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安全操作规程汇编修改版

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2020年4月19日
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目 录
一、电工作业安全操作规程 1
二、钳工作业安全操作规程 4
三、电焊工作业安全操作规程 6
四、气焊工作业安全操作规程（没有气焊） 7（建议删除）
五、轨道工安全操作规程 10（建议删除）
六、立式砂轮机安全操作规程 11
七、砂轮切割机安全操作规程 13
八、台式钻床安全操作规程 15
九、电机车司机安全操作规程 16
十、测量员安全操作规程 18
十一、取样工安全操作规程 19
十二、化验员安全操作规程 21
十三、变电运行工安全操作规程 22
十四、水泵工安全操作规程 24
十五、火工品管理员安全操作规程 25
十六、局扇安全操作规程 28（建议删除）
十七、副井提升机安全操作规程 29
十八、卸矿工安全操作规程 30（建议删除）
十九、把勾工安全操作规程 31（建议删除）
二十、重板给料机安全操作规程 32
二十一、振动给料机安全操作规程 33
二十二、除尘风机安全操作规程 35
二十三、天车工安全操作规程 36
二十四、维修电工安全操作规程 40
二十五、选矿车间员工通用安全操作规程 42
二十六、颚式破碎机安全操作规程 44
二十七、皮带工安全操作规程 45
二十八、圆锥破碎机安全操作规程 47
二十九、圆振筛安全操作规程 48
三十、装载机安全操作规程 50
三十一、磁选机安全操作规程 51
三十二、球磨机安全操作规程 53
三十三、过滤机安全操作规程 55
三十四、渣浆泵工安全操作规程 57
三十五、抓斗起重工安全操作规程 58
三十六、电动单梁吊安全操作规程 60
三十七、电动葫芦安全操作规程 61
三十八、检修施工安全操作规程 63
三十九、自动化操作工安全操作规程 65
四十、爆破工安全操作规程 66（建议删除）
四十一、电耙工安全操作规程 73（建议删除）
四十二、翻罐工安全操作规程 74（建议删除）
四十三、装岩机安全操作规程 75（建议删除）
四十四、铲运机司机安全操作规程 77（建议删除）
四十五、拖车牵引车司机安全操作规程 80（建议删除）
四十六、空压机工安全操作规程 81（建议删除）
四十七、卷扬机司机安全操作规程 83（建议删除）
四十八、信号工安全操作规程 85
四十九、钻工作业安全操作规程 86（建议删除）
五十、松石处理安全操作规程 88（建议删除）
五十一、振动放矿机安全操作规程 90（建议删除）
五十二、放矿工安全操作规程 92（建议删除）
五十三、混凝土搅拌机安全操作规程 93（建议删除）
五十四、喷浆工安全操作规程 96（建议删除）
五十五、装载机司机安全操作规程 97（建议删除）
五十六、翻斗车司机安全操作规程 99（建议删除）
五十七、绞车工安全操作规程 101（建议删除）
五十八、通风工安全操作规程 103（建议删除）
五十九、机动车司机安全操作规程 104
六十、出渣工安全操作规程 106（建议删除）
六十一、除铁器安全操作规程 108
六十二、充填站安全操作规程 109
六十三、充填工安全操作规程 111
六十四、主井提升机安全操作规程（建议增加）
六十五、电梯安全操作规程（建议增加）
一、电工作业安全操作规程
（一）范围
本规程适用于电工作业。
（二）风险
1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：电击、物体打击伤害、高空坠落等。
2.作业环境存在粉尘、噪音、物体坠落、机械设备等伤害。
3.安全设施、防护用品等的缺陷会造成人体伤害。
（三）人员要求
1.电气作业人员必须经考试合格，取得电气作业操作证，方能上岗独立作业。
2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
3.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
（四）作业前
1.操作人员必须穿符合安全要求的绝缘鞋。凡操作700V以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫和绝缘台）。
2.工作前应明确任务，要求熟悉工作内容及工作场所和周围环境的情况。
3.进入工作面应认真检查作业场地是否符合安全要求。发现隐患及时处理，经检查确认安全后方可进行作业。
4.认真查看交接班记录，了解上一班次作业情况，发现问题及时沟通处理。
（五）作业中
1.一般情况下禁止带电作业，对于低压电气设备，因生产需要带电作业时必须具有电气工作经验的专人监护（安全电压除外），并做好相应的安全措施，否则不能作业。
2.电气作业时，应严格执行电气作业操作规程，严格执行工作票制度、工作监护制度、倒闸操作制度。对重要线路、重要工作场所的停电、送电和对700V以上电气设备的检修，必须持有主管电气的领导或技术人员签发的工作票，方准进行作业；
