化工仓库项目土建主体工程施工方案.docx

巴斯夫化工有限公司中央仓库
土建主体结构施工方案
巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
BACH Central Warehouse Project

程序名称：

土建主体工程施工方案

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文件说明
日 期
编 制
审 核
安全审核
批 准
备注
程序类型
程序编号
版本
编制部门
工作程序
BCW-CNEC-000-CS-CP-
R01
工程技术部
合同号：
发布单位：中国核工业中原建设有限公司巴斯夫化工有限公司中央仓库项目部
China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co.Ltd. BACH Central Warehouse Project.
版权声明：
此程序内容属中国核工业中原建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。
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目 录
1 工程概况 2
1.1 建设项目相关单位 2
1.2 工程简介： 2
2 编制依据及相关规范标准。 2
3 施工部署 3
3.1 施工组织管理 3
3.2 主要施工顺序 5
4 钢筋工程施工工艺 5
4.1 原材采购与供应 5
4.2 配筋及相关要求 5
4.3 钢筋、套筒加工 6
4.4 施工方法 7
4.5 技术质量保证措施 10
5 模板工程施工 12
6 混凝土工程施工 12
6.1 施工准备 12
6.2 主要措施 13
6.3 施工顺序 14
6.4 质量要求 17
6.5 质量通病及防治措施 18
7 砌体工程 21
7.1 施工准备 21
7.2 施工操作工艺 22
7.3 墙体砌筑要点： 22
7.4 质量标准和检验方法： 24
8 质量保证措施 26
8.1 建立完善的质量体系 26
8.2 健全公项目的自检体系，完善报验制度。 26
9 现场安全施工保证措施 26
9.1 安全管理方针和目标 26
9.2 安全管理制度 26
9.3 安全保证措施 27
10 安全文明施工管理 27

1 工程概况
1.1 建设项目相关单位
（1） 工程名称：巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
（2） 建设单位：巴斯夫化工有限公司
（3） 施工单位：中国核工业中原建设有限公司
（4） 设计单位：上海科元燃化工程设计有限公司
（5） 监理单位：上海协同工程咨询有限公司
1.2 工程简介：
（1） 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目主要有1号仓库D701、2号仓库D702、消防废水缓冲池D705、充电间D706、变电所D707、管廊D708、总体D700等组成，该工程位于上海化学工业区楚华路8号
（2） D701、D702仓库均为钢筋混凝土框架结构、部分设置剪力墙承重体系，三层（其中1号仓库在4米处有一局部夹层、建筑高度25.4米、主要结构平面尺寸为 占地面积分别为1863.88/1843.84㎡，建筑面积分别为6136.81/5679.19m2，耐火等级二级、火灾危险性丙类。
（3） D701、D702仓库结构简介
部 位
D701一层
D701二层
D701三层
D702一层
D702二层
D702三层
平面尺寸(m)
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
33×58.5
最大柱距(m)
9
9
9
9
9
9
净高（m）
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
板厚（mm）
150
150
150
150
150
150
柱截面尺寸（mm）
900*900、600*600
900*900、600*600
700*700、600*600
900*900、600*600
900*900、600*600
700*700、600*600
梁截面尺寸（mm）
600*900、350*700、450*800
600*900、350*700、450*800
350*700、250*600
600*900、350*700、450*800
600*900、350*700、450*800
350*700、250*600
2 编制依据及相关规范标准。
（1） D701/D702建筑、结构设计文件、图纸
（2） 中核中原编制的中央仓库项目施工组织设计
（3） 公司相关管理及质量体系文件
（4） 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300—2013）
（5） 砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011
（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
（7） 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）
（8） 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
3 施工部署
3.1 施工组织管理
（1） 工程主要管理人员
序号
姓名
职务
联系电话
1
陈伟
项目经理
139-5197-7032
2
慕常海
现场经理
13951977032
3
葛诚冬
施工经理
159-6299-2470
4
曹卫星
安全经理
18252658958
5
周新兵
土建施工员
18817370674
6
陆金凯
给排水施工员
156-1859-6268
7
邱伟
电气施工员

8
顾璐琳
资料员
17717370674

（2） 拟投入主要工种施工人员计划人数
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
35
柱、梁、板钢筋加工及绑扎
2
木工
50
楼板支撑体系排架搭设，柱、梁、板模板支设
3
混凝土工
10
柱、梁、板混凝土浇筑
3
力工
15
材料搬运及现场清理
4
电工
5
用于接地、电气埋管等施工
5
架子工
8
用于搭设外围脚手架

（3） 拟投入本工程的主要施工机械设备如下：
机具名称
型号
单位
数量
钢筋切断机
BQ-40G
台
2
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
钢筋智能弯曲机
GJ80
台
3
钢筋调直机

台
1
钢筋滚轧直螺纹机
JBG-40
台
2
无齿锯

台
6
电焊机
BX3-300-2
台
4
电焊机
BX3-500
台
4
螺纹套丝机
GY-40
台
8
塔吊
60米臂长
台
1
木工园锯
Ф500
台
1
木工气泵
0.6Mpa
台
2
手把切割机

