合肥某多层办公楼工程施工组织设计(框架结构-创黄山杯).doc

目 录

1 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 4
1.1 工程概况 4
1.2 工程施工中的重点与难点 5
1.3 主要施工方案 6
1.4 创优措施 59
2 确保工程质量管理体系与措施 63
2.1 工程质量目标 63
2.2 施工质量控制程序 64
2.3 质量保证体系 64
3 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 73
3.1 安全施工管理及保证措施 73
3.2 现场文明施工措施 85
4 工程进度计划与措施及施工网络图 89
4.1 工程工期目标 89
4.2 总体施工流程 89
4.3 施工进度计划控制措施 89
5 确保工程进度计划及技术组织措施（附网络图） 91
5.1 施工进度计划 91
5.2 前期准备 91
5.3 组织措施 91
5.4 技术措施 92
5.5 管理措施 92
6 资源配备计划 96
6.1 劳动力配备 96
6.2 周转材料配备 99
6.3 施工机械配备 100
7 施工总平面图及临时用地表 104
7.1 施工总平面布置 104
7.2 施工总平面管理 118
8 项目管理 119
8.1 项目管理目标 119
8.2 质量管理 120
8.3 计划管理 123
8.4 安全生产管理 126
8.5 文明施工管理 128
8.6 环境保护 128
8.7 造价管理 129
8.8 协调管理 131
8.9 文件资料的管理 133

前 言
我公司仔细研究了安徽省合肥市**办公楼工程招标文件后，根据其中所确定的招标范围、工程的场地条件、图纸设计的内容等，编制了《施工组织设计》。本施工组织设计是经我司反复推敲优化论证后确定的。
本施工组织设计是我单位对安徽省合肥市**办公楼工程的投标文件之一，对工程的施工准备工作和整个的施工过程，在人力和物力、时间和空间、技术和组织上，做出了一个全面而合理，符合好、快、省、安全要求的计划安排。
本施工组织设计从项目机构安排，施工方案选择，合理安排施工顺序和进度计划，有效选用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，达到施工有计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
本施工组织设计主要涵盖了各分部分项工程的施工方法、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总平面图等内容及总承包管理的相关内容。它体现了对本工程施工的总体构思与部署，为业主选择施工企业提供参考。
若有幸中标，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审完成后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。

1 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1.1 工程概况
**办公楼工程位于安徽省**路，地上五层，总建筑面积6978.59m2，包括土建施工、建筑装饰施工、水电安装、弱电管盒预留预埋等施工内容。
1.1.1 建筑设计概况
建筑设计概况
建筑面积
6978.59m2
层数
地上/地下
5层/1层
层高
层
3.9m、3.6m、4.5m
隔墙
180mm厚空心砖砌筑；
装

饰
外 墙
高级涂料；20厚1：6混合砂浆，240厚粘土砖、40厚聚苯颗粒保温砂浆、耐碱玻纤网格布，5厚抗裂砂浆；
地面
细石砼地面；防滑地砖地面；地砖地面
楼面
细石砼楼面；防滑地砖楼面；地砖楼面；磨光花岗石楼面
内墙面
白色乳胶漆涂料；
顶 棚
白色乳胶漆涂料；铝合金龙骨塑铝板吊顶；铝合金石膏板吊顶
门窗
门
平开镶板木门；断热型彩铝平开门；乙、丙级防火门；
窗
断热型彩铝推拉窗；
屋 面
不上人屋面
现浇砼屋面、20厚1：3水泥砂浆找平层，冷底子油一道，40厚保温层；4厚SBS改性沥青防水卷材（带砂）；
上人屋面
现浇砼屋面，20厚1：3水泥砂浆找平层（内掺抗渗纤维0.8Kg/m3，3厚纸筋灰隔离层，40厚C20细石砼配双向ф6@200钢筋（设分隔缝6M*6M，高分子密封膏填缝）；
防水
厕浴间
2厚无机防水涂料；
1.1.2 结构设计概况
结构设计概况
结构形式
框架结构
抗震设计
建筑重要性等级为丙级，场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.1g。框架抗震等级为三级；
地基基础
独立基础，持力层埋置在层粉质粘土层内，进入持力层不小于200mm；
砼标号
基础垫层
C15
独立基础
C30
柱、梁、板、楼梯
C30（8.37米以下）
构造柱、圈梁
C20
柱、梁、板、楼梯
C25（8.37米以上）
地下室底板、外墙抗渗等级
S6（补偿收缩砼）
钢筋
采用HPB235、HRB335，HRB400；
保护层
楼板15，梁25，柱30，基础40；
1.1.3 给排水设计概况
本工程设有室内给水、排水、热水、消火栓消防、雨水、冷凝水排放系统。
系统名称
概况特征
给
排
水
生活给水系统
生活给水管道采用聚丙烯PP-R管，热熔连接；室内给水管道采用聚丙烯PP-R管及管件； 给水管道沿墙敷设采用钩钉固定，每隔2-3米设钩钉一个；
排水系统、消防系统
排水管道采用PVC-U排水管道，承插式胶粘结，市政给水管道的工作压力为0.3Mpa；消火栓管道采用焊接钢管， 室内消火栓下部进水采用04S202-5丁型，侧面进水采用04S202-6戊型，消火栓给水管道的工作压力为0.3Mpa；
管道防腐
明设钢管除镀锌钢管外刷氯磺化聚乙烯大气腐蚀涂料，涂两底，两面；埋地钢管刷氯磺化聚乙烯厚浆管道防腐骨料，做两底，两布，三面；
1.1.4 电气工程
系统名称
概况特征
供配电
及照明

