[甘肃]圆形及椭圆形人工挖孔灌注桩施工方案.doc

目 录

第一章 编制依据 ３
第二章 工程概况 ４
第一节 工程概况 ４
第二节 现场施工条件 ５
第三节 工程地质情况 ５
第三章 施工部署 ７
第一节 施工准备 ７
第二节 组织机构 ８
第三节 施工机械 ９
第四章 主要项目的施工方法 １０
第一节 总体施工方案 １０
第二节 人工挖孔桩施工方法 １０
第三节 测量控制方法 １２
第五章 质量保证措施 １４
第一节 质量保证措施 １４
第二节 防止质量通病措施 １６
第六章 安全生产保证措施 １８
第一节 安全生产保证措施 １８
第二节 安全用电和电气防火措施 ２０
第三节 分项工程安全技术措施 ２４
第四节 挖孔桩重大危险管理方案及应急预案 ２６
第七章 文明施工 ３０
第八章 其他保证措施 ３３
第一节 季节性施工措施 ３３
第二节 现场消防措施 ３３

第一章 编制依据
本工程人工挖孔桩专项施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
一、xxxx有限公司经济适用房工程1#楼、2#楼、车库基础结构图。
二、现行国家有关规范、标准和规程。
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；
6、 建筑、结构设计图纸；
7、 岩土工程勘察报告。
三、现场实际情况。

第二章 工程概况
第一节 工程概况
一、工程特点
本工程位于xx市七里河区民乐路主干道南侧，北侧方向临七里河区民乐路（B265#）主干道，南侧为原有交家电厂区库房，东侧为xx交家电厂区。由xx交家电有限公司开发，xxxx研究院有限公司设计，xxx设计院监理，xx工程总公司第十二项目部承建。地下建筑面积为4574.34M2。主楼与地下车库部分连为一体。地下室人防抗力级别：核六级、常六级、防化丙级。
2.地下室基础：基础为桩-筏板基础。1#楼伸缩缝西侧筏板厚1.35m、伸缩缝西侧及2#楼局部厚0.9m。混凝土设计强度等级为C35、场地全部有200厚砼地面，基坑施工时，可清理完毕。
二、设计概况
本工程桩基为人工挖孔桩共216根，桩径为1100、1000、900、850、800mm五种及29根椭圆桩，其中桩径1100为6根、桩径1000为32根、桩径900为93根、桩径850为4根、桩径800为52根。桩身砼强度等级为C30,桩身纵向钢筋有通长纵筋L1及1/2桩长纵筋L2组合而成，配置数量及钢筋型号视桩径及桩型号而定；桩径的桩身螺旋箍为φ8@250（加密区为φ10@100）；加劲箍为Φ12@2000。以卵石层为桩端持力层，桩端持力层承载力特征值为550KPa。
三、施工要求
1、桩基施工时必须做好有关挡土，护坡等工作并采取安全措施。
2、钢筋笼直径可比桩身直径小100mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度35d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。
3、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，
确认合格后才能进行下一步工作。
4、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。
5、当桩（或扩大头）间的净距小于1.5倍桩（扩大头）直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。
四、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
第二节 现场施工条件
一、现场三通一平
场地三通一平已完成。
二、现场可提供临时建筑和临时设备用地，施工操作场地满足施工要求。
三、桩芯浇筑混凝土，采用泵送预拌混凝土。
第三节 工程地质情况
根据本工程“岩土工程勘察报告书”揭露，地质情况如下：
一、场地岩土工程条件
1、素填土层：黄褐色，以粉质粘土为主，干强度中等，韧性中等，呈可塑-软塑状态，层厚1.2—2.60M。
2、黄土状粉质粘土层：褐黄色，无光泽，干强度中等，韧性中等，呈可塑-软塑状态，埋深1.5-2.3m,厚度1.5-2.1m。
3．漂石：稍密，含有黄土，埋深1.5-4.4m、厚度为2.0-5.7m。
4、黄土状粉土:黄褐色，无光泽，干强度中等，韧性中等，呈可塑-软塑状态，埋深1.2m-7.8m，厚度为19.4m-27.5m。
5、卵石层：青灰色，主要成分由石英砂岩、石英岩、花岗岩组成，卵石呈圆形或亚圆形，石质坚硬，分选较好，粒径20-60mm居多，大者达150mm以上，乱石
含量55%-65%，呈稍密-中密状态，卵石层中有薄层中、细砂透镜体，顶部有薄层细砂，砂质较纯。埋深27.0-29.0m,本次勘察最大揭露厚度11.5m。
二、水文地质条件
拟建场地地层为第四系冲洪积物，勘测深度38.5m范围内未见地下水。

