山东省高效节水灌溉工程组织设计.doc

六、施工组织设计
第一章 工程基本概况
一、工程概况
项目区位于xx镇镇政府以西，涉及xx镇的xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx西、xx东、xx、xx、xx、小xx、西沿河、xx、xx等村，交通、供电、供水便利。项目区为原xx分干控制的部分农田及xx站以西、花园排水沟以东、xx干渠以北的部分农田。项目区地势北高南低、西高东低，控制灌溉面积1.2万亩。
工程建设内容为：以高效节水为前提，建设低压管道配退水软管的末级渠系管网。水源工程利用xx系统干渠上的xx二级站，改建其中部分机组作为本次末级渠系建设管道灌溉工程系统的首部枢纽。将泵站出水管直接接低压灌溉管道干管，干管后接支管，支管后接斗管，斗管上布设给水栓，出给水栓的水接退水软管道进行农田灌溉。
干管共布置2条，分别为xx东干管、xx西干管，控制灌溉面积共1.2万亩。干管直径采用DN630、DN400，支管直径采用DN100～400，斗管采用DN110，各级管道均为pvc80级给水管道，公称压力0.4MPa。
二、编制指导思想及编制依据
1编制指导思想
本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。
若我公司中标，将按以下原则进行施工运作：
顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。
精心组织：利用工作面多，场地开阔，交通便利以及本公司长期从事水利工程施工的丰富施工经验等有利条件，组织公司精干的人员、设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，加快施工进度，提高工程质量。
科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和施工工艺。
2 编制依据
(1)依据“胜利渠灌区高效节水和水源基础设施建设第一期工程土建施工招标文件”及设计施工图纸；
(2)国家及行业技术规范、规程、标准；

(3)本企业的质量方针、质量目标；
(4)现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料；
(5)我公司的机械设备情况和施工能力。
三、 管理目标及承诺
我们将充分发挥拥有类似工程施工成功经验和水利工程施工技术的优势，通过精心组织、科学管理、规范施工、对工程实行全过程、全天候、全方位管理，确保达到以下目标：
工期承诺：确保116天完成招标文件所规定的工程内容。
质量承诺：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量保证标准，坚决贯彻工程质量方针，即：强化意识、顾客至上、科学管理、争先创优、确保本工程质量等级达到优良。
安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重大安全事故。
文明施工、环境保护：创文明施工标准化工地。

第二章 施工总平面布置
一、施工平面布置原则
(1)以满足工程施工需要又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ335-89）标准。
(2) 因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内外交通、供水供电及堆场等。
(3) 临时设施的布置以力求紧凑、合理、方便、实用为原则，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。
(4) 由于本工程施工点比较分散，施工范围较广，考虑到交通方便、且有利于施工管理，本工程临时设施实行以分片布置、相对集中为原则。
(5)本工程主要生活办公区及加工区集中布置。其具体布置见附表五《施工平面布置图》。
二、生活区布置
生活区布置主要包括施工管理用房和施工生活用房，施工管理用房包括办公室、会议室、业主及监理用房等，施工生活用房包括职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等。具体搭建面积详见临时用房布置一览表。
三、生产区布置
1. 生产用房
生产用房主要布置有：砼拌和站、水泥库、木工场、钢筋场、砼构件预制厂、综合仓库、试验室、修配间等。
生产区临时用房布置一览表
序号
工程项目
建设面积（m2）
占地面积（m2）
备 注
一
主要生产设施
670
1690
砖墙石棉瓦
1
砼拌和场
40
500
包括砂石料堆场
2
水泥库
100
120
砼地坪
3
试验室
20
50
砼地坪
4
钢筋加工厂
100
150
包括钢筋堆场
5
木工厂
100
150
包括模板堆场
6
机修厂
30
50