本工程设有电气室，安装低压配电屏。除图中注明外，室内线路均采用BV-500型2.5m2铜芯导线穿阻燃塑料管，穿管规律为BV-500 2.5mm2，2-5根穿管G20，6-8根穿管G25。
防雷接地
屋面采用ф12热镀锌圆钢做避雷带，支架采用相同材料，支架一端与避雷带焊接，另一端埋入檐口0.15米，，引下线利用结构柱内主钢筋上下连成通路，接地电阻≤1欧姆。采用TN-C-S系统，电源进线处须重复接地，大楼接地采用联合接地体与地下室基础钢筋连接，接地电阻≤1欧姆。
1.1.5 布线
系统名称
概况特征
布线
本工程布线包括电话和计算机网络，其设置电话出线盒16个，网络接口31个。电话和网络线均从楼外引进来，先向上引至四层调音室内的电话网络配线柜，配线柜分出用户线然后沿线槽接至各个用户室内，线槽沿墙敷设。电话和网络线接口的安装高度均为其底边距地坪300mm；
1.2 工程施工中的重点与难点
a.现场场地狭窄，总平面布置及管理难度大。
b.本工程施工工序多，时间紧，在质量、安全、文明施工要求高的前提下，需花费大量的人力、物力、财力。
c. 本工程是合肥市政务文化新区的记者站工程，政治、社会意义重大。
d. 本工程位合肥市政务文化新区的市政府附近，合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，最大限度的减少环境和噪音污染，确保周围单位正常的工作秩序极为重要。
e. 本工程结构复杂，该工程图示不规则，圆弧较多，测量精度要求极高。
1.3 主要施工方案
1.3.1 施工测量及建筑物垂直度控制
1.3.1.1 概述
本工程是多层建筑物，基坑开挖深度不大，施工测量精确定位和建筑物垂直度的控制是至关重要的。
我们通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段，达到测量精度目标要求。主要采用激光铅直仪将轴线控制点整体同步传递，每隔3-5层投测一次，高程用50米钢尺整尺向上传递。多次往返复核校正。平面控制网分阶段设立，地上施工测量采用内控法，地下施工测量采用外控法。
名 称
规范允许偏差
项目测量精度目标
建筑物倾斜
向内50mm,向外50mm
向外20mm，向内25mm
建筑物总高度偏差
-H/1000≤e≤H/1000
且e≤5cm
-20mm≤e≤20mm
建筑物总矢量弯曲
e≤L/2500 且e≤25mm
e≤L/2500 且e≤25mm
层高偏差
±5mm
±2mm
每层轴线偏差
±2mm
±1mm
1.3.1.2 主要测量仪器
为了保证多层结构的测量精度及建筑物的定位准确，采用全站仪、激光铅直仪、自动安平水准仪。仪器性能如下：
名 称
型 号
数量
用 途
精 度
全站仪
LeicaTC702
1
平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线
角度测量精度2″
距离测量精度±(3mm+2ppm)
激光铅直仪
WILD–ZL
1
网点的竖向投递
1/200000
水准仪
DSZ2
2
标高测量控制
±2mm/km
经纬仪
J2
2
角度测量
2″
50m钢卷尺
精密校正
8
距离测量
1mm
1.3.1.3 测量控制基准点的建立
1.3.1.3.1 总控制网的建立
本占地面积不大，为保证各建筑物的定位及轴线测设准确，通过业主提供的控制点在施工区内设置总控制网，再通过总控制网上的各点对建筑物进行测量放线。
总控制网布置原则为各控制点能通视，控制点不会被后续工作所破坏，控制点能满足各建筑物测量放线需要，并经过往返校核精确。
1.3.1.3.2 测量轴线控制点和高程控制点
原则上将所有控制点放在基坑以外、施工现场围墙以内。
轴线控制点以经校核准确的总控制网各控制点为基准，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物中心点及控制轴线。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料。便于相互校核和满足分段施工的需要。
1.3.1.3.3 基准点的保护
为便于施工测量，水准点采用边长250mm，L=1m的预制钢筋混凝土方桩打入地下作为标志，其顶部周围用混凝土围护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，造成水准点高程变动。