3.在检修作业中应严格按照下列步骤进行。
（1）当需要对其线路进行停电作业时，应弄清哪个开关控制，停电影响范围及当时负荷情况，考虑好开关的操作次序，报请工区领导或调度同意才能操作。
（2）停电。对所有能给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施。每处至少有一个检修人员看得见的明显断开点。对于多回路的线路，要特别注意其它方面突然来电，在高压电气设备上还要注意低压方面的反馈电。
（3）验电。按电压等级用相应的验电器进行验电，不能高压低压互相代用。验电前应在有线路上进行预先试验，以判断验电器是否正常可靠。
（4）放电。应使用专用导线，用绝缘棒或操作，一般应放电10分钟，线与地或线与线之间均应放电，电缆和电容器应用专用放电设备放电。
（5）装设临时接地线时，应先接接地一端，后接被检修设备的一端，拆除时，先拆除被检修设备的一端，后拆接地一端。恢复送电前必须将接地线拆除。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线。
（6）悬挂标示牌。在被检修的设备上，必须挂有警告牌方可工作。当电源开关安装在人员较杂的现场时要派专人看守。
（7）在部分停电检修时应装设遮栏，人与带电体的最小安全距离为：电压小于1千伏时，安全距离为0.35m，电压为大于1千伏时，安全距离为0.60m，
4.井筒作业或高处作业时必须戴好安全带。使用靠梯子时，靠梯梯脚与墙之间的距离不得小于梯长的1/4，不得大于梯长的1/3，人员上下梯子时，不准手拿任何物件，应有专人扶梯监护。
5.安装井下照明或携带行灯不大于36V，携带式电动工具的电压不大于127V。
6.井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若采用普通变压器时，禁止中性点直接接地（不包括电机车整流装置的专用变压器）。地面中性点直接接地的变压器发电机，不得用以向井下供电。
7.向井下供电的断路器和井下变电所各回路断路器，禁止安设自动重合闸装置。
8.禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。如需检修或搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地；
9.井下电气作业，必须由两名电工进行。低压带电作业时，应有懂电气工作的人员进行监护，不准单人作业（安全电压除外）。
10.供给移动设备（装岩机、电动卷扬等）电源的橡套电缆，在靠近设备的一端，可在地面敷设，但其长度不得大于45m，中间不允许有接头。电缆应安放适当，使其不致被运转的设备所损坏。
11.橡套电缆的接头，其芯线必须焊接或熔焊，接头的外层校必须用硫化热补法进行补接。
12.给移动式设备供电的橡套电缆，在100 m长度内，用硫化热补法的接头不应超过4个。
13.电气设备检修、安装完毕后，应对设备和工作场地进行全面的检查，经确认安全无误后方可进行试机，试机时除试机人员外，其它无关人员必须撤离工作现场。
（六）作业后
1.对工作场地进行全面的清理，搞好文明卫生，做好检修记录。
2.下班后应及时向班长汇报当班存在的问题和注意事项，认真做好交接班及各项记录。

二、钳工作业安全操作规程
（一）范围
本规程适用于钳工作业。
（二）风险
1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：机械伤害、物体打击伤害、高空坠落等。
2.作业环境存在粉尘、噪音、物体坠落、机械设备等伤害。
3.安全设施、防护用品等的缺陷会造成人体伤害。
（三）人员要求
1.操作人员必须要考取资格证后才能上岗。
2.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
（四）作业前
1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2.检查所携带的工具（锤子、板手、千斤顶、手动葫芦、电动工具等）是否符合安全要求，如有缺陷或不符合安全要求的，不得使用，必须经确认符合安全要求后方可使用。
3.进入工作面应认真检查作业场地是否符合安全要求、措施是否落实。危险点必须设有警示标志牌。
（五）作业中
1.检修、拆卸机械设备时，必须与有关人员取得联系，断电悬挂“禁止合闸”警示牌，机械设备断电后，应确认其贯性运转已彻底消除，且安全无误后方可进行作业。
2.施工作业场地必须有良好的照明，使用的行灯一律采用36V以下的低压照明设备。
3.拆卸构造复杂的设备时要细致考虑，稳拿稳放，对不熟悉的结构要特别小心，必要时作好装配记号，并认真做好测量记录工作。
4.使用千斤顶时、物件重量不应超过千斤顶的负荷量，不准在千斤顶顶起的重物下工作，否则要在重物下垫好枕木。
5.使用手动葫芦时固定点要牢靠，禁止站在重物上起吊。
6.高空作业时必须戴好安全带。使用靠梯时，靠梯梯脚与墙之间的距离不得小于梯长的1/4，不得大于梯长的1/3，人员上下梯子时，不准手拿任何物件，应有专人扶梯子。使用人字梯时，开脚两侧之间应加拉杆或拉绳。
