上海某住宅公寓钢筋工程施工技术交底.doc
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技术交底 编 号 JSJD-007 日 期 2007.3.20 工程名称 ***水湾公寓工程 被交底单位 交底提要:钢筋施工 交底内容: 一、 工程概况: ***水湾公寓工程由4#、9#~12#楼共五幢住宅楼、一个商业楼和一个地下车库组成,每栋住宅均设一层地下室。本工程的安全等级为二级,地基基础安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。各个住宅楼为剪力墙结构体系,地下车库及商业楼为框架结构,抗震等级均为四级。钢筋主要采用套筒及闪光对焊连接,其中基础底板及基础梁水平向钢筋中≥ф22的钢筋采用直螺纹套筒连接,柱、暗柱主筋及墙体竖向钢筋中≥ф14采用电渣压力焊连接,其余均为搭接绑扎。 二、 施工准备: 1、施工条件:垫层已放出底板控制轴线和条型基础控制轴线,在板(包括底板)上平面控制轴线已放出。 2、材料准备:钢筋、垫块、绑扎丝、卡具、钢管、扣件。 3、机具准备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋钩、带板口的小撬棒、手推车。 三、 操作工艺: 1、 工艺流程: 钢筋下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎 (1) 钢筋下料 1)配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底。 2)配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。 3)钢筋下料前,复核配料表,编制出现场下料组合单,有效搭配原材。 (2) 钢筋制作 1)加工基本流程:调直、下料剪切、闪光对焊、弯曲成型。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 交底提要:钢筋施工 2)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。 3)下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表 项 目 允许偏差 测量法 梁主筋下料长度 ±10 尺检 180°弯钩平直段长度 ±5 尺检 箍筋135°平直长度 ±5 尺检 90°弯折 ±20 直角尺检 ⑴ 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。 b、HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 c、钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ⑵ 箍筋要做135度弯钩,其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径,弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍,箍筋两个弯钩直线段要平行。 ⑶ 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。 ⑷ 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 ⑸ 成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 ⑹ 钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 ⑺ 调直:采用卷扬机机调直,两端采用地锚承力,冷拉滑轮组回程采用荷重架,标尺量伸长。钢筋调整后应平整,无局部弯曲为合格。 ⑻ 钢筋切断:采用切断机和无齿锯进行切断,严禁使用气焊切割。 ⑼ 钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲,钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。 ⑽ 核准钢筋半成品的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合,如有错漏,应及时纠正。 4) 钢筋绑扎 交底提要:钢筋施工 ⑴钢筋绑扎用20~22号火烧丝,22号火烧丝只用于绑12MM以下的钢筋。绑扎用绑丝长度为:不大于ф18:290MM;ф20:290MM;ф22:330MM; ф25:350MM。 ⑵梁钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固,底板及顶板钢筋每个交叉点都要绑扎,其余部分采用梅花跳扎。 2、各部位钢筋绑扎要求: 1)基础钢筋绑扎: ⑴工艺流程:按钢筋间距画线→绑短向基础梁钢筋→梁箍筋绑扎→绑长向基础梁钢筋→梁箍筋绑扎→穿短向底板下铁钢筋→穿长向底板下铁钢筋→焊马凳钢筋→穿长向底板上铁钢筋→穿短向底板上铁钢筋→绑扎底板钢筋→插柱墙钢筋。 ⑵基础底板及基础梁钢筋短向均放置在下排,长向底板及基础梁钢筋均放置在上排。 ⑶基础梁主筋采用镦粗螺纹对接连接;底板主筋部分采用闪光碰焊,其余采用搭接连接;配电室部分柱筋采用电渣压力焊。