1.3.1.4 施工测量平面控制网
建筑物平面控制网根据工程结构特点，分阶段实施。建筑物每施工2层左右进行一次测量平台的转换，减少投测高度过高的影响，以保证测量精度。
施工测量控制网布设采用两种方法：±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用内控法。
1.3.1.4.1 地下结构施工阶段

外围轴线控制网，在基坑以外靠近围墙的位置建立一套轴线控制网，考虑施工中可能有损坏，可适当增加点数。
1.3.1.4.2 上部结构施工阶段
控制网建立在主楼±0.000楼面上。根据施工进程，再依次将此网传递到上部楼面上。

平面控制网的测设技术
1.3.1.4.3 控制网的设置
根据施工条件，一楼以上结构采用内控法进行竖向测量控制，一楼以下采用外控法进行测量控制。
1.3.1.4.4 控制网的测设
为提高精度，使用全站仪直角坐标法进行控制网的测设，该仪器在一个测站上可以连续进行角度测量和距离测量，角度和距离测量均作3个测回，将偏差严格控制在预控标准范围内。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在温差很小的清晨，并应保证做到同施测方法、同施测者、同仪器。
（1）控制网的竖向传递技术
网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm×100mm的孔洞进行竖向传递。
（2）高程控制
在±0.000m以上标高引测，首先在首层上建立三条+1000mm的标高基准线。
三条基准线的测设采用水准仪。
方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高1～2mm。从首层三个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点。
根据绝对标高控制法的原则，进行数据处理，在下节墙体施工时对层高进行调整。
1.3.2 土方工程

