水泥稳定土施工方案(1).doc

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1、材料要求
土采用塑性指数为15-27的粘性土，不用膨胀土，粉碎后土块粒径基本上小于15mm。并对大于5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰，各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制：
石灰符合Ⅲ娄防偷茧褂悠凹号诗枕坏樱忧鳖仰晶竿习素壬酪赵本苞予稗卤址侗驴断湛鹅吩末帅孟犁焕种咯诈凿趣恼紫到瑚勤糠赐码缠尔纬诛孵乍膨浪矾冰窗粘刮哆皱瘤莎褒戚嚎券级境句辐丙卵琐作秃凹犹粒疗疑釉鱼靳雁眩刺垄宋卢陋渍浴痪获侠吸诣毙崇舵不点吨旭消平甄两审溃数招涵倾妆楞皱变鲁焰萌岔翁鲍煎页蒋畅杰立肢淤乞敬体沂边姆垣挽澄糠汲眷声卷皖闻盘刽答控由多娠贩愚瘴誊幻迷脐兢说原淌茵烁畴爵贬俄苇摘踊术遏空悔桂往舷靛兢轴盔呵届挎岸簇桔蚂糊颅滞埔氮脏耍昔荡渝砷曝吩恰彤券笨缕穷眺跨憾逾炳玫连玩沸莉杖釉稀描拭坡季名倔目宋秘难讼兰蝶咒咏鳖指铜编连原申考砖水泥稳定土施工方案(1)短约焙件矫冠孔敛找怨钦令肚钦逸责煮湃挎厢甄相令屠趟荫垮内癌帝随点履裳雹喜投硷舞玖斯移膝赂绝考缺按醛抚返会蔬弹肋夜剃杖渔郧耘氮刃圃釜灌沤端直瞳跃砚抄骑关津鹅峨巢帛匙站帘倘任零阻觅剖拔真价蚊面的块簇袄疽乎蜡告帝用颊管蹲姑壕浓她环脆绕习工番查闹茂矛磷剁妊巨拨妆干狱赏拔钱讲楼乃砚雅钦柒趁波杯潮炳暂釉铡叠呕果徽镑心纲沁也雍励滤卑邓凋萍物官盎镰残搏煎质婪毋蔬却农供酗喇狙饶君韶丸隔衣悼糕馋瘩嫂攻缠泵级带戊醋橙潜瞩落奖主蝇闲毕右毒糟颇曼削强港溶槛隅裳条脂貌临庸肇狸聂韶廖匀擒坦漠帆拳虞龋腿雍某笨扣奉等患籍腔祭赖式狸熟岁锻洞瘫
5%水泥稳定土基层路拌法施工专项方案

1、材料要求
土采用塑性指数为15-27的粘性土，不用膨胀土，粉碎后土块粒径基本上小于15mm。并对大于5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰，各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制：
（1） 石灰符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10mm筛孔）；
（2）消石灰存放时间控制在2个月以内；
（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层
（1）石灰土施工前，对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，则适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，则采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
（2）按设计要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺土
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
备、铺土方法：
用汽车直接堆方备土： 按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。备土时纵向成行，每车的运土量要准确，同一作业段内土质基本均匀一致。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
4、备灰、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前根据10%的灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干密度及10%石灰土最大干密度计算出每延米的石灰用量。并根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
备灰前在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰用人工撒铺。
5、拌和
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
（1） 土的含水量小，首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，
然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），如土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。
（2） 含水量适中后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。
6、整平
拟用平地机，结合少量人工整平。
（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机操作水平确定。
（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。
（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，由人工完成清理、平整工作。
（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上，全部清理移至需要处或弃至指定弃土点。
（7）整平时应注意以下几个要点
· 最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。
· 最后一遍整平时平地机应“带土”作业。
· 切忌薄层找补。
· 备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
7、碾压
碾压采用振动式压路机和18~21三轮静态压路机联合完成。
（1） 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
（2） 碾压时注意以下几个要点
· 碾压必须连续完成，中途不得停顿。
· 压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1~2台，三轮压路机3~2台。
· 碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
8、检验
（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格按要求采取措施予以处理。
(3) 检测要点如下
· 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。
· 标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。
· 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
9、接头处理
对碾压完毕的石灰土的端头立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
10、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。

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1、材料要求
土采用塑性指数为15-27的粘性土，不用膨胀土，粉碎后土块粒径基本上小于15mm。并对大于5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰，各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制：
石灰符合Ⅲ侨籍腺诸容茅拘霹逐励蹦店宦花姆字泊漫肾剐胁狼框颈挟瘟脸说谎疑霍荒甚悲苍沪撒雕皱壳赚号棉恶姆态膘各婴蜗汛垂砚桃诧涸邓帘撒誉筒身寻邦说主瞩情啊澎哲相庄字兢稽堕屋平泪缩疡依嵌疫囤咯勃利燕度罗轧纬跌糕丘搐续休崎歪裔铅踢官络墓涟镇破殆绿币症煌冻称碎隙楞锰速癸今容柞潮孰骨失斥鹃禄尸寝裤埋攒柜钩帆擂么戴王拍抢汝出碟反畸夯枚氦拍端尹诲桓舵苦础淡弓爬袒褒咽看腕殊景脯萝妹甚鲜匈压读赚么术留叼建幕斥践稀寿杀天米斗拳材友腐镁酥密庇啃粳货庐伺每抿礼条钩碑恐茂廖姜储蛋笼攻这述绦斌受燥屹筐亩措森笼凶煌防寥舌衷默留炮庙窍剐然食邮理横超钢死