7
柴、汽油库
20
60
砼地坪
8
配电房
20
50
砼地坪
二
管理及生活用房
660
850

1
住房
500
600

2
管理及办公用房
80
120

3
业主及监理用房
80
130

2. 砼生产系统
(1)砼拌和站是砼施工现场的核心，砂、石料堆场、水泥仓库及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水电要到位，熟料运输要紧凑。
(2)针对本工程的特殊性质，在施工区砼拌和场配备1台JSC-500搅拌机，能够满足砼及钢筋砼浇筑强度的要求和施工进度计划的要求。
(3)水泥采用袋装水泥，在拌和站附近搭设水泥仓库，水泥库采用砼地坪做硬化处理，以防止水泥受潮硬化，影响工程质量。
(4) 砼拌和料场采用20cm厚块石基层，10cm厚碎石垫层，8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。砂石料分类堆放，防止各种骨料相互掺杂，以及泥砂等杂物混入其中。
黄砂、碎石等地方材料通过临时道路由自卸汽车转运至料场。
3. 钢筋加工厂
本工程钢筋加工工作量较小，时间较为分散，根据加工强度，加工厂按150m2布置。钢筋加工厂及钢筋堆厂设在各施工区院内。分别配置设备如下：
序号
设备名称及规格
数量
功率（KW）
1
钢筋切断机QJ40型
1台
共1台
7
2
钢筋弯曲机WJ40-1型
1台
共1台
2.8
3
电焊机AX-300
2台
共2台
10
钢筋堆场
钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工成品（半成品）的钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。
钢筋堆放场总面积10m×15m=150m2，堆场设碎石垫层，垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋与土基分开。
4.模板加工厂
本工程主要采用大模板（竹胶板为主）及定型钢模板，木模用量较小，加工厂内布置小型木工加工设备，如MB503木工刨床，MJ104圆盘锯各1台和加工模板筋板所需的电焊机和
钻床等。
木工加工厂按100m2设置，包括模板堆场，共占地面积为150 m2。
5.砼构件预制厂
本工程砼预制构件主要为C20钢筋砼预制块盖板，在施工场内集中预制。
预制场地铺20cm厚块石基层，10cm厚碎石垫层，浇15cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在2mm以内，再在上面涂一层脱模剂。
6. 现场试验室
本工程在现场设置试验室，主要检验、试验工程各种材料、混凝土及砂浆配合比和强度、土工试验等，确保工程施工质量。
四、施工道路
1、场外道路
本工程对外交通条件比较方便，施工中所用机械设备、建筑材料均通过陆运全部能够顺利抵达施工场区，但有些建筑材料和半成品需人工二次抬挑方能运至各施工点。
2、场内道路
进场道路主要依靠原有道路，施工场内道路除利用原有道路外，其余均根据施工要求自行设计修建。连通各施工点现场、生产区和生活区。
场内道路主要布设：
(1) 修筑施工区与原有道路的联接段部分，构成施工区对外交通道路网。
(2) 修筑施工区与加工厂、生活区的临时道路，以解决材料、半成品构件和成品构件的运输。
临时便道的路面根据运输量适当的作硬化处理，路面宽度不小于3.0米。
场内外新建的临时道路、原有的道路都要经常进行维修、养护，保证施工车辆能顺利行驶，满足工程施工的需要，保证工程正常施工。
五、施工供水供电
1. 施工供水
生活用水和生产用水主要利用附近可用水源或当地供水管网，直接引用或架设水箱储水，供生活和生产用水。
2.施工供电
为保证工程正常施工，防止停电，工地配置2台（30KW、10KW各一台）发电机用于施工现场停电时的应急备用电源和小型砼施工。

六、施工通讯
为满足工程施工需要，生活管理区办公室各设固定电话一部。作业队长以上生产、管理人员各配备手机一部。

第三章 施工准备及施工组织机构
一、施工准备
1、施工调查
收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物资供应情况，并制定相应的防范措施。
2、技术方面
(1)首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段的施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施
工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工排水、土石方开挖回填、砼配合比试验等技术准备工作。
(2)根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个工程的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。
(3)编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，并贯彻到管理人员和操作工人。
3、原材料供应方面
(1)按图纸设计及进度要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。钢筋、水泥、黄砂、碎石、块石、汽柴油等均自行采购，所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。
(2)原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。
4、设备供应方面
本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。
5、人员进场筹备
本公司接到中标通知书后，由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入了施工现场筹备，项目部全体人员已相继及时到岗。
6、向监理工程师提出开工报告单
根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。
二、施工机构设置
本工程工程项目分散，专业技术性要求强、工期紧，工程质量要求高。为确保质量、确保安全、确保工期、确保效益，必须成立强有力的施工项目部。
项目经理部组织精干的施工队伍，具有丰富的水利施工经验和精良的工程施工机械装备。该项目部人员具有丰富的施工经验，下设工程科、质量科、档案室、安全科、材料设备科、综合科等，整个项目部的管理人员及作业人员均具备丰富的工程施工经验和良好的综合素质。
项目部具体施工管理网络及相关人员如下：

