贵州某储煤场钢网架施工方案.doc

施 工 组 织 设 计

工程项目名称：**储煤场钢网架
项目部名称：**工程公司第 项目部
编 号：WHTH—2004—086
版 本 号：第1版
修 改 状 态：第0次修改

受控标识：
发布日期： 2005年02月02日

编 制 人： 日期：2005 年 02月 02 日

项目经理： 日期：2005 年 02月 02 日

单位技术负责人： 日期：2005 年 02月 02 日

编 制 说 明

一、编制目的
为保证“**”钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。

二、编制依据
2.1 招标文件
2.2 工程施工图
2.3 《钢结构设计规范》 GBJ17-88
2.4 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-01
2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 TJ18-75
2.6 《建筑荷载规范》 GB79-87
2.7 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
2.8 《网架结构设计与施工规范》 JGJ7-91
2.9 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91
2.10 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-91
2.11 《建筑钢结构焊接规程》 JBJ81-91
2.12 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》 GBJ300-88
2.13 《碳素结构钢》 GB700-88
2.14 《碳钢焊条》 GB/T5117-95
2.15 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-95
2.16 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89
2.17 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923-88
2.18 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-82
2.19 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-88

2.20 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-9
3.21 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
2.22 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
2.23 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86
2.24 《地基及基础工程施工及验收规范》 GB7202-83
2.25 《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-92
2.26 《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89
2.27 《质量手册》
2.28 《程序文件》
2.29 《作业指导书》

三、适用范围
本施工组织设计仅适用于**钢网架工程施工。

目 录

一、工程概况
二、工程特点
三、施工目标
四、施工部署
五、网架构件制作
六、网架、屋面、装饰面安装
七、工程质量保证措施
八、施工工期保证措施
九、确保安全生产措施
十、文明施工、创标准化工地

附录：
1、项目部组织结构图
2、网架构件制作安装工艺框图
3、网架施工进度计划

一、工程概况
本施工组织设计为**钢网架工程而编制，工程内容包括网架结构、屋面、结构防火及网架避雷系统；工程地点位于贵州盘县响水镇响水矿井选煤厂；工程面积为8504.6m2。
网架型式采用螺栓球节点双层网壳网架，支承形式采用多点柱支承；钢网架表面处理采用机械除锈，铁红防锈底漆二遍，并涂刷防火涂料，防火时限为1.5小时；钢檩条表面防腐为铁红防锈底漆二遍中灰醇酸面漆二遍；屋面防水系统采用0.8mm厚上海宝钢生产的820型镀铝锌板，颜色为海蓝色；屋面板处设置采光带，采光带面积不小于100平方米。

二、工程特点
2.1 本工程施工内容多，施工时存在着交叉施工现象，需做好组织调配工作，保证进度
　和施工安全。
2.2 本工程施工必须科学合理、机动灵活地进行施工组织，才能降低雨季影响，确保按期完工。
2.3 安装作业、高空作业多，在施工过程中应严格执行安全操作规程及安全制度。

三、施工目标
3.1 工期目标
通过实地勘察、研究，我公司成立1个精干的项目部，多个作业班组，调用先进的施工设备，与业主、设计单位密切合作，合理、高效地安排施工作业，保证施工工期90天顺利实现。
3.2 质量目标
质量是企业的生命，我们将通过严格的管理措施，严把质量关，在进行自检、互检、总检的基础上，主动接受业主、监理、设计、质检部门的质量监督，确保工程质量达到优合 格 标准。
3.3 工程安全及文明施工
严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工程事故发生，努力达到文明施工标准化工
地要求。

