模板专项施工方案.doc

山西省总工会干部学校宿舍棚户区
（危旧房）项目1#、2#、3#楼工程
模板工程专项施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

山西中展建筑工程有限公司
二O一六年六月二十日

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 3
3.1、周转材料准备 3
3.2、技术准备 3
3.3、现场准备 4
4、模板设计 4
4.1、基础及垫层模板设计 4
4.2、导墙模板 4
4.3、集水坑、电梯井坑模板 5
4.4、地下室墙体及剪力墙、框架柱模板设计 5
4.5、后浇带、施工缝模板设计 7
4.6、主楼梁、顶板模板设计 9
4.7、主楼剪力墙模板设计 9
4.7.4、模板裁剪 11
4.7.5、施工组织流程 12
4.7.6、施工中应注意的质量通病 14
4.7.7、模板安装的质量要求 17
4.7.8、其它措施 18
4.8、楼梯模板设计 19
4.9、电梯井内模板设计 21
4.10、卫生间模板设计 21
5、模板支撑体系设计 22
5.1、主楼模板支撑系统 22
5.2、主楼楼板早拆模体系 23
6、模板加工 31
6．1、模板的加工要求 31
6．2、木模板的材质 31
6．3、模板拼缝加工 32
7、模板安装 33
7.1、模板安装的一般要求 33
7.2、基础模板安装顺序及技术要点 33
8、模板的拆除 37
9、质量标准 38
10、消防措施 39
11、成品保护措施 40
12、剪力墙模板体系计算书 40
13、地库模板支撑体系计算书 46

模板工程施工方案
1、编制依据
1.1、山西省总工会干部学校宿舍棚户区（危旧房）项目1#、2#、3#施工图纸
1.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
1.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.8、山西省总工会干部学校宿舍棚户区（危旧房）项目1#、2#、3#楼施工组织设计
2、工程概况
2.1、参建单位
工程名称：山西省总工会干部学校宿舍棚户区（危旧房）项目1#、2#、3#楼工程
建设单位：山西晋陵房地产开发有限公司
工程地点：太原市敦化南路70号
设计单位：王孝雄建筑设计研究院
监理单位：山西共达建设项目管理有限公司
施工单位：山西中展建筑工程有限公司
2.2、工程概况
建设规模 总建筑面积约为43372.48㎡
基础类型 为钢筋混凝土灌柱桩+承台基础
结构形式 剪力墙结构
层 数 1#楼地上二十五层，地下二层 2#楼地上二十二层，地下二层
抗震等级 二级
工程设防烈度 8度
本工程为二类建筑，建筑耐火等级一级，为一类防火建筑。
3、施工准备
总体说明：本工程地下室部分采用剪力墙、框架柱竖横向龙骨分别采用木方、钢管，主楼墙外侧面竖横向均采用钢管，顶板采用早拆模体系，后浇带部位采用独立支撑体系。
排架支设：地下室及主楼均采用碗扣式钢管脚手架。
穿墙螺杆：主楼地下室外墙均采用止水螺杆；人防区域的临空墙、人防墙、隔墙、人防门框墙以及墙体上有密闭门的剪力墙均采用通丝对拉螺杆，不得采用塑料套管。
3.1、周转材料准备
3.1.1、墙体模板
剪力墙模板采用15mm的木模板，由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管进场计划，施工现场为模板准备堆放场地。
3.1.2、顶板模板
顶板采用15厚的木模板和碗扣式支撑体系按施工进度、拆模要求，各施工段按剪力墙满一层配置，梁板按三层满层配置；按进度分次到位。
3.1.3、门窗口模板
各施工段门窗洞口模板按一层和二层满层配置。
3.1.4、框架柱、梁模板
各施工段梁侧模、柱模板按一层满层配置；模板均为现场加工，按进度分批次到位。
3.1.5、根据施工部署，本工程梁板满配3层模板，墙柱满配1层模板。
3.2、技术准备
项目部技术负责人组织项目部技术员、各标段生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3、现场准备
3.3.1、放好模板边线、控制线。
3.3.2、检查各种机械设备运转是否正常。
3.3.3、墙、柱模板底垫模板封堵。
3.3.4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚（需要时）。
3.3.5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油，为避免污染钢筋， 脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
3.3.6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
3.3.7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
3.3.8、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检
3.3.9、竖、横向方钢背楞材料全部到位。
4、模板设计
4．1、基础及垫层模板设计
4.1.1、垫层模板
垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50*100mm方木，沿垫层边线设置方木，配500mm长Φ16钢筋头@1500mm固定。
4.1.2、防水板及承台梁模板
主楼防水板及承台梁基础外侧采用模板支模，内楞采用四道50×100水平方木，外楞采用2φ48mm×3.5mm钢管，φ14（5mm厚止水片）对拉螺栓进行加固。
4.2、导墙模板
底板以上300mm高的导墙采用面板为15mm厚多层覆膜胶合板，内楞采用50×100木方，间距为250mm，外楞采用2φ48mm×3.5mm钢管，φ14（5mm厚止水片）对拉螺栓。下部采用直径18@600钢筋从导墙下部穿过，绑扎在底板主筋上，上部焊接导墙支撑及限位钢筋支撑及限位钢筋采用直径8mm的钢筋间距600mm。