第三章 施工部署

第一节 施工准备
一、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行安全技术交底，内容有图纸交底，安全措施交底等。关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
二、现场准备
1、根据平面设计,挖砌排水明沟,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻，场地硬化。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、材料的采购、送检合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
三、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
商品混凝土及钢筋应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机械包括：
鼓风机40台，铁锨40把、辘轳40台、1台200KW柴油发电机，各种中小型机具设备均齐备完好。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

第二节 组织机构

施工组织机构图
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：
测量放线
一、施工顺序

定桩位、浇垫层

砌筑井圈

挖 土

照明、通风

基底处理扩底

基底验收

吊放钢筋笼

钢筋笼制作

预拌砼运送

浇筑桩芯砼

二、工期计划：自2011年3月26日至2011年4月25日，共计30日历天。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种按项目经理部的安排进场。
工 种
人 数
挖土工
80
钢筋工
16
电工
2
混凝土工
12
瓦工
10
配属工
6
第三节 施工机械
机械配置，根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备表
序号
机械名称
台 数
功 率(KW)
总用电量(KW)
1
钢筋切割机
2
7.5
15
2
钢筋成型机
1
2.5
2.5
3
混凝土插入式振动器
10
1.5
15
4
电焊机
4
10
40
5
辘轳
40
-
-
6
铁锨
40

7
鼓风机
40
0.5
20

第四章 主要项目的施工方法
第一节 总体施工方案
根据本工程的桩数、桩身长度结合工期，为保证工期及施工质量，分三段流水施工，两人一组成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。
第二节 人工挖孔桩施工方法
一、施工程序
施工顺序为：放线定桩位及高程→砌井圈口→弹桩位控制线→安装辘轳、吊桶、照明、通风设施→挖桩孔土方→挖下1米左右土层检查桩位中心、桩径、垂直度→达到设计要求一定深度后确定是否作持力层→进行扩底→清理虚土、成孔验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋
二、人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→基坑修整→井桩定位→砖砌井圈→井桩开挖→井桩钢筋→井桩混凝土
（1）井桩成孔
当桩净距小于2倍桩径且小于3m时，采用间隔开挖。
① 砖砌护圈：
按照放线的桩位白灰线挖1000mm深，然后用M5水泥砂浆，MU10机制普通粘土砖砌240厚护圈，圈口高出地表200mm，外侧素土夯填密实，顶面水泥砂浆找平
压光，将轴线弹到面上。
② 人工挖土：
人工挖孔采用短柄尖锹镐从上往下逐层进行，挖土顺序先挖中间，后削周边，坚硬土用镐挖除，土方应边挖边运，垂直运输采用自制辘轳，胶皮吊桶，φ20棕绳。距孔边1000mm范围不准堆土，挖出的土方及时运走，否则堆载会引起孔壁侧压力增加，容易产生塌孔现象。
③ 桩位、桩径、垂直度控制：
桩位采用轴线交汇法定出桩位中心，以中心桩为半径划圈，确保与设计相符，误差控制在3mm以内，应采取措施防止井圈上墨线被损坏
桩径控制：用φ12圆钢自制中心确定工具，工具的方正和对角误差控制在3mm以内，每挖深1m对桩径校核一次，将工具的四个对角拉杆与轴线重合，此时工具的中点即为桩的中心，在中点处挂线锤，尺量检查。
④ 桩底扩径：桩身按直径开外圆柱体至进入卵石层的深度大于160mm后，按设计尺寸进行扩底，扩底按从上到下的顺序逐步削切、修理，不得从最低端挖洞，以防自然塌陷，弃土及时运出。成孔后由项目部质检员、监理工程师或业主代表依次进行验收,验收合格后方允许进入下道工序。
（2）混凝土浇筑
① 钢筋笼的实际长度应根据现场的实际情况尺量确定后下料，实际长度应得到建设单位或理单位的认可，钢筋笼应设加强环用焊接封闭环、在成孔验收后方可下笼，下笼时用塔吊缓慢放下，沿孔壁垂直设3道φ48钢管以防钢筋撞击孔壁造成塌方，钢筋笼下放到设计位置后及时固定，固定采用4根φ48钢管穿过箍筋固定，穿钢管处的箍筋应与主筋焊接加强。
钢筋保护层不小于55mm,采用预制弧形砂浆垫块，弧长大于两纵向钢筋的间距50mm，垫块中预埋18#铅丝4根，与主筋绑扎，垫块间距800mm，呈梅花形布置。