四、施工部署
4.1 针对本工程特点，公司拟组建本工程领导小组来综合管理工程的业务、技术、制作加
　　工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源。项目经理
　　　同志为**钢网架工程项目经理，由项目经理组建结构完整、人员精干，有强烈敬业精神的项目部，负责本工程现场施工阶段的施工组织，工程交验，并负责施工前期与业主、监理、相关单位的联系，并向参与本项目运作各部门通报项目进展情况及需求信息。
4.2 公司组织结构及职责
市场部：业务联系
供应部：保证材料供应
技术部：工艺文件下达及技术问题的处理
设计所：网架施工图二次设计
总 经 理 品质部：质量控制
（项目总指挥） 综合计划部：总体计划、调度、财务结算
钢结构制造分厂：网架生产
工程安装分公司：工程项目部管理
项目部：负责现场施工及产品的最终交付
4.3 项目部组成及劳动力配备计划
项目部由项目经理组建，拟建的项目部将包括项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人等管理人员，领导施工班组作业。
项 目 经 理：
项目执行经理：
项目技术负责人：
安 全 负 责 人：
质 量 负 责 人：

劳动力配备计划（项目部） 表1
序号
工种名称
人员数量
施工过程
备 注
1
项目经理部
5
施工全过程
含项目经理
2
焊 工
5
现场焊接

3
安 装 工
15
网架、屋面安装

4
卡车司机
2
构件运输

5
油 漆 工
5
现场涂漆

6
电 工
1
施工全过程

7
机 械 工
5
施工全过程

8
测 量 工
5
施工全过程

9
普 工
10
施工全过程

4.4 施工机械配备计划
拟建本工程的制造、安装、施工机械见表2。

施工机械配备计划 表2
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
本工程用途
1
钢管自动倒角切断机床
QS11.17*350
2台
唐山自动焊接厂
杆件下料
2
剪板机
Q11-13×2500
2台
江都机床厂
薄钢板下料
3
火焰切割机
GS/Z—400B
2台
无锡华联
厚钢板下料
4
液压机
YA32—315
2台
徐州锻压机厂
球、锥头锻压
5
液压机
YX32—500
1台
徐州锻压机厂
球、锥头锻压
6
空气捶
C41－250
2台
泰州锻压机厂
球、锥头锻压
7
普通车床
CA6140
17台
沈阳机床厂
球加工
8
CO2保护焊机
NB－500
5台
松下
支托、支座焊接
9
网架杆件自动焊接机床
NZC3-2XKP5100
3台
唐山自动焊接厂
杆件焊接
10
抛丸除锈机
QG300A
1台
青岛黄河
杆件涂前清理
11
抛丸除锈机
Gap16a
2台
无锡华庄
钢板涂前清理
12
喷枪
ST395
4把
美国固瑞克
表面涂装
13
空压机
EP250
2台
美国埃索
喷漆等气源
14
水准仪
DSJ-D2
2台
钟光
测量
15
超声波探伤仪
CST—2000
3台
汕头超声电子
焊缝检查
16
经纬仪
J2
4台
苏光
测量
17
磁粉探伤仪
DCE
1台
沈阳试验仪器厂
表面裂纹检查
18
液压万能试验机
WE—1000A
1台
沈阳试验仪器厂
拉力试验
19
洛氏硬度仪
HR—150A
3台

