某码头仓储项目一般动设备施工技术方案p.doc

目 录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工基本程序
4、施工准备
5、开箱检验
6、基础验收及处理
7、设备就位、找平、找正
8、础二次灌浆
9、设备拆检、组装
10、附属设备安装及配管要求
11、单机试车

1、工程概述
中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地235亩。西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河、邻经一路西。本装置共有一般动设备76台。本方案只提出了动设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货商的具体技术文件。
设备一览表
动设备安装工程量
设备名称
规格型号
专 业 划 分
合计
一
动设备
工艺
给排水
暖通
码头

离心式泵
65YW20-35

2

离心式泵
50YW25-30

2

离心式泵
L50/185-4/2

2

离心式泵
L50/140-1.5/2

2

离心式泵
50YW25-32

2

离心式泵
50YW15-20

2

离心式泵
L50/170-3/2;

1

离心式泵
XBD10/100

4

离心式泵
XBD10/80

4

离心式泵
SLW80-200

4

离心式泵
SLS40-160（Ⅰ）型

1

离心式泵
IR100-65-250B,原动机Y200L1-2
3

离心式泵
250GDK80A, 配套电机YB315M-4W,160KW
4

离心式泵
100GY60, 配套电机YB200L2-2W,37KW
6

螺杆泵
GW7T2zk-112/2, 配套电机YB315l1-4W,160 KW
2

螺杆泵
GW7.2zk-85/2, 配套电机YB280M-4W,90KW
1

螺杆泵
65GH50A, 配套电机YB132S1-2W,5.5KW
3

螺杆泵
100GH95B, 配套电机YB200L1-2W,30KW
10

螺杆泵
150GK80*3A-315, 配套电机YB315M-2W,132KW
1

螺杆泵
200GDK65*2A, 配套电机 YB2 315M-2W,160KW
1

螺杆泵
HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW

2

螺杆泵
HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW

1

屏蔽泵
CN80-250,配套电机N74n-2,29KW
6

屏蔽泵
CN150-315, 配套电机N85W-2,122KW
3

屏蔽泵
CN100-315, 配套电机N81V-2,180KW
1

回转式螺杆压缩机
MM132-SE 原动机型IY315M1-4
1

回转式螺杆压缩机
MM90-SE 原动机型IY280M1-4
1

电动单梁轻重机
BQ3075;10T
4

2、编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83。
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》 HGJ207-83。
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
2.7青岛英派尔化工有限公司提供施工图
3、施工基本程序
一般动设备施工基本程序见附图1-1。
4、施工准备
（1）、根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；
（2）、根据机组的技术要求及安装工程量，调配施工班组，进行技术力量的搭配；
（3）、施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；
（4）、按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
（5）、进行各项技术交底及安全交底。
（6）、施工场地的准备：
① 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨、挡风沙，且照明充
分、通风良好；
② 压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；
③ 施工用水、电、气和照明具备使用条件；
④ 厂房内桥式起重机安装调试完；
⑤ 施工现场配备必要的消防设施。
5、开箱检验
⑴、设备开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。
⑵、开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。
⑶、开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
⑷、设备开箱检验的内容和要求如下：
核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
对设备检查和验收后，应作好检验记录。
⑸、验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
⑹、凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
⑺、在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位监理和业主单位研究处理。
6、基础验收与处理
⑴、基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。
⑵、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶、基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑷、对基础的各部尺寸进行复查应符合下表。
基础尺寸允许偏差
序 号
检 查 内 容
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横中心线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
-0
中心距(在根部和顶部分别测量)
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度(全深)
10
⑸、基础处理
设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。
垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
7、设备就位、找平、找正
⑴、设备安装前的准备工作：
安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系监理和业主单位共同研究处理；
检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
⑵、垫铁设置
垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不宜大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。
斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
⑶、选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
⑷、设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。
⑸、设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表要求。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1

⑹、设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度（由钳工配合土建进行灌浆施工）。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。
⑺、设备的找平工作应符合下列要求：
解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑻、设备的精找正工作应符合下列要求：
联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；
调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；
联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按下表要求；
联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）
转速（r/min）
≥3000
≥1500
≥750
≥500
〈500
刚性联轴器
径向
0.04
0.06
0.10
0.12
0.16
端面
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
弹性联轴器
径向
0.06
0.10
0.12
0.16
0.24
端面
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15