台
5
混凝土泵车
75
台
1
混凝土运输车
15
台
8
振动棒
ZN-50
个
20
平板振动器

台

铁锹

把
50
铁抹子

个
30
木抹子

个
30
砂浆搅拌机
VJZ325
台
2
斗车

辆
30
冲击钻

台
5
靠尺
2 m
个
5
经纬仪
J2
台
1
水准仪
DS3
台
2

3.2 主要施工顺序
框架施工顺序
一层排架搭设→一层柱钢筋绑扎→一层柱模板支设→一层外脚手架搭设→一层柱混凝土浇筑→一层楼梯施工→一层梁板模板支设→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板混凝土浇筑→一层混凝土养护→二层排架搭设→二层柱钢筋绑扎→二层柱模板支设→二层外脚手架搭设→二层柱混凝土浇筑→二层楼梯施工→二层梁板模板支设→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板混凝土浇筑→二层混凝土养护→三层排架搭设→三层柱钢筋绑扎→三层柱模板支设→三层外脚手搭设→三层柱混凝土浇筑→三层楼梯施工→三层梁板模板支设→三层梁板钢筋绑扎→三层梁板混凝土浇筑→三层混凝土养护。
4 钢筋工程施工工艺
4.1 原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
钢筋进场时按国家规范要求进行见证取样复试，屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲新能等试验，对三级抗震要求的如剪力墙用钢筋，抗拉强度实测值和屈服强度实测值比不应小于1.25，屈服强度实测值和屈服强度标准值比不应大于1.30，最大力下总伸长率不应小于9%
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状及老锈。
剥肋滚轧直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.2 配筋及相关要求
4.2.1受力筋保护层
部位
室内二a(mm)
室外二b(mm)
水池、电梯基坑
备注
基础
40
40
50

承台
100
100
100

梁
25
35
50

柱
25
35
50
不小于纵向主筋直径
板、墙
20
25
35

4.2.2钢筋锚固长度
名称
HPB300
HRP400

d＜25
d≥25
柱、梁、楼板
28d
32d
35d

剪力墙
30d
36d
39d

4.2.3钢筋接头及搭接长度
柱、梁主筋直径20以上的采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，18以的采用搭接连接；梁端、柱端箍筋加密区不应有钢筋搭接。
A 钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
柱、梁、板
剪力墙
d≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
39d
43d
42d
47d
III钢钢
45d
49d
50d
55d
B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处、柱梁的箍筋加密区。
C 直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4.3 钢筋、套筒加工
4.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A 钢筋调直
现场采用调制及对盘圆钢筋进行调直.
B 钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d; II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径为4d，平直部分长度为5d。
2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径5ｄ,剪力墙部分平直部分10d　弯钩形式为135°。
4.3.2套筒加工
A剥肋滚轧直螺纹连接
1）套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中：
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
套筒及钢筋丝头长度见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
（P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3

4.4 施工方法
4.4.1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用预制垫块来保证。
（2）柱、墙钢筋进行测量探险定位固定。定位筋加工尺寸必须准确。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14-16

250
270
290
310
330
360
18-20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
4.4.2 钢筋绑扎及安装
（1）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架和楼层排架一同考虑，采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(4)剪力墙及电梯间墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋绑扎竖筋 绑扎横筋
1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。
2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向子筋，根据第一排横筋标高调整横向梯子筋的位置。
4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）垫设墙体保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 绑上部钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架单体范围内根据梁板尺寸、搭设满堂排架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
4.4.3剥肋滚轧直螺纹机械连接
（1）工艺流程
（2）操作要点
1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
390
3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
4.5 技术质量保证措施
4.5.1进场钢筋质量标准及验收
（1）原材方面
1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：
使用与剪力墙部分的钢筋尚应δb/δs=××1.25，δs/δs标=××≤1.3。”
3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.5.2配料加工方面
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
3）金刚筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.5.3现场钢筋绑扎安装质量要求
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的要求。
2)钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
1)工程中应用滚轧直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
3) 现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2010)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5 模板工程施工
另见模板及支撑系统施工方案
6 混凝土工程施工
6.1 施工准备
6.1.1钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
6.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
6.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
6.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
6.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
6.2 主要措施
6.2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制。
6.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
6.2.3施工流水段划分
仓库结构混凝土浇筑施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
一段
702单体99.8米梁

二段
701单体99.8米梁

三段
702单体100.2米板

四段
701单体100.2米板

五段
702单体一层柱、楼梯

六段
701单体夹层柱、楼梯

七段
701单体夹层梁版

八段
701单体一层柱、楼梯

九段
702单体一层梁板

十段
701单体一层梁板

十一段
702单体二层柱、楼梯

十二段
701单体二层柱、楼梯

十三段
702单体二层梁板

十四段
701单体二层梁板

十五段
702单体三层柱、楼梯

十六段
701单体三层柱、楼梯

十七段
702单体三层梁板

十八段
701单体三层梁板

十九段
702单体电梯间、楼梯间

二十段
701单体电梯间、楼梯间

6.2.4混凝土浇筑
1）99.8米梁混凝土采用汽车泵由北向南进行浇筑，采用振动棒振捣。
2）100.2米板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3）楼层柱混凝土采用汽车泵进行浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4）楼梯没辆跑浇筑一次，模板及钢筋施工完毕、混凝土浇筑采用汽车泵。
5）电梯井、剪力墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
6.3 施工顺序
6.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
6.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程分区分楼层流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子混凝土。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6.3.3 100.2米板混凝土浇筑，
1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
2）板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3）尽量降低混凝土配合比中的用水量。
6.3.4柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子混凝土。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
6.3.5梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30/Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
6.3.6楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
6.3.8混凝土养护
1）底板、楼板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
2）养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
6.3.9试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。
6.3.10泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除，重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
6.4 质量要求
6.4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.4.7浇筑前由施工部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
6.4.9记好混凝土浇筑记录。
6.4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。
6.4.11允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15、-10
尺量检查
柱、墙、梁
+10、-5
4
柱 墙垂直度
每层
12
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10

7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5

8
预留洞中心线位置偏移
5

9
预留洞中心线位置偏移
15

10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0

井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
吊线和尺量检查

6.5 质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措