底板混凝土施工技术交底记录2.doc

一区南翼底板混凝土技术交底记录
编号: 表12—1
工程名称

施工图号

内 容：
1概述
****新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，其中一区地上7层，地下一层。基础均为柱下独立基础。一区南翼地下室底板厚度为200mm。在4-F、5-F/1-A之间留有一道南北方向的800宽的后浇带。在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18轴之间各留有一道2000宽的膨胀加强带。

南翼底板采用C30S6抗渗混凝土，地下室外墙为C40S6抗渗混凝土，后浇带采用比底板高一级的抗渗混凝土浇筑，膨胀加强带采用比底板多加3%CMA膨胀剂的抗渗混凝土浇筑。南翼底板混凝土浇筑量在1000m3左右，东西长度达140m，考虑现场情况及地泵、泵管的布设计划分成三段进行浇筑，即1-1～1-9、1-9～1-15、1-15～1-24三段。
2施工准备
2.1指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。
2.2考虑采用两台地泵进行浇筑，每台地泵组织两组浇筑人员具体操作人员数量如下：
混凝土操作人员
配合工种人员
振捣
手
压面
人员
养护
人员
下料
人员
试验
人员
其他
看筋
人员
看模
人员
机电
人员
机具管
理人员
16
24
8
8
8
40
8
8
8
2

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底
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同时每班设有专人负责混凝土罐车、地泵、泵车管理以及搅拌站的协调。
在交接班时，项目值班人员做好交接班记录，每班操作组长将工作交接给下一班组时，也做好工作交接记录，在浇筑过程中需吃饭时，采取操作人员换班吃饭的方式。
2.3砼采用现场集中搅拌的混凝土,提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度, 提前将搅拌混凝土所需的砂石料、水泥、外加剂等原材料准备齐全。原材料储备计划如下：
浇筑部位
水泥（t）
砂 子
（m3）
石 子
（m3）
CMA膨胀剂
（t）
粉煤灰
（t）
泵送剂
XS-B2（t）
北翼底板
（C35P6）
450
750
1000
45
80
14
2.4在施工现场设有一台HZS75型搅拌站，由于现场各种因素制约每小时混凝土搅拌量在36m3左右，所以现场的一台搅拌站不能满足混凝土供应，在浇筑混凝土前提前与我公司广电中心项目部的搅拌站联系好，广电中心现场设有两台HZS75型搅拌站，正常情况下每小时可向我工程提供30m3左右的混凝土用量。为确保底板施工不出现冷缝，保证施工质量，在浇筑的前一天将足够数量的CMA膨胀剂、BX系列泵送剂运送到广电搅拌站，同时在每个搅拌站配备两个机修人员，随时监控搅拌站的运行情况，确保混凝土供应的连续。
2.5保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常；搅拌站混凝土用水由现场两口水井提供，每口井每小时出水量为5m3，并且在现场设置50m3的水箱储备施工用水。并提前联系好水车，若有特殊情况出现，能及时供应施工用水。提前与供电部门进行联系，确保施工过程中用电不中断，同时要在施工现场配备足够的电工24小时值班，发现问题，立即处理。
2.6作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。
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2.7各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
机械设备配备情况
机械名称
地泵（台）
汽车泵（台）
振动棒
（个）
平板振动器
（个）
水泵（60m3/h）
（个）
数 量
3
1
12
3
4

3砼原材料选定及技术指标
3.1本工程采用现场集中搅拌，底板混凝土选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径5-31.5mm的碎石，混凝土用砂使用中砂。在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。砂、石、外加剂经试验室试验合格。
3.2提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
3.3底板抗渗混凝土坍落度要求为140mm～160mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。
3.4水泥具有出厂合格证，并经试验合格。外加剂需提供出厂合格证及检测报告，并经试验合格。
3.5施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。
4浇筑方法
4.1 底板混凝土浇筑分成三段施工。
本工程地下室底板尺寸较大，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，地泵采取“z”形行走路线，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于４个小时，小于砼的初凝时间。
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混凝土浇筑路线示意图

4.2 混凝土泵布设
a．由于南翼底板混凝土浇筑量在1000m3，按现场情况每台地泵每小时可浇筑30m3混凝土，采用两台地泵同时浇筑，每小时浇筑60m3，浇筑底板混凝土时间在20小时左右。在浇筑底板混凝土的同时，现场配备一台地泵备用，并增派一台汽车泵协助进行浇筑，做到不会因为泵出现问题而影响施工。共配备10台罐车供应混凝土。
地泵即汽车泵布置位置如下图：

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4.3 混凝土振捣
后振捣棒
中振捣棒
前振捣棒
在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式或交错式均可）；插点间距为300～400mm ，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间约20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备4台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离。

4.4混凝土表面处理
混凝土边浇筑边抄平，在浇筑完2到3个小时后，混凝土终凝前用平板振动器进行第二次振捣、二次抹压，并用扫帚拉毛，抹压要掌握好时机，不得过早或过晚，抹压时严禁洒水抹压。
5施工要点
5.1 基底处理：垫层表面平整、将浮土清除干净。经由监理、设计及质检站人员验收合格后，方准施工。
5.2 放线：对底板及地梁位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。
5.3浇筑：砼浇筑采用现场集中搅拌砼，用混凝土地泵进行浇筑，
5.4砼终凝前严禁人员入内踩踏。
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5.5砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。
标准养护抗压试件：根据分区砼量确定，每100m3留置一组。 放置在现场标准养护室内，如现场标准养护室没能及时建立，同砼供应站联系放置在其标养室内养护。
同条件养护试件：可每分区留置一组。其上、下各铺盖一层草帘子，将草帘子用水浇湿进行养护。
留置试块的分类：标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC天试块、同一标号砼，不得少于3组的同条件28天强度试块。
现场做好施工记录。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位等。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分明确，并在7天，28天试验，保证自然状态养护。
5.6后浇带留置如图所示：

a.后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋１５％的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带两侧底板混凝土对称同时浇筑。
b.后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的膨胀混凝土，待主体施工完四周后浇筑。
c.施工后，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除
5.7在浇筑到加强膨胀带时，设专人在搅拌站监控按设计要求搅拌混凝土，并在现场下料口处设专人检查收料小票，防止浇错混凝土。
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5.8外墙四周做300高导墙,在导墙中间留设3cm×4cm的凹槽,在浇筑外墙混凝土前,在凹槽内放置膨胀止水条。

5.9混凝土的养护
养护非常重要，表面覆盖一层塑料薄膜并洒水，混凝土的养护时间根据同条件试块抗压强度试验报告确定。
6突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们要做好充分的预防、准备工作：
6.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，尽量避免雨天浇筑。为防止在浇筑过程中突遇大雨，把底板周围的砖模砌高三皮砖，防止雨水将泥浆冲刷进基坑。基坑四周使用五彩布覆盖,防止雨水直接冲刷边坡。

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同时利用底板原设计积水坑，准备好四台(每小时60t排水量)水泵，及时进行排水。
6.2为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备４台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
7施工安全措施
7.1施工人员应正确使用自己的劳动防护用品，按规定佩带好安全帽。
7.2混凝土泵车进场施工队要有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
7.3浇筑混凝土使用的软管连接牢固。要有足够的照明设备照明，并对照明用具及供电线路进行检查。
7.4电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，采用木质等绝缘材料。不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。
7.5在临近边坡周围施工时，应派专人在坡上观察，如有异常情况，立即停止施工并撤离现场，以防可能发生的边坡倒塌现象的发生。

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