硬度试验
五、网架构件制作
5.1 制作计划与部署
通过对本项目构件制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有生产能力，同时考
虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定了完整的作业计划。本工程加工工艺图由多位工程师依据施工图编制、下发，材料供应部门结合工厂库存组织材料。
5.2 工艺图设计
工艺图的设计工作是构件加工的基础，工艺图的准确度直接影响加工质量，公司技
术部负责工艺图设计和审查，并由技术、质量等部门的有关人员会审，确保工艺图纸的准确性、完整性。
5.3 原材料供应
5.3.1 各部门职责
5.3.1.1 技术部根据标准、图纸计算出原辅材料和外购件清单给综合计划部。
5.3.1.2 综合计划部根据公司库存情况，下达采购计划给供应部。
5.3.1.3 供应部根据采购需求计划及合格分供方能力，及时编制采购作业任务书，保质、
　　　　保量、准时供货到厂。
5.3.1.4 质管部门负责材料检验、验收，确保进货质量。
5.3.1.5 材料仓库应按规定保管好材料，分类、分批次堆放，并控制材料质保期。
5.4 原材料质量控制
按经过ISO9002认证的质量保证体系进行采购和进货检验。受控指标严格按要求控
制。材料进厂质量控制点见下表。
材料名称
主要检验内容
钢 板
质保书，外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验。30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
钢 管
质保书，外观及几何尺寸，机械试验结果
采光板
质保书，外观损伤及几何尺寸。
焊丝、焊条
质保书、合格证、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。
涂 料
质保书、外观、生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分供方应提供权威部门鉴定报告
焊 剂
质保书、温度
气 体
质保书、纯度
5.5 生产制作过程及质量控制
5.5.1 网架构件制作主要包括：螺栓球、杆件、支座、支托等，各构件生产可交叉进行。
5.5.2 螺栓球的生产
5.5.2.1 螺栓球的生产流程：45#圆钢下料→模锻成形→劈面→工艺孔加工→编号→各弦
　　　　杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工→检验→涂装→入库待运。
5.5.2.2 圆钢下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为2~2.5，禁用火焰切割。
5.5.2.3 锻造温度1200℃左右，终锻温度不得低于850℃，锻造后，在空气中自然正火处理。
5.5.2.4 螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。具体顺序为：装夹→劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹→更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。
5.5.2.5 螺栓球的保证项目有：材料必须符合设计规定，球坯严禁有过烧、裂纹及隐患，
　　　　用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹
　　　　塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓球组合拉力试验检查，允许偏
　　　　差项目的要求如下：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
毛坯直径
D≤120
+2.0，-1.0
用卡钳、游标卡尺
D＞120
+3.0，-1.5
2
球 圆 度
≤120
1.5
用卡钳、游标卡尺
＞120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.2
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一直线上两螺孔端面平行度
≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
＞120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
5.5.3 杆件生产
5.5.3.1 杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除
　　　　锈→钢管下料坡口并编号→杆件在专用夹具上定位点焊→杆件焊接机床上焊接
　　　　→检验→涂装→入库。
5.5.3.2 钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。
5.5.3.3 杆件施焊按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001，《建筑钢结构焊接
　　　　规程》JGJ81-91规定执行。
5.5.3.4 杆件的保证项目
用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求；钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求。
涂装时，环境温度应大于5℃，湿度80%，厚度每层25+5um,用温、湿度仪及侧厚仪
检查。
5.5.3.5 杆件的允许偏差项目及检验方法
项序
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
杆件钢管及成品长度
±1
用钢尺检查
2
杆件轴线的平直度
L/1000，且≯5
用百分表及V型块检查
3
封板及锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
5.5.4 封板、锥头、套筒的生产
5.5.4.1 封板生产
5.5.4.1.1 圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。
5.5.4.2 锥头的生产
5.5.4.2.1 圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用。
5.5.4.3 封板、锥头、套筒保证项目
原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
5.5.4.4 封板、锥头、套筒的允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5，—0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
＜0.1
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
＜0.2
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
5.5.5 支座的生产
5.5.5.1 支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料→支座底板、过渡板钻孔→
　　　　肋板、底板、球组焊→过渡板螺栓组焊→除锈→防腐。
5.5.5.2 支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用手工电弧焊，选用E50系列焊
条，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。
5.5.5.3 支座的主要质量要求
与球焊接的焊条必须采用E50系列焊条，所有焊缝达到3级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度≯3mm；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm。
5.5.6 支托的生产
5.5.6.1 支托的加工工艺为：钢管下料→支托板加工→螺钉加工→组焊→除锈→防腐→
入库。
5.6 制作环节质量保证措施
5.6.1 以通过ISO9002认证的质量保证作为管理框架，落实质量责任制，抓好材料入库
检验，工序流程检验和产品最终检验，实行质量一票否决。
5.6.2 提高工艺设计质量，落实设计、校对、审核责任，强化工艺会审制度，未经会审
的图纸不流入生产线。
5.6.3 完善技术交底制度，有关难点、重点及必要的说明均有技术交底文件。
5.6.4 定期检验机床和夹具精度，及时调整和更新装备，用设备来保证加工质量。
5.6.5 做好标识，明晰流转路线、区域。设计编号准确，包装完好，堆放合理标识明确。
5.7 制作环节进度保证措施
5.7.1 计划部精心计划，做到可行、及时、周密，保证各部门工作协调一致。
5.7.2 尽量缩短辅助准备时间，技术人员需进行必要的加班，工艺文件尽早完成，为后
续工作提供良好开端。
5.7.3 合理调配人、材、机，进行必要的工序交叉，使总工期压缩到可行的最低限度。
5.7.4 储备一定数量的标准件、半成品，原材料，使常规加工可立即进行。
5.7.5 职能部门为生产服务，品保部门保证及时检验，使工序及时流转。