② 井桩成孔后要及时灌注混凝土，混凝土的配合比应由试验室设计，施工时严格计量，坍落度控制在140-160mm以内.
采用汽车泵通过混凝土溜筒（导管）进行浇注。边灌边振，操作人员要有安全防护措施，配备必要的照明器具。
③ 井桩不留施工缝，一次灌成，出现塌方应及时处理后，方可继续施工，柱插筋位置、标高应准确无误。
④ 防止钢筋笼上浮的措施：由于砼稠度大，浇筑时存在瞬时冲量，使钢筋笼上浮造成质量事故，针对以上原因浇筑砼时，适当增大砼坍落度，减慢砼浇筑速度，杜绝一次性倒入，采用钢筋笼口配重的办法防止上浮。
⑤ 砼试块留置：
本工程井桩为柱下独立桩基，因此每一根桩留置两组试块，一组作为质量评定的依据，一组同条件养护作为对质量存在疑问时的复查依据，为检查砼桩身的完整性，是否存在颈缩，断桩、夹层、孔洞等缺陷，逐桩进行低应变动测法进行桩身完整性检验。
第三节 测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
国家标准（GB50204～2002）
内控标准
桩位允许偏差(mm)
1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
100
80
桩径允许偏差（mm）
+50
+50(只大不小)
孔深允许偏差（mm）
+300
+300（只深不浅）
垂直度允许偏差（%）
<1
<1
端承桩沉渣厚度（mm）
≤50
≤40
干施工砼坍落度（mm）
70—100
70—100
钢筋笼安装深度（mm）
±100
±80
桩顶标高（mm）
+30
-50
-40
三、钢筋加工的形状、尺寸，钢筋的连接，钢筋安装位置的允许偏差均按企业标准组织实施及验收。
人工沉孔灌注桩钢筋容许误差
项 目
允许偏差(mm)
国家标准（GB50204～2002）
内控标准
主筋间距（mm)
±10
±8
长度（mm)
±100
±80
箍筋间距（mm)
±20
±16
直径（mm)
±10
±8

第五章 质量保证措施
第一节 质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
2、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
3、各工序技术措施
(1)、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
(2)、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
(3)、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ12钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ14钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。
(4)、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土。
E、桩芯混凝土浇筑时，采用汽车泵浇筑，泵管直接伸入井桩内。
二、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五上午召开工程例会。
7、成品保护制度：
桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。
第二节 防止质量通病措施
一、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。
(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4、电弧焊：
(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
A、对称施焊，
B、分层轮流施焊，
C、选择合理的焊接顺序。