注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；
㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。
——两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于190mm时，为1~1.5mm。
⑼、设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。
8、基础二次灌浆
⑴、二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
⑵、安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：
动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
灌浆用C25细石混凝土。
灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。
灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。
每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；
根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
9、设备拆检、组装
⑴、设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。
⑵、设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。按设
⑶、备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。
⑷、零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。
⑸、机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：
滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；
滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行下表规定；
滑动轴承顶间隙
轴 径
间 隙（mm）
转速〈1000 r/min
转速≥1000 r/min
〉50～80
0.08～0.16
0.12～0.21
〉80～120
0.10～0.20
0.15～0.25
〉120～180
0.12～0.23
0.18～0.30
检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；
检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；
对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径向间隙；
检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件。
⑹、拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细
砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油；
⑺、对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；
⑻、设备零、部件装配
设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤设备零件；
按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。
所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。
10、附属设备安装及配管要求
⑴、附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
⑵、管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。
⑶、与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑷、及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
⑸、油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：
油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；
油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；
油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；
进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；
油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
11、单机试车（详见机械设备单击试车方案）
12、质量保证措施及质量目标

⑴根据施工程序建立完整的质量控制计划，见下图，对施工全过程实行全过程控制
基础检验及处理A

机泵精找正找平B
二次灌浆A
联轴器对中B
泵就位、初找正C
设备配管C
联轴器对中复测B
交工验收A
机泵单机试运A
开箱检验A
安装前的准备
地脚螺栓孔灌浆C
注：A 共检项目
B 专检项目
C 自检项目

⑵在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。
⑶在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。
⑷设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。
⑸设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。
⑹设备安装过程中按照《安装工程质量控制点》的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。
⑹本工程安装质量目标如下：一次交验合格率100%，优良率95%，单机试车一次成功。
13、HSE安全技术管理措施
13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析
整个设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电、容器内安装搅拌器时窒息、设备解体热油加热时容易烫伤等人身伤害及着火等事故。
13.2针对以上情况，制定以下各项措施：
(1) 进入施工现场的施工人员必须经化工一厂安全教育后方可进入厂区;
(2)现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守部颁标准《炼

油、化工施工安全规程》中的规定;
(3)进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护
用品;
(4)用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责;
(5)严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座;
(6) 起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥;
⑺雷雨雪天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。
(8)施工现场应配备必要的消防器材;
(9)容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质;
(10)设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤。
(11)容器内照明应使用12V安全电压;
(12)夜间施工应有足够照明;
(13)上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递;
(14) 现场开启的设备包装箱应随时清理;
(15) 施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱仍;
(16) 设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净;
(17) 施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐;
(18) 现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识。
13.3在施工过程中万一发生安全事故,我们采取以下应急措施:
（1）对于情况较轻的摔伤、碰伤应立即现场处理后送医院检查治疗;
（2）对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。
14 交工技术文件
（1）设备开箱检验记录J301。
（2）机器安装记录J310。
（3）设备安装垫铁隐蔽工程记录J311。
（4）机器拆检及组装间隙记录J312。
（5）机器联轴器对中记录J313。
15 劳动力组织
劳动力组织安排见下表

劳动力组织安排表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钳 工
2
电 工
2
电工
2
电 焊 工
2
起重工
8
汽焊工
2
力工
10
管理人员
4
16、施工机具
施工机具一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1.
吊车
25t
台
1

2.
拖车
9t
台
1

3.
交流电焊机
BX3-500
台
1

4.
切割机

台
1

5.
焊条烘干箱
500°C
台
1

6.
焊条恒温箱
200°C
台
1

7.
砂轮机
Φ100
台
6

8.
倒链
2-10t
台
5

9.
框式水平仪
精度0.01mm/m
个
2

10.
游标卡尺
150mm
把
2

11.
塞尺

把
2

12.
百分表

块
6

13.
手锤
10磅
把
5

17、手段用料
设备安装主要手段用料表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
钢板
δ=20
m2
8
Q235A.F
2
钢板
δ=16
m2
10
Q235A.F
3
钢板
δ=12
m2
20
Q235A.F
4
钢板
δ=10
m2
15
Q235A.F
5
钢板
δ=6
m2
15
Q235A.F
6
钢板
δ=4
m2
15
Q235A.F
7
钢板
δ=2
m2
10
Q235A.F
8
架杆
Φ48
t
2

9
胶皮
δ=5
m2
30

10
耐油胶皮
δ=5
m2
20

11
石棉板
δ=2
m2
10

12
石棉板
δ=3
m2
10

13
黄油

Kg
5

14
塑料布

Kg
50

15
镀锌铁丝
14号
Kg
50

16
白布

Kg
20

17
记号笔

支
20

18
机械油

Kg
50