7.使用砂轮机时，应先检查砂轮机有无缺陷，正常运转后再开始研磨，在磨物时身体与头部不可正对砂轮片，要戴眼镜。
8.拆卸管件时，要选好站人位置，将被拆卸件固定好，防止被拆卸件在拆卸后跌落或反弹伤人。装、拆螺丝时，应防止板手打滑伤人。
9.刮研磨要戴手套，在研磨平面来往推磨时，要不得防止手指挤伤。
10使用锉刀、刮刀、手锤、錾子扳手等工具注意下列事项：
（1）锉刀、刮刀等不安木把或木把松动、破裂等不得使用。
（2）不得把锉刀和刮刀当锤子和撬杆使用。
（3）锉刀上的碎屑要用铜丝刷清扫，不得敲打和用嘴吹。
（4）錾子有毛头时必须磨掉，錾子不应拈上油类。
（5）大小锤把要安装牢固，如松动或无钉楔子必须修理好再使用，打锤时不得戴手套不得指点下锤的地方。手锤和大锤都不得作垫锤使用。
（6）使用扳手选择尺寸要合适、开头调整要注意不可太松，扳动时身体要站稳扳手不准接管和两个扳手接起使用。
11.使用电动工具时，电动工具必须符合井下使用安全要求，并严格按照电动工具操作规程进行操作。
12.检修、安装、施工完毕后，应对设备和工作场地进行全面的检查，经确认安全无误后方可进行试机。
（六）作业后
1.设备修好后，要对所有的安全防护，信号、防尘、自动控制系统流、润滑系统全部恢复好并通知电工接上电源。
2.检修结束后应拆除吊装用具，清点工具，清除被拆下或被更换下来的零部件及废品废料，将剩余的螺丝、胶垫、铁丝等收回，并将拆下或剩余的管件材料分别堆放好，以作它用。

三、电焊工作业安全操作规程
（一）范围
本规程适用于焊工进行电焊作业的安全操作。
（二）风险
1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：灼伤、中毒、触电等伤害。
2.作业环境存在粉尘、噪音、有毒、有害气体、物体打击等伤害。
3.安全防护设施、劳动保护用品等的缺陷会造成人体伤害。
（三）人员要求
1.操作人员必须经专业安全技术培训，考取资格证后才能上岗。
2.严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。
3.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
（四）作业前
1.操作人员必须按规定穿戴好工作帽、手套、劳保鞋，工作服口袋应盖好，并扣好钮扣；工作时用防护面罩。
2.制定合理的操作方案、安全措施，配置各种警示标志，焊机等用电设备接地保护。
3.检查工具、防护用品是否完好，焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和通风。
4.启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
5.每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性 能良好。
6.禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。
（五）作业中
1.移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均由电工进行。
2.推刀闸开关时，身体要偏钭些，要一次推足，然后开启焊机；停机时先要关电焊机，才能拉断电源闸门开关。
3.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
4.在人多的地方焊接时，应设遮档挡弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
5.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
6.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
7.在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤她人
8.拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。
9.焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
（六）作业后
1.工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源，之后清理干净场地，灭绝火种，消除焊件预热。
2.将工具和零件等物品摆放在指定的位置上。

四、气焊工作业安全操作规程
（一）范围
本规程适用于焊工进行气焊作业的安全操作。
（二）风险
1.违章操作，造成气体爆炸、高温烫伤和财产损失。
2.不按要求佩戴劳动防护用品，造成失明尘肺职业病。
（三）人员要求
1.通风工必须熟知气焊机及相应作业的安全技术操作规程。
2.要熟悉各车间的作业环境。
3.必须熟悉所使用的工具设备性能，工作原理，经过考试合格者方准独立操作。
（四）作业前
1.必须佩戴好个人防护用品和照明灯具。