第六章 安全生产保证措施
第一节 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底，即应急急救的知识培训、防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细说明，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工现场的临时用电线路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“三级配电、两级保护的保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
三、防风、防雨、防雷措施
设专人掌握气象信息，及时大风，大雨天气信息预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
四、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
(1)、安全防护盖：每个井口砖砌井圈均应高出地面200mm，不施工的井口必须用
木方钉竹胶板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处采用护桶防护。操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
4、井壁支护方案：防止井桩工程施工过程中在厚度为2.0m-5.7m出现漂石等， 制定如下应急预案：
方案：如果出现漂石层后，施工困难时，考虑4㎜厚钢板制成约4米长的（视桩内具体情况）钢板套筒，内直径比井桩直径小10mm（椭圆桩根据不同桩形制作），上部焊φ16吊环两根，用塔吊慢慢吊入井桩，边挖边下套筒，扩大头部分视具体情况落实挖土，待井桩挖成浇筑混凝土时，视具体情况将套筒用塔吊吊出。
5、基坑周边防止坍塌预案
（1）、由专职安全员负责对基坑周边不定时（每日四次）巡查，发现基坑土体有细微裂纹、膨胀等不安全因素时，立即通知施工人员撤离。
（2）、在开挖靠近基坑底边的井桩时，应先检查基坑喷锚支护有无裂缝，还应注意间隔开挖的原则，随挖成型随浇砼的原则。
（3）、挖井桩作业班组要派专人负责，对操作面附近基坑进行监护，发现不安
全因素，立即通知操作人员撤离。
6、作业人员安全防护
正在开挖的井桩，桩口设警戒标志，井下人员必须检查身体，身体健康者方能下井作业，戴安全帽，腰上系好急救安全绳，将绳子挂在辘辘架上，井口1米内清理干净，以防杂物掉下伤人，井上井下人员搭配合理，最好有一定的感情基础，土方必须堆放在离井口1米以外摊开；井下有人作业井口人员不得随意离开，如上厕所等确须离开，井下人员必须上到地面休息或井上必须有他人替换，切忌井下人员吸烟休息；井上人员和井下人员必须保持不间断的喊话联系；如喊话不对答，井上人员立即拉安全绳将井下人员拉出井口急救，更不能井上井下人员开玩笑、投掷东西，如确须更换工具，必须用提升设备递送，如遇停电或特殊原因，井桩出现腰部出水或水位上升情况，井下人员应全部立即上到地面，待查明原因，视情况决定是否继续开挖；每班作业前由班组负责人对井桩进行检查，如无异常情况可下井作业；如有局部裂缝等现象，应停止施工，待查明原因后，按情况决定是否进行施工；每班作业结束后，应盖入井口，以防现场其它人员掉入井中，发生安全事故。
第二节 安全用电和电气防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
（2）、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
（3）、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作
重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
（4）、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
（5）、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
（6）、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器
（1）、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
（2）、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
（3）、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、配电系统
（1）、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
（2）、开关电器及电气装置必须完好无损；
（3）、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

（4）、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
（5）、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
（6）、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
（7）、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
（8）、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
（9）、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
5、照明
（1）、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
（2）、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
（3）、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置；
（4）、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建
立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
5、合理设置防雷装置。
四、电气防火组织措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第三节 分项工程安全技术措施
一、安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
二、挖孔桩安全技术措施

1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。
6、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。
7、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换；施工人员有无不适宜在井下工作的疾病或身体不适；作业中必须安全帽、安全带、安全绳齐备，否则不能作业
8、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
9、挖孔桩井毒气检测、防治措施：
（1）、正在开挖的井孔，井中的空气要进行检查。
（2）、检测方法：在下井施工之前，对已挖井桩连续通风10分钟，将孔内原有气体排除，并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭，若无异常反应方可下人继续施工。
在施工过程中，利用鼓风机每隔20分钟或根据具体施工人员情况，对井桩进行间隔性通风，每次通风时间不少与10分钟或以施工人员感觉良好为宜。
（3）、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。

（4）、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
11、照明、通风措施：
（1）、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。
（2）、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。
第四节 挖孔桩重大危险管理方案及应急预案
一、概述
xx交家电有限责任公司经济适用房工程，基础工程共有挖孔桩216根，在挖孔桩施工过程中，如果由于支护不牢、地质条件差、地面落物或者绳索突然断裂等原因可能造成塌孔或者人员高空坠落等人员伤害和财产损失。
二、挖孔桩施工管理方案
1、成立管理机构
为加强挖孔桩施工的安全管理，便于各项工作的开展，成立挖孔桩施工的安全管理领导机构。
组 长：
副组长：
成 员：
挖孔桩施工安全管理办公室设在安全组，由xxx同志兼任办公室组长，负责日常安全事务管理。
2、职业健康安全的部门职责