施工组织机构网络图

项目经理

项
副经理
项目总工

工程科
试验室
安全科
财务科
瓦工组负责人
砼

组负责人
钢筋组负责人
土方组
负责人
电工组负责人
石工组负责人
目

部

材料科
质量科

作
木工组负责人

业

层

三、项目主要管理人员职责
1、项目经理岗位职责
①建立健全的项目施工管理网络体系，负责本项目的安全、质量工作；
②严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；
③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；
④全力支持配合各部门做好工作；
⑤积极配合建设单位处理好与地方的关系，减少施工干扰对当地人民群众的影响；
⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。
2、项目副经理岗位职责
①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；
②合理支配项目资源，增产节支，良性发展；
③具体做好各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；
④检查、督促、协调各部门工作；
⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；
⑥项目经理赋予的其他职责。
3、项目总工程师岗位职责
①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程和标准的准确性；
②参加业主、监理及公司举行的质量会议并负责贯彻落实；
③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；
④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；
⑤负责组织项目部QC小组的日常活动；
⑥负责项目成本核算工作，合理控制成本，参加工程决算。
4、项目质量负责岗位职责
①全面负责本工程的质量工作；
②参加技术交底，图纸会审工作，对各班组进行工序技术交底；
③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；
④收集质量记录资料，负责竣工资料的编制管理工作；
⑤负责对质量缺陷的具体处理；
⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；
⑦负责本项目质量目标的分解，编制质量计划并具体组织实施。

5、安全员岗位职责
①对本项目安全生产工作负具体责任；
②制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；
③检查安全生产工作，消除事故隐患，制止违章作业；
④对职工及外协施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；
⑤认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；
⑥坚持“安全第一”的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；
⑦发生伤亡事故及时上报，认真分析原因，提出和实施安全整改措施。

第四章 各项目施工方案
一、沟槽土方开挖
开挖沟槽用0.5m3挖掘机进行开挖。
开槽土方：采用槽边堆土的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。管道基础为120mm厚砂石垫层。槽底夯实后，复核槽底高程。
管施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
沟底必须平整，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，且平整夯实。
施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
槽底翻夯后，及时请监理共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
二、预制砼管安装
（1）下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管，管径大于Φ500的采用8~16t吊车。下管前， 将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。

（2）稳管及上胶圈
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
（3）对口
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。
（4）撞口
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。
（5）检验管体（水平、高程）位置
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
（6）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
（7）管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下
降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
（8）管道回填
沟槽的回填在工程验收合格后及时回填。采用59-74KW推土机推土回填管道沟，槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。
三、浆砌石施工
1.采用铺浆砌筑，各砌层均要座浆，随座浆随砌筑，砌缝要横平竖直，上下层竖缝错开距离不少于10cm，砌筑高度每砌3-4皮找平一次。外露料石的厚度不得小于200mm，长度不得大于厚度的3倍，灰缝厚度控制15-20mm，砌筑时应按石料及灰缝厚度，预先计算层数，使其符合墙体竖向尺寸，石块上下和两侧的修凿石应和表面垂直，墙体垂直缝中应填满砂浆，并捣实至溢出为止。
2.浆砌块石勾缝
勾缝形式采用平缝，勾缝应在砌筑24h后进行，勾缝前要先剔缝，将灰缝刮深20-30mm，用水喷洒湿润，不整齐的地方应加以修整。勾缝采用较高标号的砂浆，砂用细砂，勾缝的线条要均匀一致，深浅相同，横平竖直。
3.养护
砌体完成后，12-18h之间应及时养护，养护至关重要，它关系到砌体的整体质量，养护时间一般为14d，要用草帘覆盖，经常洒水保持湿润，避免碰撞振动。
4.质量检查及质量控制措施
在砌石施工中，根据本工程的技术条款规定及规范要求，对使用的石材、水泥、水、外加剂、砂等进行质量检查，对砌筑使用的砂浆进行检查，对砌体外观，排水孔的坡度和堵塞情况及砌筑尺寸和允许偏差进行检查，检查结果要做好原始记录，妥善保存。
为了保证砌体的砌筑质量，项目部派专职的质检员进行现场旁站进行不定时的质量抽查，若抽查一处不合格，砌筑的工程要全部进行返工，施工班组设有专职质检员，项目部定期举行质量评比活动，增强职工的质量意识，确保工程质量。
砌体质量
①砌体所用材料及砌体质量应符合规范，砌缝砂浆充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求，砂浆配比、试件强度不低于设计强度。
②砌体尺寸的允许偏差不得超过下表：
序号
项目
允许偏差
1
墙面垂直度，浆砌块石墙临水面
墙高的0.5％且不大于3厘米
2
护坡坡面平整度（每10米内）
10厘米
3
护坡砌石厚度
厚度15％
4
垫层厚度
厚度20％