2.检查所用的工具是否符合要求。
3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。
4.进行作业应认真细致，要符合安全要求，严禁违规作业。
（五）作业中
1.进入工作面应认真检查、落实作业场地安全要求、措施，并在危险点必须设有警示标志牌。
2.发现隐患，应及时处理。经检查确认安全后方可进行作业。
3.两个焊割把不得用一个回火防止器进行工作。
4.点火时先开氧气阀，再开乙炔阀点燃，然后调整火焰。熄灭时先关乙炔阀，再关氧气阀。
5.焊（割）把各部及软管连接处有漏风、漏气现象，严禁使用。
6.气焊（割）所用的胶皮软管长度必须在10m以上。
7.软管破裂时，禁止用胶布或有油污的东西缠绕，应将破裂处切去，用双面软管接头连接。氧气软管必须用金属丝拧紧。
8.乙炔软管内有水污时，可用压缩空气吹通，禁止用氧气吹通乙炔管。
9.焊、割地点必须距易燃易爆物品10米，不能达到时应采取措施。在水泥地板上禁止气割，如必须气割应垫上铁板然后进行，以防水泥爆炸。
10.软管上不许压放重物，禁止车辆等在上面轧过。
11.在点火时焊（割）发现回火现象，应立即拨下乙炔管，待管内无音响时再插上工作。
12.在发现焊（割）把有连续鸣爆或回火现象时，应立即查明原因进行处理，若焊（割）把过热，可放在水中冷却。
13.焊（割）把有故障，用透针剔捅时，焊嘴应朝无人方向。
14.严禁在密闭或有压力的容器用管道路上进行焊接或切割。对装过油脂和可燃气体的容器或管道进行焊接或工割时，应先进行吹扫冲洗干净，并应留有排气孔。
15.在锅炉、地井、地沟内进行工作时，应先检查里面有无易燃易爆物或有害气体。并应先通风照明再进行工作，同时外面应设专人监护。
16.使用乙炔时，应遵守下列规定：
（1）禁止敲击、碰撞、重压。
（2）不得靠近热源和代火花的电气设备。夏天露天使用防止曝晒；与明火的距离一般不小于10米。
（3）吊装、搬运时要轻拿轻放。严禁用电磁式起动机吊装。
（4）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，不得放在橡胶或绝缘体上。
（5）工作地点不固定且移动较频繁时，最好装在专用小车上，在工作场所不能和氧气瓶放在一起（距离不小于10米）。
（6）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。装乙炔表时动作要轻缓，操作者要站在阀门的侧方后。
（7）使用压力一般在0.1－0.5KG/CM，输气流速不应超过1.5－2米/时瓶。
（8）使用时瓶内乙炔气严禁用尽，必须留有不低于下面规定的剩余压力：
当环境温度为0－15度时，剩余压力为0.5KG/CM，当环境温度为15－25度时，剩余压力为2KG/CM，当环境温度为25－40度时，剩余压力为3KG/CM。
17.乙炔瓶使用时各种事故的处理：
（1）在使用中有某些钢瓶会喷水雾一样喷出大量丙桐，碰到这样的情况应把钢瓶退回乙炔厂处理。
（2）瓶阀损坏，运输使用中外壳碰损严重，可退回乙炔厂处理。
（3）使用时如安全合金堵头有熔化现象，应及时打开阀门泄压，然后把钢瓶送回乙炔厂处理。
（4）在运输管理使用中，发现有异常现象的钢瓶，应及时处理通知乙炔厂处理。
18.氧气瓶阀门冻结时，应用温水浇开严禁用火烤。
19.手或工作服有油时，不得与氧气瓶相接触。
20.氧气瓶要瓶嘴向上放在瓶架上用链子锁住，不得趺落和撞击。
21.氧气瓶的搬运与存放应注意以下几点：
（1）搬运装车时氧气瓶的头部应朝向一方轻卸，严防跌落和撞击。
（2）搬运人员在车上或存放地点禁止吸烟。同一车上不得运油脂及易燃易爆物品。
（3）搬运装卸时不得扳瓶嘴。
（4）重瓶与空瓶分开存放，不得放在有油污的地点。
（5）严禁存放在电焊回线的铁道和其它金属物体上。
（6）离火源10米，难以达到时应加防护措施，但最少不得少于5米。离乙炔发生器不小于5米。夏季不得曝晒，雨天应有遮盖。
22.氧气瓶在使用前先开一下截门，吹出气嘴的污垢，再安减压器（风表），然后缓慢的开截门，检查连接处不泄漏，再紧顶针调至所需工作压力。开闭截门时，人要躲开出气嘴方向。
23.气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。
（六）作业后
1.焊（割）把停止使用时将风阀门关严。
2.搞好文明卫生，做好设备记录和交班记录。

五、轨道工安全操作规程
（一）范围
本规程适用于轨道工的安全操作。
（二）风险
1.作业环境存在粉尘、噪音、有毒、有害气体、物体打击等伤害。
2.安全防护设施、劳动保护用品等的缺陷会造成人体伤害。
（三）人员要求
1.操作人员必须经过培训，熟悉本岗位操作技能及操作规程，考取资格证后才能上岗。
2.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
（四）作业前
1.操作人员必须按规定穿戴齐全劳保防护用品。
2.检查工具、防护用品是否完好。
3.对作业环境进行安全确认，发现安全隐患及时上报。
（五）作业中
1.保证工器具安全可靠，作业过程中，要注意前后是否有人或其它障碍物，以避免伤及她人或自伤。
