山东某压力管道安装施工方案.doc

管道安装

施工方案

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施工单位：

目录

一 工程概况

二 施工方案的编制依据及验收规范

三 施工工艺及施工过程

四 管道压力试验

五 施工质量保证措施

六 施工组织人员配备及现场机具计划

七 安全保证措施

一：工程概况：
****科技公司新安装蒸压釜一台，气泵与蒸压釜之间配套管道为Φ89的无缝钢管50米， Φ76的无缝钢管12米，Φ23的无缝钢管30米。管道工作压力为1.4Mpa。施工质量要求高，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
二：施工方案的编制依据及验收规范
1 施工图
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3 《压力管道安装单位资格认可实施细则》
4 《压力管道安全管理与监察规定》
5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三：施工工艺及施工过程
（一）：施工准备
a)    资质证准备
1）    压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。
2）    从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。
b)    技术准备
1）    熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；
2）    图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。
3） 根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的管道计算机绘图软件进行管道施工工艺设计，绘制管道施工单线图。
4） 技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。
c)    材料准备

按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。
d)    施工机具准备
根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。
e）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
（二）：施工过程
（1） 管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。
（2） 焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3） 焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。
（4） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm;当DN＜150mm时，不应小于管子外径.
（5） 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。。
（6） 焊条选用E4303φ3.2-4，交流弧焊机，V型坡口70°±5°范围内，对口间隙控制在1-1.5mm之间，焊接完毕后对焊缝应进行外口和内部的质量检查，
焊接高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过度，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
四：管道压力试验
1. 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
2. 压力试验前做好以下准备工作：
1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。
4）把待试管道上的安全阀及仪表元件等拆下或隔离。
5）对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。
6) 必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
7) 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
8) 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。
9) 液体试验压力为1.75MPa。
3. 液压试验
1) 试验注水时，系统应排尽空气。
2) 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
3) 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压9min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4) 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
五：施工质量保证措施
1. 质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。
2. 工程实施过程中，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。在实施过程中严格按设
计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。
3. 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价
4. 施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。
5. 按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。
6. 严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。
7. 把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。
8. 施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。
9. 要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。
10. 凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。
11. 施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐
12. 焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。
13. 焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。
14. 超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。
15. 焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。
16. 为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；
17. 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。

六：施工组织人员配备及现场机具计划
1.施工组织人员配备
序号
姓名
性别
职务
职称
备注
1

男
项目经理
工程师

2

男
项目技术负责人
工程师

3

男
材料设备管理
技术员

4

男
焊接技术员
助工

5

男
项目质检员
质检员

6

男
无损探伤员
探伤员

7

男
项目安全员
安全员

2.现场施工主要人员计划

序号
工种
姓名
年龄
从业年限
备注
1
电焊工

2
电焊工

3
探伤员

3.现场机具计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
交流弧焊机
21KVA
1台

2
切割工具

1套

4
焊条烘干箱

2台

5
磨光机

2台

6
打压泵

1台

其他满足施工所需的工具

七：七：安全保证措施
1、坚持预防为主 ，生产必须安全。
树立安全第一，预防为主的思想杜绝重生产轻安全的思想谁出问谁负责。
2、安全组织机构完善、分工具体明确
首先建立安全保证体系，项目负责人任组长，专职安全员、施工队为成员成立安全领导小组由安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，建立工地管理人员轮流值班的制度。
3、加强安全教育，安全警钟长鸣。
4、落实检查制度，问题一抓到底。
坚持安全检查制度，定期和随期相结合，发现问题及时整改，并做到“三不放过”。
5、考核特殊工种，实行持证上岗。
特殊人员要持证上岗，如电工、焊工、等。

6、重视安全交底，针对关键问题。
专职安全员要用书面和口头的对各工种进行交底，交底内容针对性强，重点问题要特别交代清楚交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。
7、做好护措施，加强宣传工作。
8、充分利用“三宝”，遵守安全规程。
充分利用“三宝”遵守安全规程，安全帽，安全鞋，安全带被称为安全的三宝，是我们建安业的安全保障，不得穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场，除此之外，因个严格执行“十项安全技术措施”。
9、用好安全设施，加强安全验收。
10、保证安全用电 。
保证施工现场的安全用电，现场应严格按规定“三相五线制”架设，使用铁壳配电箱，设好防护措施，并按规顶设漏电保护措施，各种电动工具应接地接零，一机二闸，并做到专人专机。
11、烧焊安全技术措施。
1. 现场进行烧焊的工作人员必须是经过考试合格并持有工作证，方可允许烧焊。烧焊时烧焊人员必须佩戴齐全电气焊防护用品。
2. 烧焊前必须清扫干净施工现场，清除一切易燃易爆物品，施工地点周围10米内清扫煤尘，并洒水降尘，保持操作场地通风良好。
3. 氧气瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距不得少于5米，严禁在附近吸烟。
4. 氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，上应有安全阀。
5. 各气瓶连接处、胶管接头、减压器等，不许沾染油脂。
6. 氧气、乙炔瓶不得同车运输，要分开单独运输。
7. 电焊机把子线和气焊带子不得有破皮、漏电、漏气现象，电焊机外壳必须接地。
8. 电焊机接火严禁带电作业，必须执行停电、验电、放电、挂牌、谁停谁送等
停送电制度。
9. 烧焊时必须有专用地线，烧焊点距地线连接点不得超过0.5米,并且严禁用机电设备或其它导体搭接.
10. 严禁在带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
11. 电气焊操作过程中，在接受火星的地点必须采取防火措施，如焊接溜槽时必须注意下方皮带的安全性，可用薄铁板等非燃性材料作为接火盘。
12. 施工现场应至少备有两支以上的灭火器材，并应有供水管路的分支，专人负责喷水。
13．电焊、气焊等焊接工作完毕后，必须切断电焊机电源、气源，检查现场确认无起火危险，方可离去，如发现异常立即处理。
14．实施安全奖罚，坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程，加强安全纪律，专职安全员监督制度奖罚措施落实安全生产责任制，一旦发生安全事故，以便吸取教训，找出差距，并制防范措施，避免类似事故的发生。
15. 所有施工人员除执行以上措施外，还应严格执行本工种安全技术操作规程和《建筑安装工人安全操作规程》相关内容。