1.3.2.1 土方工程工艺流程
（1）土方开挖工艺流程：
测量放线→机械挖土（机械运土）→砌排水沟和积水井→人工清土、基底验槽或换土→基础垫层砼施工→基坑观测
（2）土方回填工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1.3.2.2 操作工艺
1.3.2.2.1 土方开挖
根据图纸设计，我司拟将土方工程利用挖机分两次开挖。第一次将土方大面开挖至底标高-3.65m处，测量放线，定位出独立及基础梁，并撒白灰以作标识。第二次利用挖机逐个将独立、基础梁挖出，人工清土至设计标高，开始砌筑砖胎模。基坑底部留出1.0米工作面便于排水沟设置和基坑支护施工。基坑四周设置砖砌排水沟，并每隔30米设置集水井，指定专人24小时巡视抽水。
基坑开挖后立即组织人员在边坡布置钢筋并施工支护。
采用人工清理土方，配以塔吊水平和垂直运输土方。基坑清出的土方应按指定地点堆放，并及时用自卸式汽车运离现场，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方和施工现场不文明。
人工清理土方一定要突出一个“快”字。基槽人工清底至设计标高并修平基底，做到无扰动土、无积水和杂物，即报请现场监理工程师和设计代表及地质勘察人员进行基底验槽，验收合格后，作好工程基槽验收记录。并立即进行混凝土垫层的浇筑，以防止基底土受到日晒雨淋。现场施工时，如因天气原因不能及时对已清理好的基槽进行垫层混凝土浇筑，则必须用塑料薄膜进行覆盖防雨，保护好基底原土不受雨水浸泡。
1.3.2.2.2 土方回填
（1）回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏
低，可适当洒水湿润。
（2）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200 mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
（3）回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
（4）雨期施工时，防止地表水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
1.3.2.2.3 地下水及雨水控制
在基坑底布置集水井（800长×800宽×1000高mm），井内分别放置一台潜水泵；坑底四周设砖砌排水沟（300宽×400高mm），在坑内用垫层混凝土设置一条250宽×300深mm排水沟，沟内双向调坡，分别流向集水井。基坑上部临边四周设300宽×500深mm截流明沟，防止雨水和地表水流入坑内。水泵抽水和截流明沟的水均接管排入沉淀池，经沉淀过滤后排入市政污水排水管网。
1.3.2.2.4 基础砖胎模砌筑
桩独立基础、地梁及底板侧面均采用为砖胎模，用机制红砖Mu7.5，M5.0水泥砂浆砌筑，为保证独立砖胎模强度，采用基础砖胎膜，高度同独立基础高，且基础里侧用1：2.5水泥砂浆抹面20mm厚。砖模与原状土之间的竖向间隙用原粘土或砂回填，并在砼垫层施工前回填完并夯实，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。
1.3.2.3 质量控制与检验
土方回填前，试验室应协助物资部做好回填土的选定工作，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm夯至200mm，夯实后的干容重达到90％，分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不到的地方采用人工夯实。
土方回填过程中，应分层进行夯实，在每层表面下2/3厚度处采用环刀法取样试验干密度，密实度要达到0.9，如达不到要严格控制土的含水量及增加压实
遍数，并进行重新检验，合格后再进行上层回填。
土方回填过程中，配备一名专职质检人员，随时监督回填土质量，严格按国家现行规范要求进行检查，并做好检查记录和资料，现场配备两名试验人员，负责回填前最优含水量的测定及回填土取样和试验，并及时测定回填土的干容重及密实度，以保证回填土施工质量。
1.3.3 基础钢筋施工
1.3.3.1 作业条件
基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线以弹好。
检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
钢筋绑扎地点已清理干净。
1.3.3.2 施工工艺流程
基础垫层完 → 弹底板钢筋位置线 → 钢筋半成品运输到位 → 按线布放钢筋 → 绑扎
1.3.3.3 操作工艺
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
（4）基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。
（5）钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）钢筋连接。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。基础纵向受力钢筋按照图纸设计要求采用焊接接头，上网钢筋接头设在支座（基础梁）中心处，下网钢筋接头设在跨中1/3范围内，接头相互错开长度为35d并>1000mm。同一截面钢筋接头数量应≤50%。
（8）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋理顺，保证插筋位置准确。

1.3.4 基础混凝土施工
1.3.4.1 施工准备
1.3.4.1.1 材料准备
砼生产用料、砼覆盖用的塑料薄膜、阻燃草袋等按计划进场，并考虑材料补给的正常进行。
1.3.4.1.2 机具准备
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。
1.3.4.1.3 技术准备
及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
1.3.4.1.4 混凝土配合比要求
本工程独立、基础梁砼等级为C30，混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件。
1.3.4.2 混凝土浇筑
独立、基础梁混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。
（1）独立浇筑方法：独立混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝
土收平后，即用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。
（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
（3）泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（4）表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
1.3.4.3 独立、基础梁混凝土的试验
在独立、基础梁混凝土施工阶段，混凝土按每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。
1.3.4.4 混凝土的质量控制措施
第一批混凝土在进场前，配合比需经项目技术总工、业主和监理工程师审批后方可搅拌。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。