2.搬运轨道时，应站好位置，动作配合好，稳抬稳放。在井筒提升钢轨时，要做好安全防范。
3.轨道的铺设应达到技术设计要求，弯道的铺设应满足电机车实际运行要求。
4.在主运输线检修轨道时，应提前通知电机车工，并在80米外设置禁止通行的标志。
5.各种岔道应经常检查修理，接轨时枕木底渣要夯实，若发现轨距过宽时，应及时调整修理。
6.工作中严禁将撬棍竖立在地上，以防歪倒伤人。
（六）作业后
1.将工具和零件等物品摆放在指定的位置。
2.做好工作记录，做好交接班。

六、立式砂轮机安全操作规程
（一）范围
本规程适用于立式砂轮机的安全操作。
（二）风险
1.切割工件未固定牢靠，飞出伤人。
2.锯片或砂轮片崩裂，造成人员伤害。
（三）人员要求
1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉立式砂轮机的结构性能并能够熟练操作方能上岗。
2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格按规定进行作业。
（四）作业前
1.作业人员应戴防护眼镜、口罩，严禁戴手套或用衬布加持工件作业。
2.砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动，砂轮片是否有龟裂破损等现象，无误后方可开机工作。
3.砂轮机必须有防护罩，其复蓄度不得小于180度；防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。
4.检查砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物。
5.检查电气部分是否完好，有无良好接地。
（五）作业中
1.检查正常后，按下启动按钮，检查砂轮旋向是否与标示方向一致，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行磨削。
2.磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。
3.不得两人同时使用一台砂轮机，禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。
4.砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换。当砂轮跳动较大时应停止使用，对砂轮进行修整或更换。
5.要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。
6.新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行3-5分钟砂轮不偏摆、无振动方可使用。
7.磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。
8.工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35°附近。
（六）作业后
1.磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。
2.清扫砂轮机灰尘和砂粉，保持清洁卫生，做到文明生产。
3.认真做好相关记录。

七、砂轮切割机安全操作规程
（一）范围
本规程适用于砂轮切割机的安全操作。
（二）风险
1.切割工件未固定牢靠，飞出伤人。
2.锯片或砂轮片崩裂，造成人员伤害。
（三）人员要求
1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作方能上岗。
2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格按规定进行作业。
（四）作业前
1.作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。
2.详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好。
3.检查砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物。砂轮片的磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。
4.检查电气部分是否完好，有无良好接地。
（五）作业中
1.检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。
2.对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
3.使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。
4.砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
5.不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