导墙模板支设详图
4.3、集水坑、电梯井坑模板
集水坑、电梯井坑内侧模采用预制壳模，内置50×100木方背楞与对撑，搁置于“工字”撑筋上。

4.4、地下室墙体及剪力墙、框架柱模板设计
4.4.1、地下室外墙墙体模板采用15厚覆膜木模板，竖背楞为50*100木方，间距为200mm，横背楞为2φ48mm×3.5mm钢管，间距450mm，地下室外墙、人防区域的临空墙、人防密闭墙、人防隔墙、人防墙、人防门框墙设M14止水对拉螺栓加固，间距450mm，必须注意所有人防墙体不得采用塑料套管。

4.4.2、地下室内200厚剪力墙模板采用15厚覆膜多层板，竖背楞为50×100木方间距为200mm，横背楞为2φ48mm×3.5mm钢管，间距450mm，模板加固设M12对拉螺栓加固，间距450mm。

剪力墙模板示意图
4.4.3、本工程框架柱竖向背楞为50×100木方，间距200mm，Φ48钢管固定柱模，间距不大于500mm，模板加固设M12对拉螺栓加固，框架柱下口可采用木枋闭缝，下部设置海绵条，以保证浇筑混凝土时不产生漏浆及蜂窝现象。

柱模板示意图

柱角防漏浆处理示意图
4.5、后浇带、施工缝模板设计
（1）底板及顶板后浇带模板
根据设计图纸，本工程地库顶板、底板在各主楼位置设置了后浇带，后浇带宽度为800mm，两侧采用钢丝网拦截，钢筋骨架作为背楞支撑，骨架不得直接焊接在底板受力钢筋上，采用扎丝绑扎，后浇带钢丝网下部采用50mm宽防漏浆通长砼条，上部采用木方+拦截钢丝网通长设置。在独立基础部位以及部分设置拦截钢丝网有困难的部位采用锯齿形模板，齿缝宽度为1.5倍钢筋直径，模板背面采用木方背楞支撑。

拦堵钢丝网示意图

本工程地库顶板后浇带采用独立支撑，模板采用独立小模板，施工做法为，后浇带两侧首先布置一条通长支撑排架，上部采用U型托调节顶撑，模板采用300mm宽小模板独立设置，小模板与两侧模板接缝处采用透明胶带封堵以防漏浆，且拼缝处需要设置通长木方，此项规定必须严格执行。

2）、剪力墙后浇带处在剪力墙外侧砌筑240mm厚保护墙，墙体两侧抹30mm厚1：3水泥砂浆。后浇带两侧采用钢丝网拦堵，后浇带两侧分别设3根φ14竖向通长钢筋与墙筋焊接，设φ12@250（长度同墙厚）水平钢筋与竖向钢筋焊接，钢丝网固定在水平钢筋上。

