热力管道施工方案-(2).doc

热力管道预制安装作业指导书
1. 适用范围
1.1 本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1.2 本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。
2. 施工准备
2.1 材料
2.1.l 管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2.1.2 各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2 作业条件
2.2.1 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2.2 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3 安装作业面的结构安装工程已结束。
2.3 施工技术准备
2.3.1 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2 安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 施工工艺
3.1 施工工艺流程

热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2 安装基本工艺要求
3.2.1 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺流程图
3.3 补偿器的安装
3.3.1 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图8.2所示。

预制管段划分示意图
3.3.2 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
3.3.4 其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
3.4 管道坡度
3.4.1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
3.4.2 热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
3.5 疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
3.6 放空和放净点

3.6.1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
3.6.2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
3.7 安全阀的安装
3.7.1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
3.7.2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。

安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
3.8 弹簧支架的安装
3.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
3.8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
3.9 支架的安装
3.9.1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
3.9.2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
3.10 管道系统的试压
3.10.1 水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。
3.10.2 热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。
3.10.3 水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。
3.1l 热力管道的吹扫
3.11.1 蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。
3.11.2 蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。
管道热态紧固温度
管道工作温度
一次热紧温度
二次热紧温度
250~350℃
工作温度

＞350℃
350℃
工作温度
3.1.1.3蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
4. 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 管道施工符合设计文件的要求。
4.1.2 管道内部清洁无杂物。
4.1.3 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：
法兰平行度、垂直度允许偏差值
检验内容
允许偏差值
检查方法
3000~6000r/min
≥6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
塞尺
同轴度
≤0.50
≤0.20
塞尺
4.1.4 管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。
设备位移允许偏差值
检验内容
允许偏差值（mm）
检查方法
转速≤6000r/min
＜0.05
百分表
转速＞6000r/min
＜0.02
百分表
4.1.5 管道补偿器安装允许偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商的技术文件执行；否则，应符合下表的规定。

补偿器安装允许偏差值
检查内容
偏差值（mm）
U型或π型补偿器预拉伸（压缩）量
≤10
填料式补偿器剩余收缩量
≤15
4.1.6 管道系统达到设计文件要求的耐压能力。
4.1.7 管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。
4.1.8 有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。
4.2 基本项目
4.2.1 管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。
4.2.2 管道系统的支撑点要牢固可靠。
4.2.3 管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
5. 成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
6. 施工注意事项
6.1 热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
6.2 蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击
现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
6.3 热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
6.4 经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
6.5 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。
6.6 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
7. 竣工技术文件
热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。