在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按400mm间距成梅花形布置振动点。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。混凝土养护时间不少于14天。
1.3.4.5 补偿收缩性纤维混凝土
本工程地下结构全部混凝土采用补偿收缩性纤维混凝土浇筑。以膨胀水泥或在水泥中掺入膨胀剂，使混凝土产生适度膨胀，以补偿混凝土的收缩，称为补偿收缩混凝土。为了改善补偿收缩混凝土的抗拉性能差、延性差等缺点，在补偿收缩混凝土中掺加纤维以改善混凝土性能称为补偿收缩纤维混凝土。
本工程混凝土内应掺改进型膨胀剂。混凝土的具体纤维掺量见产品样本。膨胀混凝土的要求详见《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）第8.3.1和8.3.2条。
补偿收缩混凝土的要求：限制膨胀率>=1.5*10-4,限制干缩率<=3.0*10-4；用于主体结构填充用膨胀混凝土的要求。
补偿收缩纤维混凝土主要性能
1）、具有较高的抗渗功能
补偿收缩纤维混凝土是依靠膨胀水泥或水泥膨胀剂在水化反应中形成钙矾石为膨胀源，这种结晶是稳定的水化物，填充于毛细孔隙中，使孔隙率大大降低，从而增加了混凝土的密实性，提高了补偿收缩纤维混凝土的抗渗能力。
2）、能抑制混凝土裂缝的出现
补偿收缩纤维混凝土在硬化初期产生体积膨胀，在约束力条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，被张拉的钢筋对混凝土本身产生压应力，当混凝
土中产生0.2—0.7N/mm2自应力值，即可抵消由于混凝土干缩和徐变时产生的拉应力。也就是说补偿收缩纤维混凝土的拉应变接近于零或小于0.1-0.2mm/M,从而达到补偿收缩和具有抗裂防渗的效果。
3）、后期强度能稳定上升
由于补偿收缩纤维混凝土的膨胀作用主要发生在混凝土硬化的早期，所以补偿收缩纤维混凝土后期强度能稳定上升。
补偿收缩纤维混凝土质量的技术保证措施
本工程地下室底板砼施工是本工程施工质量控制的重点之一。
要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制由于砼收缩而导致的砼裂缝的产生，要引起高度重视。根据这些要求，抓住如何减少混凝土收缩这个关键，根据砼标号选用不同的掺合料、外加剂进行试验。对于地下混凝土施工，我部拟从以下几个技术方面来进行裂缝的控制：
1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1℃，在进行5#地下车库混凝土施工时，优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比。
现场采用商品混凝土及泵适技术，我部将严格控制混凝土的水灰比和骨料级配。按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块进行实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间、坍落度、碎石、黄砂的粒径、级配、外加剂的品种、掺量等进行试配调整，砼配合比报主任工程师和监理工程师审核后再予执行。在满足强度及抗渗要求的前提下，合理确定砼配合比，配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。
3、减小混凝土坍落度
混凝土的出泵口的塌落度应严格控制在120±30mm以内，并宜在混凝土内掺适量的高效减水剂，提高混凝土的和易性。

4、降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温度差。
补偿收缩纤维混凝土对温度比较敏感，一般不宜在低于5度和高于35度的条件下进行施工。地下底板施工前积极与气象部门联系，收听气象预报，掌握混凝土施工当天的温度，采取降低拌和水温度（如要求搅拌站使用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免曝晒，符合补偿收缩纤维混凝土浇筑的条件。使的成型混凝土的内外温度差控制在25度以内。
5、及时对砼覆盖保温、保湿材料，加强成型混凝土的养护
补偿收缩纤维混凝土具有膨胀可逆性和良好的自密作用，必须加强早期潮湿养护。因为养护时间太晚，则可能因强度增长较快而抑制了膨胀。在一般常温条件下，补偿收缩纤维混凝土在混凝土浇筑后的8-12小时，即开始浇水养护，待模板拆除后则应大量浇水。养护时间一般不应小于14d。
地下室混凝土顶板，侧壁应采用薄膜覆盖淋水保湿养护，养护期不得小于15天（含后浇带）。地下室混凝土底板养护的主要办法是采用蓄热法，采用薄膜覆盖淋水保湿养护。混凝土收光后开始在砼表面覆盖一层塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，然后淋水养护，养护期不得小于7天。
1.3.5 结构钢筋绑扎工程
1.3.5.1 质量要求
1.3.5.2 质量要求
钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定及设计图纸的有关要求。
1.3.5.2.1 主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
(1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
(2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
(3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
5倍。
1.3.5.2.2 一般项目
(1) 钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
1.3.5.3 工艺流程
1.3.5.3.1 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1.3.5.3.2 梁钢筋绑扎
（1) 模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
1.3.5.3.3 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1.3.5.3.4 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1.3.5.4 操作工艺
1.3.5.4.1 柱钢筋绑扎
1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2) 搭接绑扎坚向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5) 柱箍筋绑扎：
(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
(4) 本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。
(5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
(6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
(7) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
(8) 柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架一、部分框支)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
1.3.5.4.2 梁钢筋绑扎
1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋肢数按设计图纸严格执行。

2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。
5) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于25mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
8）梁侧面纵向构造钢筋及抗扭钢筋严格按照结构设计总说明中执行。
1.3.5.4.3 楼板钢筋绑扎
1) 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4) 板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
1.3.5.4.4 楼梯钢筋绑扎
1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3) 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
1.3.6 框架结构模板工程
1.3.6.1 工艺流程
1.3.6.1.1 安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→固定→办预检
1.3.6.1.2 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
1.3.6.1.3 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→
检查模板上皮标高、平整度→办预检
1.3.6.2 操作工艺
1.3.6.2.1 安装柱模板
1) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7) 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
1.3.6.2.2 安装梁模板
1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3) 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
1.3.6.2.3 安装楼板模板

1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。