（3）梁柱节点模板设计：
方柱部位考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

4.6、主楼梁、顶板模板设计
4.6.1、梁及顶板采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板；
4.6.2、梁侧模采用50×100方料做横向内楞，用Φ48钢管做竖向外塄，梁侧加斜撑，当梁宽大于500mm时，梁底增加一道承重立杆，当梁高>750mm时，加设穿梁螺栓@500以确保梁模稳定，对拉螺杆直径为14mm。
4.6.3、梁及顶板底模支撑采用钢管扣件支撑，对于较大的梁可在梁底设置立杆顶撑。
（1）、顶板模板采用15mm厚多层板。
（2）、顶板模板采用50×100mm方木为次龙骨，间距为150mm；采用100×100mm方木作为主龙骨，间距为900mm。
4.7、主楼剪力墙模板设计
4.7.1、参数信息
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
（1）.基本参数
次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
（2）.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
（3）.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；
（4）.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
（5）.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
4.7.2、整体操作流程
先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
（1） 清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。
（2） 模板安装完毕后，检查一遍螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4.7.3、模板裁剪
模板要求采用规格为1830*915*150mm的木模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照200＋500＋500＋500＋600mm要求统一打孔，横向按照150＋460＋460＋460mm要求统一打孔，阴角处的第一各螺孔不能小于230mm；剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规定螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。
a、模板加工：胶合板模板配制
1）、应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）、木模板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）、钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4）、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
b、质量要求：
1）、模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。
2）、竹胶板边角顺直完整，无飞边。
3）、竹胶板与木方钉结实，无漏钉。
c、质量标准：
项目
允许偏差
检查方法
宽度
-2mm
尺量
高度
±3mm
尺量
对角线
±4mm
拉线和尺量
表面平整度
2mm
3m靠尺和塞尺
边缝直顺
2mm
3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
1mm
3m靠尺和塞尺
4.7.4、施工组织流程
1、流水段划分
1）、根据工程的结构特点，将工程结构按照每层墙体、梁板作为一个施工段，可划分流水段。
2）、主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。
3）、施工中剪力墙模板每栋楼各配置一层, 现浇板模板配置三层的用量。对经过几次周转后损坏的模板将及时进行调换。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。
2、弹墙线与控制线
基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线（双面弹线）。同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。控制线距墙边线尺寸为20cm，并分好门洞口线。
3、配料
按照提供的施工设计图纸的墙号进行模板配料。
4、模板的组装
模板拼装应满足下列要求：
（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3） 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟5cm×5cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（5cm×5cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c）。 待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板。

图a 图b 图c

等口模板示意图 阴角模板示意图 两板接缝示意图

5、支撑体系安装
所有模板拼装完毕后依次放置竖背愣木方与横向水平钢管，用对拉螺栓进行加固。
6、墙位置矫正
待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（建议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。（图11）

H:L=1:1
图11 墙体位置矫正拉条使用示意图
7、浇筑
待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。
8、模板的拆除
1）墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。
3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4）模板的维护与修理
5）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
7）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
8）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
4.7.5、施工中应注意的质量通病
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
　　预防措施:
　　a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
　　b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。
　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
（3） 暗柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
　　预防措施
　　a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
　　b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
　　c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
（4）板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
　　预防措施:
　　 a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。
　　 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
（5）防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：
1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在±5mm范围内。要求全数检查。
2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cm处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在±5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2‰的数值减去起拱高度。
3）在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接φ12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的PVC管，浇灌砼时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时作为增减砼量的依据。

现浇板厚度控制方法
4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mm的地方均应进行找平处理。
（6）防止楼板水平度质量保证措施
为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝‘早拆’的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行，本工程现浇板底模将配备3层。同时支模时使用的现浇板主次龙骨如有变形、翘曲等不得再次使用，应及时更换。当现浇板开间尺寸大于4米时，必须按2‰起拱。
（7）防止门窗洞口高度质量保证措施
对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。
（8）防止墙体漏浆、烂根质量保证措施
1）拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。
2）模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换
3）模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴10×20mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后及时将海棉条清理干净。（见图）