6.更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。
7.安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
8.砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。
9.禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。
10.切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
11.禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。
12.严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。
13.砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。
（六）作业后
1.砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关
2.清理工作场地，做到文明生产
3.认真做好相关记录。

八、台式钻床安全操作规程
（一）范围
1.本规程适用于台式钻床的安全操作。
（二）风险
1.手动进刀用力过猛造成事故。
2.钻工件时压力施加过大，造成折断钻头，损坏设备。
（三）人员要求
1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉台式钻床的结构性能并能够熟练操作方能上岗。
2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格按规定进行作业。
（四）作业前
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。
2.检查台式钻床的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置；工、卡具是否完好，否则不准开动机器。
3.按规定加注润滑脂；检查手柄位置，进行保护性运行。
4.严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
（五）作业中
1.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
2.手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
3.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
4.钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
5.钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
6.钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
7.集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其它工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
8.钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
9.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
10.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
11.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
12.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
（六）作业后
1.钻床使用完毕，应及时断开电源开关。
2.钻床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
3.认真做好交接班工作。

九、电机车司机安全操作规程
（一）范围
本规程适用于电机车司机进行井下电机车运输作业。
（二）风险
1.照明不良、制动系统失灵导致车辆伤害。
2.线路漏电、接地不良导致触电事故。
3.指挥协调不当导致车辆碰撞事故。
（三）人员要求
1.电机车司机必须经专门的安全技术培训，考试合格，方可持证上岗，严禁无证人员作业。
2.电机车司机必须熟知本岗位安全操作规程、事故应急救援预案等。
3.机车司机必须严格执行交接班制度，班前不准喝酒，班中不准睡觉,要保持充分的睡眠和良好的精神状态不允许做与驾驶无关的事。
4.电机车司机必须坚持执行岗位责任制，不准将机车交非司机人员驾驶，未经领导同意，在当班工作时间内不准将机车交非当班的其它司机驾驶.