接头范围:下铁在跨中1/3净跨范围内,上铁在支座1/3净跨范围内,钢筋接头位置相互错开长度应取500MM与35d之最大值,钢筋接头在同一截面不超过50%。 ⑷为保证基础梁底板上下铁的净距符合设计要求,采用焊接钢筋头支撑上铁与下铁的方式。钢筋头间距为1000mm。 ⑸各部分的插筋,应用定位箍筋与插筋绑牢,以免混凝土浇注时产生偏位现象。 2)柱钢筋绑扎: ⑴根据图纸的要求,确定柱箍筋的个数,第一根箍筋距离基础梁顶50MM开始设置。 ⑵柱钢筋除了配电室部分采用电渣压力焊之外,其余均为一次伸到顶板顶部。 ⑶柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线,然后从上到下采用缠口法绑扎。 ⑷箍筋的端头应弯成135度,平直长度不应小于10d且不小于75MM,箍筋的内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。 交底提要:钢筋施工 ⑸箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎,绑扎丝头应向构件内。 ⑹柱筋的水泥垫块保护层间距为600MM且柱横向每边不少于2个,每个垫块均用绑扎丝绑扎牢固。 3)剪力墙钢筋绑扎: ⑴工艺流程:修正预留钢筋→间距2M设竖筋→画横筋分档标志→绑横筋 →画竖筋分档标志→绑横竖筋→绑拉筋→放置水泥保护层垫块 ⑵为保证墙体的有效截面厚度,应在两排竖筋之间绑梯形支撑筋,以便固定上下左右钢筋的距离,墙体梯子筋设顶模筋,兼有支撑模板作用。梯形支撑筋的间距为1500MM。梯形支撑筋的两端用无齿锯切割,严禁有飞边,并涂刷红丹防锈漆。 ⑶先按间距2M绑竖筋,并画好分档横筋线,然后绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋。横筋应先绑扎在竖筋内侧,绑扎应采用内扎法。 ⑷剪力墙钢筋的搭接:水平筋的搭接要相互错开。 ⑸墙上非联系洞口加强筋做法参照结构总说明。 ⑹剪力墙的水泥垫块间距为600MM,呈梅花形布置。 ⑺修整合模后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平定位筋,墙体浇注混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋移位和变形及时调整。 4)顶板钢筋的绑扎: ⑴工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋(先放短向钢筋,后放长向钢筋)→绑上层钢筋(分布筋)。 清扫模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。第一档板筋从梁、柱边起分布时不大于5CM。 ⑵板筋绑扎好后,及时在其上用脚手板铺设通道,以防踩弯,通道随砼的浇注而取消。 四、 质量要求: 1、施工前由专人翻样,提前十天送项目技术部审核。 2、经技术部审核通过后方可进行钢筋施工。 3、现场严格按照钢筋料单加工制作,弯折半径按规范以选用,严格控制。 交底提要:钢筋施工 4、成型钢筋分类堆放并标识清楚。 5、钢筋安装前,严格按照标识牌摆放,箍筋安装前在梁箍上分划清楚,严格按照图纸满扎,板筋在底模上标识分划清楚,之后按照规定绑扎。 6、主要项目绑扎允许偏差值: 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 绑 扎 龙 骨 宽、高 ±5 尺量检查 长 度 ±10 尺量检查 2 受 力 钢 筋 间 距 ±10 尺量检查 排 距 ±5 尺量连续三档取最大值 3 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取最大值 4 钢筋弯起点位移 ±20 尺量 5 受力钢筋保护层 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 6 中心线位置 ±5 钢尺检查 水平高差 ±3 钢尺和塞尺检查 严格按照上表绑扎安装。 7、安装完套管预埋后,对局部墙板要采取加强处理。 8、混凝土浇注时,派专人看管钢筋,及时调整归位。 五、 安全文明施工 1、文明施工措施: 钢筋原料进场后应按规格分类堆放整齐,堆放高度在地面≥200MM的混凝土墩上,并挂好标识牌。所有钢筋在运输过程中,应轻拿轻放,发现钢筋有严重腐蚀、锈斑、蜂窝麻面,应及时除锈清洗。钢筋短料也应该按规格在现场堆放整齐,不能再利用的钢筋废料集中码放,统一处理。 钢筋棚内的成品钢筋应堆放整齐,所有需要使用的机具放置整齐。成品钢筋应有标识牌,以便运输和绑扎。 2、安全施工措施: 1)进入现场的人员必须佩戴好安全帽,帽带必须系牢。 交底提要:钢筋施工 2)钢筋配料、断料、弯料等必须在地面进行。 3)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐,不准一点起吊。 4)切割机、弯曲机、套丝机使用前,必须检查机械运转是否正常,是否漏电;电源必须有漏电开关,切割机附近严禁堆放易燃物品。 5)钢筋头及时清理,成品堆放要整齐,放置要平稳,钢筋棚照明灯必须加罩。 6)在雷雨天必须停止露天作业,预防雷击伤人。 7)安装水电暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。- 配套讲稿:
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