施工组：主要负责挖孔桩施工的劳务人员劳保用品使用情况的监督检查；做好现场文明施工的管理工作。
技术组：主要负责挖孔桩施工的安全技术措施的编制、审核、安全技术交底。
安全组：主要负责挖孔桩施工的安全管理方案实施的监督检查，特别是安全技术措施的监督落实以及施工现场的监督检查、现场纠违及事故隐患的督促整改。
材料组：负责挖孔桩施工的设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、保管和发放。
核算组：负责对挖孔桩施工作业队签订合同时安全资质审查，工程款结算时质量及安全保证金的预留等工作。
财务组：负责挖孔桩施工安全的后勤保障，包括资金的管理和落实。
挖孔桩施工队：负责挖孔桩施工的生产安排、现场管理和发生事故后抢险救灾工作。
3、职业健康安全目标
本项目部的职业健康安全目标响应公司的健康安全目标：不出现死亡事故。
4、实现健康安全目标的技术措施
挖孔桩工程的重大危险源主要是支护不牢、地质条件差、支护不及时、未按作业指导书作业、地面落物、未劳保着装、未设警示标志、弃料装的过满、绳索突然断裂、施工人员下井绳索突然断裂，提升装置出现异常等。
挖孔桩工程施工：为确保挖孔桩的施工安全，挖孔桩施工时要严格按工序进行，不能急于求成，盲目抢施工进度。挖孔桩施工时还需要注意：
1)所有施工生产人员必须持证上岗，班前由班组负责人落实。如发现无证人员上岗，应作清场处理。
2)每位作业人员必须按要求穿防滑鞋、戴好安全帽、必要时系好安全带或安全绳，由施工人员进行检查。

3)挖孔桩时所有施工设备和线路都等应在每个工作循环前检查一次。并作好相关记录，发现安全隐患时立即检查，直至无问题方可作业。
4)卷扬机必须有专人操作，施工用的配电盘必须装在卷扬机操作人员手能触及且安全可靠的地方，以便在出现意外时可随时断电，确保孔中施工人员的安全。
5）每个正在施工的挖孔桩处必须有一条粗麻绳备用，以备暴雨或其他情况下突然断电，施工人员被困在孔中急用。
6)施工用的吊具，如起吊用的钢丝绳等在使用一段时间后必须进行检查，看是否有断丝等安全隐患存在，要及时的进行更换，确保施工安全。
7)施工用的渣桶在装渣时不能装满，保证出渣时不出现吊渣现象。
8)在雨季经常进行安全检查和巡视，看是否出现山洪等事件发生，在雨季期间必须是在确保安全的前提下施工。
9)严格根据施工方案指导作业。
5、职业健康安全方案实施经费的预算
根据本工程情况，本项目职业健康安全的费用支出主要表现在挖孔桩施工的劳保用品的配备和标识标牌上。
三、应急预案及响应计划
1、成立应急与响应领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
2、应急与响应领导小组成员的职责、权限、义务
项目经理张卫旗：负责整个安全事故营救总指挥，并负责向上一级安全部门汇报事件的具体情况。
主管安全xxx：负责现场安全营救指挥，协调各部门的关系并向项目经理汇报
事件的最新进展。
项目协调xxx：对事故进行技术分析。
办公室xxx：负责以最快速度联系车辆，并向医院联系，做好营救病人的准备。
财务组xxx：负责为事故处理和伤员治疗垫付资金。
材料组xxx：协助总经济师对事故造成的损失进行估算。
施工组xxx：负责维持现场秩序，拉好警戒线，疏导交通，保证事故现场与外界交通正常通行。并观察是否会有新的危险出现。
四、应急措施：
1)、事故一旦发生，办公室