（四）作业前
1. 电机车必须有完整的安全装置，机车“三有”（警铃、照明、刹车）必须齐全。制动系统失灵、灯不亮、没有警铃或炮烟浓度大不准开车。机车集电弓需使用铝棒，无集电弓或集电弓损坏，禁止开车。
2.认真检查作业区域的安全情况，发现问题，及时处理，经检查确认安全后方可进行操作。
（五）作业中
1.开机顺序：按喇叭→松开制动闸→定方向→挂上档。停机顺序：切断电源→缓慢刹车。
2.机车牵引不得超过额定吨数。
3.严禁用电机车装运爆破器材。
4.电机车除司机外不得载人。司机不得站在地下开车，发现前面有人或设备危险时，允许采用反向开车，但反向后刹车要缓慢。
5.列车经过风门、巷道口、弯道、岔道、狭巷、多人通行的地段及前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并急打铃发出警号。
6.开车速度双轨每秒不得超过2.5m，单轨每秒不得超过3m，弯道每秒不得超过1m。
7. 机车未停稳不得跳车。司机离开机车时，必须切断电源，手把回零。
8.在两条轨道合并为一条轨道的运输巷，禁止同向行驶。反向行驶时，必须减速或停让。严禁抢红灯。
9.处理电机车或矿斗出轨时，应就地处理，严禁长距离拉动，开动电机车时，应与处理出轨人员联系好，确认无误方可开机。
（六）作业后
1.机车停止运输或司机下班时，应协助清理漏斗底部积矿和矿斗内残矿，将电机车和矿斗退回出矿川脉停放，不得停放在有滴水、顶板不稳固、主运输巷和妨碍交通的地方。
2.清理工作面，做到文明生产，填写好交接班记录。

十、测量员安全操作规程
（一）范围
本规程适用于中钢集团安徽刘塘坊矿业有限公司测量员作业。
（二）风险
1.检查顶板、边帮稳定性，松石易造成物体打击。
2.查看天井、溜井，不小心造成高处坠落。
3.在梯子上作业，梯子不牢固、站立不稳、无人监护会造成高处坠落。
4.测量操作不当会造成触电。
5.整理、归档工具不到位，造成财产损失。
6.测量操作中无挡车措施会造成人员仪器受伤害。
（三）人员要求
1.测量员必须经考试合格，取得资格证后，方能上岗独立作业。
2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
3.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
4.遵守设计合同及相关专业技术规范。
（四）作业前
1.必须佩戴好个人防护用品和照明灯具。
2.检查所用的工具是否符合要求。
3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。
4.进行作业应认真细致，要符合安全要求，严禁违规作业。
（五）作业中
1.服从指挥，严格遵守乘罐制度，携带仪器由专人管理，工具装入袋内，严防坠落事故。
2.进入作业场地，首先检查顶帮浮石，确认安全可靠后，方可架设仪器进行工作。
3.进行定点、测中心线时，所用梯子蹬高，要将梯子安放牢固，设专人监护，防止碰触电机车架线，并注意来往车辆。
4.巷道贯通或两头对掘时，严格按规程规定的安全距离及时掌握并用书面通知单。
5.定期对测绘仪器进行检验、校正。保证所测数据的真实、准确。
6.标定数据、计算要及时，要有复核，确保准确无误。
7.现场标定中腰线要有复核有检查，无误后再升井。
8.测量原始记录要符合《测量规程》和质量标准化要求，内容要齐全。
9.验收测量必须准确、真实，达不到要求的工程督促整改。
10.中腰线标定要及时、准确，无责任事故。
11.井下测量不得违反矿有关安全规定。
（六）作业后
1.各种测量数据要及时登录台帐。
2.测绘资料要分类定期整理，存入档案室。
3.要爱护测绘仪器工具，钢尺要及时擦拭干净。

十一、取样工安全操作规程
（一）范围
本规程适用于取样工的安全操作。
（二）风险
1.不按要求佩戴劳动防护用品造成物体打击等。