六、网架、屋面安装
6.1 现场安装准备工作
6.1.1 项目经理部提前做好施工准备，熟悉合同约定，进行技术交底，编制详细施工计划，及质量、安全和社会治安纪律。向监理提交安装申请报告。
6.1.2 与业主、监理协调有关现场平面布置，及时水、电供应，及对前道工序进行复核，办理工序交接手续。
6.1.3 与业主及相关单位，协调施工工序计划，落实交叉作业事项。
6.1.4 配备现场用的施工设备，如电焊机、卷扬机、水准仪、经纬仪、配电盘、铆枪、安全帽、安全带等。
6.2 网架安装
6.2.1 网架安装顺序是：将安装部位的球、杆件、支座提升到工作台按位置分散均匀排列→在梁柱顶支承位置放好支座→按安装图的编号垫好、垫实下弦球的平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位→腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位→上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行→单个四角锥网格安装完成依次向另外支座方向及整个作业面顺序安装。
6.2.2 网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线位置准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸的控制。
6.2.3 在网架安装体系放定后。连接斜拉钢索，并通过应变侧力机构调整预拉力。
6.2.4 网架安装的质量控制
6.2.4.1 复核土建工序的要求
预埋件表面清洁，轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于20mm，且总体尺寸偏差不大于±20mm，相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于35mm。
6.2.4.2 安装工序要求
6.2.4.2.1 螺栓拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发
生微小变形，松开后能回弹为准，杜绝野蛮安装。
6.2.4.2.2 杆件不允许存在超过规定的弯曲，如有发生，必须查明原因，清除故障后再
安装。
6.2.4.2.3 已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。

6.2.4.2.4 节点中心偏移不大于1.5 mm，单网格长度误差不大于±1.5mm，整体网架长、
宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30 mm，支座中心偏移不大于L/3000，
且不大于30 mm。相邻支座高差不大于L/800，且不大于25 mm，支座最大高
差不大于30 mm。
6.2.4.2.5 挠度应控制在设计挠度的1.15倍以内，空载挠度一般控制在L/800之内。
6.2.4.2.6 质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。
6.3 网架油漆
网架在工厂已进行了两度防腐底漆喷涂，现场安装结构验收后，进行局部底漆补涂。
6.4 屋面安装
6.4.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
6.4.2 在适当位置布设地锚，用尼龙带拉设滑行轨道。
6.4.3 用尼龙绳将柔光板沿滑行道拉上屋顶，依次排开。
6.4.4 确定安装基准点，拉好檐口控制基准线，并每隔一定距离拉平线于轴线的控制网
线。
6.4.5 确定好安装方向后，安装第一块板，其为后续安装的基线，故需格外仔细。检查
无误后，固定于支架上。接着依次安装。
6.4.6 屋面板安装时应注意板需放平放直，固定件松紧适度。