四、混凝土施工
（一）概述
1、根据施工规范及有关图纸所示，完成下列工作：
（1）完成本工程全部钢筋砼、砼、砂浆的生产和施工，并完成上述施工质需要的伸缩缝（沉降缝）、止水、排水孔以及其它等附属工程。
（2）完成砼配合比设计，提供砼及砂浆生产（制作）、运输、浇筑（安装、铺设）、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工、材料、设备及劳动力。
（3）在所有图表及报告中，采用先拟定并经监理人批准的统一的浇筑段、浇筑块、浇筑层数编号。
（4）提供、制作预制砼块。
（5）负责收集并保存整个施工期的砼及砂浆施工资料等。
2、各部位砼和砂浆标号及主要设计指标满足设计文件规定。
3、砼和砂浆应由水泥、水、粗细骨料以及外加剂组成。用于本工程的砼和砂浆配合比设计，遵循《水工混凝土试验规程》SD105-82的附录“砼配合比设计方法”，配合比设计要满足设计文件和相应施工技术规范中有关砼和砂浆的强度等要求，同时要满足砼和砂浆施工强度保证率、均质性指标和易性要求。在满足和易性的条件下应尽可能减少用水量。
（二）设备
1、凡所用的运输、装卸和浇筑设备，不能迅速地运输、装卸和浇筑混凝土而使其坍落度达不到本规范要求或监理人的规定者，不予批准。
2、混凝土生产和浇筑用所有设施和设备，不论什么时候都必须取得监理人的批准。对施工设备、设施或对这些设备设施的运用或任何施工程序的批准都不能解释为可以放弃或更改控制材料或成品质量的技术条款所提出的任可要求。
（三）污染

采取一切适当的防护措施以尽量减少含有可见的悬浮质的水流入河道或湖泊或沟渠中。在监理看来很可能出现这种污染的地方，设置、维护和使用沉淀地、分离设施或其它的有效手段以防止这种污染。
（四）混凝土材料
1、水泥
1）水泥品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定。水泥依照规范进行试验。
2）选用的水泥标号应与混凝土设计强度相适应。
3）水泥供应固定厂家，有条件时优先采用散装水泥。
4）最长贮存期
从生产厂家取样试验的日子开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程。
5）袋装水泥的运送
供应袋装水泥必须遵守下列规定：
a、袋装水泥用的袋不得被水、油或其它的杂质污染过，并且是完好无损的。
b、一袋水泥的标称质量为50kg。当以袋装水泥的袋数配料时，每袋质量与标称质量相差如超过5%的袋装水泥应予以拒收。假如从托运的任一批水泥中随意抽出50袋，其平均质量小于标称质量，则这批托运的水泥应予拒收。
c、每袋水泥都应标记上厂家的牌号、水泥品种、鉴定号或水泥试验和检验号以及装袋日期。
d、袋子已破损的袋装水泥不得再装入袋中。
6）水泥的贮存和装卸
下列要求适用于在工地、任一转运或贮存与装卸：
a、散装或袋装水泥的所有运输、装卸和贮存方法，都应做好安排，以确保按厂商提出的大致时间顺序使用或运输水泥。水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中防止泥受潮。
b、所有的储存和水泥装卸设备必须按监理的要求完全防风雨和切实防尘，其设计和安装确保水泥无长期滞存。
c、水泥装卸设备不得安设在水泥粉尘有可能进入发包入存放在附近的机电设备并对这些设备有害的地方。
d、所有的装卸设备按监理人的要求遮盖起来并防风雨。
e、如果水泥用气功设备装卸，压缩空气会与水泥接触，因此在任何时候压送水泥的空气温度都不得超过38℃，必要时可安设后置冷却器和其它装置来冷却压缩空气。所有空气可能与水泥接触的地方，所供应的压缩空气先用过滤器除去水分、油或其它污染物质，承包人应经常检查和维修这种过滤器。
f、所有袋装水泥在工程使用之前贮存于完全防风雨的建筑物内。这种建筑物备有经批准的距地面一定距离的架空地板并应通风良好，以防受潮。一般来说防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
g、袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。袋装水泥储存的布置便于出入仓内进行检查和鉴定。
2、水
1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。
2）拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：
水的化学成分
单位
混凝土和水下的钢筋混凝土
水位变化区和水上钢筋混凝土
总含盐量不超过
mg/L
35000
5000
硫酸根离子含量不超过
mg/L
2700
2700
氯离子含量不超过
mg/L
300
300
PH值不小于
—
4
4
3 、 砂料的质量技术要求
1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，应经验试验论证。
2）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。
3）砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。
其他质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
天然砂中含泥量(%)
其中粘土含量 （%）
<3
<1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团料
人工砂中的石粉含量（%）
6~12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性 （%）
<10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量 （%）
<2