4）地面沿墙体边线粘贴30×30mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶应均匀。
5）浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。
（9）房间开间、进深质量保证措施
在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的200mm控制线（加弹此控制线，还可以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体模板检查时通过测量模板至控制线的距离来判定墙体结构施工的位移误差。
4.7.6、模板安装的质量要求
1．模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、验收模板时检查内容:
梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；
1）．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
6）．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.7.7、其它措施
1、成品保护措施
1）安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
2、安全技术措施
1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2）模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
3）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4）模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。
5）模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。
6）六级以上大风应停止模板作业。
3、材料节约措施
1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。
2）施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。
3）施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。
4）控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。
5）材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。
6）材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。
7）材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。
8）现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。
9）现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。
10）现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。
11）施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。
4 、环境保护措施
1）工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
2）施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
3）严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
4）电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。
5）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
6）少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。
4.8、楼梯模板设计
根据施工部署，本工程楼梯采用封闭式定型钢模楼梯，封闭式楼梯模板由钢板和槽钢制作而成，刚度大、经久耐用、寿命长，楼梯踏步侧面、上表面均采用钢板封闭。
根据楼梯踏步宽度、高度制作“┕”形状的钢板构件，构件长度按踏步长度计取，然后根据楼梯台阶数量，通过焊接用槽钢把若干个“┕”形的钢板构件拼装成楼梯形状的模板，作为踏步上皮模；同样根据踏步端部尺寸制作锯齿形钢构件，通过焊接与上皮模板连接，作为踏步端部侧模；底模按传统方法支设。上皮模板、侧模、底模构成一个封闭式楼梯模板。混凝土浇筑时由楼梯最上端与结构平板交接处灌入，“┕”形的钢板构件水平部分设置排气孔，供模板内空气外排，避免踏步上表面形成气坑，为避免浇筑混凝土时导致的钢模浮起，可在槽钢骨架两头采用对拉螺栓穿过休息平台板同排架连接，各槽钢头部设置一根。

楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板，竖向次龙骨为50mm×100mm方木，间距300m，主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管，支撑采用钢管支撑，见下图。下部支撑体系钢管应垂直于踏步底板，间距按照纵横900设置。

楼梯支撑体系示意图
4.9、电梯井内模板设计
1、因本工程电梯井尺寸较小，电梯井支模难度较大，可采用一层配设、多层使用的方法，即在标准层第一层按照尺寸要求配置好大模，第二层墙钢筋绑扎完成后，利用塔吊将大模提升至二层固定并安装，这样既提高了工作效率，亦降低了工人在电梯井内支设模板的危险性
2、模板提升后，应在下部采用钢筋穿墙或对拉螺杆作支点，上部固定后，方可解开塔吊钢丝绳，模板提升时，塔吊信号工必须注意集中力，与木工做好配合工作，不得出现任何差错。
3、为防止浇筑混凝土时因侧压力等促使墙板弯曲不平，可采用纵横钢管水平顶撑在电梯井壁钢管龙骨上（背楞），间距以600mm为宜。
4、为便于施工人员在电梯井内的操作，本工程采用电梯井钢平台技术，详细做法见下图，电梯井内模板施工操作平台严禁超载，不得堆放钢管、木方等材料，必须严格执行。

4.10、卫生间模板设计
1、根据设计图纸，本工程卫生间降板50mm，提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧边模板并拼装牢固，侧边模板采用40*60可拆卸插接式的方钢管，预先制作同降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定，安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与砼接触面需提前刷好隔离剂），安装时需要注意，方钢管应高出侧面10mm，以便于混凝土抹压收口时的成型质量。见下图。

2、卫生间、厨房烟道排气道洞口的留设，采用定型化钢板焊接，钢板厚度4mm，下口应每侧向内收18mm，内部采用b14钢筋焊接十字支撑。

5、模板支撑体系设计
5.1、主楼模板支撑系统
1、本工程主楼标准层层高均为3m,顶板厚度为100mm ,局部120mm主楼顶板支撑采用碗扣式脚手架搭设。
2、立杆上部采用顶撑调节，顶撑插入立杆内的长度不得小于150mm，顶撑伸出高度不得大于200mm，顶撑头上顶托两根50×100mm方木，作为大楞，平台板下面铺设50×100mm木龙骨，间距为150mm。
3、梁高大于的框架梁，下部采用独立钢管支撑，支撑间距同排架间距。