七、质量保证措施
7.1 质量目标：工程质量 验收合格 。
7.2 以通过认证的质量保证体系为基础，对工艺设计质量进一步控制，工艺设计技术部完成后，应由相关部门会审后生效。
7.3 定立安装质量责任制，对施工及管理人员认真进行技术、质量交底。
7.4 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，定出作业指导书。
7.5 质检人员严格把关，施工员勤指导，多督促。
7.6 严格按规定要求检查、试验。
7.7 对编号、包装、堆放进行规划，做到编号准确、堆放合理、标识明确。
7.8 构件运输、装卸，项目质检员应到场监督，要求包装合理，堆放整齐，运输机械选型合适。不允许在污泥积水处不经处理就堆放。

7.9 项目经理严格质量第一责任人意识，对项目部成员严格质量要求和质量教育，共同承担质量责任。
7.10 检查、质检员、施工员应跟随施工队伍一道作业，及时发现和处理技术问题和质量
隐患。
7.11 接受质量监督和指导，及时递交有关质量文件，及时报验。
7.12 行使质量否决权，未经检验不进入下道工序。
7.13 对出现的质量问题，不擅自处理，应同质量管理人员会同有关人员分析情况，提出
整改意见后处理。
7.14 测量仪器配备到位，仪器本身及时检定。
7.15 按质量责任制的要求，对有关人员严格奖惩措施落实。

八、施工工期保证措施
8.1 对确保工期目标实现，根据本企业特点，在保证质量的前提下，制订本措施。
8.2 精心编制分项进度计划，组织流水施工，使整个工序分别处于最佳状态。
8.3压缩生产准备时间，提倡加班加点。发挥设备的生产潜能。
8.4增加安装人员，争取较多的工作面施工。
8.5 统一指挥，分工明确。
8.6 完善计划，执行信息及时反馈，控制工期节点。
8.7 完善后勤工作，做好辅助工作，材料、构件及时进场。
8.8 落实内部责任制，考核各自工期目标，奖优罚劣。
8.9 完善成品保护措施，各工种间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损
坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，以达到缩
短工期与提前竣工的目的。
8.10 做好收尾和清理工作，做到工完场清。

九、确保安全生产措施
9.1 贯彻和宣传安全责任制，做到每个员工心中有数，建立工地安全资料档案。坚持安全技术交底。杜绝违章作业。
9.2 加强安全生产合理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，有计划，
有重点。检查评定结果与被查部门见面，提出的整改措施必须限期落实，对人为原

因造成的安全隐患需对责任人严肃处理。
9.3 搞好安全生产气氛，设立安全生产，操作规程宣传牌、禁令标志和安全规程操作规定。坚决做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。”
9.4 操作人员持证上岗，特殊工种应有权威部门颁发的操作证，机械定机定人，严禁无证操作。
9.5 进入施工现场，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
9.6 切实做好施工用电安全，按施工用电规范要求及工程特点，进行临时用电方案设计，并配备专业电工实施。
9.7 严格按计划施工，服从统一指挥，做好交叉作业的协调，不允许为抢工期而忽视安全，在落实安全措施的基础上抢工期，排计划。
9.8 落实安全法规，合理调配劳动力，不搞疲劳作业。
9.10 落实消防规定，消防设施有专人负责。

十、 文明施工，创标准化工地
10.1合理布置现场，接受检查、监督。现场机具设备的布置、材料、构件堆放合理，施
工用电符合规范要求。
10.2 密切与土建单位合作，共同建设标准化工地。服从业主及总包单位的规划要求。
10.3 施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出卖，丢弃物要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。
10.4 上班禁止穿拖鞋，赤膊，工地严禁随地大小便。
10.5 严禁酒后作业，带病作业。
10.6 严禁乱扔乱丢物品。
10.7 严禁违纪、违规及其他不文明行为。
10.8 按工序和规范作业，严禁野蛮施工。
10.9 做好服务和后勤工作，工地卫生有专人负责。
10.10 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。

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