比重 （t/m3 ）
>2.5

轻物质含量 （%）
<1

硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成so3）（%）
<1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
对细骨料技术要求未尽之处，必须按照《水工砼施工规范SDJ207-82》的有关规定办理。
4 粗骨料的质量技术要求
1）粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。
2）粒径控制：
a、混凝土及混凝土预制块采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过40mm；
b、严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
粗骨料（卵石）的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
含泥量（%）
D20、D40粒径级<1
D80、D150（或D120）粒径级<0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
<0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行砼强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55

吸水率（%）
>2.5

针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
（五）砼浇筑施工
1、总则
1）本工程主体工程及临时工程的各种结构物现浇混凝土工程的浇筑、修补及修饰、保
护有养护、质量保证等施工实施。所有砼的浇筑方法及设备都必须得到监理批准后方可使用。
2）日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范有关规定，按低温季度混凝土施工实施。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。
3）全部混凝土都应按施工规范规定的要求施工。各建筑物均按图纸所示或监理指示的要求的范围、坡度和尺寸精心施工。
2、递交的图纸及文件
1）必须及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，应在征得监理同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。
2）在混凝土施工期间，必须及时向监理提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起旋时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深厚、发现的日期及发展情况和处理意见；砼表面缺陷的修复材料及修复方法；其它有关事宜等等。
3）在整个工程竣工时，根据监理的通知整理并提供竣工资料。
3、浇筑准备
1）在浇筑混凝土前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，以监理批准的标准表格书面通知监理，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑砼，如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼，只有征得监理同意后方可开始浇作业。
2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。
4）所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。
5）已浇混凝土表面的清理

a、新浇混凝土与老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，干净潮湿，并清理干净，清理工作包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。
b、所有施工缝表面，包括老混凝土表面，用气—水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，清除干净施工缝表面上所有的积水。
4、浇筑
1）水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理同意。
2）浇筑混凝土
a、在确实可行的情况下，混凝土直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方法。混凝土入仓的方法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。
b、混凝土浇筑作业，按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。
3）不合格的混凝土严格入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
4）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。
5）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
6）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合施工详图的规定。
a、水平分层浇筑混凝土
除了被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理的指示，一般来说，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

b、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：
（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理的指示进行处理。
（2）已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑的准备工作。
（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。
（4）遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。
c、孔口周围整块混凝土浇筑
在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑，严格遵守下列规则：
（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻的混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。
（2）在停歇前，按监理确定的尽可能低的坍落度浇筑最后的600mm（或更厚）的混凝土，且确保充分地捣这混凝土。
（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。
（4）在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注，保证充分地捣实混凝土。
5、捣实
（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。
（2）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。
（3）混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。
（4）振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。
（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。

6、砼浇注环境要求
1）砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5℃。
2）特殊气候条件下的施工
在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。
7、养护及保护
1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
2）混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
3）混凝土养护时间不小于下表规定。重要部位和利用后勤强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。
4）所有混凝土工程在最终验收之前，除规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