2.违章操作，造成坠落、机械伤害。
（三）人员要求
1.作业人员要熟练掌握取样作业技能。
2.作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
（四）作业前
1.劳保用品穿戴整齐，戴防尘口罩、防护眼镜，扎好袖口，扣好衣钮。
2.检查所用的工具是否符合要求。
3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。
（五）作业中
1.取样人员应遵守井下有关安全规程、制度。
2.严禁进入采空区和偏僻无人作业地段。
3.上班前穿戴好劳动保护用品，并将取样工具清理干净。
4.取样人员必须等车辆停稳后，才能上前取样；每趟车取样点不少于三个点，以保证样品的准确性和代表性。
5.每取完一车样，应及时打信号通知司乘人员。
6.对样品进行缩分取样装袋。
7.当班人员将缩分样按规定制样后送化验室进行分析。
8.取样人员上下取样平台必须抓好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
9.严格按规定取样路线行走，严禁跨越设备和进入危险区域。
10.按时到取样点取样，取样前要清除地面杂物以防滑倒、绊倒，并和该岗位人员联系，以防意外。
11.取样途中骑车时，车速不能过快，要注意过往车辆和行人。
12.取样时要握紧铁锹或样铲，身体不得贴近运转皮带。
13.制样时要求将物料缓慢注入破碎机，出现卡、堵现象要停机处理，严禁设备运转时用手触摸物料；粉磨制样时要将磨盖盖好拧紧，方可启动电源；使用振动筛时，要先检查，后开机，制样过程中操作人员不得远离，样品制备完毕及时关闭电源。
（六）作业后
1.采样工每天把所采样品进行统计，自己留底备查，记录清楚时间、采样地点、采样样号、采样个数、采样人员等。
2.每月月底采样组需要统计工作量（即刻样、劈样的件数,作为部室考核工作量的原始依据。

十二、化验员安全操作规程
（一）范围
本规程适用于化验员进行化验作业。
（二）风险
1.高温炉、电烘箱温度过高，造成人员烫伤。
2.分析操作时有失误，腐蚀溶液溅到眼睛、皮肤上，引起灼伤等事故。
3. 玻璃器皿突然破裂，扎伤人员。
4.使用电器设备操作不当，造成人员触电。
5.化学药剂丢失、外借、被盗引起伤亡事故。
（三）人员要求
1.化验员必须要考取资格证后才能上岗。
2.化验员应熟知本岗位各仪器设备性能，操作方法和要求，掌握操作要领，了解所用的化学试剂的性质，对本岗位的各种要求有充分了解，对事故应急措施也熟悉，并掌握安全消防知识等。
3.上岗操作前，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
4.严格按安全技术操作规定操作，一旦发生意外事故，应镇定自如处理，用药水作简单处理，再送往医院，防止事故进一步恶化。
（四）作业前
1.操作人员必须按规定穿戴好劳保防护用品，防止高温烫伤，特别是配制有毒、腐蚀性的药品时候，不要有侥幸心理。
2.检查各工作的准备情况。
3.对所用的仪器设备进行全面检查，以及仪器设备是否处于良好状态，是否带电，并对各种仪器设备进行校准等。
4.检查各工作系统运转是否正常，如发现异常，应立即停机处理。
（五）作业中
1.所用药品、标样、溶液都要贴有标签。不准在容器内装有与标签不相符的物品。
2.禁止使用化验室的器皿盛装食物或其它餐具盛装药品、不准用口尝法鉴别未知物。
3.稀释硫酸时，必须在硬质、耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应等冷却或降温后继续进行，严禁将水倒入硫酸中。
4.开启易挥发液体试剂前，先将试剂瓶在自来水流水中冷却几分钟。开启瓶时，瓶口不得对准人，最好在通风厨中进行。
5.装过强腐蚀性、可燃性、有毒性物品的器皿，必须由操作者亲自冲净。
6.取下正在沸腾的溶液时，要用瓶夹轻