进行，不得随意拆除模板或用重锤击打模板、支撑，以免造成变形。混凝土浇捣时，不得用振动棒等撬动模板及预埋件。
十二、安全文明施工
1、模板安装，拆除时，必须由施工员向操作人员的有针对性的安全技术交底，并履行签字手续，做好记录。
2、拆下的模板应拔除钉子，堆码整齐。
3、对较高模板的拆除，应设置警戒线并派人监护。
4、在楼层上拆除的木模，不允许堆在外架上，拆除后必须派人传递到楼层分散堆放并及时清运。
5、拆除的模板、钢管、扣件不允许从外架上往下扔。
6、模板拆除要做到工完场清。
7、其余未详之处按安全文明施工要求执行。

本方案未尽事宜部分，施工过程现场解决，参见相关技术规范。
附：计算书

十三、模板及支撑计算书
（一）柱模板支撑计算书
(截面宽×高:0.55×0.55m)
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=550mm
柱模板的截面高度 H=550mm
柱模板的计算高度 L = 3200mm，
柱箍间距计算跨度 d = 450mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。
柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距450mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
550
125
150
150
125
550
125
150
150
125

柱模板计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
150
150
150
38.068kN/m
A
B

面板计算简图
1.面板抗弯强度计算
支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.45 = 38.068kN/m
　　 d —— 竖楞的距离，d = 150mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×38.068×0.15×0.15=0.086kN.M
面板截面抵抗矩 W =450.0×15.0×15.0/6=16875.0mm3
经过计算得到f = M/W = 0.086×106/16875.0= 5.60N/mm2
面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×38.068×0.15=3.426kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×3426/(2×450×15)=0.761N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
最大挠度计算公式

其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 65.830×0.450=29.624kN/m；
　　 E —— 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；
　　 I —— 面板截面惯性矩 I = 450.0×15.0×15.0×15.0/12=126562.5mm4；
经过计算得到 v =0.677×(65.830×0.45)×150.04/(100×6000.0×126562.5) = 0.134mm
[v] 面板最大允许挠度，[v] = 150.000/250 = 0.60mm；
面板的最大挠度满足要求!

四、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
450
450
450
12.70kN/m
A
B

竖楞方木计算简图
1.竖楞方木抗弯强度计算
支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.15= 12.69kN/m
　　 d为柱箍的距离，d = 450mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×12.69×0.45×0.45=0.257kN.M
竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.0mm3
经过计算得到f = M/W = 0.257×106/83333.0 = 3.08N/mm2
竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×12.70×0.45=3.429kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×3429/(2×50×100)=1.029N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式

其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 65.830×0.150=9.875kN/m；
　　 E —— 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；
　　 I —— 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=3037500.5mm4；
经过计算得到 v =0.677×(65.830×0.15)×450.04/(100×9500.0×3037500.5) = 0.095mm
[v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 450.000/250 = 1.80mm；
竖楞方木的最大挠度满足要求!

五、柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍的规格: 圆钢管48×3.5mm；
钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4；

柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.15 × 0.47 = 5.92kN
经过计算得到

柱箍剪力图(kN)

柱箍弯矩图(kN.m)

柱箍变形图(kN.m)
最大弯矩 M = 0.924kN.m
最大支座力 N = 20.311kN
最大变形 v = 0.202mm
1.柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式
N/An+ Mx /x W≤f
q=F·l1*0.85=65.830*103/106*550*0.85=
其中 —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.92kN.m；
x —— 截面塑性发展系数,为1.05；
　　 W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3；

柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000
边柱箍的抗弯强度计算值 f = 90.95N/mm2；
B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.202mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 450.000/400 = 1.125mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的强度要大于最大支座力20.31kN。
经过计算得到对拉螺栓的直径不小于16mm!

（二）梁木模板与支撑计算书
（梁截面宽度×高度：0.24×0.80m）
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=240mm，
梁截面高度 H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
270
270
270
22.008kN/m
A
B

图 梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
　　 q=(1.2×19.2+1.4×6.00)×0.7=22.008KN/m
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×22.008×0.2702=-0.1604kN.m
f=0.1604×106/48600.0=3.300N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于3.500N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×22.008×0.27=3.565kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×3565/(2×700×15)=0.509N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 19.2×0.80=15.36N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×15.36×270.04/(100×5000.00×437400.0)=0.252mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.252mm小于 [v] = 270/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×19.2+1.4×6.00)×0.80×0.60=15.09kN
穿梁螺栓直径为16mm；
穿梁螺栓有效直径为13.6mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=24.480kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.09kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

（三）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
第一层模板支架搭设高度为4米，第二层模板支架搭设高度为3.8米。
模板支架搭设计算高度取为 4.0 米，搭设尺寸为：立杆的横距 b= 1.2 米，立杆的纵距 l= 1.2米，立杆的步距 h= 1.80米。采用的钢管类型为 Φ48×3.50 。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
一、模板支撑木方的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数在本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.250×0.100 = 0.625 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (2.000 + 1.000)×0.900×0.250 = 0.675 kN；

2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.625 + 0.088) = 0.8556 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.675=0.945 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.945×0.900 /4 + 0.8556×0.9002/8 = 0.2993 kN；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.945/2 +0.8556×0.900/2 = 0.858kN ；
截面应力 σ= M /W = 0.2993×106/83333.33 =3.592 N/mm2；

方木的计算强度为 3.592小于13.0 N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.625×0.900/2+0.945/2 = 0.754kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ×0.754×103/(2 ×50.000×100.000) =0.2262 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

方木的抗剪强度为 0.2262小于 1.300 满足要求!

4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(q1 + q2)= 0.8556kN/m；
集中荷载 p = 0.945kN/m；
最大变形 V= 945.000×900.03 /( 48×9500.000×4166666.7) + 5×0.8556×900.04 /(384×9500.000×4166666.667) = 0.547 mm；
木方的最大挠度 0.547 小于 900.000/250,满足要求!

二、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.8556×0.900 + 0.945 = 1.715kN；

1000
1000
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支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)