5.2、主楼楼板早拆模体系
为实现模板的尽快周转，根据工程部署，本工程主楼计划采用早拆模体系，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》说明，如果将梁、板的跨度减小，则拆模时混凝土的强度可以降低，拆模时间可以提前。早拆模板施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为地减小，降低内力，能够早拆模板而不影响结构的安全度。早拆支撑模板体系分为模板和支撑两方面，通过设置格构支撑跨度，即早拆柱头的轴距不大于2m，来实现模板的早期拆除。而结构的安全度不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益和社会效益。
1、施工做法
在实际施工中，本工程采用普通扣件式钢管实现。
基本原理是，正常支设模板，在需要架设早拆模板的位置额外增加普通钢管支撑（注意：该支撑直接顶在模板上、而不是支撑在主龙骨上），拆除时，只拆除正常支设的钢管，保留额外增加的钢管支撑。额外增加的钢管接触的模板（尽量布置成较碎的模板）不能拆除，从而达到早拆的目的。在施工时严禁将模板全部拆除后再架支柱。
根据对设计图纸的研究，本工程1#、2#楼具备采用早拆模体系的要求，本工程两跨立杆支撑区间按照2000mm留设。

早拆头组成图解

排架定位

支撑排架搭设

安装早拆头

主龙骨安装

副龙骨安装

柱头顶板调平

模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑

墙体放线、钢筋绑扎

平面格构示意图

剖面示意图

降下升降托架示意图

保留早拆支撑头示意图
6、模板加工
6．1、模板的加工要求
1、主要技术参数
本工程木模板体系由覆膜18mm厚多层板，50mm×100mm木方，Φ48钢管Φ12-14对拉螺栓组成。木模板的相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤2mm；钢模板的表面平整度控制在1mm以内。
6．2、木模板的材质
1、木模板及支撑所用的木材，不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2、木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
6．3、模板拼缝加工
1、模板面板在模板拼缝处应刨直、刨光；模板板缝处应对称下钉。
2、模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴阳角处按节点祥图。阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短18mm。阳角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸伸长18mm。

多层板拼缝节点

阴阳角拼接示意图
3、模板拼缝质量要求：
序号
模板类型
接缝宽度
检验方法
1
地下室墙体模板
≤2
观察及用契型塞尺检查
2
楼板模板
≤2
观察及用契型塞尺检查
3
钢模板
≤1
观察及用契型塞尺检查
4
其他模板
≤2
观察及用契型塞尺检查
4、模板加工的管理和验收
（1）木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；
（2）质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；
（3）使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；
（4）配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；
5、楼板模板的配置：
（1）矩形平台模板配板时，最小宽度不得小于200mm。
（2）平行四边形平台模板配板时，梯形板上底边最小宽度不得小于200mm。
7、模板安装
7．1、模板安装的一般要求
1、具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；
2、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；
3、安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。
4、模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
5、墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确；
6、钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。
7、大于4m的梁及板模板起拱高度为1/1000—3/1000。
8、楼板模板的支撑底部应垫 50×100×400的木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。无地下室首层支模前，回填土应夯实，并在支撑下铺上通长50mm厚跳板。
7. 2、基础模板安装顺序及技术要点
7．2．1、基础梁
地梁采用砖胎模，其地基应夯实平整，承台砖胎模砌完后，四周应采用砂土填实。
7．2．2、筏板基础模板
（1）筏板基础外采用支模型式。
（2）集水坑、电梯井坑的预制壳模安装时，应与底板钢筋固定牢固，并压上配重，以防止混凝土浇筑过程中，产生位移。
（3）导墙模板搁置在独立设置底板撑筋，并固定牢固，不得与底板采用焊接固定。导墙止水钢板采用3mm（厚）×300mm（高），成外“八字型”安装，止水钢板搭接为100 mm满焊连接，在暗柱箍筋处断开处，箍筋应与止水钢板采用10d满焊。
7．2．3 、地下室墙体模板
（1）安装顺序
弹墙体位置线、模板控制线→水平施工缝清理→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿焊有止水片的穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安装背楞→调直找正→加固→预检
（2）技术要点
①支模前，必须认真清理底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷水性隔离剂。
②检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固，并办理好隐检手续。
③焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ14的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在（预）插筋上。
④墙外侧模板到位后, 穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阴阳角处的做法如下图：

⑤固定外墙模板，可采取在筏板外墙边缘适当预埋Φ25钢筋作模板加固支撑点。
⑥地下室外墙、水池墙体采用Φ14止水对拉螺栓、加大“3”形卡固定。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上锥形“木华司”。

混凝土浇完后，割除时凹坑内螺杆，并1：2.5（加微膨胀剂）水泥砂浆抹平。
⑦墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。
7．2．4、剪力